أتمتة العمليات التقنية في الهندسة الميكانيكية. أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج (في الهندسة الميكانيكية). أتمتة الإنتاج في الهندسة الميكانيكية

والتصنيع ليس تخصصاً سهلاً ولكنه ضروري. كيف تبدو؟ أين وماذا يمكنك العمل بعد حصولك على الشهادة المهنية؟

معلومات عامة

تعد أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج تخصصًا يسمح لك بإنشاء أجهزة وبرامج حديثة يمكنها التصميم والبحث وإجراء التشخيص الفني والاختبارات الصناعية. كما أن الشخص الذي يتقنها سيكون قادرًا على إنشاء أنظمة تحكم حديثة. رمز التخصص لأتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج هو 04/03/15 (220700.62).

ومن خلال التنقل عبره، يمكنك العثور بسرعة على الشخص الذي تهتم به ومعرفة ما يفعلونه هناك. ولكن إذا تحدثنا عن هذا بشكل عام، فإن هذه الإدارات تقوم بتدريب المتخصصين الذين يمكنهم إنشاء كائنات آلية حديثة، وتطوير البرامج اللازمة وتشغيلها. هذا هو ما هي الأتمتة

تم إعطاء رقم التخصص سابقًا كقيمتين رقميتين مختلفتين نظرًا لأنه تم إدخال نظام تصنيف جديد. ولذلك يتم الإشارة أولاً إلى كيفية تسمية التخصص الموصوف الآن، ومن ثم كيف تم ذلك سابقاً.

ما يتم دراسته

تخصص "أتمتة العمليات التكنولوجية وإنتاج البرمجيات مفتوحة المصدر" أثناء التدريب هو مجموعة من الأدوات والأساليب التي تهدف إلى تنفيذ الأنظمة التي تسمح لك بإدارة العمليات الجارية دون مشاركة بشرية مباشرة (أو تبقى القضايا الأكثر أهمية بالنسبة له) .

إن أهداف تأثير هؤلاء المتخصصين هي مجالات النشاط التي توجد فيها عمليات معقدة ورتيبة:

• صناعة؛
• زراعة؛
• طاقة؛
• ينقل؛
• تجارة؛
• الدواء.

يتم إيلاء أكبر قدر من الاهتمام للعمليات التكنولوجية والإنتاجية والتشخيص الفني والبحث العلمي واختبارات الإنتاج.

معلومات مفصلة عن التدريب

ونظرنا إلى ما يدرسه الراغبين في الحصول على التخصص الموصوف بشكل عام. الآن دعونا تفصيل معرفتهم:

1. جمع وتجميع وتحليل البيانات الأولية اللازمة لتصميم الأنظمة التقنية ووحدات التحكم الخاصة بها.
2. تقييم أهمية وآفاق وملاءمة الأشياء التي يتم العمل عليها.
3. تصميم مجمعات الأجهزة والبرامج للأنظمة الآلية والآلية.
4. مراقبة المشاريع للتأكد من امتثالها للمعايير والوثائق التنظيمية الأخرى.
5. تصميم النماذج التي تعرض المنتجات في كافة مراحل دورة حياتها.
6. حدد البرامج وأدوات الإنتاج الآلي الأكثر ملاءمة لحالة معينة. وكذلك أنظمة الاختبار والتشخيص والتحكم والمراقبة المكملة لها.
7. وضع الاشتراطات والقواعد الخاصة بالمنتجات المختلفة وعملية تصنيعها وجودتها وشروط نقلها والتخلص منها بعد الاستخدام.
8. تنفيذ والقدرة على فهم وثائق التصميم المختلفة.
9. تقييم مستوى العيوب في المنتجات المصنعة وتحديد أسبابها ووضع الحلول التي من شأنها منع الانحرافات عن القاعدة.
10. التصديق على التطورات والعمليات التكنولوجية والبرمجيات و
11. تطوير التعليمات المتعلقة باستخدام المنتجات.
12. تحسين أدوات وأنظمة التشغيل الآلي لتنفيذ عمليات معينة.
13. صيانة المعدات التكنولوجية.
14. تكوين وضبط وتنظيم أنظمة الأتمتة والتشخيص والتحكم.
15. تحسين مؤهلات الموظفين الذين سيعملون مع المعدات الجديدة.

ما هي المواقف التي يمكن أن تتوقعها؟

لقد نظرنا في كيفية اختلاف تخصص "أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج". يمكن تنفيذ العمل عليه في المواقف التالية:

1. المشغل أو العامل.
2. مهندس الدائرة.
3. مبرمج مطور.
4. مهندس النظم.
5. مشغل خطوط نصف أوتوماتيكية.
6. مهندس الميكنة والأتمتة وأتمتة عمليات الإنتاج.
7. مصمم أنظمة الكمبيوتر.
8. مهندس الأجهزة والأتمتة.
9. عالم المواد
10. فني كهروميكانيكي.
11. مطور نظام التحكم الآلي.

كما ترون، هناك الكثير من الخيارات. علاوة على ذلك، ينبغي للمرء أيضًا أن يأخذ في الاعتبار حقيقة أنه في عملية التعلم سيتم إيلاء الاهتمام لعدد كبير من لغات البرمجة. وهذا بالتالي سيوفر فرصاً كبيرة للتوظيف بعد التخرج. على سبيل المثال، يمكن للخريج أن يذهب إلى مصنع سيارات للعمل على خط تجميع السيارات، أو إلى مجال الإلكترونيات لإنشاء وحدات التحكم الدقيقة والمعالجات وغيرها من العناصر المهمة والمفيدة.

تعد أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج تخصصًا معقدًا، ويتطلب قدرًا كبيرًا من المعرفة، لذلك سيكون من الضروري التعامل معه بكل مسؤولية. لكن المكافأة يجب أن تكون قبول حقيقة أن هناك فرصة كبيرة للإبداع هنا.

من هو هذا المسار الأنسب؟

إن أكبر احتمال للنجاح في هذا المجال هو من بين أولئك الذين يقومون بشيء مماثل منذ الطفولة. لنفترض أنني ذهبت إلى نادي هندسة الراديو، أو قمت بالبرمجة على جهاز الكمبيوتر الخاص بي، أو حاولت تجميع الطابعة ثلاثية الأبعاد الخاصة بي. إذا لم تكن قد فعلت أي شيء من هذا القبيل، فلا داعي للقلق. هناك فرص لتصبح متخصصًا جيدًا، ما عليك سوى بذل قدر كبير من الجهد.

ما الذي يجب عليك الانتباه إليه أولاً؟

الفيزياء والرياضيات هي أساس التخصص الموصوف. العلم الأول ضروري لفهم العمليات التي تحدث على مستوى الأجهزة. تسمح لك الرياضيات بتطوير حلول للمشكلات المعقدة وإنشاء نماذج للسلوك غير الخطي.

