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비철금속(합금) 아크용접 기술

이러한 금속(합금) 용접의 주요 특징(어려움) 구리 및 그 합금 1- 용융 상태에서 산화물이 쉽게 형성됩니다. 2 – 연소 균열 및 미세 균열을 형성하는 경향(구리에 대한 수소 우려) 3 - 유동성 증가; 4 – 곡물 성장 경향; 5 – 예열의 필요성. 주요 용접 유형 1. 구리로 만든 코팅 전극 (황동, 청동 합금); 2. 필러 와이어와 플럭스가 있는 탄소 전극; 3. 수동 아르곤 아크 및 플라즈마 용접.

이러한 금속(합금) 용접의 주요 특징(어려움) 알루미늄 및 그 합금 1- 내화물 및 중산화물 형성; 2- 뜨거운 균열을 형성하는 경향; 3- 특히 AMG 합금의 다공성 증가 경향; 4- 가스 용접 중에는 용접 풀이 보이지 않습니다. 주요 용접 유형 1. 알루미늄(합금)으로 만든 피복 전극; 2. 필러 와이어와 플럭스가 있는 탄소 전극; 3. 수동 아르곤 아크 및 플라즈마 용접.

이러한 금속(합금) 용접의 주요 특징(어려움) 마그네슘 및 그 합금 1- 내화성 산화물 형성; 2- 거친 구조의 형성; 3- 모공과 균열이 나타납니다. 주요 용접 유형 1. 필러 와이어 및 플럭스가 포함된 탄소 전극; 2. 수동 아르곤 아크 및 플라즈마 용접.

이러한 금속(합금) 티타늄 및 그 합금 용접의 주요 특징(어려움) 1- 유해 가스(산소, 수소 및 질소)의 집중 흡수(내열성 티타늄 합금은 500...600으로 가열해도 특성을 잃지 않습니다) 2- 유해 가스가 금속에 침투하여 플라스틱 특성이 급격히 감소합니다. 3- 거친 구조의 형성; 4- 차가운 균열 가능성. 주요 용접 유형 1. 수동 아르곤 아크 및 플라즈마 용접.

모든 비철금속 및 합금에는 높은 생산 문화가 필요합니다

세척 및 탈지 영역 구리 부품을 150...250oC로 가열 용접 후 이음매 단조

제품의 아르곤 아크 용접 계획 1. 텅스텐 2. 아르곤 노즐 3. 질소 노즐 용접 영역에 보호 가스 공급 1. 측면 2. 하나의 동심 흐름이 있는 중앙. 3. 두 개의 동심 흐름이 있는 중앙.

간헐 키형 장치를 이용한 제품의 아르곤 아크 용접 방안

연속형 클램프 장치를 이용한 제품의 아르곤 아크 용접 방식

용접시 솔기(용접루트)의 앞면과 뒷면을 보호하기 위한 방안 1. 맞대기 이음 2. T-이음 3. 배관 용접 시 4. 배관 내부(뒷면) 보호

환경이 통제된 챔버 및 상자의 티타늄 용접 계획 1. 챔버(상자)4 2. 보호 유리; 3. 고무장갑; 4. 아크 전원(직극성); 5. 카메라 접지; 6. 용접할 제품 7, 아크 용접 토치; 8, 아르곤 공급 파이프라인; 9. 챔버 밖으로 공기를 펌핑하는 파이프라인.

주제: 방법론 개발, 프레젠테이션 및 메모

전문 모듈의 프로그램 "다양한 강철, 비철금속 및 그 합금, 주철의 부품을 모든 공간 위치에서 용접 및 절단합니다."

직업별 NPO "다양한 강철, 비철 금속 및 그 합금, 주철로 만들어진 부품 용접 및 절단" 전문 모듈 프로그램 150709.02 용접공(전기...

전문 모듈 "다양한 강철, 비철금속 및 그 합금, 모든 공간 위치에서 주철로 만들어진 부품 용접 및 절단"을 위한 교육 프로그램입니다.

