مدیریت رویداد در زنجیره تامین مدیریت زنجیره تامین (scm) مدیریت زنجیره تامین در یک شرکت

یک زمانی درس می خواندم سیستم های SCM (سیستم های مدیریت زنجیره تامین) ، خودکارسازی مدیریت زنجیره تامین. این موضوع برای سازمان های تولیدی، تدارکات و تجارت مرتبط است.

این مقاله نگاهی دقیق‌تر به فرآیندهای مدیریت زنجیره تامین دارد. این اطلاعات می تواند هم برای تجزیه و تحلیل تجاری و هم برای تجزیه و تحلیل فناوری اطلاعات مفید باشد.

اولا، از بین همه تعاریف، من بیشتر از همه دوست داشتم:

« مدیریت زنجیره تامین (SCM) استسازماندهی، برنامه ریزی، کنترل و اجرای جریان کالا از طراحی و تدارک تا تولید و توزیع تا مصرف کننده نهایی مطابق با نیاز بازار برای کارایی هزینه»

زنجیره تامین هم خود سازمان و هم همه تامین کنندگان و مصرف کنندگان کالا را در بر می گیرد.

علاوه بر این، نباید شرکت کنندگانی مانند: شرکت های برون سپاری سازماندهی حمل و نقل، شرکت های بیمه، مقامات گمرکی و کارگزاران گمرکی، نهادهای کنترل و نظارت مانند بازرسی بهداشتی، بازرسی مالیاتی و غیره را فراموش کنیم.

شرکت های حمل و نقل برون سپاری در بازار لجستیک و انبارداری جهانی به طبقات زیر طبقه بندی می شوند:

هدف اصلی ساخت، رسمی‌سازی و خودکارسازی فرآیندهای مدیریت زنجیره تامین، بهینه‌سازی ارزش افزوده در زنجیره تامین است.

بیایید به اصول اولیه خود فرآیندها نگاه کنیم.

انواع اصلی فرآیندهای تعامل خارجی:

زنجیره های تامین با سطوح مختلف پیچیدگی امکان پذیر است: مستقیم، گسترده، حداکثر (طبقه بندی بر اساس کتابچه راهنمای مدیریت زنجیره تامین، E.A. Smirnova توضیح داده شده است).

زنجیره تامین مستقیم

زنجیره تامین مستقیم شامل تامین کننده مستقیم شرکت ما و مصرف کننده نهایی است:

زنجیره تامین گسترده

واسطه ها در زنجیره تامین گسترده به هم متصل هستند:

حداکثر زنجیره تامین

پیچیده ترین زنجیره تامین حداکثر است، این فرآیند تعداد نامحدودی از سطوح تامین کنندگان و مصرف کنندگان را پوشش می دهد، سوال در مورد درجه کنترل زنجیره تامین باز است.

در روند کارم، فرآیندهای زیر را شناسایی کردم:

BP پردازش سفارشات برای تامین کنندگان


شامل فرآیندهای تامین، پردازش/تعدیل سفارش، بازگرداندن، تحویل کالا/قطعات، برنامه ریزی تدارکات. فرآیندهای سازماندهی تحویل بدون مشکل؛ مدیریت ارتباط با تامین کننده؛ ردیابی وضعیت محموله؛ تعامل با گمرک

BP پردازش سفارشات مشتری


شامل فرآیندهای دریافت، پردازش/تنظیم، برنامه ریزی سفارشات. تحویل، بازگشت کالا؛ ردیابی وضعیت محموله؛ تعامل با گمرک؛ برنامه ریزی حجم فروش؛ مدیریت ارتباط با مشتری؛ ردیابی بدهی؛ پست خدمات مشتری

BP پردازش سفارشات داخلی


شامل فرآیندهای دریافت و پردازش سفارشات از واحدها/بخش های داخلی است. تحویل، بازگرداندن کالا/قطعات.

BP تولید کالا/خدمات


برنامه ریزی حجم تولید، حسابداری کالاها و قطعات.

روش های برنامه ریزی جداگانه ای برای برنامه ریزی تامین وجود دارد:

MRP (برنامه ریزی نیازهای مواد)- برنامه ریزی نیاز به مواد اولیه و مواد

DRP (برنامه ریزی نیازهای توزیع)- برنامه ریزی نیازهای توزیع، هماهنگ کردن منابع

JIT (Just In Time، "در زمان") و Kanban (Kanban)- برنامه ریزی تقاضا با به حداقل رساندن موجودی

مفهوم لجستیک "زنجیره تامین"- یک رویکرد یکپارچه، شامل فرآیندهای: مدیریت ارتباط با مشتری، خدمات مشتری، مدیریت تقاضا، مدیریت انجام سفارش، پشتیبانی فرآیند تولید، مدیریت عرضه، مدیریت توسعه محصول و آوردن آن به استفاده تجاری، مدیریت جریان مواد برگشتی.

SCOR (مرجع عملیات زنجیره تامین)- روشی با استفاده از مدل مرجع زنجیره تامین، که توسط شورای بین المللی زنجیره تامین (به اختصار SCC) به عنوان استاندارد بین صنعتی برای مدیریت زنجیره تامین توسعه و توسعه یافته است.

خوب، برای توسعه کلی اینطور است =)

هنگام توصیف فرآیندها، درجات مختلفی از جزئیات ممکن است، به عنوان مثال، طبقه بندی تجزیه را در نظر بگیرید E.A. اسمیرنوا:

تجزیه شیء زنجیره تامین:

• سیستم منطقی -شبکه - کانال - مدار
  
• سیستم منطقی-زیر سیستم - عنصر - پیوند
  

فرآیند تجزیه زنجیره تامین:

• سیستم منطقی-حوزه عملکردی تدارکات -تابع منطقی-عملیات منطقی
  
• زنجیره تامین- فرآیند کلیدی کسب و کار-فرآیند کسب و کار لجستیک-عملکرد لجستیک-عملیات لجستیک
  

بسته به اهداف و اهداف رسمی کردن فرآیندهای تجاری، گزینه‌های تجزیه تعیین می‌شوند.

• بهبود کیفیت خدمات به مشتریان
  
• حذف تولید بیش از حد
  
• نظارت بر انجام و ارسال سفارشات به مشتریان
  
• نظارت بر انجام و ارسال سفارشات به تامین کنندگان
  
• به حداقل رساندن هزینه ها و اطمینان از قابلیت اطمینان عرضه
  

• استانداردهای چارچوب سازمان جهانی تجارت برای ایمن و تسهیل تجارت جهانی
  

• کنوانسیون بین‌المللی ساده‌سازی و هماهنگ‌سازی رویه‌های گمرکی WCO مورخ 18 مه 1973، طبق پروتکل 1999 اصلاح شده است.
  

• قانون فدرال 18 ژوئیه 2011 N 223-FZ "در مورد خرید کالاها، کارها، خدمات توسط انواع خاصی از اشخاص حقوقی" (در مورد اشخاص حقوقی که در سرمایه مجاز آنها سهم مشارکت فدراسیون روسیه است، اعمال نمی شود. یک نهاد تشکیل دهنده فدراسیون روسیه، یا یک نهاد شهری در مجموع از پنجاه درصد، به شرکت های تابعه آنها تجاوز نمی کند.
  

• قطعنامه شورای وزیران اتحاد جماهیر شوروی مورخ 25 ژوئیه 1988 N 888 "در مورد تصویب مقررات مربوط به عرضه محصولات برای مقاصد صنعتی و فنی، مقررات مربوط به تامین کالاهای مصرفی و شرایط اساسی برای تنظیم قراردادها". روابط هنگام انجام عملیات صادرات و واردات
  

• آداب و رسوم در قرن 21 افزایش رشد و توسعه از طریق تسهیل تجارت و امنیت مرزی (ضمیمه III سند SCOO90E1a)، ژوئن 2008
  

• WCO SAFE چارچوب استانداردها / سازمان جهانی گمرک
  

———–
منابع اطلاعاتی:

لجستیک در روسیه به شدت در حال توسعه است: شرکت ها خدماتی را برای بهینه سازی فرآیندهای تحویل محموله باز می کنند، بازاری از ارائه دهندگان 3PL در حال ایجاد است و مفهوم مدیریت SCM (مدیریت زنجیره تامین) در بخش تجارت - مدیریت زنجیره تامین در حال پیشرفت است. که شامل ادغام لجستیک در تجارت است. شرکت های پیشرو قبلاً اولین بخش های SCM را در کارکنان خود ایجاد کرده اند و کارمندان واجد شرایط را در این زمینه استخدام کرده اند.

یاد خواهید گرفت:

• چگونه مفهوم مدیریت زنجیره تامین تکامل یافت
• کدام سازمان ها مدیریت زنجیره تامین را در روسیه تنظیم می کنند.
• SCM چیست؟
• مراحل فرآیند مدیریت زنجیره تامین چیست؟
• وظایف مدیریت زنجیره تامین چیست؟
• چه روش هایی برای مدیریت زنجیره تامین یکپارچه استفاده می شود؟
• چه نرم افزاری برای مدیریت زنجیره تامین توسعه داده شده است.
• چه مشکلاتی در مدیریت زنجیره تامین بوجود می آید؟

مفهوم مدیریت زنجیره تامین و توسعه آن در طول زمان

با توجه به اینکه فرآیندهای یکپارچه سازی اهمیت ویژه ای در بازار پیدا کرده اند که به وضوح در جهت همکاری با شرکا در عرضه و فروش کالاهای تولیدی تجلی یافته است، اصطلاح جدیدی در حوزه اقتصادی شکل گرفته است - لجستیک یکپارچه یا عرضه. تدارکات زنجیره ای این پایه و اساس ظهور یک مفهوم جدید را ایجاد کرد که در آن مفهوم "مدیریت زنجیره تامین" جایگاه کلیدی را اشغال می کند.

شرکای خود را فوراً بررسی کنید!

آیا می دانید که هنگام بررسی، مقامات مالیاتی می توانند به هر واقعیت مشکوکی در مورد طرف مقابل بچسبند? بنابراین، بررسی افرادی که با آنها کار می کنید بسیار مهم است. امروز، شما می توانید اطلاعات رایگان در مورد بازرسی های گذشته شریک خود دریافت کنید و مهمتر از همه، لیستی از تخلفات شناسایی شده را دریافت کنید!

اصطلاح "مدیریت زنجیره تامین" اولین بار در اوایل دهه 80 مورد استفاده قرار گرفت. قرن XX i2 Technologies و شرکت مشاوره آرتور اندرسن. و در سال 1982 مقاله ای از K. Oliver و M. Weber با عنوان Supply Chain Management: Logistics Catches up with Strategy در انگلستان منتشر شد که مبنایی برای توسعه مفهوم SCM شد.

در ابتدا، زمانی که هیچ دستگاه مفهومی رسمی در زمینه جدید وجود نداشت، اصطلاح "مدیریت زنجیره تامین" از لجستیک یکپارچه جدا نشد.

در حال حاضر، 4 مرحله در توسعه مفهوم مدیریت زنجیره تامین وجود دارد:

امروزه مفهوم مدیریت زنجیره تامین که به طور گسترده در کشورهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد، روشی بسیار موثر برای افزایش سود و سهم بازار است. اغلب، چنین رویکرد سیستماتیک به مدیریت شرکت در همه سطوح توسط بازرگانان به عنوان یک ایدئولوژی جدید برای انجام تجارت درک می شود. سازمان های بین المللی صالحی وجود دارند که در توسعه مزیت های استراتژیک در لجستیک تخصص دارند - انجمن لجستیک اروپا و شورای حرفه ای های زنجیره تامین.

اهداف این ساختارها را می توان به صورت زیر تدوین کرد:

• ارائه پیشنهادات برای انجام تنظیمات قانونی و نظارتی فدراسیون روسیه در زمینه لجستیک، زیرا در حال حاضر این حوزه به طور قانونی در کشور ما رسمیت ندارد.
• از بین بردن موانع موجود در سیستم قانونگذاری فدراسیون روسیه برای باز کردن تمام امکانات تدارکات.
• ایجاد سیستم های لجستیک یکپارچه مربوط به حوزه های مختلف کسب و کار، از جمله حمل و نقل بین منطقه ای و بین المللی، تجارت و اطلاعات.

در فدراسیون روسیه، هماهنگ کنندگان زیر در این زمینه کار می کنند:

1. انجمن ملی لجستیک روسیه (NLA)– یک سازمان عمومی که بنیانگذاران آن عبارت بودند از: دانشگاه دولتی - مدرسه عالی اقتصاد (SU-HSE)، انجمن آموزش بازرگانی روسیه و انجمن حمل و نقل سن پترزبورگ.