عند التعرف على البرمجة، يبدو أن العديد من الأشخاص، عندما يكتبون برامجهم "Hello, World!"، يعتقدون أن معرفة الصيغ والخوارزميات ليست ضرورية. ولكن هذا رأي خاطئ، وكلما كان المهندس المحتمل يفهم الرياضيات بشكل أفضل، كلما تمكن من تحقيق ارتفاعات أكبر في تطوير مكون البرنامج.

ماذا تفعل إذا لم تكن هناك رؤية للمستقبل؟

إذن تم الانتهاء من الدورة التدريبية ولكن لا يوجد فهم واضح لما يجب القيام به؟ حسنًا، يشير هذا إلى وجود فجوات كبيرة في التعليم الذي يتم تلقيه. إن أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج هو تخصص معقد، كما قلنا من قبل، وليس هناك أمل في أن يتم تقديم كل المعرفة اللازمة في الجامعة. يتم نقل الكثير إلى الدراسة الذاتية، سواء في الوضع المخطط أو في الإيحاء بأن الشخص نفسه سيكون مهتمًا بالموضوعات التي تتم دراستها ويخصص لها وقتًا كافيًا.

خاتمة

لذلك قمنا بدراسة تخصص "أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج" بشكل عام. تشير آراء المتخصصين الذين تخرجوا من هذا المجال ويعملون هنا إلى أنه على الرغم من الصعوبة الأولية، يمكنك التأهل للحصول على راتب جيد إلى حد ما، بدءًا من خمسة عشر ألف روبل. وبمرور الوقت، بعد أن اكتسب الخبرة والمهارات، سيتمكن المتخصص العادي من التأهل لما يصل إلى 40000 روبل! وحتى هذا ليس الحد الأعلى، لأنه بالنسبة للأشخاص الرائعين حرفيا (اقرأ - أولئك الذين خصصوا الكثير من الوقت لتحسين الذات والتنمية)، من الممكن أيضًا الحصول على مبالغ أكبر بكثير.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

تم النشر على http://www.allbest.ru/

دليل التحضير للامتحان

لطلبة التخصصات الاقتصادية

1.1 المفاهيم الأساسية

2.2 التكنولوجيا الحيوية

2.3 تقنيات الليزر

2.4 العمليات التكنولوجية لتصنيع الأجزاء وقطع العمل باستخدام تعدين المساحيق

2.5 العمليات التكنولوجية لمعالجة المواد بالضغط

2.6 الطرق الكهروفيزيائية والكهروكيميائية لمعالجة المواد

2.7 تطبيق الاهتزازات فوق الصوتية في العمليات التكنولوجية

2.8 تكنولوجيا الأغشية

2.9 تكنولوجيا النانو

3. العمليات التكنولوجية في البناء

3.1 إنتاج مواد البناء

3.2 المواد الزجاجية المستخدمة في البناء

3.3 مواد العزل المائي والختم والختم والتسقيف

3.4 استخدام الخرسانة سابقة الصب والمتجانسة في البناء

3.5 تركيب العزل الحراري الإضافي للمباني

4. العمليات التكنولوجية في صناعة النجارة والأثاث

5. الحسابات الفنية والاقتصادية لخيارات العملية التكنولوجية

الأدب

1. ميكنة وأتمتة العمليات التكنولوجية في الهندسة الميكانيكية

1.1. مفاهيم أساسية

المتطلبات الأساسية للميكنة والأتمتة هي: الحاجة إلى تحسين جودة العمل المنجز والإنتاجية، وتقليل الضغط الجسدي والعصبي على العامل، وتحسين ظروف عمله، والقضاء على العوامل المحتملة للإصابة والأمراض المهنية لمؤدي العمل، وزيادة السلامة والمكانة الاجتماعية للعمل.

تُفهم ميكنة العمليات التكنولوجية على أنها استخدام الطاقة غير الحية في أداء العمليات التكنولوجية، التي يتحكم فيها الأشخاص بالكامل، والتي يتم تنفيذها من أجل تقليل تكاليف العمالة، وتحسين ظروف العمل، وزيادة الإنتاجية وجودة العمل، وتحقيق المساواة الجزئية بين القوى المادية. الخصائص الشخصية للعمال. تهدف الميكنة إلى نقل العمليات اليدوية الفردية لمعالجة المنتج أو العمليات المساعدة الأخرى إلى الصيانة بواسطة الأجهزة التي يتحكم فيها المشغلون. مع الميكنة، تقتصر وظائف العامل فقط على إدارة العمل، ومراقبة الجودة، وتنظيم الأدوات والمعدات.

تُفهم أتمتة العمليات التكنولوجية على أنها استخدام الطاقة غير الحية لتنفيذ هذه العمليات أو مكوناتها والتحكم فيها دون المشاركة المباشرة للأشخاص، ويتم ذلك بهدف زيادة (جذرية في كثير من الأحيان) جودة العمليات والإنتاجية، وتقليل الموارد التكاليف وتحسين ظروف العمل والقضاء على الإصابات الصناعية وتحسين جودة المنتجات المصنعة. مع الأتمتة، يتم تحرير الشخص من أداء وظائف التحكم في العمليات مباشرة. يتم نقل هذه الوظائف إلى أجهزة التحكم الخاصة. يقتصر دور الموظف على مراقبة ومراقبة تشغيل الأجهزة والأدوات والمعدات التكنولوجية وتعديلها وتشغيل وإيقاف الآلة والآلة الأوتوماتيكية والخط وتغيير الأدوات وإعدادها. تتغير طبيعة العمل ومحتواه ومكانته الاجتماعية بشكل جذري (قارن بين عمل المُحمل ومشغل آلة التحميل والتفريغ الأوتوماتيكية).

تتميز الأنواع التالية من الميكنة والأتمتة: الأولية والثانوية والجزئية والكاملة والمفردة والمعقدة.

تشير الميكنة الأولية أو الأتمتة إلى ميكنة أو أتمتة العمليات الفنية التي تم فيها استخدام الطاقة البشرية فقط قبل تنفيذها. ثانوي - عندما تم استخدام طاقة الطبيعة غير الحية أيضًا قبل تنفيذها.

تُفهم الميكنة الجزئية أو الأتمتة على أنها إجراءات يتم فيها استبدال جزء من إنفاق الطاقة للأشخاص بنفقات الطاقة ذات الطبيعة غير الحية. مع الميكنة والأتمتة الكاملة، يتم استبدال استهلاك الطاقة البشرية بالكامل بالطاقة ذات الطبيعة غير الحية.

الميكنة الفردية أو الأتمتة هي ميكنة أو أتمتة جزئية أو كاملة لعنصر واحد من العملية الفنية، باستثناء التحكم في المجمع. مع الميكنة أو الأتمتة المعقدة، يتم تنفيذ الميكنة أو الأتمتة الجزئية أو الكاملة لاثنين أو أكثر من المكونات الأساسية للعملية الفنية.