직업별 NPO "다양한 강철, 비철 금속 및 그 합금, 모든 공간 위치의 주철로 만들어진 부품 용접 및 절단" 전문 모듈을 위한 교육 프로그램 150709.02 ...

전문 모듈 "다양한 강철, 비철금속 및 그 합금, 주철의 모든 공간 위치에서 부품 용접 및 절단"의 교육 실습 내용

전문 모듈 PM 02용 평가 시트. 다양한 강철, 비철금속 및 그 합금, 모든 공간 위치의 주철 부품 용접 및 절단

전문 모듈 PM 02용 평가 시트. 다양한 강철, 비철금속 및 그 합금, 모든 공간 위치의 주철 부품 용접 및 절단...

1. 용접

용접은 일반 또는 국부 가열, 소성 변형 및 두 가지의 결합 작용 중에 연결되는 부품 사이에 원자간 결합을 생성하여 영구적인 연결을 생성하는 프로세스입니다.

금속 용접 – 원자간 상호작용의 힘으로 인해 금속 제품을 영구적으로 연결하는 과정.

용접은 플라스틱, 암석, 수지 등으로 제품을 제조할 때 동종 및 이종 금속과 합금, 금속 및 비금속(세라믹, 흑연, 유리 등)을 결합하는 데 사용됩니다.

2. 용접방법

에 의해 금속 상태: 용융, 압력.

에너지 유형별 : 전기, 화학, 기계, 방사선.

전기: 아크, 접촉, 일렉트로슬래그, 유도, 플라즈마.

화학 (화학 반응의 열이 사용됨): 가스, 테르밋.

기계적: 단조(단조), 냉압, 마찰, 폭발, 초음파.

빔: 전자빔, 레이저, 헬리오웰딩(태양광빔).

3. 전기 아크 용접

3.1. 베나르도스 방식

1 - 용접할 금속;

2 - 필러 와이어;

3 - 탄소 전극;

4 - 전기 아크;

5 - 용접 풀

DC 아크.

충전재 금속 2는 용접 회로에 포함되지 않습니다.

극성이 바뀌면 탄소 아크가 불안정해지고 금속의 침탄이 발생합니다.

해당되는:

– 주철 및 청동 주물의 결함을 수정할 때;

– 분말형 경질 합금으로 마모 부품을 표면 처리할 때.

직경이 있는 탄소 또는 흑연 전극을 사용하십시오.길이는 6~30mm 및 200~300mm입니다. 불활성 분위기에서는 직경 1~6mm의 텅스텐 전극을 사용하여 용접이 수행됩니다.

3.3. 3상 아크 용접

공통 코팅으로 코팅된 두 개의 전기 절연 막대로 구성된 특수 전극이 사용됩니다. 한 단계는 각 로드에 공급되고 세 번째 단계는 부품에 공급됩니다.

아크는 각 전극과 제품 사이, 그리고 전극 사이(세 개의 아크)에서 발생합니다.

아크 연소의 안정성이 증가하고 아크 열의 활용도가 향상되며 무부하 전압을 낮출 수 있습니다.

주로 두꺼운 금속의 자동용접에 사용됩니다.

3.4. 아크 용접 방법

3.5. 호 속성

아크 기둥은 전극과 용접 금속의 뜨거운 증기 후광과 이러한 증기와 주변 가스 매체의 반응 생성물로 둘러싸여 있습니다.

아크의 정전류-전압 특성에는 하강(낮은 안정성), 경성(가장 널리 사용됨), 상승(차폐 가스의 자동 수중 아크 용접)의 세 가지 영역이 있습니다.

아크가 안정적으로 유지되는 지점은 A점이며, 용접 트랜스포머의 특성상 '딥'의 급격함이 커질수록 아크의 안정화가 더욱 높아집니다.

아크의 열은 제품 가열에 50%, 전극 가열에 30%, 손실에 20% 소비됩니다.