هدف NLA را می توان ترویج لجستیک در روسیه برای اشغال موقعیت قوی به عنوان یک جهت نوآورانه در حوزه علمی و عملی تعریف کرد که منجر به توسعه اجتماعی-اقتصادی و رشد استاندارد زندگی جمعیت می شود.

1. شورای ملی زنجیره تامین- یک سازمان عمومی در قالب مشارکت غیر انتفاعی که برای همه فعالان بازار (شرکت‌های صنعتی، تامین‌کنندگان محصولات و خدمات، از جمله شرکت‌های حمل‌ونقل دولتی و لجستیک، سازمان‌های مالی و اعتباری، شرکت‌های بیمه و مشاوره، انجمن‌های غیرانتفاعی باز است. و مراکز، مؤسسات آموزشی).

کشور ما امروزه به کشف فضای لجستیک بین المللی ادامه می دهد. این امر با سرمایه گذاری هایی با ریشه های مختلف تسهیل می شود. بازار داخلی هر چه بیشتر شرکای خارجی را جذب می کند که آماده سرمایه گذاری در تجارت روسیه هستند. از جمله این سرمایه گذاران می توان به صندوق های بریتانیایی Fleming Family & Partners و Raven و غیره اشاره کرد. باید در نظر داشت که بازپرداخت پروژه ها در فدراسیون روسیه به طور متوسط ​​تا 8 سال طول می کشد.

لجستیک و مدیریت زنجیره تامین امروز چیست؟

SCM (مدیریت زنجیره تامین) به سیستم مدیریت زنجیره تامین اشاره می کند، یعنی مدیریت شبکه ای از شرکت های به هم پیوسته که محصولات و خدمات نهایی را به مصرف کننده نهایی عرضه می کنند. مدیریت زنجیره تامین شامل مدیریت فرآیندهای جابجایی و ذخیره سازی مواد، محصولات نیمه تمام و نهایی از شروع تولید تا تحویل به خریدار است.

SCM اهداف زیر را دارد:

• ایجاد ساختار شبکه توزیع: تعداد و محل تامین کنندگان، تاسیسات تولید، مراکز توزیع، انبارها، نقاط بارگیری و مصرف کنندگان.
• توسعه روش های توزیع محصولات نهایی: مسائل کنترل تولید (متمرکز، غیر متمرکز یا مشترک)، زنجیره تامین، گزینه های حمل و نقل و تکمیل، کنترل حمل و نقل.
• بهبود کار خدمات لجستیک که مستلزم کاهش هزینه های جابجایی کالا بر اساس طرح های بهینه است.
• استفاده از رویکرد سیستماتیک در برنامه ریزی؛
• ایجاد یک فضای اطلاعاتی مشترک: در این زمینه، منظور این است که فرآیندهای یکپارچه سازی کل زنجیره تامین را از ابتدا تا انتها در بر می گیرد، که دلالت بر وحدت اطلاعات در مورد مسائل کلیدی (تقاضا، برنامه ریزی، موجودی، حمل و نقل و غیره) دارد.
• مدیریت موجودی: اندازه و محل موجودی انبار (شامل مواد اولیه، محصولات نیمه تمام و کالاهای ساخته شده)؛
• مدیریت نقدی: مدیریت شرایط و روش های پرداخت برای همه طرف های درگیر در زنجیره.

موضوع مدیریت زنجیره تامین اهمیت خود را برای شرکت های روسی از دست نمی دهد. میل به زنده ماندن تحت هر شرایطی میل به کاهش تعداد منابع مواد اولیه و کانال های توزیع را به وجود می آورد. برای حل این مشکلات، آنها سعی می کنند متخصصان مستقلی را جذب کنند که کار آنها کارآمدتر باشد و/یا هزینه های کمتری را به دنبال داشته باشد. این رویکرد با هدف گسترش فهرست شرکت‌هایی است که فعالیت‌های آنها با هدف برآوردن نیازهای مشتری و در عین حال کاهش کنترل مدیریت بر فعالیت‌های لجستیکی معمولی انجام می‌شود.

کاهش کنترل و افزایش تعداد شرکا به ظهور مفهوم SCM کمک کرده است، که برای ایجاد روابط اعتماد بیشتر و تعامل نزدیک تر با همه شرکت کنندگان در زنجیره تامین طراحی شده است، که مستلزم بهبود دید بازار و افزایش سطح موجودی است. حجم معاملات.

ادغام فرآیندهای تجاری در زنجیره تامین به تعامل نزدیک بین فروشندگان و مصرف کنندگان، ایجاد دسته جمعی محصولات، سیستم های یکپارچه و جریان اطلاعات اشاره دارد. علاوه بر این، برخی از شرکت ها تصمیم گرفته اند که یکی از کلیدهای بهبود عملکرد سیستم مدیریت زنجیره تامین، رویکرد فرآیندی به فعالیت های تجاری است.

فرآیند مدیریت زنجیره تامین: مراحل کلیدی

مفهوم مدیریت زنجیره تامین به بهبود رقابت پذیری شرکت ها در شرایط مدرن کمک می کند. همچنین، با کمک SCM، شرکت ها این فرصت را دارند که فناوری ایجاد ارزش را در تمام مراحل زنجیره بهبود بخشند.

مدیریت زنجیره تامین شامل چند مرحله است:

1. برنامه ریزی.

در این مرحله، منابع تامین ایجاد می شود، تفاوت های ظریف تقاضای مصرف کننده بررسی می شود، الزامات بر سیستم توزیع تحمیل می شود، موجودی ها و حجم عملیاتی برنامه ریزی می شود و اندازه منابع منابع و کالاهای تولیدی محاسبه می شود. علاوه بر این، مشخص می شود که چه چیزی در داخل تولید می شود و چه چیزی باید از شرکا خریداری شود و مدیریت محصول در کل زنجیره برنامه ریزی شده است.

این رویکرد امکان هماهنگ کردن تقاضا با عرضه را به منظور تعیین بردار توسعه مطابق با الزامات منبع (خرید)، ساخت (تولید)، تحویل (تحویل) فراهم می کند.

2. منبع (خرید).

تمام تفاوت های ظریف مدیریت عرضه توسعه می یابد، کیفیت آنها تجزیه و تحلیل می شود و تامین کنندگانی که قراردادها با آنها امضا می شود، شناسایی می شوند. منابع دریافت می شود که با تعدادی از اقدامات متوالی همراه است:

• تحصیل؛
• دریافت
• حمل و نقل؛
• کنترل ورودی؛
• صحنه سازی؛
• ارسال کالا

مهم است که در نظر داشته باشید که مدیریت خدمات و عرضه باید بر اساس داده های تقاضای آینده و/یا فعلی باشد.

3. ساختن (تولید).

در این مرحله عملیات زیر انجام می شود:

• تولید؛
• مدیریت عناصر ساختاری (یعنی کنترل تغییرات تکنولوژیکی)؛
• مدیریت چرخه ها و ظرفیت های تولید (تجهیزات، ساختمان ها و غیره)، کیفیت تولید، برنامه شیفت کاری و غیره.

همچنین کنترل کیفیت، بسته بندی، فعالیت های عملیاتی مستقیم، ذخیره سازی کالاها و محصولات نیمه تمام وجود دارد. مهم است که همه این فعالیت ها با تقاضای برنامه ریزی شده یا فعلی سازگار باشد.

4. تحویل (تحویل).

این مرحله با اجرای عملیاتی مانند:

• مدیریت سفارش (ایجاد و ثبت مستقیم سفارشات، تعیین شکل محصولات، محاسبه هزینه آنها، ثبت و نگهداری بانک اطلاعاتی مشتری و محصول، تعامل با بدهکاران و طلبکاران)؛
• مدیریت انبار (انتخاب، چیدن، بسته بندی و ارسال کالا)؛
• حمل و نقل محصولات (تنظیم شده توسط قوانین مدیریت کانال های تحویل و سفارشات).

تمام عملیات نامگذاری شده باید مطابق با تقاضای برنامه ریزی شده و/یا فعلی باشد.

5. برگشت.

این مرحله شامل تعیین معیارهایی است که بر اساس آن محصولات فروخته نشده بازپس گرفته می‌شوند، برنامه‌ریزی بازگشت و ارسال آن‌ها برای دفع.

علاوه بر این، فرآیندهایی وجود دارد که می توان آنها را به شرح زیر طبقه بندی کرد:

• برنامه ریزی زنجیره تامین (SCP) - برنامه ریزی زنجیره تامین یا فرآیندهای تجاری در پیوندهای خاص.
• اجرای زنجیره تامین (SCE) - اجرای این طرح ها و مدیریت به موقع پیوندهای زنجیره تامین (به عنوان مثال حمل و نقل، انبارداری).

بهبود مدیریت زنجیره تامین چندین مزیت را به همراه دارد:

1. محدود کردن خود چرخه برنامه ریزی در حالی که به طور همزمان افق آن را از طریق به دست آوردن سریع اطلاعات قابل اعتماد گسترش می دهد.
2. دستیابی به تعادل بین هزینه ها، محصولات و تامین کنندگان؛ انتخاب شرکا و سازماندهی همکاری نزدیک با آنها؛
3. کاهش هزینه های تولید با ایجاد تبادل داده بین شرکا و بهبود کار با جریان محصول، که امکان جلوگیری از ظهور نقاط ضعف در فرآیند عملیاتی را فراهم می کند.
4. کاهش هزینه های موجودی کالا با یافتن بهترین سطح تولید برای مطابقت با تقاضا. این نکته در چارچوب مفهوم مدیریت عرضه به موقع (در زمان مناسب) قرار می گیرد.
5. انعطاف پذیری و مرتبط بودن فرآیندهای تدارکات، بهبود کیفیت خدمات مشتری را ممکن می سازد.

به گفته تحلیلگران (AMR Research، Forrester Research)، استفاده از SCM چندین مزیت رقابتی جدی به شرکت ها می دهد:

• افزایش حاشیه سود از 5 به 15 درصد؛
• کاهش هزینه و زمان پردازش سفارش 20 تا 40٪؛
• کاهش 20 تا 40 درصد موجودی انبارها؛
• کاهش زمان ورود به بازار به میزان 15 تا 30 درصد؛
• کاهش هزینه های خرید 5-15٪؛
• کاهش هزینه های عملیاتی 5-15٪.

توابع کلیدی مدیریت زنجیره تامین

برای سرپا ماندن در یک بازار بسیار رقابتی، باید دائماً موفق باشید. هنگام برنامه ریزی برای آینده، باید به خاطر داشت که اهمیت دریافت به موقع اطلاعات، کاهش هزینه های تولید و کیفیت کالاهای تولیدی تنها افزایش می یابد.

مدیریت زنجیره تامین 2 وظیفه کلیدی را حل می کند:

1. فیزیکی- منابع به محصولات تبدیل می شوند و آنهایی که به محصولات نهایی تبدیل می شوند، هر یک از این عناصر در فضا حرکت می کنند.
2. پادرمیانی- پاسخگویی به تقاضای مصرف کننده

حل این مشکلات با هزینه هایی همراه است. هر دو عملکرد، طبیعتاً با هزینه هایی انجام می شوند: هزینه های فرآیند عملیاتی، حمل و نقل و ذخیره سازی محصولات برای عملکرد فیزیکی و سود از دست رفته و مشتریان ناامید برای واسطه.

اگر بتوان تقاضا برای کالاهای کاربردی را برنامه ریزی کرد، آنگاه هزینه های واسطه ای قابل توجه نخواهد بود و به کسب و کارها اجازه می دهد تا بر کاهش هزینه های فیزیکی تمرکز کنند. شرکت هایی که بر اساس این اصل کار می کنند معمولاً به سیستم های اطلاعاتی روی می آورند که می توانند برای برنامه ریزی منابع عملیاتی (برنامه ریزی منابع تولید یا MRP) مورد استفاده قرار گیرند. نرم افزار مورد استفاده امکان مدیریت سفارشات، تولید و لوازم را فراهم می کند. در نتیجه چنین کاری، امکان کاهش قابل توجه موجودی محصول در کل طول زنجیره و افزایش کارایی فرآیند عملیاتی وجود دارد. نکته کلیدی در اینجا آگاهی از آنچه در زنجیره اتفاق می افتد است، به همه طرف های درگیر اجازه می دهد تا اقدامات خود را هماهنگ کنند و با حداقل هزینه به تقاضای مشتری پاسخ دهند.