1.2 المتطلبات التكنولوجية للميكنة والأتمتة

تتطلب المتطلبات التكنولوجية للأتمتة إعدادًا تكنولوجيًا معينًا، والذي يتضمن التخصص وتوحيد وتصنيف العمليات التكنولوجية والمعدات التكنولوجية والمعدات وتوحيد وتطبيع تصميمات المنتجات المصنعة من أجل تطوير العمليات الفنية الجماعية، وزيادة مستوى قابلية التصنيع لتصنيع المنتجات، بما في ذلك عمليات المعالجة والتجميع والاختبار والتصحيح. من الأهمية بمكان تنفيذ جميع أنواع العمل على أعلى مستوى من الجودة.

تعتمد الكفاءة الفنية والاقتصادية لإدخال وسائل الأتمتة والميكنة على مستوى الإعداد التكنولوجي وتنظيم الإنتاج، واستقرار جودة المواد الخام والمواد والمكونات واستقرار المعلمات التكنولوجية أثناء العملية.

الشرط الرئيسي لأتمتة العمليات التكنولوجية هو تدفق إنتاج المنتجات، وتصنيف وتكثيف العمليات التكنولوجية، فضلا عن مراسلات أساليب الأتمتة مع طبيعة الإنتاج.

إن تدفق إنتاج المنتج هو الترتيب المتسلسل لمواقع عمل الأداة لتنفيذ العمليات وفقًا للعملية التكنولوجية المقبولة. هذا الترتيب لمواقف العمل يلغي الحركة القادمة لمعدات الميكنة أو التشغيل الآلي عند تحريك جسم العمل ويقلل من طول المسار والوقت.

إن تصنيف وتوحيد العمليات التكنولوجية المطبقة يجعل من الممكن تقليل نطاق الأدوات والمعدات التكنولوجية بشكل كبير وتبسيط عدد العمليات والتحولات التكنولوجية. تصنيف العمليات التكنولوجية - تجميع المنتجات المصنعة وفقًا للخصائص التكنولوجية المشتركة: الشكل والحجم والخصائص ومعلمات العملية المشتركة.

في ظروف الإنتاج التسلسلي وحتى واسع النطاق، من المستحيل حل مشكلة الأتمتة الفعالة دون الكتابة بسبب الحمل المنخفض على المعدات وإعادة ضبطها المتكررة. إن استخدام العمليات الموحدة القياسية يخلق الفرصة لتطوير أجهزة التحميل القياسية، مما يقلل بشكل كبير من عددها، وبالتالي التكاليف أثناء التصميم والتصنيع.

إن تركيز العمليات نتيجة لدمجها في جهاز تكنولوجي واحد يجعل من الممكن تقليل عدد العمليات الوسيطة، على سبيل المثال، التثبيت المتعدد وتوجيه قطعة العمل في الفضاء. يجب ألا يؤثر تركيز العمليات التكنولوجية وتكثيفها على استقرارها. تعتبر العملية التكنولوجية مستقرة إذا كانت التقلبات في المعلمات التي تسمح بها الظروف التكنولوجية (الخصائص الفيزيائية والميكانيكية والكيميائية والبلاستيكية للمادة، ونطاق درجة حرارة المعالجة، وتآكل الأدوات، واحتكاك التلامس، والضغط، وما إلى ذلك) لا تسبب اضطرابات في العملية التكنولوجية . من أجل استقرار العملية التكنولوجية، ينبغي تنفيذها بمعلمات مستقرة على النحو الأمثل للعناصر المكونة لها. عند استخدام أدوات التشغيل الآلي، غالبًا ما يكون من الضروري تشديد متطلبات استقرار الخصائص والأبعاد والمواصفات.

دقة شكل قطعة العمل والمعايير التكنولوجية والجودة. وهذا مهم بشكل خاص عند إنشاء خطوط أوتوماتيكية، حيث أن إيقاف جهاز تحميل أو نقل واحد فقط يؤدي إلى تعطل المعدات الباهظة الثمن للخط بأكمله.

المتطلبات الأساسية للأتمتة هي:

1) أعلى درجة من التقدمية في العملية التكنولوجية؛

2) متطلبات ضمان الجودة العالية للعمل المنجز في جميع مراحل عملية الإنتاج، بما في ذلك. المواد والمواد الخام والمكونات والمنتجات شبه المصنعة والتصميم والتحضير التكنولوجي؛

3) تعميق التخصص في الإنتاج؛

4) الموثوقية العالية والتشغيل الخالي من العيوب للأدوات والأدوات والمعدات؛

5) درجة عالية من التوحيد والتوحيد والتصنيف لجميع عناصر عملية الإنتاج؛

6) المرونة التكنولوجية والاقتصادية لنظام الإنتاج؛

7) الكفاءة المهنية العالية لموظفي الإنتاج.

8) الجدوى الفنية والاجتماعية والاقتصادية.

1.3 هيكل وسائل الأتمتة والميكنة

يتميز الإنتاج بتنوع كبير: المواد المستخدمة وخصائصها؛ أنواع قطع العمل (قطعة، متعددة القطع، شريط مستمر، سلك، شريط، إلخ)؛ ظروف معالجتها (باردة، ساخنة، في فراغ، تحت ضغط زائد)؛ طبيعة العمليات التكنولوجية (التدفئة، التبريد، الفصل، الطحن، الضغط، تشكيل البلاستيك، التدمير، إلخ)؛ عدد العمليات التي يتم إجراؤها على المعدات التكنولوجية. تفرض كل من هذه الميزات متطلباتها الخاصة على الهيكل (التكوين) ومبدأ التشغيل وتصميم معدات الأتمتة المستخدمة. وفي الوقت نفسه، يمكن دمج العناصر الرئيسية لهذه الأدوات في مجموعات وفقًا للخصائص المشتركة. على سبيل المثال، تشتمل وسيلة أتمتة عملية الختم التكنولوجية على جهاز لتحميل وتوجيه الفراغات (UO3)، وجهاز لتغذية الفراغات (UP3)، وجهاز للنقل البيني للفراغات (UMT)، وجهاز إزالة الأجزاء (UUD) ، جهاز إزالة النفايات (UUO)، جهاز لتخزين الأجزاء (USD)، جهاز لميكنة عملية تغيير معدات القالب (USSH). يتم دعم التشغيل الموثوق والخالي من المشاكل لمعدات التشغيل الآلي بواسطة جهاز حظر التحكم (KBU)، الذي تشمل وظائفه مراقبة الموضع الصحيح لقطعة العمل وتسلسل التنفيذ بواسطة أجهزة أتمتة الحركة.