아크의 열은 양극에서 방출됩니다. 42-43%, 음극 - 36-38%, 아크 컬럼 - 20-21%.

3.6. 아크 용접용 전극

전기 아크 용접에 사용되는 소모성 전극은 전류 전도체 및 용가재 역할을 하는 특정 크기 및 화학 성분의 금속 막대입니다. 용접 영역을 대기 공기로부터 보호하고 용착 금속의 탈산 및 합금화를 방지하고 아크 방전을 안정화하기 위해 코팅됩니다.

전극 코팅의 구성에는 다음 재료가 포함되어야 합니다.

슬래그 형성대기로부터 용탕을 보호하는 슬래그 덮개를 만듭니다. 이러한 물질이 녹아 형성된 슬래그는 야금 공정이 진행되는 매체이자 동시에 이들 물질 자체가 적극적으로 참여합니다. 가장 일반적으로 사용되는 슬래그 형성 물질은 망간 광석(MnO), 적철광(Fe2 O3), 화강암(SiO2 +...), 대리석(CaCO3), 석영입니다.

(SiO2), 루틸(TiO2) 등 슬래그액을 만들기 위해서는 플럭스(fluxes)를 함유해야 하며,

특정 온도 범위에서 최적의 슬래그 점도 값을 제공합니다. 전극 코팅에 형석(CaF2), 티타늄 함유 광석, 장석 등을 투입하여 필요한 연화 온도와 용융 범위를 갖춘 짧은(기본) 슬래그를 형성합니다.

대기로부터 용접 영역의 가스 보호를 생성하는 가스 형성제(예: 유기 물질(전분, 덱스트린, 셀룰로오스 등), 가열하면 해리되어 가스를 형성하는 미네랄(대리석, 마그네사이트 등)).

탈산제 - 규소철, 티타늄철, 망간철, 덜 자주 - 알루미늄철. 확산 탈산의 경우, 코팅의 조성은 슬래그에 들어가는 산화철이 규산염 또는 티타나이트로 결합되어 FeO가 조 금속에서 슬래그로 연속적으로 전이되는 방식으로 선택됩니다.

합금제는 합금철이며 때로는 순수한 금속이기도 합니다.

안정화이온화 전위가 낮은 원소(Ca, K, Na 등)가 포함되어 있어 유효 이온화 전위가 감소합니다. 안정화 물질로는 분필, 대리석, 칼륨, 장석 등이 있습니다.

접착용 시멘트 코팅(액체 유리).

성형 첨가제코팅 덩어리에 더 나은 피복 특성(벤토나이트, 때로는 카올린, 덱스트린 등)을 제공합니다.

3.7. 가스 차폐 용접

공기(O)의 산화작용으로부터 용탕을 보호하기 위해 2, N2) 버너 노즐을 통해 불활성(Ar, He) 또는 활성(CO2, H2, N2, 증기 H2 O, Ar+O2, Ar+N2, CO2 +O2) 보호 가스의 연속 흐름이 공급됩니다.

Tig 용접은 비소모성(보통 W + 필러 와이어) 및 소모성 전극(자동 또는 반자동 방식)을 사용하여 수행됩니다.

반자동 이산화탄소 용접은 생산성이 높고 비용이 저렴합니다. 콜로라도 2 CO + O. 중화를 위해 Mn 및 Si 함량이 높은 용접 와이어가 사용됩니다.

1 - 전극; 2 – 마우스피스; 3 - 보호 가스; 4 - 전기 아크; 5 – 증착된 금속; 6 – 세부 사항

슬라이드 2

그런 직업이 있습니다 - "용접사"

재료를 결합하는 독특한 방법 중 하나는 용접입니다.

슬라이드 3

• 용접공은 책임감 있고 기교적인 직업입니다!
• 건축 구조물의 내구성과 안정성, 다양한 장비의 작동 및 서비스 수명은 용접공의 작업 품질에 따라 달라집니다.