اما اگر در مورد محصولات جدید صحبت می کنیم، استفاده از روشی که در بالا توضیح داده شد، منطقی نیست، زیرا هزینه های واسطه ای مطرح می شود. در این شرایط، اطلاعات در مورد رویدادهای خارج از زنجیره، یعنی در بازار، مهم ترین می شود. اولویت وظایفی که مدیریت شرکت با آن مواجه است نیز در حال تغییر است: پرسش‌هایی در مورد مکان قرار دادن موجودی‌ها برای به حداکثر رساندن رضایت از تقاضای مصرف‌کننده که به‌سرعت قابل پیش‌بینی نیست و به سرعت پایان می‌یابد مطرح می‌شود.

2 دیدگاه متقابل انحصاری در مورد مدیریت زنجیره تامین وجود دارد:

بنابراین، نتیجه می گیریم که یک زنجیره تامین کارآمد فیزیکی برای محصولات کاربردی مرتبط است، و یک زنجیره تامین واسطه برای کار با محصولات نوآورانه مرتبط است. با این حال، در واقعیت، شرکت ها در انتخاب درست در این زمینه مشکل دارند. این تا حد زیادی به این دلیل است که اکثر محصولات را می توان هم به عنوان کاربردی و هم به عنوان نوآورانه با تنظیمات جزئی فروخت.

راهی برای تعیین اینکه آیا سیستم مدیریت زنجیره تامین بر اساس ویژگی های محصول به درستی انتخاب شده است وجود دارد:

زنجیرهای انعطاف پذیر برای جابجایی محصولات کاربردی مناسب نیستند، زیرا ایجاد یک زنجیره کارآمد مزایای بسیار بیشتری دارد.

بیشتر اوقات، زمانی که محصولات نوآورانه از طریق یک زنجیره کارآمد عرضه می شوند، وضعیت برعکس رخ می دهد. در این مورد، شرکت 2 گزینه دارد:

• محصولات خود را از دسته نوآورانه به دسته کاربردی منتقل کنید (تعداد گزینه ها و دفعات وقوع آنها را کاهش دهید). این راه حل بهینه خواهد بود، به عنوان مثال، برای تولید کنندگان خمیر دندان که چندین ده نوع اقلام تولید می کنند، اما سود کافی برای تبدیل محصول خود به یک محصول نوآورانه ندارند.
• برخی از محصولات را به دسته های کاربردی تبدیل کرده و یک زنجیره تامین انعطاف پذیر برای دیگران ایجاد کنید. این رویکرد برای صنعت خودروسازی مرتبط است، جایی که می‌توان خودروهای نخبه یا نوآورانه را از طریق یک زنجیره انعطاف‌پذیر قرار داد، که این امکان را می‌دهد که چنین خودروهایی در کارخانه‌ها به شکل کیت قطعات ذخیره شوند و هزینه‌ها را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. برای وسایل نقلیه معمولی و کاربردی، یک زنجیره تامین کارآمد باقی می ماند که مقرون به صرفه است.

آن شرکت‌هایی که با محصولات کاربردی در زنجیره‌های کارآمد کار می‌کنند، نباید با تبلیغات مختلفی که شامل فروش کالاها با قیمت‌های پایین‌تر است، غرق شوند. این باعث افزایش موج تقاضا می شود که به نوبه خود می تواند گلوگاه هایی را در زنجیره تامین ایجاد کند.

برای شرکت‌هایی که کالاهای نوآورانه را از طریق زنجیره‌های انعطاف‌پذیر عرضه می‌کنند و بنابراین اغلب توانایی پیش‌بینی تقاضا را ندارند، 3 مسیر اصلی توسعه وجود دارد که می‌توانند به صورت جداگانه یا ترکیبی با یکدیگر اجرا شوند:

• با جستجوی منابع جدید اطلاعاتی که می تواند وضعیت تقاضا را روشن کند، سطح عدم اطمینان را کاهش دهید.
• از بین بردن مشکل عدم قطعیت با به حداقل رساندن دوره آماده سازی عملیاتی، که امکان پاسخ به موقع به تغییرات تقاضای بازار را فراهم می کند.
• با ایجاد موجودی بافر و/یا ظرفیت تولید با استفاده از مازاد موجود، در برابر عدم قطعیت محافظت کنید.

انتخاب زنجیره تامین مناسب بر اساس دسته محصول همیشه آسان نیست، اما تلاش ارزش مزیت رقابتی حاصل را دارد.

ابزارها و تکنیک های مدیریت زنجیره تامین

استفاده از روش‌ها و فن‌آوری‌های مدرن لجستیکی پیشرفته در کار خود، مزایای قابل توجهی را در رقابت برای کسب جایگاه در بازار به شرکت‌ها می‌دهد. این واقعیت نیاز به ایجاد سیستم‌های ممیزی لجستیک و تشخیصی برای زنجیره‌های تامین و فروشندگان را با هدف جدیدترین روش‌ها و مطابقت با استانداردهای بین‌المللی به واقعیت تبدیل می‌کند.

ممیزی لجستیک برای شناسایی منابع ذخیره سازی و هزینه های حمل و نقل بیش از حد و ایجاد برنامه ای برای بهبود عملکرد با بهینه سازی کارایی عملکردی و مدیریت زنجیره تامین یکپارچه ضروری است.

تشکیل یک سیستم لجستیک بر اساس اصول زیر است:

• فعالیت ها در یک فضای اطلاعاتی مشترک یا چند فضای به هم پیوسته انجام می شود.
• ترویج ایجاد روش های واحد پردازش داده ها؛
• مدیریت اطلاعات متمرکز/غیرمتمرکز؛
• دسترسی کنترل شده به منابع اطلاعاتی؛
• توانایی پیکربندی سیستم بر اساس الزامات واقعیت عینی.

برنامه ریزی یکپارچه در یک مشارکت استراتژیک مستلزم اقدامات هماهنگ همه طرف های شرکت کننده در مورد مسائل شکل گیری، تولید، فروش، خدمات، مصرف محصول نهایی و غیره است.

چندین استراتژی برای برنامه ریزی زنجیره تامین یکپارچه وجود دارد.

1. JIT (به موقع)- درست در زمان.

این اصل مبتنی بر مطابقت هماهنگ حجم و کیفیت منابع با نیازهای تولیدی شرکت است. Just-in-Time با پردازش داده های یکپارچه، تمایز تولید و عرضه، هماهنگ با فرآیندهای عملیاتی مشخص می شود. این مفهوم امکان کاهش زمان چرخه عملیاتی را تا 40٪، افزایش بهره وری تا 30٪، کاهش موجودی تا 60٪، کاهش کنترل کیفیت به ¾، و کاهش فضای انبار تا 85٪ را ممکن می کند.

1. VMI (موجودی مدیریت شده توسط فروشنده)- موجودی مدیریت شده توسط مشتری

این رویکرد مسئولیت پر کردن مجدد حلقه بعدی در زنجیره تامین را بر عهده حلقه قبلی قرار می دهد. همچنین، به عنوان بخشی از این مفهوم، داده های تقاضا و موجودی بین تامین کنندگان و مصرف کنندگان هماهنگ می شود. با دریافت چنین اطلاعاتی از مشتری، تامین کننده در مورد زمان و حجم تحویل تصمیم می گیرد، یعنی به اصطلاح از روش فشار استفاده می شود (اصل فشار). برای موفقیت این رویکرد، معرفی فناوری‌های اطلاعاتی مدرن و طراحی مجدد عملیات تجاری و روش‌های سنتی مهم است. باید به قابلیت اطمینان طرفین توجه ویژه ای شود.

1. ECR (کارآمد مصرف كننده واکنش) - پاسخ موثر و سریع به نیازهای مشتری.

هدف ECR در درجه اول بهبود کانال های توزیع و کاهش هزینه ها فراتر از مسائل هزینه است. به عنوان بخشی از این مفهوم، استفاده از آخرین فناوری های اطلاعاتی، طراحی مجدد فرآیندهای کسب و کار و روش های برنامه ریزی برنامه ریزی شده است. رویکرد ECR به کاهش موجودی در مراکز توزیع تا 60 درصد، بهینه سازی استفاده از ظرفیت های حمل و نقل تا 20 درصد و کاهش زمان انجام سفارش و هزینه های فرآیند تا 50 درصد کمک می کند. بنابراین، با کمک ECR، می توان به "بهبود مشارکتی زنجیره های تامین - از شرکت های تولیدی و فروش گرفته تا شرکتی که محصولات خاصی را خریداری می کند" دست یافت.

پاسخ مصرف کننده کارآمد، فروشنده و مصرف کننده را گرد هم می آورد که به کاهش چشمگیر تعداد درگیری ها و افزایش کارایی کانال های توزیع کمک می کند. این مفهوم به روابط بین تولید کننده، فروشنده، خریدار و مصرف کننده نهایی اولویت می دهد. مدیریت زنجیره تامین با کمک نیازهای مصرف کننده نهایی در چارچوب این رویکرد هم به عنوان هدف و هم به عنوان اجرای ایده اصلی خود عمل می کند. با توجه به موارد فوق، می توان نتیجه گرفت که یکپارچه سازی فرآیندهای اطلاعاتی اجتناب ناپذیر است و مبتنی بر همگام سازی چرخه عملیاتی و فروش است. جایگاه مهمی در این رویکرد به یکپارچه سازی و پردازش داده ها، در درجه اول در زمینه تبلیغات و تدارکات داده شده است.

1. CPRF (برنامه ریزی مشترک، تکمیل و پیش بینی)- برنامه ریزی، اکتساب و پیش بینی مشترک.

برنامه‌ریزی، پیش‌بینی و تکمیل مشارکتی به برنامه‌ریزی، پیش‌بینی و جانمایی مشترک اشاره دارد که نشان‌دهنده ارتباط نزدیک با ECR است و حتی به عنوان ادامه توسعه آن عمل می‌کند. با این حال، تفاوت هایی نیز وجود دارد. بنابراین، رویکرد CPFR هم بازاریابی و تدارکات، و هم برنامه ریزی جمعی، پیش بینی و مدیریت مشترک را در نظر می گیرد و اولویت به فعالیت هایی با هدف بهبود کیفیت و به روز رسانی اطلاعات داده می شود.

همچنین تفاوت عمده ای در نحوه پیش بینی تقاضا و عرضه وجود دارد که همیشه به روز می شوند. این امکان مقایسه سریع ویژگی های عملیات و تطبیق برنامه های خود را با واقعیت های عینی فراهم می کند.

هماهنگی زنجیره تامین مبتنی بر اجرای برنامه ریزی یکپارچه برای کل CPU است و از طریق برنامه ریزی استراتژیک، چارچوب های وابسته به ظرفیت های موجود، نیازهای لجستیک و پیش بینی های آینده اجرا می شود. برنامه ریزی شامل بررسی آینده جریان های نقدی درون شرکت و بین بخش های جداگانه زنجیره تامین است.

تعیین اهداف استراتژیک شرکت تحت تأثیر بازارهای فروش، ترکیب کالاهای تولیدی و کیفیت خدمات لجستیکی است. اهداف برنامه ریزی عبارتند از یک پایگاه داده مشتری، لیستی از کالاها و/یا خدمات، اقدامات با هدف افزایش فروش و شاخص های سطح مطلوب کارایی طرف های درگیر در زنجیره تامین. اهداف استراتژیک مالی شامل ویژگی هایی مانند درآمد ناخالص، حجم تولید و سطح منابع موجود است. اگر در مورد برنامه های لجستیکی دقیق صحبت می کنیم، منظور اندازه محموله ها از نظر ارزش یا معادل فیزیکی است. در صورت عدم اقدام هماهنگ در زمینه های ذکر شده، نتیجه چنین وضعیتی ممکن است کاهش سطح خدمات، انباشت بیش از حد موجودی ها و ناتوانی در دستیابی به اهداف مالی مورد نظر باشد.

با استفاده از اهداف استراتژیک شناسایی شده، چارچوب موجود، نیازهای لجستیکی، عملیاتی و تامینی تعیین می شود. داشتن اطلاعات در مورد چنین محدودیت هایی به شما امکان می دهد تا در مورد نقاط ضعف پیش بینی کنید و کارایی مدیریت منابع موجود را بهبود بخشید. علاوه بر این، ایده روشنی در مورد محل تولید، در چه اندازه ای برای تولید محصولات، نحوه نگهداری و حمل و نقل هر نوع محصول شکل می گیرد.