بناءً على الوظائف التكنولوجية التي تؤديها، تنقسم وسائل الأتمتة والميكنة عادةً إلى تلك التي تعمل على أتمتة وميكنة العمليات التكنولوجية والمساعدة الرئيسية. اعتمادًا على نوع قطعة العمل الأولية، تنقسم وسائل الميكنة والأتمتة للعمليات التكنولوجية الرئيسية إلى وسائل تعمل من قطعة عمل أو قطعة عمل مستمرة (طويلة). القاسم المشترك بين الأجهزة من النوع الأول هو أنه من الضروري إجراء عملية توجيه وتثبيت وتغذية قطع العمل بشكل مستمر في منطقة المعالجة. في الوقت نفسه، تزداد متطلبات التوجيه والتحكم في الموضع الصحيح لقطعة العمل وحظر المعدات التكنولوجية.

1.4 طرق أتمتة العمليات

تعتمد الأفكار الأساسية للأتمتة والطرق العملية والبناءة لتنفيذها على طبيعة الإنتاج ونوعه. يتم تطوير أتمتة العمليات الفنية إما عن طريق تجهيز الآلات العالمية بأدوات التشغيل الآلي، أو عن طريق إنشاء معدات أوتوماتيكية خاصة أو متخصصة. في الإنتاج التسلسلي والواسع النطاق، يُنصح بإنشاء واستخدام خطوط قابلة لإعادة التشكيل بناءً على المعدات العالمية. يتم استخدام المعدات الخاصة أو المتخصصة بشكل رئيسي في الإنتاج الضخم. على سبيل المثال، المكابس الأوتوماتيكية الفردية أو متعددة المواضع، والمكابس الساخنة والباردة.

يتمثل النهج الجديد بشكل أساسي لحل مشكلة الأتمتة، وخاصة في الإنتاج التسلسلي على نطاق صغير، في تزويد الآلات التكنولوجية بأنظمة التحكم في البرامج وإنشاء مراكز معالجة يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر. إن استخدام الروبوتات الصناعية في الإنتاج يفتح إمكانيات واسعة، حيث يتيح ذلك أتمتة العمليات التكنولوجية التي يصعب تنفيذها باستخدام الوسائل التقليدية؛ ضمان التحول السريع والسهل إلى عملية تكنولوجية جديدة، مما يساهم في مرونة الإنتاج؛ يخلق الظروف الملائمة لتنظيم المواقع وورش العمل المؤتمتة بشكل شامل؛ تحسين جودة المنتج وحجم الإنتاج؛ تغيير ظروف عمل العمال من خلال تحريرهم من العمل الرتيب والشاق والخطير الذي لا يتطلب مهارات؛ تقليل نطاق معدات الأتمتة وتكاليف تطويرها والإطار الزمني لتنفيذها.

1.5 محركات معدات الأتمتة والميكنة

يعد محرك الأقراص أحد الأجزاء الرئيسية لأي جهاز أتمتة وميكنة. يُفهم محرك الأقراص على أنه نظام يتكون من محرك وآلية تحويل تعمل على نقل الطاقة من المحرك إلى عنصر العمل. يجب أن تتمتع محركات الأقراص بخصائص معينة: التسارع والكبح السلس؛ سرعة؛ القصور الذاتي المنخفض كفاءة عالية.

اعتمادًا على نوع المحرك، يتم تقسيم المحركات إلى محركات كهربائية، هوائية، هيدروليكية، مدمجة، محركات احتراق داخلي، محركات توربينية. المحركات الكهربائية هي الأكثر استخدامًا في الصناعة. يتم استخدام المحركات الكهربائية بأنواعها المختلفة: التيار المباشر والمتناوب، المتزامن وغير المتزامن، السائر، عزم الدوران العالي، إلخ. تتمتع المحركات الهيدروليكية، التي يمكن تصنيعها على شكل محركات هيدروليكية وأسطوانات هيدروليكية وغرف هيدروليكية، بآفاق كبيرة. تتميز بالقوة العالية والتسارع والكبح السلس والأبعاد الصغيرة نسبيًا. اعتمادًا على الغرض منها، يتم تقسيم محركات الأقراص إلى محركات طاقة وإزاحة. بعد الانتهاء من حركة عنصر العمل، تقوم محركات الطاقة بإنشاء قوة معينة (عزم الدوران) عليه. على سبيل المثال، محرك تحريك عربة المناول هو محرك حركي، ومحرك الإمساك بيد المناول هو القوة.

من المعتاد التمييز بين محركات الأقراص الفردية والجماعية، والمحرك الواحد، والمحركات المتعددة.

يعتمد اختيار نوع محرك الأقراص على عوامل كثيرة: خصائص أجهزة التشغيل الآلي، والطاقة، وتوافر مصادر الطاقة، ومتطلبات أبعاد المحرك، وسرعة الاستجابة، والسلامة، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، يسعون جاهدين للحصول على الحد الأدنى من أبعاده، العالية أداء الطاقة، والقدرة على العمل في الوضع التلقائي، والتحكم والتنظيم، مما يضمن القوانين المثلى للتسارع والتباطؤ مع الحد الأدنى من وقت العمليات العابرة؛ السرعة وسهولة التشغيل والإيقاف ؛ القدرة على دمج أنظمة التبريد والتحكم الحراري لضمان ظروف تشغيل مقبولة واستقرار خصائصها، سهولة التركيب والإصلاح، انخفاض مستوى الضوضاء.

يتم اختيار آليات التحويل اعتمادًا على طبيعة حركة الارتباط الموجه (الدوراني أو الانتقالي، المستمر أو المتقطع). يمكن إجراء آليات تحويل الحركة الدورانية إلى حركة انتقالية في شكل نظام قضيب توصيل الرافعة، وآلية الكامة، وآلية الجريدة المسننة، وما إلى ذلك. وأكثر آليات الكرنك انتشارًا.

1.6 أساسيات تكنولوجيا الأتمتة المرنة

معظم الإنتاج من النوع التسلسلي والفردي ويتطلب تغييرًا متكررًا للمعدات، ويرتبط ذلك بخسارة كبيرة في الوقت، لذلك تم إنشاء أنظمة مرنة. يسمح لك الإنتاج المرن بالتبديل إلى العمليات التكنولوجية الأخرى التي يتم إجراؤها على نفس المعدات في وقت قصير وبأقل تكلفة.

وفقا لدرجة المرونة، هناك أربع مجموعات من الإنتاج: 1) المعدات مصممة فقط لأداء عملية تكنولوجية واحدة؛ 2) تعتمد هذه المجموعة على استخدام عدة أنواع من المعدات، والتي، عند الضرورة، عندما تتغير العملية التكنولوجية، يتم تشغيلها بشكل دوري؛ 3) تستخدم هذه المجموعة معدات التحكم العددي بالكمبيوتر، والتي تقوم بضبط الأدوات وأنماط المعالجة والمعدات بسرعة وفقًا لاحتياجات الإنتاج؛ 4) تعتمد المجموعة على تكنولوجيا ومعدات إنتاج مرنة - يتم الانتقال إلى إنتاج منتجات جديدة تلقائيًا.