금속 용접 분류

물리적 특성에 따른 용접종류 구분

MELTING(물리적 과정) - 아크 - 가스 - 플라즈마 - 일렉트로슬래그 - 전자빔 - 레이저 - 빛 - 테르밋 및 기타

압력 사용(물리-기계적 공정) - 접촉 - 확산 - 맞대기 접촉 - 고주파 - 아크 프레싱 - 가스 프레싱 - 슬래그 프레싱 외

압력(기계적 공정) - 냉간 - 폭발 - 초음파 - 마찰 - 자기펄스 등

ARC WELDING - 전극의 종류와 용가와이어의 용도에 따라 - 아크의 종류와 용접풀에 침지되는 정도에 따라 - 용접전류의 종류, 주파수, 극성에 따라 - 외부영향에 따라 솔기의 형성 - 별도의 전류 공급이 있는 아크 수에 따라 - 용접 전류가 공통으로 공급되는 전극의 수에 따라 - 용접 축을 기준으로 전극의 진동 유무 및 방향에 따라 - 용접 유형에 따라 용접부의 보호가스 및 금속 보호 특성 - 용접 공정의 연속성에 따라 - 용접 공정의 기계화 정도에 따라 기술적, 기술적 특성에 따라 구분

수동 아크 용접

1- 직접 용접 드라이브 2 – 전극 홀더 3 – 피복 전극 4 – 금속 전극봉 5 – 전극 덮개 6 – 용융 전극의 액체 방울 7 – 전기 용접 아크 8 – 보호 가스 9 – 액체 슬래그(슬래그욕) 10 – 슬래그 크러스트 11 - 용융 금속 12 - 모재 13 - 용접 풀 14 - 용접 리턴 와이어 피복(소모성 금속) 전극

탄소(비소모성) 전극 1 – 탄소 전극 2 – 음극 지점 3 – 아크 가스 기둥 4 – 양극 지점(화구) 5 – 용접할 부품의 가장자리

비소모성(텅스텐) 전극을 사용한 수동 아르곤 아크 용접

작동 원리 1. 직류 및 교류의 아크 전원 2. 직선 용접 와이어 3. 텅스텐 노즐(콜릿) 4. 아크 용접용 토치 본체 5. 토치 노즐 6. 전기(용접) 아크 7. 보호용 불활성 가스 분사( 아르곤, 헬륨, 이들의 불순물) 8. 필러 와이어 9. 용접 풀 10. 용접 금속 11. 모재 12. 리턴 용접 와이어

수동 아르곤-아크 용접을 위한 스테이션의 전기 다이어그램 직류 1. 용접 발전기 2. 전류계 3. 전압계 4. 직선 용접 와이어 5. 안정기 가변 저항 6. 아크 용접용 토치 7. 유량계(로타미터) 8. 가스 감속기 9 .아르곤 실린더(헬륨) 10. 테이블 접지(제품) 11. 모재(제품) 12. 리턴 용접 와이어

수동 아르곤-아크 용접 스테이션의 전기 다이어그램 교류 1. 용접 변압기 2. 발진기 3. 접지

아르곤-아크 용접을 위한 전문 설비(TIR, UDG, IPP, AP, GID 등)

수동 플라즈마 용접

플라즈마 토치 1. 모재(제품) 2. 용접 풀 3. 압축 아크(제트) 4. 차폐 가스 5. 보호 토치 노즐 6. 토치 작동 노즐 7. 파일럿 저암페어 아크(보조) 8. 토치 본체 플라즈마 용접용 9. 작업 이온화 챔버 10. 텅스텐(지르코늄) 전극 11. 전도성 마우스피스(콜릿) 12. 제어 장비 13. 발진기 14. 아크 전원 15. 아크 전류 강도 변경용 가변 저항기

플라즈마 용접 공정 방식 압축 직접 아크 압축 간접 아크(플라즈마 제트)