نظر متخصص

اصول پیاده سازی SCM

گریگوری کولومیتسف،

در بخش تولید، اصول Just in Time، JIT (ترجمه شده از انگلیسی - just in time) اعمال می شود - به محض ایجاد درخواست های جدید، تنظیمات برنامه ریزی انجام می شود. فقط در Sequence، JIS (ترجمه شده از انگلیسی - دقیقاً به ترتیب) - مواد اولیه مطابق با ترتیب فرآیندهای تولید عرضه می شود. موجودی مدیریت شده فروشنده، VMI (ترجمه شده از انگلیسی - انتقال مدیریت موجودی به فروشنده) - تامین کننده بسته به داده های دریافتی از مشتری در مورد زمان و اندازه تحویل تصمیم می گیرد. بنابراین، عملیات خط مونتاژ خودرو در شرکت های تویوتا و فولکس واگن بر اساس مفاهیم JIT و JIS است. یک عامل مهم در انتخاب این اصول این بود که تامین کنندگان این تولیدکنندگان در فاصله 90 کیلومتری قرار دارند. با این حال، در فدراسیون روسیه اجرای این اصول بسیار دشوار است، بنابراین در کشور ما ساخت کار بر اساس مفهوم VMI بهینه است.

اگر در مورد تجارت صحبت کنیم، مفاهیم پاسخ مصرف کننده کارآمد، ECR (ترجمه شده از انگلیسی - پاسخ موثر به درخواست های مصرف کننده) در اینجا کار می کنند و به کاهش هزینه هایی که به مسائل هزینه مربوط نمی شوند کمک می کند. برنامه ریزی مشترک، پیش بینی و تکمیل، CPFR (ترجمه شده از انگلیسی به عنوان برنامه ریزی مشارکتی، پیش بینی و قرار دادن)، که شامل اقدامات ترکیبی سازنده و فروشنده در تمام بخش های زنجیره تامین است. نمونه ای از کاربرد مفهوم ECR، فعالیت های L’Oreal است که درصد محصولات خود را در فروشگاه ها افزایش می دهد. Metro Corporation و Procter & Gamble در کار خود از CPFR استفاده می کنند که به آنها کمک می کند تا تحویل را با دقت 98.5٪ پیش بینی کنند.

سیستم های مدیریت زنجیره تامین پایه

سیستم مدیریت زنجیره تامین (سیستم SCM) به عنوان یک نرم افزار کاربردی در نظر گرفته می شود که برای خودکارسازی و مدیریت تمام بخش های زنجیره تامین یک شرکت و همچنین کنترل حمل و نقل محصولات در تمام سطوح ایجاد شده است. در حال حاضر، هر دو سیستم SCM مستقل و پرکاربرد، برنامه های موجود در مجتمع های ERP و محصولات انحصاری توسعه یافته برای هر شرکت به طور جداگانه ایجاد شده اند.

در چارچوب سیستم های SCM، مرسوم است که 2 گروه بزرگ را تشخیص دهیم:

1. برنامه ریزی زنجیره تامین (SCP)، شامل برنامه ریزی و توسعه برنامه ها، گزینه هایی برای ایجاد مشارکتی پیش بینی ها، برنامه ریزی شبکه تامین، مدل سازی شرایط مختلف، مطالعه و پیش بینی سطح عملیات انجام شده.
2. اجرای زنجیره تامین (SCE)، که شامل نظارت و کنترل اجرای فعالیت های لجستیکی است.

عناصر زیر برای سیستم های SCM معمولی هستند:

• پیش بینی فروش، روزانه و هفتگی؛
• مدیریت موجودی، که دلالت بر برنامه ریزی بهبود یافته انواع مختلف آنها دارد - گارانتی، فعلی، آنهایی که مدل مورد استفاده برای حفظ سطح بهینه برای هر کالا در نظر گرفته شده است.
• توسعه پیش بینی کوتاه مدت (تا 4 هفته) و بلند مدت (تا 6 ماه)؛
• ایجاد گزارش در مورد نیازهای تدارکات در حالت های دستی و خودکار، با در نظر گرفتن معیارهای محدود کننده خارجی (تکرار تحویل، کوچکترین موجودی) و برنامه تحویل.
• اجرای تجزیه و تحلیل ABC-XYZ بر اساس شاخص های آزادانه انتخاب شده (مقدار، سود، هزینه خرید)؛
• اجرای تجزیه و تحلیل متقابل ABC با استفاده از شاخص های دلخواه.
• تجسم اطلاعات مربوط به ارقام فروش، مانده ها، قیمت ها، سود و پیش بینی تقاضا برای کالاها و گروه های محصول؛
• ارزیابی عواملی که به طور خودکار بر فروش تأثیر می گذارد.
• توانایی طبقه بندی محصولات، تعیین و توسعه ویژگی های جدید به صورت تعاملی، و همچنین با دانلود از یک سیستم خودکار؛
• محاسبه مطلوب ترین موجودی برای هر کالا با در نظر گرفتن پیش بینی تقاضا و موجودی ایمنی.

بر اساس گزارش گارتنر برای سال 2014، اندازه بازار نرم افزار جهانی در زمینه مدیریت زنجیره تامین (SCM) و اتوماسیون تدارکات (نرم افزار تدارکات، PS) 9.9 میلیارد دلار است همچنین به این واقعیت اشاره شده است که این صنعت به سریع ترین ها تعلق دارد در حال رشد.

در حال حاضر محبوب ترین استراتژی های توسعه برنامه های تجاری هستند. محبوب ترین راه حل های موجود در بازار، برنامه های کاربردی مبتنی بر روش های برنامه ریزی ریاضی هستند. در زیر نتایج مطالعه توسعه دهندگان برنامه های کاربردی تجاری برای برنامه ریزی زنجیره تامین یک شرکت بین المللی در سال 2013 بر اساس روش های برنامه ریزی ریاضی آورده شده است.

اما شما نباید به داده های چنین مطالعاتی کاملاً اعتماد کنید، زیرا آنها تمام قابلیت های بالقوه تامین کنندگان را در مورد تمام جنبه های پشتیبانی اطلاعاتی برای مدیریت زنجیره تامین، بدون در نظر گرفتن شرکت هایی که نرم افزار تولید می کنند و دارای مشخصات باریکی هستند، مشخص می کنند.

تمرین‌کننده می‌گوید

نحوه پیاده سازی SCM در یک شرکت

گریگوری کولومیتسف،

رئیس بخش خدمات انبار Karcher LLC، مسکو

اگر قصد دارید یک سیستم مدیریت مبتنی بر SCM را در شرکت خود پیاده سازی کنید، باید با رعایت رویه زیر به خوبی آماده باشید:

1. سازمان روابط تعاونی بین شرکتی.اول از همه، شما باید با همه طرف های موجود در زنجیره، با تجزیه و تحلیل مزایا و خطرات احتمالی تعامل، تماس های مشارکت نزدیک برقرار کنید. بخش متخصص در خرید، حمل و نقل و نگهداری کالا در مرحله اول ابتکار عمل را بر عهده خواهد گرفت، اما کار آن باید با مدیر کل یا سایر نمایندگان مدیریت ارشد هماهنگ شود.
2. مدل سازی و مهندسی مجدد فرآیندهای کلیدی کسب و کار.یک مدل سیستم SCM توصیفی برای مدار خود ایجاد کنید. این کار را می توان با تکیه بر مدل های شناخته شده و محبوبی مانند ARIS و UML انجام داد.
3. ساختار سیستم های برنامه ریزی و مدیریت.با بررسی فرآیندهای تجاری مورد استفاده، مدل های سیستمی را برای برنامه ریزی و مدیریت ایجاد کنید. هنگامی که عملیات اساسی هماهنگ شد و یک استراتژی کاری و مدل برنامه ریزی و مدیریت اتخاذ شد، SCM می تواند پیاده سازی شود.
4. انتخاب فناوری اطلاعات لازمایجاد یک فضای اطلاعاتی مشترک با همه طرف های درگیر در زنجیره تامین، که در آن عناصر کلیدی سیستم های برنامه ریزی و مدیریت عملیاتی (به ترتیب برنامه ریزی زنجیره تامین و اجرای زنجیره تامین) خواهند بود. در حال حاضر تعداد زیادی از برنامه ها برای تکمیل SCM در یک منطقه یا حوزه دیگر طراحی شده اند (GPS، RFID، CRM).

چه مشکلاتی باعث کاهش کارایی مدیریت زنجیره تامین می شود؟

مدیریت زنجیره تامین فرآیندی است که تعدادی از شرکت ها را متحد می کند و تحت تاثیر عوامل بسیاری قرار می گیرد. تحقیقات اخیر نشان می دهد که برنامه ریزی برای پیاده سازی سیستم های مدیریت زنجیره تامین به طور فزاینده ای در میان اهداف استراتژیک بسیاری از شرکت ها قرار دارد.

بررسی مشکلات موجود در شرکت به انتخاب یک سیستم مدیریت مناسب کمک می کند. در اغلب موارد، مشکلات ناشی از موارد زیر است:

• جریان مواد، از جمله محموله، موجودی ها و محصولات نهایی؛
• جریان اطلاعات شامل تبادل الکترونیکی اطلاعات، انتقال داده ها بین افراد؛
• روابط

یکی از مهمترین شرایط در هر سازمانی عامل انسانی است که از آن نتیجه می شود که روابط در یک شرکت می تواند حتی بیشتر از سایر منابعی که قابل تکرار نیستند به توسعه موفقیت آمیز کمک کند و به همین دلیل غیر قابل کنترل هستند.

اگر وظایف اعضای متقابل زنجیره با یکدیگر تناقض دارند یا به صورت نادرست فرموله شده اند، ارزش صحبت در مورد وضعیت درگیری را دارد. در مواردی که بین نیازهای یک حلقه و منافع کل زنجیره تامین تناقض وجود دارد، صحبت از وجود اختلافات داخلی است. راه برون رفت از این مشکل توسعه و تقویت روابط بین شرکا است که تأثیر مفیدی بر افزایش حجم جریان اطلاعات دارد، واکنش سریع به تغییرات را ممکن می سازد و تأثیر مثبتی بر مدیریت زنجیره تأمین دارد.

در صورت مفقود شدن یا سرقت محصول، نتیجه آن قطع شدن ظرفیت عملیاتی، کمبود منابع و هزینه های گزاف در صورت سفارش مجدد واحد محصول خواهد بود. هنگامی که تحویل به تأخیر می افتد و مسیر حمل و نقل به درستی تعیین نمی شود، عواقب منفی جدی نیز ایجاد می شود، از جمله در زمینه رفع نیازهای مشتری (در صورت عدم مهلت تحویل). مشکل مهم دیگر دریافت نابهنگام اطلاعات مهم است.

هنگامی که تقاضا به طور ناگهانی شروع به نوسان می کند، تولید به پایان می رسد یا موجودی انبار می شود، که می تواند ناشی از اثر شلاق گاو نر باشد که بر بازاریابی و خرید تأثیر می گذارد. افزایش تقاضای فصلی چنین پیامدهایی ندارد زیرا برنامه ریزی شده است.

اهمیت داده های به دست آمده در صورت غیرقابل اعتماد بودن به طور جدی کاهش می یابد. این واقعیت همچنین بر صحت تصمیمات اتخاذ شده بر اساس این اطلاعات تأثیر می گذارد. چنین خطاهای اطلاعاتی در نتیجه فرآیند پیش بینی، ورود دستی اطلاعات و غیره به وجود می آیند.

مهم است که داده های لجستیک دقیق، قابل اعتماد و به روز باشند تا عدم اطمینان و نیاز به اقدامات اضافی کاهش یابد. در برخی موارد، مشکلاتی که ممکن است ایجاد شود را می توان با همگام سازی اطلاعات دریافتی حل کرد.

زمانی که تقاضا از عرضه بیشتر شود، کمبود محصول رخ می دهد. وقتی اطلاعات کافی برای بهبود فرآیند تصمیم گیری در مورد مسائل مختلف وجود ندارد، در مورد کمبود داده صحبت می کنیم. این تصویر ممکن است به دلیل محاسبات بر اساس تعداد ناکافی پارامترها یا به دلیل یک فرآیند ضعیف برای تبادل اطلاعات بین شرکت و بخش های آن ایجاد شود. جریان اطلاعات بازگشتی در اینجا نقش جدی ایفا می کند.

دلیل مشکلات مازاد بر نیروی کار و بهره وری پایین، کمبود نیروی انسانی واجد شرایط و عدم آگاهی در زمینه مناسب است.

حجم زیاد موجودی ها با سطوح قابل توجه عدم قطعیت، اندازه دسته ای، افزایش تقاضای مصرف کننده، تغییرات فصلی و سطح بالای خدمات توضیح داده می شود. زمانی که عدم قطعیت کافی وجود داشته باشد، اندازه سهام بزرگ کمک می کند تا تفاوت مصرف را از بین ببریم. همچنین از چندین نوع عدم قطعیت محافظت می کند، مانند زمانی که تقاضا بیشتر از برنامه ریزی شده است و زمانی که اختلال در عرضه رخ می دهد.