يتيح لك الإنتاج الآلي المرن (FAP) ما يلي: تقليل الوقت اللازم لتطوير منتجات جديدة؛ تحسين جودة المنتج والإنتاجية؛ تقصير دورة الإنتاج. تقليل تكاليف التشغيل؛ تحسين ظروف العمل. العنصر الرئيسي في GAP هو نظام الإنتاج المرن (FPS).

نظام الإنتاج المرن (FPS) عبارة عن مجموعة من مجموعات مختلفة من المعدات التي يتم التحكم فيها رقميًا (CNC)، والمجمعات التكنولوجية الروبوتية، ووحدات الإنتاج المرنة، والوحدات الفردية للمعدات والأنظمة التكنولوجية لضمان عملها في الوضع التلقائي لفترة زمنية معينة، والتي تمتلك خاصية التحول الآلي في إنتاج المنتجات ذات التسميات التعسفية ضمن الحدود المحددة لخصائصها. مفهوم المرونة في نظام الإنتاج مثير للجدل. يتم التمييز بين المرونة الهيكلية والتكنولوجية.

توفر المرونة الهيكلية القدرة على اختيار تسلسل المعالجة أو التجميع، وتوسيع النظام بناءً على مبدأ معياري، وتنفيذ العمل على معدات مماثلة في حالة فشل أي من قطع المعدات المضمنة في النظام.

يتم تعريف المرونة التكنولوجية من خلال القدرة على معالجة مجموعة من الأجزاء المختلفة باستخدام المعدات الموجودة دون تغيير أو مع تغييرات طفيفة. بالنسبة للأنظمة التي تحتوي على مجموعة واسعة ومتغيرة باستمرار من الأجزاء المعالجة، فإن المبدأ التكنولوجي الأكثر ملاءمة هو تنظيم هيكل مرن، مما يضمن الاستخدام الأكثر كفاءة للمعدات ويسمح بتقليل عدد الموظفين.

وفقًا للهيكل التنظيمي، ينقسم نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) إلى الأنواع التالية: وحدة الإنتاج المرنة (FPM)، المجمع التكنولوجي الآلي (RTC)، الخط الآلي المرن (GAL)، القسم الآلي المرن (GAU)، الورشة الآلية المرنة (GAS).

تعد وحدة الإنتاج المرنة جزءًا لا يتجزأ من نظام تحديد المواقع العالمي (GPS)، وهي وحدة من المعدات التكنولوجية لإنتاج منتجات ذات نطاق تعسفي ضمن الحدود المحددة لخصائصها مع التحكم في البرنامج، والتي تعمل بشكل مستقل، وتؤدي تلقائيًا جميع الوظائف المرتبطة بإنتاجها ولديها القدرة على الاندماج في نظام إنتاج مرن.

المجمع الآلي (RTC) عبارة عن مجموعة تعمل بشكل مستقل من المعدات التكنولوجية والروبوت ومعداتها.

الخط الآلي المرن هو نظام إنتاج يتكون من عدة GPMs، متحدين بواسطة نظام تحكم آلي، حيث توجد المعدات التكنولوجية في التسلسل المقبول للعمليات التكنولوجية.

القسم الآلي المرن هو نظام إنتاج مرن يتكون من عدة غازات وآلات متحدة بواسطة نظام تحكم آلي، تعمل على طول مسار تكنولوجي، مما يوفر إمكانية تغيير تسلسل استخدام المعدات التكنولوجية.

ورشة العمل الآلية المرنة هي نظام إنتاج مرن، وهو عبارة عن مجموعة من الخطوط الآلية المرنة، والأقسام التكنولوجية الآلية لتصنيع المنتجات في نطاق معين، في مجموعات مختلفة.

تعتمد أنظمة التصنيع المرنة على الاستخدام الواسع النطاق للمعدات التكنولوجية الحديثة التي يتم التحكم فيها بواسطة البرامج وأدوات الحوسبة ذات المعالجات الدقيقة والأنظمة الآلية.

عند تجهيز نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) بالمعدات التكنولوجية، تتوفر خيارات مختلفة. على سبيل المثال، يمكن إنشاء المقاطع من نفس النوع من الآلات متعددة الأغراض أو من آلات أحادية الغرض مكملة وظيفيا (الطحن، الحفر، وما إلى ذلك). لقد حصل نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) على أكبر قدر من التطور في التصنيع وأقل بكثير في عمليات التجميع. توفر هذه الأنظمة مستوى عال من أتمتة العمليات التكنولوجية وزيادة كبيرة في إنتاجية العمل، وتقليل دورة إنتاج الأجزاء المعقدة، وتحسين استخدام المعدات الرأسمالية وتحسين جودة المنتجات.

في المستقبل، تعد أنظمة تحديد المواقع العالمية (GPS) مكونات لمصانع الإنتاج التسلسلي الآلية التي توفر حلاً شاملاً للمشاكل المرتبطة بتصنيع المنتجات وإدارة المؤسسات.

يعطي إدخال نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) تأثيرًا اقتصاديًا كبيرًا ويسبب تغييرات مهمة في الإنتاج، وهو ما يتجلى في تحسين ثقافة العمل، والقضاء على العمل البدني الثقيل وتحسين احتياطات السلامة.

ومع ذلك، لا يمكن لنظام تحديد المواقع العالمي (GPS) أن يحل محل جميع أنواع الإنتاج. بالنسبة لأحجام الدفعات الكبيرة من الأجزاء المماثلة، فمن المستحسن استخدام خطوط الماكينات الأوتوماتيكية والدوارة الصلبة. في ظروف الإنتاج الفردي، يكون من المربح استخدام المعدات العالمية التي يحتفظ بها العمال المؤهلون تأهيلا عاليا. ويحتل نظام الإنتاج المملوك للدولة موقعا وسطا بين هذين النوعين من الإنتاج.

عند الانتقال إلى أنظمة إنتاج مرنة ومناطق آلية مرنة، تزيد كفاءة استخدام المعدات بمقدار 2...3 مرات بسبب تقليل وقت التغيير. ويزداد معامل استخدام وقت الآلة إلى 0.85...0.9 (مقارنة بـ 0.4...0.6)، ويزداد معامل التحول في عملهم إلى 2.5. يتم تقليل دورة معالجة الأجزاء بشكل ملحوظ بمقدار 6...10 مرات. ومع ذلك، فإن إنشاء نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) يرتبط بتكاليف كبيرة وفي جميع الحالات من الضروري تقييم الفعالية الفنية والاقتصادية والتنظيمية لتنفيذها.