اما سطح بالای موجودی می‌تواند نقش منفی برای عملکرد شرکت داشته باشد، زیرا مستلزم هزینه‌های مرتبط با ذخیره‌سازی و کاهش نقدینگی است که به خطر تغییر شکل و منسوخ شدن کمک می‌کند. در چنین شرایطی، می توان از طریق همکاری نزدیک بین تمام بخش های زنجیره تامین، از عدم اطمینان جلوگیری کرد.

مشکلات مهم نیز پر کردن ناکافی وسایل نقلیه باری و تکرار همان عملیات است که ثابت می کند مانعی برای تبادل موثر داده ها است.

مطالعه مشکلاتی که در بالا توضیح داده شد می تواند کمک قابل توجهی در شناسایی نقاط ضعف و تصمیم گیری در صورت لزوم باشد.

سیستم های مدیریت زنجیره تامین (SCM) برای خودکارسازی و مدیریت تمام مراحل تامین یک شرکت و کنترل کل جریان کالاها در یک شرکت طراحی شده اند. سیستم SCM به شما این امکان را می دهد که به میزان قابل توجهی بهتر تقاضا برای محصولات شرکت را برآورده کنید و هزینه های لجستیک و خرید را به میزان قابل توجهی کاهش دهید. SCM کل چرخه تهیه مواد خام، تولید و توزیع کالا را پوشش می دهد. محققان به طور کلی شش حوزه اصلی را شناسایی می کنند که مدیریت زنجیره تامین بر روی آنها تمرکز دارد: تولید، عرضه، مکان، موجودی، حمل و نقل و اطلاعات.

مدیریت زنجیره تامین (SCM) فرآیند برنامه ریزی، اجرا و کنترل از نقطه نظر کاهش هزینه های جریان مواد خام، مواد، کارهای در دست اجرا، کالاهای نهایی، خدمات و اطلاعات مربوطه از نقطه مبدا است. کاربرد در نقطه مصرف (شامل واردات، صادرات، حرکات داخلی و خارجی)، یعنی. تا زمانی که نیازهای مشتری به طور کامل برآورده شود. ماهیت مفهوم "مدیریت زنجیره تامین" در نظر گرفتن عملیات لجستیک در کل چرخه عمر محصولات است، به عنوان مثال. فرآیند توسعه، تولید، فروش محصولات نهایی و خدمات پس از فروش آنها.

مدیریت زنجیره تامین یک استراتژی تجاری است که به طور موثر جریان های مواد، مالی و اطلاعات را مدیریت می کند تا از همگام سازی آنها در ساختارهای سازمانی توزیع شده اطمینان حاصل کند.

سیستم های اطلاعاتی مورد استفاده برای مدیریت زنجیره تامین را می توان به دو گروه تقسیم کرد:

• - سیستم های برنامه ریزی استراتژیک و تاکتیکی (برنامه ریزی زنجیره تامین - SCP)؛
• - سیستم هایی برای مدیریت اجرا در زمان واقعی (Supply Chain Execution - SCE).

به گفته تحلیلگران، تفاوت‌های بین سیستم‌های SCP و SCE به تدریج از بین می‌رود، زیرا توسعه‌دهندگان سیستم اول به طور مداوم توابعی را برای پردازش اطلاعات در زمان واقعی اضافه می‌کنند. سیستم های SCP/SCE هم به عنوان راه حل های مستقل و هم به عنوان بخشی از سیستم های پیچیده ERP عرضه می شوند.

اساس سیستم های SCP سیستم هایی برای برنامه ریزی و زمان بندی پیشرفته هستند (Advanced Planning and Scheduling - APS یا Advanced Planning and Optimization - APO). سیستم های APS برای ایجاد یک برنامه تقویمی برای پر کردن ذخایر در تمام گره های زنجیره تامین و ایجاد الزامات برای تولید و حمل و نقل محصولات ضروری طراحی شده اند. مبنای این امر اطلاعات جاری در مورد پیش بینی تقاضا، سطح موجودی، زمان تحویل، موقعیت نسبی شرکای تجاری و غیره است. هنگامی که این اطلاعات تغییر می کند، سیستم APS اجازه می دهد تا

به سرعت تغییرات را تجزیه و تحلیل کرده و تنظیمات لازم را در برنامه عرضه و تولید انجام دهید. به عنوان مثال، هنگامی که سفارشات جدید ظاهر می شوند، می توانید به معنای واقعی کلمه امکان انجام آنها را در عرض چند دقیقه مطالعه کنید و درخواست های مناسب برای تولید و حمل و نقل را آماده کنید.

گروه اول همچنین شامل سیستم هایی برای توسعه مشترک پیش بینی ها می شود. آنها بر روی جفت های معاملاتی تامین کننده و خریدار متمرکز هستند و به شما امکان می دهند اطلاعات مربوط به پیش بینی های تقاضای دریافتی از مشتریان را با پیش بینی های موجود بودن محصولات لازم دریافت شده از تامین کنندگان مقایسه کنید. نتیجه یک پیش بینی متوازن است که مورد توافق هر دو ذینفع است. عملکرد این سیستم ها بر اساس استاندارد برنامه ریزی مشترک، پیش بینی و تکمیل (CPFR) است که توسط انجمن VICS (استانداردهای تجارت بین صنعتی داوطلبانه) توسعه یافته است.

علاوه بر حل مشکلات مدیریت عملیاتی، سیستم های SCP امکان برنامه ریزی استراتژیک ساختار زنجیره تامین را فراهم می کند: توسعه برنامه های شبکه تامین، شبیه سازی موقعیت های مختلف، ارزیابی سطح عملیات، مقایسه شاخص های برنامه ریزی شده و فعلی.

زیر گروه سیستم های SCE با سه نوع محصول نرم افزاری نشان داده می شود:

• 1) سیستم های مدیریت انبار (Warehousing Management Systems - WMS) امکان کنترل اشغال فضای انبار، تنظیم قوانین مرتب سازی، بسته بندی و انبارداری کالاها و ارزیابی وضعیت موجودی ها را در زمان واقعی فراهم می کند. سیستم های WMS را می توان با تجهیزات پردازش بارکد و سیستم های انبار اتوماتیک ادغام کرد.
• 2) سیستم های مدیریت حمل و نقل (سیستم های مدیریت حمل و نقل - TMS) به شما این امکان را می دهد که یک برنامه بهینه برای حمل و نقل کالا و مواد (با در نظر گرفتن زمان تحویل مورد نیاز، حالت های احتمالی حمل و نقل، برنامه های کاری و غیره) ایجاد کنید، بارگیری بهینه وسیله نقلیه را آماده کنید. طرح، و پیگیری محموله، در راه.
• 3) سیستم های مدیریت سفارش (OMS) به خریدار کمک می کند تا سفارشی را با در نظر گرفتن نیازهای فردی خود ایجاد کند، به او امکان می دهد امکان انجام سفارش را ارزیابی کند و می تواند گزینه های جایگزین را ارائه دهد (با استفاده از داده ها در مورد در دسترس بودن محصول و رسیدهای برنامه ریزی شده). در صورت نیاز تولید، سیستم OMS اطلاعات مربوط به سفارش را به سیستم APS ارسال می کند تا امکان تحقق آن را ارزیابی کند. پس از ثبت سفارش، سیستم OMS به شما امکان می دهد با استفاده از اطلاعات دریافتی از سیستم های WMS، TMS و MES آن را در تمام مراحل پیگیری کنید.

سیستم‌های MES (سیستم اجرای تولید)، اگرچه مستقیماً با سیستم‌های SCE مرتبط نیستند، اخیراً به طور فزاینده‌ای با نرم‌افزار مدیریت زنجیره تأمین ادغام شده‌اند که به لطف آن

شما می توانید وضعیت سفارش را نه تنها در انبار یا در حین حمل و نقل، بلکه در تولید نیز کنترل کنید.

بازار داخلی راه حل های SCM در سطوح مختلف را در چارچوب سیستم های ERP جامع Baan، OneWorld (J. D. Edwards)، Oracle Applications، iRenaissance، AXAPTA، SyteLine، Vantage (Epicor Software) و همچنین داخلی "Galaktika" و "1C" ارائه می دهد: شرکت" (نگاه کنید گزارش 1s). SAP راه حل وب mySAP.com را تبلیغ می کند و IBM توسعه خود را مستقل از سیستم های ERP ترویج می کند. محصولات محلی SCM نیز وجود دارد.

امروزه نمونه های زیادی از کاربرد موفق مفهوم SCM برای انجام کسب و کار وجود دارد. در این مورد، دو نوع رایج از ترکیب شرکت ها در زنجیره تامین وجود دارد:

• - همکاری استراتژیک در زمینه تدارکات؛
• - همکاری استراتژیک در زمینه تولید.

اصول عملیاتی سوپرمارکت های زنجیره ای آمریکایی Wal-Mart در حال تبدیل شدن به SCM کلاسیک در زمینه تدارکات است. معرفی این مفهوم در Wal-Mart با همکاری Procter & Gamble آغاز شد. قبل از اینکه این دو غول شروع به اجرای SCM در اواخر دهه 1980 کنند، تولیدکنندگان و خرده فروشان در سطح برنامه ریزی به روی ارتباط یکدیگر بسته بودند. زمانی که نرم افزاری برای اتصال مراکز توزیع وال مارت با امکانات تولیدی P&G توسعه یافت، این وضعیت تغییر کرد. این سیستم به P&G اجازه داد تا در سطح فروشگاه به صورت آنلاین نظارت کند. بلافاصله پس از عبور کالا از تسویه حساب، تغییرات موجود در انبارهای وال مارت مشخص شد که امکان بهینه سازی فرآیند تولید و تحویل را فراهم کرد. سیستم صدور و پرداخت فاکتور به صورت خودکار انجام شد. P&G با کاهش زمان تحویل، هزینه های انبارداری و زیان ناشی از کمبود محصولات، توانست قیمت های کم سابقه وال مارت را برای محصولات خود ارائه دهد.

در پایان دهه 90 قرن گذشته، شرکت Levi's یک بحران نسبتاً جدی را تجربه می کرد و وضعیت بهبود نیافت تا اینکه Levi's یک پروژه مشترک با همان Wal-Mart راه اندازی کرد و یک سیستم تامین کارآمد را ایجاد کرد. تا سال 2000، Levi's شلوار جین را تولید می کرد که آن را ضروری می دانستند، و نرخ تحویل به موقع کالاها به نقاط فروش 65٪ بود یک سیستم الکترونیکی کافی برای حسابداری کالا، که به بخش های مربوطه شرکت اجازه می دهد تا پویایی فروش در هر فروشگاه خرده فروشی را در زمان واقعی مشاهده کنند و اطلاعاتی در مورد آنچه هنوز باید تولید شود دریافت کنند. این امکان اطمینان از تحویل به موقع به زنجیره های خرده فروشی با سطح 95٪ را باز کرد. 30٪ بیشتر از قبل از اجرای SCM.

کار بزرگترین فروشگاه زنجیره ای آلمان Galeria Kaufhof بر اساس اصول SCM است که یکی از ویژگی های آن استفاده از فناوری RFID (شناسایی فرکانس رادیویی) است. این تکنولوژی

به شما این امکان را می دهد تا با استفاده از دستگاه های فنی ویژه برای انتقال داده های بدون تماس در تمام بخش های زنجیره - از قفسه فروشگاه های بزرگ گرفته تا بخش های طراحی و طراحی لباس، از سطح بالایی از کارایی اطلاعات اطمینان حاصل کنید. در حال حاضر، یکپارچگی کامل اطلاعات با بزرگترین شرکت آلمانی - تولید کننده لباس های بیرونی Gerry Weber - اجرا شده است.

همکاری استراتژیک در زمینه تولید بر اساس اصول SCM در عمل بین المللی به شکل پیمانکاری فرعی - نوعی همکاری تولیدی مبتنی بر اصول برون سپاری کار یا فرآیندها - گسترده است. بیشترین توزیع آن در مهندسی مکانیک، الکترونیک، مهندسی برق، صنایع سبک و همچنین در صنایع فلزکاری، پردازش پلاستیک و صنایع الکترونیک مشاهده می شود که زنجیره های تامین 88.26 درصد از کل تولید را تشکیل می دهند.

زنجیره تامین برای صنعت خودرو از اهمیت بالایی برخوردار است. از حدود 10000 قطعه ای که یک خودرو را تشکیل می دهد، 9980 قطعه (تا 80 درصد ارزش ایجاد شده) توسط پیمانکاران فرعی تولید می شود. بر اساس نتایج یک مطالعه انجام شده در ژاپن، انتقال به یک سازمان تولید و لجستیک بر اساس اصول SCM امکان دستیابی به قیمت های پایین تر (36٪)، بهبود کیفیت (28٪)، دسترسی به آخرین فناوری ها (22٪) را فراهم کرد. ، و افزایش به موقع تحویل (14٪).