مؤشرات الكفاءة الاقتصادية من إدخال نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) هي معامل الاسترداد، والأثر الاقتصادي السنوي، ومعامل الزيادة في إنتاجية العمل، ومعامل الزيادة في تكلفة تجهيز المنتجات لكل موظف، وإنتاجية رأس المال.

ويتم تقييم الكفاءة من خلال عامل استخدام المعدات، وعامل التحول وعامل حمل المعدات، وعامل المرونة، ومؤشرات الموثوقية.

أحد العناصر المهمة في نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) هو الروبوت، وكان سلفه هو المناول. يرتبط مظهره بالحاجة إلى تسهيل العمل البدني عند التعامل مع قطع العمل الثقيلة أثناء معالجتها (بدأ استخدام مناور الحدادة في النصف الأول من القرن العشرين). تم التحكم في المناور بواسطة مشغل يقوم بتعيين أوامر معينة، ومسار حركة الذراع الميكانيكية (القابض)، والحركة الأفقية والرأسية للجهاز نفسه (المناور). يتم أيضًا استخدام المتلاعبين على نطاق واسع عند أداء العمل في ظروف درجات الحرارة المرتفعة والإشعاع والبيئات الكيميائية العدوانية.

الروبوت هو مناور قابل لإعادة البرمجة وقادر على العمل بشكل مستقل، دون سيطرة بشرية مباشرة. هذا نوع جديد من الأجهزة التي يمكن دمجها بسهولة في خطوط الإنتاج، ولا تؤدي فقط العمليات المساعدة، ولكن أيضًا عمليات التشغيل، وتأخذ القياسات، وتغيير الأداة وموقعها في الفضاء، وتحديد أوضاع معالجة قطع العمل، وحتى استكشاف المشكلات الناشئة وإصلاحها.

الروبوت الصناعي هو جهاز متعدد الوظائف قابل لإعادة البرمجة مصمم لأداء العمليات المساعدة (الاستيلاء والرفع والتغذية والتغيير والنقل والتعامل مع قطعة عمل أو جزء أو أدوات أو معدات تكنولوجية) وعمليات العمل (اللحام والتجميع والطلاء وما إلى ذلك) باستخدام أجهزة خاصة التي تسيطر عليها البرنامج المقابل.

هناك ثلاثة أجيال معروفة من الروبوتات. يتميز الجيل الأول (GP) بعمليات مشفرة لعملية تكنولوجية معينة. تم تجهيز الجيل الثاني من الروبوتات (AR) بجهاز تحكم تكيفي ويمكنه الاستجابة للتغيرات في المعلمات البيئية باستخدام أجهزة استشعار التغذية الراجعة. الجزء الميكانيكي من PR و AR هو نفسه تقريبًا، لكن نظام التحكم AR أكثر تعقيدًا. يتمتع الجيل الثالث من الروبوتات (RIR) بالذكاء الاصطناعي، وقد تم تجهيز RII بأجهزة كمبيوتر قوية، وهي أكثر تعقيدًا ميكانيكيًا. يتم تشكيل برنامج أفعاله أثناء عمله بناءً على مقارنة معلمات البيئة الخارجية ونموذج معين. يمكن لـ RII الحفاظ على التواصل المستمر مع شخص ما باللغة الطبيعية أو الاصطناعية.

تختلف الروبوتات أيضًا عن بعضها البعض اعتمادًا على: عدد درجات الحركة (بدرجتين أو ثلاث أو أربع درجات أو أكثر)؛ إمكانيات الحركة (الثابتة والمتحركة)؛ طريقة التثبيت في مكان العمل (الواقفة على الأرض، والمعلقة، والمدمجة)؛ نوع المحرك (الكهروميكانيكية، الهيدروليكية، الهوائية، الخ)؛ طريقة البرمجة (تدريس برمجة، برمجة تحليلية)؛ نوع نظام الإحداثيات (العمل في أنظمة الإحداثيات المستطيلة والأسطوانية والكروية والزاوية وغيرها من أنظمة الإحداثيات) ؛ الأغراض (التكنولوجية، الرفع والنقل، التفتيش، اللحام، الطلاء، التجميع، إلخ).

من الناحية الهيكلية، تتكون الروبوتات من ثلاثة مكونات رئيسية - ذراع ميكانيكية (جسم العمل)، ومحرك ونظام تحكم، بما في ذلك أجهزة استشعار لتحديد معلمات البيئة الخارجية وجهاز كمبيوتر للتحكم.

1.7 أتمتة أنظمة التحكم والتصميم

تتضمن أتمتة معالجة المعلومات في الإنتاج عمليتين: إنشاء واستخدام أنظمة التحكم الآلي (ACS) وأنظمة التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD).

ACS هو نظام "الإنسان والآلة" الذي يضمن الأداء الفعال للكائن، حيث يتم جمع ومعالجة المعلومات اللازمة لتنفيذ وظائف التحكم باستخدام الأتمتة وتكنولوجيا الكمبيوتر.

CAD هو نظام "الإنسان والآلة" الذي يضمن التصميم الفعال (إنشاء وتطوير) للكائن، حيث يتم جمع ومعالجة المعلومات اللازمة، وكذلك تسليم النتائج، باستخدام الأتمتة وتكنولوجيا الكمبيوتر .

اعتمادا على منشأة الإنتاج، هناك العديد من أنظمة التحكم الآلي وأنظمة CAD. على سبيل المثال، نظام التحكم الآلي في العمليات (APCS)، النظام الآلي للتحضير التكنولوجي للإنتاج (ASTPP) - نظام تصميم العمليات بمساعدة الكمبيوتر، نظام إدارة المؤسسات الآلي (APS).

يمكن تصنيف أنظمة التحكم الآلي إلى ثلاث فئات. ستشمل الفئة الأولى أنظمة التحكم الآلي التي يكون فيها الأشخاص موضوع التحكم، على سبيل المثال، نظام التحكم الآلي - نظام الإدارة التنظيمية الآلي. وتشمل الفئة الثانية أنظمة التحكم الآلي التي يكون فيها كائن التحكم عبارة عن آلات، على سبيل المثال أنظمة التحكم الآلي في العمليات. والثالث هو أنظمة التحكم الآلي المتكاملة (IACS)، حيث تكون عناصر التحكم هي الأشخاص والآلات.

تتضمن أنظمة التحكم الآلية هذه أنظمة إدارة المؤسسات الآلية (AMS) أو أنظمة إدارة المؤسسات المتكاملة (EMS).

أنظمة التحكم الآلي هي أنظمة تحكم معقدة ومعقدة. لذلك، أثناء التصميم والتشغيل، يتم تقسيمها إلى أنظمة فرعية.