در اینجا چند نمونه از نحوه سازماندهی یک سیستم SCM آورده شده است. غول های بازار مانند سیسکو و تویوتا به لطف SCM زمان تولید را به میزان قابل توجهی کاهش داده اند. آیونسون کنترلز، یکی از پیمانکاران فرعی فورد، می تواند سفارشات صندلی خودرو را بپذیرد و ظرف چهار ساعت آنها را انجام دهد. در نتیجه تمرکز بر زمان چرخه، تعدادی از شرکت ها، از جمله Wal-Mart، P&G، Flextronics و دیگران، کارایی شرکت خود را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده اند.

در روسیه، همکاری بر روی اصول SCM عمدتاً در تجارت و در شرکت های کشتی سازی، هواپیما و مهندسی مکانیک شکل می گیرد، جایی که ایدئولوژی فناوری های CALS (تداوم عرضه محصول و پشتیبانی از چرخه عمر آن)، بر اساس تحولات در زمینه ایجاد سیستم های پشتیبانی اطلاعات، فراگیرترین فرآیندهایی است که در طول چرخه عمر محصولات و اجزای آنها اتفاق می افتد. به عنوان مثال، ترویج فعال زنجیره خرده فروشی Perekrestok به مناطق، مدیریت آن را بر آن داشت تا با ایجاد یک سیستم مدیریت زنجیره تامین موثر بر اساس SCM، با استفاده از تجربه جهانی، و به ویژه تجربه شرکت i2 پس از 6 ماه کارکرد سیستم SCM (راه حل بیش از 4000) در مرکز توزیع Pyaterochka، میزان استفاده از فضای انبار 40٪ افزایش یافت، دقت سفارش گیری 7.5 برابر (قبل از اجرای سیستم، خطا در هنگام چیدن) افزایش یافت. سفارشات 5٪ بود و پس از اجرا - 0.65٪، راندمان پرسنل و تجهیزات انبار 25٪ افزایش یافت. در نتیجه، تا تابستان 2004، پیاتروچکا این فرصت را داشت که به سطح جهانی تری از هماهنگی جریان کالا و حمل و نقل برسد.

D. Cherkizov

ERP (Enterprise Resource Planning) نام کلی است که همه سیستم های مدیریت تولید که امروزه استفاده می شوند یدک می کشند. این مخفف به زبان روسی به عنوان "برنامه ریزی منابع سازمانی" ترجمه شده است. شرکت. در نتیجه چنین ترکیبی، یک اثر هم افزایی به دست می آید: هر یک از شرکت کنندگان آن به طور قابل توجهی از سیستم بیشتر از سرمایه گذاری خود در آن دریافت می کنند. این به طور قابل توجهی بازده سیستم را برای هر یک از اعضای تیم افزایش می دهد.

*در ادبیات و مطبوعات، معمولاً از این مخفف کمتر استفاده می شود.

ایجاد یک سیستم یکپارچه روش شناختی و کامپیوتری که به طور مساوی در بخش مالی، تولید، بخش فروش و انبار مورد استفاده قرار گیرد، کار آسانی نیست. هر بخش اغلب راه حل مخصوص به خود را دارد که برای وظایف خاص این بخش خاص بهینه شده است و سیستم ERP کار آنها را در یک سیستم کامپیوتری یکپارچه با یک پایگاه داده مشترک ترکیب می کند. از این طریق بخش های مختلف می توانند به راحتی اطلاعات را انتقال و دریافت کنند و با یکدیگر تعامل داشته باشند.

ERP فرآیندهای تجاری شرکت مانند دریافت سفارش، برنامه ریزی تولید، اجرای مستقیم، ارسال، پرداخت و غیره را خودکار می کند. مدیر فروش با کمک آن، کلیه اطلاعات لازم برای ثبت سفارش، سابقه پرداخت، خط اعتباری، محصول را در اختیار دارد. انبار در دسترس بودن، ورود مورد انتظار از تولید. هر شرکت کننده در کل زنجیره - از سفارش تا پرداخت برای محصول نهایی - به یک پایگاه داده واحد دسترسی دارد. علاوه بر این، دسترسی به پایگاه داده، با محدودیت های خاص، می تواند برای طرف های خارجی، به عنوان مثال، تامین کنندگان و مصرف کنندگان فراهم شود.

اساس هر سیستم ERP معمولاً سیستم MRP (برنامه ریزی نیازهای مواد) یا به طور دقیق تر، نسخه مدرن آن MRP II (برنامه ریزی منابع تولید) در نظر گرفته می شود. علاوه بر این، سیستم های ERP از متدولوژی مفهوم Just In Time و نظریه محدودیت ها (TOC) استفاده می کنند. در حال حاضر سیستم زمانبندی جریان فرآیند (PFS - Process Flow Scheduling) و سیستم PRISM، جایگزینی برای تئوری محدودیت ها، Just-in-Time و MRP II برای تولید فرآیند است. امروزه دیگر محصولات فناوری اطلاعات نیز محبوب هستند که افزودنی های یک سیستم استاندارد ERP هستند که می توان به طور جداگانه از آنها استفاده کرد. سیستم های زیر را می توان از آنها متمایز کرد:

• مدیریت ارتباط با مشتری (CRM - مدیریت ارتباط با مشتری)؛
• بهینه سازی زنجیره تامین (SCM - مدیریت زنجیره تامین)؛
• تعامل با شرکا از طریق اینترنت و پلتفرم های تجارت الکترونیک (کسب و کار الکترونیکی و B2B، B2C)؛
• تجزیه و تحلیل کسب و کار یا ابزارهای پردازش اطلاعات تحلیلی (BI – Business Intelligence)؛
• مدیریت پرسنل (HRM – مدیریت منابع انسانی)؛
• مدیریت انبار (WMS – Warehouse Management System)؛
• برنامه ریزی و بهینه سازی همزمان (APS - برنامه ریزی و برنامه ریزی پیشرفته)؛
• مدیریت دارایی های ثابت (EAM – Enterprise Asset Management)؛
• مدیریت اسناد یا مدیریت اطلاعات شرکت (ECM – Enterprise Content Management)؛
• حسابداری هزینه بر اساس تابع (ABC – هزینه بر مبنای فعالیت)؛
• مبادله الکترونیکی داده ها (EDI – Electronic Data Exchange);
• برنامه ریزی نیازها و منابع لازم برای توزیع (DRP - Distribution Requirements Planning / DRP II - Distribution Resource Planning).
• مدیریت تولید (MES – Manufacturing Execution System)؛
• مدیریت اطلاعات محصول (PDM - مدیریت داده های محصول)؛
• مدیریت حمل و نقل (TMS - سیستم های مدیریت حمل و نقل) و غیره

لازم به ذکر است در کنار راه حل های آماده کامپیوتری و متدولوژیکی کلاس ERP که در بازار ارائه می شود، امکان توسعه سیستم خودتان نیز وجود دارد. اما یک چیز مطمئن است - هر سیستم ERP مدرن، کم و بیش شامل عناصر حداقل چندین سیستم فوق است.

ساخت زنجیره تامین

زنجیره تامین به عنوان یک سیستم به هم پیوسته از روابط بین تامین کنندگان مواد و خدمات درک می شود که کل چرخه تبدیل منابع مادی از مواد خام به محصولات و خدمات نهایی و همچنین تحویل این محصولات و خدمات به مصرف کننده نهایی را پوشش می دهد. . به نظر می رسد که زنجیره تامین شامل طرف مقابل بسیاری است که مواد اولیه و اجزای با ارزش افزوده فزاینده را تا مصرف کننده نهایی انتقال می دهند.

بخش جدایی ناپذیر این فرآیند، ارائه اطلاعات لازم برای برنامه ریزی و مدیریت زنجیره است. جریان اطلاعات ممکن است شامل پیش‌بینی‌های بازار، سفارش‌های مشتری، نیازمندی‌های تولید و خرید، و سفارش‌ها به تامین‌کنندگان باشد. بر این اساس، جریان اطلاعات در جهت مخالف جریان مواد هدایت می شود (شکل 1). لازم به ذکر است که اطلاعات نه تنها حاوی شاخص های کمی، بلکه کیفی است که ترجیحات بازار و مشتریان فردی را مشخص می کند.

در بیشتر موارد، ساختار زنجیره ای به این شکل است. شرکت هایی با تعداد زیادی تامین کننده دارای شبکه توزیع و خدمات حمل و نقل توسعه یافته خود هستند. شرکت‌هایی که برای سفارش کار می‌کنند به ندرت یک شبکه توزیع دارند و محصولات نهایی را مستقیماً به مشتریان ارسال می‌کنند، یا با استفاده از قرارداد فرعی حمل‌ونقل از شرکت‌های شخص ثالث تحت یک قرارداد بلندمدت، یا انتقال کالا برای تحویل به شبکه‌های عمده‌فروشی، انبارها و نقاط خرده‌فروشی. . تامین کنندگان موجود در زنجیره معمولا بر اساس موقعیت در رابطه با یک شرکت معین به فوری (مستقیم)، دوم و غیره تقسیم می شوند.

عملکرد یک زنجیره تامین نیاز به روابط نزدیک بین طرف های تشکیل دهنده آن دارد. این امر از دو طریق قابل دستیابی است. اولین گزینه شامل سازماندهی یک سیستم سختگیرانه از الزامات تحمیل شده در تمام سطوح زنجیره است. نمونه‌ای از این می‌تواند روش‌های انتخاب تامین‌کنندگان در شرکت‌های بزرگ مهندسی و به‌ویژه خودروسازی باشد، جایی که کارخانه مونتاژ اصلی الزامات شرایط تحویل، کیفیت، گزارش‌دهی و غیره را در رابطه با تامین‌کنندگان مستقیم خود ایجاد می‌کند. آنها به نوبه خود، بر اساس دستورالعمل های تولید اصلی، از تامین کنندگان خود تقاضا می کنند. در نتیجه، یک زنجیره واحد بر اساس ترجیحات مصرف کننده نهایی ساخته می شود.

راه دیگر کنترل مستقیم زنجیره تامین از طریق مشارکت تامین کنندگان و مشتریان مختلف است. در اینجا انتخاب گسترده ای از اشکال و سطوح کنترل وجود دارد که حضور ساختارهای وابسته، اشکال مختلف مالکیت و روابط بین شرکت ها، میزان مشارکت آنها، روش های نفوذ و غیره را فراهم می کند.

یک سازمان زنجیره تامین معمولاً چندین مرحله از یکپارچگی عملکردی و سازمانی را طی می کند. در مرحله اول، تامین کنندگان و مصرف کنندگان شرکت کنندگان خارجی بازار هستند، در حالی که تبادل اطلاعات بین آنها کاملاً رسمی است و توزیع هزینه ها از ماهیت معمول روابط بازار بین پیمانکاران مستقل است. به زبان ساده، هرکسی برای سود خود در حضور رقابت در صنعت کار می کند. با این حال، علاوه بر ناهماهنگی عمودی خارجی در سطح صنعت، ناهماهنگی در داخل شرکت نیز وجود دارد که بخش‌های تدارکات، مدیریت تولید و توزیع آن نیز مستقل از یکدیگر عمل می‌کنند. بنابراین، در این مرحله، همه حلقه‌های خارجی و داخلی زنجیره تنها ذخایر خود را مدیریت می‌کنند و اغلب از روش‌شناسی خود استفاده می‌کنند. این قطع پیوندهای زنجیره ای در نهایت منجر به انباشت مقدار زیادی از موجودی در هر سایت می شود که می تواند به عنوان ناکارآمدی کلی جریان مواد تعبیر شود.

در مرحله دوم، شرکت توابع خرید، مدیریت تولید و توزیع را در یک ساختار در یک بخش مدیریت مواد یکپارچه می کند. این یک زنجیره تامین داخلی در شرکت ایجاد می کند. جریان اطلاعات کارکردهای یک پایگاه داده واحد را به دست می آورد که علاوه بر دپارتمان های مرتبط با موجودی ها، توسط خدمات مالی، حسابداری، بازاریابی و کلیه نهادهای کنترل عملیاتی تشکیل و مورد استفاده قرار می گیرد.

در مرحله سوم، یکپارچگی داخلی به یکپارچه سازی خارجی تبدیل می شود و اساس آن را می توان در مرحله دوم ایجاد کرد، به عنوان مثال، از طریق تبادل الکترونیکی داده ها و تجزیه و تحلیل خودکار اطلاعات دریافتی توسط سیستم داخلی شرکت. بنابراین، گسترش زنجیره داخلی به تامین کنندگان و مصرف کنندگان منجر به ظهور یک زنجیره خارجی می شود. در فرآیند یکپارچه سازی، پاسخگویی به تقاضای مشتری به عنوان تمرکز اصلی محصولات و عملیات تولید به سمت تعامل با مشتریان تغییر می کند و آنها را در توسعه محصولات و خدمات جدید که نیازهای بازار را برآورده می کنند، درگیر می کند. سپس تامین کنندگان می توانند بلافاصله در فرآیند توسعه شرکت کنند. در پایان یک زنجیره تامین یکپارچه تمام عیار با مدیریت کامل سازماندهی می شود.

بیایید روی سیستم های اطلاعاتی برای مدیریت زنجیره تامین تمرکز کنیم.

سیستم های ERP با استفاده از ماژول های SCM (مدیریت زنجیره تامین) به شما این امکان را می دهد که کل زنجیره تامین را بین چندین شرکت پوشش دهید و آنها را از یک مرکز واحد مدیریت کنید. از نظر ساختاری، اینها می توانند اشخاص حقوقی مستقل یا اجزای یک هلدینگ باشند (شکل 2). شرکت در اینجا یک ساختار فیزیکی است، مکانی که در آن کار واقعاً انجام می شود. این می تواند یک شرکت صنعتی، یک بخش توزیع، یک انبار از راه دور و غیره باشد. هر شرکت دارای پایگاه داده مستقل خود است که حاوی تمام اطلاعات لازم برای مدیریت است. کسب‌وکارها فقط می‌توانند در یک کشور مستقر باشند، فقط با یک ارز معاملات انجام دهند و از نمودار حساب‌های شرکت مربوطه استفاده کنند.

این شرکت شامل چندین کسب و کار است و درگیر ادغام مالی (ترازنامه و سایر اطلاعات مالی) است. چارت حساب خود را دارد.

هلدینگ عنصر وحدت بخش برای همه شرکت ها است. او ممکن است شرکت های خود را برای انجام وظایف مدیریت متمرکز منابع و ارائه سهام به شرکت های شرکت های مربوطه داشته باشد. یک هلدینگ ممکن است نمودار حساب های خود (GAAP، IAS) و واحد پولی خود را برای ادغام اطلاعات مالی داشته باشد. در این مورد، وظایف ارزیابی متمرکز موجودی برای حمل و نقل از هر یک از شرکت ها، مدیریت سفارش (دریافت سفارشات در یک شرکت، اجرا و ارسال از دیگری، یا دریافت در یک دفتر مرکزی و قرار دادن در شرکت های مربوطه) را انجام می دهد. حفظ بانک اطلاعاتی یکپارچه از مواد، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی، بانک اطلاعاتی واحد از تامین کنندگان و مشتریان، و همچنین تعادل واحد و پیگیری کل مطالبات و پرداختنی ها، محاسبه نیازهای ساختار شرکت.

در شکل شکل 2 وضعیتی را نشان می دهد که می توان آن را به شرح زیر توصیف کرد. شرکت مرکزیک شرکت بازرگانی است که محصولات شرکت ها را به فروش می رساند آلفا، بتا، گاما،و همچنین خرید متمرکز مواد اولیه را برای کلیه شرکت ها انجام می دهد. علاوه بر این، شرکت گاماشرکت ها را با محصولات نیمه تمام تامین می کند آلفاو بتا.

پس از محاسبه طرح فروش، شرکت مرکزنیازهای خود را شکل می دهد و آنها را از طریق اینترنت به شرکت ها منتقل می کند آلفا، بتا، گاما. از طرح فروش تولید شده، شرکت آلفاطرح تولید را تشکیل می دهد و نیاز خود به محصولات نیمه تمام را به بنگاه منتقل می کند گاماو همچنین نیاز به مواد اولیه برای شرکت مرکز. شرکت هم همین کار را می کند بتا، انتقال نیازهای خود به مواد اولیه و محصولات نیمه تمام به بنگاه ها مرکزو گاما. شرکت گامابر اساس طرح فروش مرکزو طرح های تولید آلفاو بتا، نیاز به مواد اولیه را تشکیل می دهد و به بنگاه منتقل می کند مرکز. بر اساس نیازهای منتقل شده از بنگاه ها آلفاو بتا، نیازهای تامین را محاسبه می کند و درخواست هایی را برای تامین کنندگان ایجاد می کند.

بنابراین، برای هر ماده، محصول نیمه تمام و محصول نهایی، در هر شرکت، روشی برای به دست آوردن آن شکل می گیرد: یا تولید در خود شرکت، یا انتقال از دیگری (در این مورد، درخواست انتقال بین شرکت ها به طور خودکار انجام می شود. تولید شده)، یا خرید. در این مورد، حمل و نقل یک محصول خاص می تواند توسط یک شرکت و پرداخت توسط دیگری انجام شود. امکان ادغام ترازنامه ها و صورت های مالی شرکت ها در سطح شرکت ها و شرکت ها در سطح هلدینگ وجود دارد. در سطح نگهداری می توان مکاتبات حساب ها را تعیین کرد که به دست آوردن ترازنامه تلفیقی سازمان در قالب مورد نیاز امکان پذیر است. همچنین امکان ردیابی شاخص های مالی هر یک از بنگاه ها در ترازنامه عمومی هلدینگ وجود دارد.

البته، کل ساختار می تواند کاملاً گیج کننده باشد، اما با تبادل الکترونیکی داده ها و پردازش خودکار اطلاعات، سیستم از خطای انسانی محافظت می شود.

الزامات برنامه ریزی برای توزیع (توزیع)

اغلب، یک شرکت تولیدی دارای یک شبکه توزیع کم و بیش گسترده است. برای پاسخگویی به تقاضا تا حد امکان و پایین نگه داشتن موجودی، یک سیستم برنامه ریزی پیچیده برای اطمینان از تحویل به موقع از کارخانه یا انبار مرکزی مورد نیاز است. سیستم برنامه ریزی نیازهای توزیع (DRP) برای حل چنین مشکلاتی طراحی شده است. اخیراً نام "برنامه ریزی منابع لازم برای توزیع" (برنامه ریزی منابع توزیع، DRP II) بیشتر برای اشاره به این رویکرد استفاده می شود. از نظر منطقی، DRP مشابه MRP است و عنصر اصلی آن برنامه زمان بندی است.

بیایید مثالی را با یک شرکت در نظر بگیریم گاماو دو مرکز توزیع آن (البته تعداد مراکز توزیع می تواند کاملاً متفاوت باشد) - گاما-1و گاما-2. تکمیل موجودی هر دو پایگاه با تحویل محصولات از طریق جاده انجام می شود. در این حالت، دسته سودآور اقتصادی 100 واحد و زمان تحویل 1 هفته (برابر هر دو پایه) می باشد. زمان تحویل، زمان مورد نیاز برای تولید اقلام در کارخانه را در نظر نمی گیرد.

موجودی اولیه در پایه گاما-1 100 دستگاه است که قرار است ظرف دو هفته تحویل مشتریان شود و تا پایان هفته دوم 10 دستگاه کمبود پیش بینی می شود. برای پوشش این کسری، قرار است ظرف یک هفته سفارش یک بسته 100 دستگاهی به کارخانه ارسال شود که در هفته دوم به پایگاه می رسد. در این صورت در ابتدای هفته سوم ذخیره نقدی 90 واحد خواهد بود. در هفته سوم فروش 70 واحدی برنامه ریزی شده است که موجودی آن 20 واحد خواهد بود. در هفته چهارم - 60 واحد با کسری 40 واحد. یعنی در هفته سوم باید سفارش (100 عدد) و غیره ارسال شود (جدول 1).

همین برنامه ریزی بر اساس آن انجام می شود گاما-2. همانطور که از جدول مشخص است. 1، در پایان هفته دوم و پنجم موجودی صفر وجود دارد. اگر چنین وضعیتی بیش از حد خطرناک در نظر گرفته شود، باید در نظر گرفته شود و یک انبار ایمنی ایجاد شود. اصولاً وجود یک انبار کوچک ایمنی (متناسب با حجم فروش اضافی احتمالی برای دوره قبل از ورود دسته جدید) هزینه ها را به میزان زیادی افزایش نمی دهد. هزینه ها فقط شامل منابع مالی منجمد شده برای این دوره است که برابر با بهای تمام شده کالا و هزینه حمل و نقل آن است. هزینه‌های انبار همچنان وجود دارد، زیرا به نوعی لازم است که حداقل فضای انبار برای حداقل موجودی (که در مثال ما در طول هر هفته برنامه‌ریزی و مصرف می‌شود) حفظ شود. به عنوان مثال، هزینه های نگهداری یک انبار بدون در نظر گرفتن در دسترس بودن کالا محاسبه می شود، دستمزد لودرها اغلب ثابت است و حتی اگر به حجم بار حمل شده بستگی داشته باشد، موجودی ایمنی سطح آن را تا حد زیادی افزایش نمی دهد. تنها گزینه جایگزین در صورتی امکان پذیر است که انبار اجاره ای باشد و اجاره بها بر اساس حجم روزانه کالاهای ذخیره شده در آنجا محاسبه شود. اما چنین طرحی برای مستاجر در صورتی که نرخ بسیار بالا باشد یا برای صاحبخانه کاملاً بی‌سود خواهد بود، زیرا محاسبه سیستم نرخی که تمام هزینه‌های انبار را منعکس می‌کند، صرف نظر از سطح اشغال انبار، بسیار دشوار است.

به این ترتیب دو پایگاه توزیع، محموله ها را از کارخانه برنامه ریزی می کنند تا هر زمان که نیاز باشد محصول در دسترس باشد. همانطور که از جدول مشخص است. 1، هر یک از پایگاه ها چهار تحویل را برنامه ریزی کردند. این داده ها یک پیش بینی عرضه برای کارخانه است. کارخانه این نیازها را در طرح اصلی تولید قرار می دهد. در پایان هر هفته، لازم است داده های واقعی ثبت شود و برنامه با در نظر گرفتن آنها تنظیم شود: این امر از یک سو برای جلوگیری از کسری و از سوی دیگر، مازاد ضروری است.

بعید است که انحرافات جزئی داده های واقعی از داده های برنامه ریزی شده نیاز به تنظیم برنامه های تحویل کارخانه داشته باشد. اما اگر تفاوت ها قابل توجه باشد، کارخانه ممکن است زمان لازم را برای افزایش سریع تولید و حمل و نقل نداشته باشد: این به یک انبار ایمنی نیاز دارد. در این مورد، می توانید به مفهوم Just-in-Time مراجعه کنید. استفاده از آن اولاً با واکنش سریع به انحرافات از کارخانه منجر به کاهش موجودی ها می شود و ثانیاً با هدف کاهش اندازه بچ ها و مدت زمان خدمت برای توزیع کنندگان توسط کارخانه است.

مدیریت تبادل اطلاعات الکترونیکی

اگر شرکت ها به یک هلدینگ متصل نباشند، اما تنها به عنوان مشتری و تامین کننده با یکدیگر تعامل داشته باشند، گزینه دیگری برای سازماندهی ساختار مشترک گروهی از شرکت ها امکان پذیر است - با استفاده از مدیریت اسناد الکترونیکی و اینترنت (شکل 3). چنین سیستمی شامل روابط پیچیده دلخواه است. انتقال نیازها از طریق مدیریت اسناد الکترونیکی - سیستم تبادل الکترونیکی داده (EDI) انجام می شود. در این حالت، شرکت ها می توانند نیازها را بین خود انتقال دهند و همچنین نیازهای خود را مبادله کنند یا سفارشات مشتریان و تامین کنندگان خارجی را بپذیرند.

با این ساختار، مشتری به داده های طرح تولید با قابلیت انتخاب تاریخ سفارش و مقدار مورد نیاز دسترسی خواهد داشت. مشتری همچنین می‌تواند سفارش‌هایی را که به صورت خودکار تولید می‌شوند، به تولید و/یا به تولید نیازمندی‌ها منتقل کند. خود سامانه پذیرش سفارش مشتری و ارسال بعدی آن را تایید کرده و فاکتور را به صورت الکترونیکی به مشتری ارسال می کند.

تأمین‌کننده ممکن است به یک پایگاه داده شرکتی برای برنامه‌ریزی تاریخ تولید یا ارسال خود دسترسی داشته باشد. سیستم به طور خودکار نیاز را به تامین کننده در قالب یک سفارش یا درخواست خرید منتقل می کند، خود پذیرش سفارش توسط تامین کننده را تایید می کند، بعداً - ارسال سفارش توسط تامین کننده و فاکتور تامین کننده را به صورت الکترونیکی به شرکت ارسال می کند. فرم (شکل 4). در این حالت، هم خود شرکت ها و هم پیمانکاران خارجی می توانند به عنوان تامین کننده و مشتری عمل کنند.