هناك مجموعتان من الأنظمة الفرعية: وظيفية وداعمة. الأنظمة الفرعية الوظيفية: التخطيط الفني والاقتصادي، الإدارة التشغيلية للإنتاج الرئيسي، الخدمات اللوجستية والمبيعات، الإعداد الفني للإنتاج، إدارة الجودة، المحاسبة.

دعم الأنظمة الفرعية: الأجهزة والرياضية والبرمجيات ودعم المعلومات.

من بين أنظمة الإدارة الحديثة، يتم استخدام 1C:Enterprise وGalaktika وParus وما إلى ذلك على نطاق واسع.

على سبيل المثال، تم تصميم Galaktika ISUP لاستخدامه في إنشاء نظام تحكم آلي موحد في مؤسسة حديثة. يحتوي هذا النظام على 4 دوائر إدارية: دائرة التحكم الإداري؛ حلقة التحكم التشغيلية؛ حلقة التحكم في الإنتاج؛ الخطوط العريضة للمحاسبة.

ومن ثم، فقد كانت المعلومات والمعرفة على الدوام عنصرين مهمين في النمو الاقتصادي، وقد ساهم تطور التكنولوجيا إلى حد كبير في تحديد إنتاجية المجتمع، ومستويات المعيشة، والأشكال الاجتماعية للتنظيم الاقتصادي.

يتأثر المجتمع الحديث بشكل كبير بالإمكانات العلمية والتقنية المتراكمة، وخاصة التقدم في مجالات واعدة مثل الإلكترونيات الدقيقة والتكنولوجيا الإلكترونية لجمع المعلومات ومعالجتها واستخدامها، والتي ينبغي أن تؤدي إلى الثورة الصناعية الثالثة.

1.8 مركبات الرفع، والمناورات، والروبوتات، والأنظمة الروبوتية، وأنظمة الإنتاج المرنة

لقد وجدت أجهزة وآليات الرفع والنقل (HTM) تطبيقًا واسعًا في نقل ورفع قطع العمل والأدوات والمعدات التكنولوجية والمنتجات النهائية والبضائع المختلفة أثناء البناء والإصلاح والتركيب. فهي عالمية ومتخصصة وخاصة.

تتميز أجهزة الرفع بالتشغيل المتقطع؛ وتشمل هذه الرافعات، والرافعات، ورافعات التكديس، والرافعات، والمصاعد. الأكثر شيوعًا في ورش العمل هي ما يسمى بالرافعات العلوية، والتي تتكون من ثلاث آليات: الرفع، وتحريك العربة عبر الامتداد على طول إطار الرافعة، وتحريك الجسر (الإطار) على طول نطاق الورشة على طول قضبان الرافعة المثبتة على النتوءات من الأعمدة. تحتوي الرافعات العلوية على محرك كهربائي من شبكة تيار ثلاثية الطور، وأنظمة فرملة موثوقة تمنع التخفيض التلقائي للأحمال وإزاحة العربة على طول المدى. يتم تحديد عدد الرافعات العلوية بمعدل رافعة واحدة لكل 60-100 متر طول، ولكن في كل حالة محددة يتم تحديد عدد الرافعات حسب طبيعة العمل ونوع الحمولة. تتراوح قدرة الرفع للرافعات الجسرية العلوية ذات العارضة المزدوجة من 10 طن إلى 250 طن، والرافعات الجسرية بقدرة رفع 20 طن فما فوق تحتوي على خطافين: أحدهما رئيسي والآخر مساعد. يتم التحكم من الكابينة المثبتة على جسر الرافعة. سرعة سير الرافعات العلوية تصل إلى 120 م/دقيقة. إذا كانت الرافعة تحتوي على خطافين، تتم الإشارة إلى قدرة الرفع ككسر: في بسط الخطاف الرئيسي، في مقام الخطاف المساعد.

لنقل وميكنة تركيب الأدوات والمعدات التكنولوجية، ونقل ورفع وخفض الأحمال المختلفة، يتم استخدام اللوادر الكهربائية والسيارات، والمنصات الآلية والكهربائية ذات قدرات وتصميمات الرفع المختلفة. الحد الأقصى لسرعة الحركة الأفقية للرافعات الشوكية الكهربائية ذات الحمولة هي 10 كم/ساعة، والرافعات الشوكية - 15 كم/ساعة، والسيارات الكهربائية - 18 كم/ساعة؛ ولا يُسمح بسرعات حركة تتجاوز 5 كم/ساعة داخل الورشة.

تُستخدم الناقلات والناقلات بمختلف أنواعها وأنواعها، وعربات السكك الحديدية والعربات غير المسارية، والناقلات الحزامية، والناقلات اللوحية والسلسلة على نطاق واسع في الإنتاج الضخم. تعتبر ما يسمى بالناقلات العلوية ذات سلسلة داعمة وناقلات الدفع مع التحكم في البرنامج فعالة بشكل خاص. يحتوي ناقل الدفع على مسارين علويين يقع أحدهما فوق الآخر. تتحرك العربات المتصلة بسلسلة الجر على طول المسار العلوي، ويتم تحريك العربات ذات تعليق البضائع المنقولة على طول المسار السفلي بواسطة قبضات سلسلة الجر.

يوصى باستخدام النقل المستمر عندما يصل طول الطريق إلى 300 متر، ولخدمة المستودعات، يتم استخدام لوادر خاصة - أدوات تكديس غير مطروقة مثبتة على الأرض والتي ترفع الأحمال إلى ارتفاع يزيد عن 7 أمتار، والرافعات العلوية - آلات تكديس. يقومون بتخزين واسترجاع الفراغات والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية والأدوات التكنولوجية في رفوف متعددة المستويات، والتي يمكن أن تزيد بشكل كبير من مستوى الاستفادة من مساحة الإنتاج والمستودعات.

تصميم الأتمتة والميكنة الناقل الآلي

2. الأسس الاجتماعية والاقتصادية لتطوير العمليات التكنولوجية التقدمية

دور كبير في تنفيذ برنامج الابتكار للأعوام 2006 – 2010. ينتمي إلى العمليات التكنولوجية التقدمية. يوفر البرنامج المطور لتطوير النشاط الابتكاري التركيز على الإمكانات العلمية والتقنية المتاحة في الجمهورية، وعلى أقصى قدر من المشاركة في عملية الابتكار. كان الأساس العلمي هو نتائج الأبحاث التي أجريت في الأكاديمية الوطنية للعلوم في بيلاروسيا والمؤسسات العلمية الأخرى. تتمتع جمهورية بيلاروسيا بما يلي: موقع جغرافي وجيوسياسي مفيد؛ نظام متطور لاتصالات النقل والبنية التحتية للإنتاج ؛ موارد كبيرة من الأراضي والمياه والغابات والخث، فضلاً عن المعادن (النفط والصخر الزيتي والفحم البني وخام الحديد وملح الطعام وأسمدة البوتاس)؛ المستوى التعليمي العام العالي للسكان والنظام المعمول به لتدريب الموظفين المؤهلين؛ إمكانات علمية وتقنية كبيرة؛ مجمع صناعي متنوع؛ قاعدة بناء قوية، علاقات اقتصادية خارجية متعددة المتجهات. لتنفيذ برنامج الابتكار المطور بنجاح، من الضروري إيلاء اهتمام خاص لإدخال العمليات التكنولوجية المتقدمة في الإنتاج.