پیاده سازی سیستم های SCM

کارشناسان در مورد اینکه چه مقدار از یک "پیش ساز" اجباری SCM در ERP شرکت است، نظرات متفاوتی دارند. رویه جهانی پروژه های SCM نشان می دهد که قبل از اجرای راه حل های این کلاس، یک شرکت باید از سطح نسبتاً بالایی از سازماندهی فرآیندهای تجاری داخلی اطمینان حاصل کند. اجرای SCM قطعا باید با ایجاد یک زیرساخت اطلاعاتی پایه حداقل در سطح سیستم های حسابداری انجام شود.

البته، شرایطی که شرکت قبلاً دارای سیستم ERP است و فضای داخلی شرکتی واحدی وجود دارد، سودمندتر در نظر گرفته می‌شود. در این حالت، ادغام فرآیندهای داخلی خودکار با فرآیندهای خارجی بسیار سریع اتفاق می افتد. ارائه دهندگان برنامه های کاربردی SCM معمولاً رابط هایی را برای محبوب ترین سیستم های ERP توسعه می دهند. به عنوان مثال، شرکت i2 دارای یک رابط استاندارد برای محصولات SAP و Oracle است.

همچنین، جایگزین بهینه ممکن است پیاده سازی ERP به طور همزمان با عملکرد SCM باشد. اغلب، حتی به عنوان بخشی از "سنگین ترین" سیستم، این فرصت توسط همان SAP و Oracle ارائه می شود. با قدردانی از جذابیت بازار SCM، این شرکت ها به طور فعال ماژول های ERP خود را با تمرکز بر مدیریت زنجیره تامین توسعه می دهند. در این صورت، اعتقاد بر این است که ادغام آنها با برنامه های مدیریت و حسابداری فشرده تر خواهد بود.

به نوبه خود، سازندگان ابزارهای تخصصی SCM تاکید می کنند که نرم افزار آنها انعطاف پذیرتر است و بهتر با انواع فرآیندهای تجاری مشتری سازگار است. از آنجایی که این محصولات نرم افزاری در ابتدا برای کار با گسترده ترین طیف سیستم ها توسعه داده شدند، قابلیت های یکپارچه سازی آنها بدتر از ماژول های موجود در بسته های ERP در نظر گرفته نمی شود. با این وجود، امروزه بسیاری از کارشناسان تمایل دارند بر این باورند که وجود یک سیستم مدیریت منابع در یک شرکت برای خودکارسازی مدیریت عرضه ارجح است، اما اجباری نیست. حداقل، عدم وجود یک سیستم ERP در یک شرکت مانعی برای پیاده سازی راه حل های SCM نیست.

در چارچوب پروژه های SCM، تمرکز اصلی بر ایجاد فضای اطلاعاتی یکپارچه، خودکارسازی فرآیندها و تجزیه و تحلیل اطلاعات دریافتی است. شرکت مشتری ممکن است برای فعال کردن این انتقال به خدمات مشاوره اضافی نیاز داشته باشد. این عقیده وجود دارد که فقط شرکت های بزرگ با شبکه عظیمی از توزیع کنندگان و تامین کنندگان به سیستم های SCM نیاز دارند. با این حال، در واقعیت، عملکرد برنامه‌ریزی منابع توزیع‌شده حداقل برای شرکت‌های نسبتاً کوچک، از جمله فروشگاه‌های آنلاین، که اغلب انبارهای خود را ندارند و با چندین فروشگاه خرده‌فروشی برای فروش کالاهای خود کار می‌کنند، ضروری است.

برای تامین کنندگان و سایر شرکای شرکت های تجاری، راه حل های SCM نیز با ارائه خدمات بهتر مزایایی را ارائه می دهد. برنامه ها سریعتر پردازش می شوند و امکان کنترل فرآیند تشکیل سفارش وجود دارد. راه حل های مدرن SCM توانایی جمع آوری، پردازش، ذخیره و تجزیه و تحلیل داده ها را بر اساس تقاضا و پویایی نیازهای فردی مشتری فراهم می کند. بر اساس این اطلاعات، پیش بینی تقاضا، ایجاد طرح های خرید فردی برای تامین کنندگان مختلف، برنامه ریزی تولید و سازماندهی تحویل به گونه ای که هزینه ها را تا حد امکان کاهش دهد، برای مدیران آسان تر است.

پیش بینی دقیق تر تقاضا نتایج بهتری ایجاد می کند.

کیفیت محصول و فرآیند

کیفیت را به حداکثر برسانید و هزینه های کیفیت پایین را کاهش دهید.

توسعه و اجرای یک استراتژی متمرکز بر کیفیت. مشکلات را به سرعت شناسایی و حل کنید. بازخورد و انتظارات مشتری را در طراحی، مهندسی، ساخت و بسته بندی بگنجانید. راه حل SAS Quality Analytic Suite به شما امکان می دهد:

• مشکلات مرتبط با ادراک کیفیت را درک کنید.از انواع داده ها از سیستم های CRM، وب سایت های خبری سنتی و انجمن های رسانه های اجتماعی برای تجزیه و تحلیل استفاده کنید. سپس این داده ها را در فرآیند شناسایی مشکل خود ادغام کنید تا هشدارهای اولیه ایجاد کنید و اقدامات اصلاحی را انجام دهید.
• مشکلات را در مراحل اولیه شناسایی کنید.بهبود مستمر قابلیت اطمینان، کارایی و کیفیت با ادغام و تجزیه و تحلیل حجم عظیمی از داده ها در طول زمان.
• ابتدا مشکلات اولویت دار را حل کنید.با شناسایی و حل مسائلی که بیشترین تأثیر را بر هزینه ها و رضایت مشتری دارند، از منابع محدود حداکثر استفاده را ببرید.
• تاثیر آن بر مشتریان را محدود کنید.گارانتی، خدمات مشتری و سایر داده های عملیاتی را یکپارچه کنید و به سرعت بینش را به دست آورید. از تجزیه و تحلیل علت ریشه ای برای تشخیص و حل سریع مشکلات برای افزایش زمان کار و بهینه سازی فرآیندهای عملیاتی استفاده کنید.
• کاهش هزینه های عملیاتی.ترکیب فرآیندهای کنترل کیفیت خودکار با نظارت، ردیابی و گزارش برای کاهش هزینه های کلی.
• از دارایی های موجود حداکثر استفاده را ببرید.از داده‌های سنسور M2M و تجهیزات برای پیش‌بینی خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده خیلی قبل از وقوع استفاده کنید. بهینه سازی چرخه های نگهداری برنامه ریزی شده برای کاهش هزینه ها و در عین حال افزایش در دسترس بودن دارایی.

• شناسایی سریع مشکلاتنظارت مداوم بر هزاران پارامتر و هشدار خودکار در مورد مسائل بالقوه کیفیت به شما امکان می دهد تا به سرعت عیوب طراحی و ساخت را قبل از تبدیل شدن به مشکلات پرهزینه شناسایی کنید.
• مدیریت داده های با کیفیتیک تصویر واحد و دقیق از تمام داده های با کیفیت.
• کاهش هزینه.تجزیه و تحلیل پیشرفته و ابزارهای مدل سازی پیش بینی، کنترل ها را بهبود می بخشد و فرآیندها را بهبود می بخشد.
• مدل داده های انعطاف پذیرمدل داده ما قادر است تقریباً هر نوع داده ای را مدیریت کند. می‌توان آن را مطابق با نیازهای فردی سفارشی کرد تا انواع داده‌های اضافی را که سازمان ممکن است نیاز داشته باشد، شامل شود.

خدمات پس از فروش

درآمد خود را افزایش دهید. اعتبار برند خود را تقویت کنید. کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری.

بهبود کیفیت خدمات پس از فروش می تواند با کاهش هزینه های خدمات مشتری، تأثیر مثبتی بر درآمد کلی داشته باشد. همچنین می توانید نرخ رزولوشن بار اول خود را بهبود ببخشید و مشتریان سودآور را جذب و حفظ کنید. راه حل های SAS به شما امکان می دهد:

• بهبود کیفیت تعامل با مشتری با حداقل هزینه.تعیین دقیق مقدار کالای مورد نیاز در هر انبار به شما این امکان را می دهد که انباشت و کمبود کالا را به حداقل برسانید که یکی از دلایل اصلی نارضایتی مشتری می شود و تأثیر مخربی بر سود دارد.
• تقاضا را با دقت بیشتری پیش بینی کنید.سیستم پیش‌بینی قدرتمند ما قادر به پردازش میلیون‌ها تراکنش مشتری و پشتیبانی از سلسله‌مراتب چند سطحی است که امکان تقسیم‌بندی دقیق تقاضای خدمات را فراهم می‌کند.
• تصمیمات هوشمندانه کارکنان را برای پاسخگویی به تقاضا اتخاذ کنید.فناوری‌های بهینه‌سازی و پیش‌بینی کاملاً یکپارچه، مدل‌های بهینه‌سازی پیشرفته و توانایی اجرای چندین سناریو «چه می‌شد اگر» به طور همزمان به شما کمک می‌کند تا منابع انسانی و برنامه‌ریزی پرسنل را بهتر و دقیق‌تر تخصیص دهید.
• ادعاهای مشکوک و ارائه دهندگان خدمات را شناسایی کنید.قابلیت‌های سیستم‌های استاندارد کسب‌وکار را با مدل‌های تحلیلی خودکار گسترش دهید. آنها تجزیه و تحلیل داده های ادعاها را امکان پذیر می کنند و حسابرسان را قادر می سازند تا بر محتمل ترین منابع فعالیت های متقلبانه تمرکز کنند.
• و از هزینه های غیر ضروری تعمیر و نگهداری خودداری کنید.از الگوریتم های تحلیلی پیشرفته برای تحلیل علت ریشه ای استفاده کنید. شما قادر خواهید بود به سرعت علل و محل مشکل را شناسایی کرده و از قبل آن را حل کنید و از بروز عواقب جدی جلوگیری کنید.

• تکنیک های تجزیه و تحلیل پیشرفته اثبات شده و قابل اعتماد. SAS راه حل های پیش بینی پیشرفته همراه با ابزارهای بهینه سازی نیروی کار چند لایه را برای پیش بینی دقیق تقاضای خدمات و بهینه سازی عملکرد نیروی کار بر اساس مهارت های مورد نیاز ارائه می دهد.
• ابزارهای هشدار اولیه یکپارچهالگوریتم های هشدار اولیه به طور خودکار میلیون ها ترکیب از محصولات، اجزا و خرابی ها را تجزیه و تحلیل می کنند و مشکلات احتمالی را در اوایل چرخه عمر محصول شناسایی می کنند. این به شما امکان می دهد تا مدت ها قبل از وقوع یک شکست بزرگ، مشکل را بررسی کرده و اقدامات اصلاحی انجام دهید.
• سیستم مدیریت داده های شناخته شدههمه منابع داده (چه ساختاریافته و چه بدون ساختار) را در یک نمای واحد ادغام کنید که بینش عملی در مورد تعاملات مشتری را به تصویر می کشد.
• جمع آوری داده های متنی پیشرفتهاستخراج و طبقه بندی اطلاعات حیاتی و داده های متنی (ارائه شده توسط مراکز تماس، تکنسین های خدمات، فروشندگان و غیره)، آن ها را با داده های ساختاریافته ترکیب کنید، و سپس آن ها را تجزیه و تحلیل کنید تا بینش های ارزشمندی در مورد مسائل مهم محصول و خدمات به دست آورید.

آماده‌اید گام بعدی را برای استفاده حداکثری از داده‌های خود بردارید؟ فناوری، استقرار و گزینه های پرداخت را انتخاب کنید که به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت دارد.

اطلاع از قیمت ها و امکان سفارش.

اینترنت اشیا

هوش زنجیره تامین با قابلیت IoT را دریافت کنید.

برای بهره مندی از وعده داده های اینترنت اشیا، باید تجزیه و تحلیل را از مراکز داده سنتی به سمت دستگاه های در لبه تغییر دهید. SAS جریان داده ها را با تجزیه و تحلیل و تجسم ادغام می کند تا بتوانید ارزش بیشتری از اینترنت اشیا دریافت کنید و تصمیمات زنجیره تامین سریع را ممکن می سازد و در عین حال انتقال داده ها و هزینه های ذخیره سازی را کاهش می دهد. با راه حل های SAS IoT، می توانید.