تتميز العمليات التكنولوجية التقدمية بالميزات التالية: ضمان الجودة العالية للمنتجات المصنعة (أداء العمل)، وتقليل تكاليف الموارد (المواد الخام، والمواد، والطاقة، والأدوات، والمعدات، ومواد التشحيم التكنولوجية، وتكاليف العمالة، ومساحة الإنتاج، وما إلى ذلك)، وتقليل التلوث البيئي وتحسين البيئة

الوضع الحالي، وتوسيع القدرات التكنولوجية وآفاق تطوير العمليات، وزيادة إنتاجية العمل وسلامة العمليات، وتحسين ظروف العمل. تستخدم كل صناعة في مرحلة معينة من تطورها عددًا لا بأس به من العمليات والأدوات والمعدات التكنولوجية التقدمية المختلفة. إلا أن هناك عمليات تكنولوجية أحدثت تغيرات ثورية في كثير من قطاعات الإنتاج البشري والنشاط الفكري. وتشمل هذه التقنيات المتقدمة: المعلومات والليزر والموجات فوق الصوتية؛ تعدين المساحيق؛ التكنولوجيا الحيوية. العمليات التكنولوجية التي تتم في الفراغ وتحت ضغط مرتفع، والكهروفيزيائية والكهروكيميائية، وغيرها الكثير.

2.1 العمليات التكنولوجية باستخدام أجهزة الكمبيوتر

لا يمكن تنفيذ العديد من العمليات التكنولوجية، التي تتميز بتعقيد الروابط بين العديد من المكونات والحاجة إلى معالجة كمية هائلة من المعلومات، دون استخدام تكنولوجيا المعلومات الحديثة والتكنولوجيا. ويكفي هنا إعطاء أمثلة على إطلاق الأجسام الفضائية والسيطرة عليها؛ ضمان عمل أنظمة الإنتاج الآلي؛ إدارة إدارة الطاقة المعقدة للمؤسسة والمدينة والجمهورية؛ الفحص الطبي الشامل (لنظام القلب والأوعية الدموية والدماغ البشري)، والتنبؤ بالطقس، وأكثر من ذلك بكثير. في الإنتاج، حدثت تغييرات كبيرة مع إدخال تكنولوجيا الكمبيوتر في تطوير رسومات الأدوات والأجهزة التكنولوجية المختلفة، ونمذجة العمليات التكنولوجية و اختبار أنواع جديدة من المعدات، وإدارة العمليات والمعدات التكنولوجية المعقدة، وتنظيم لوجستيات الإنتاج، والحفاظ على الوثائق التنظيمية والإدارية، وما إلى ذلك.

يتطلب تطوير رسومات المنتجات لأغراض مختلفة في المؤسسة تكاليف عمالة كبيرة من متخصصين مؤهلين. غالبًا ما يمكن مقارنة أعمال التصميم بالفن، لأنها تتطلب استخدام كمية هائلة من البيانات ومهارة كبيرة في الممارسة العملية للجمع الأمثل بين العناصر الهيكلية المختلفة في منتج واحد. يجب أن يكون رسم المنتج بجودة عالية، ويعطي فكرة واضحة عن التصميم، ويتجنب التفسيرات الغامضة، ويحقق أقصى استفادة من العناصر القياسية والموحدة، ويكون سهل التعامل والتخزين، ويسمح بتكرارات متعددة. اعتمدت العملية التكنولوجية التقليدية القديمة لتطوير الرسومات على استخدام المصمم لأداة الرسم (قلم رصاص، بوصلة، ممحاة، مسطرة، مربع، إلخ)، ولوحة رسم (آلة رسم)، وورق واتمان (ورق رسم)، عدد كبير من الكتب المرجعية والمعايير، بما في ذلك ESKD - وثائق التصميم القياسية الموحدة. تم رسم المنتج بواسطة المصمم بالقلم الرصاص بالمقياس المحدد، وتم فحصه بدقة للتأكد من عدم وجود أخطاء والامتثال للمعايير الحالية والوثائق التنظيمية، ثم تم عمل نسخة من البروتين المزعوم على ورق التتبع، والذي كانت المادة المصدر لتكرار الرسم. تم تحديد جودة الرسم المكتمل من خلال العديد من المعايير الذاتية ولم تكن في كثير من الأحيان مثالية. بالإضافة إلى ذلك، يتطلب تخزين هذه الرسومات والبحث عنها الكثير من الموارد، بما في ذلك مساحة أرشيفية مزودة بالمعدات المناسبة.

حاليًا، نفذت معظم المؤسسات الحديثة عملية تكنولوجية للعمل الرسومي القائم على الكمبيوتر باستخدام برامج خاصة وقاعدة بيانات ضخمة من المعايير والقواعد والمواد الإعلامية الأخرى. يتم تنفيذ رسم المنتج من قبل المصمم على جهاز كمبيوتر بالمقياس المطلوب وبأعلى دقة؛ ويتم تنفيذ جميع عناصره الهيكلية (البراغي، والمسامير، والصواميل، والغسالات، والمعدات الهوائية، والهيدروليكية، والكهربائية، والمنتجات القياسية، وما إلى ذلك) على الفور تقريبًا تم استدعاؤه من قاعدة البيانات وتثبيته في المكان المناسب. يتم إنفاق الحد الأدنى من الموارد للتخزين والاستنساخ والتعديل والنقل إلى المؤدي في مكان العمل. بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام معدات المعالجة مع التحكم في البرنامج، يتم إدخال الرسم إلكترونيًا في نظام التحكم في الماكينة وبالتالي يتم تحقيق الأتمتة الكاملة (الشاملة) للعملية التكنولوجية. إن إجراء تغييرات على تصميم المنتج ليس بالأمر الصعب ويمكن تسجيله إلكترونيًا بسرعة. يتم تبسيط تنسيق حلول التصميم مع المنظمات المهتمة الواقعة على مسافات بعيدة مع الحد الأدنى من إنفاق الوقت والموارد المالية. يمكن نقل وثائق التصميم إلى أي مكان في العالم بشكل فعال عن طريق البريد الإلكتروني.

حدثت تغييرات ثورية مماثلة في استخدام أجهزة الكمبيوتر في تطوير وتنفيذ التوثيق التكنولوجي. تلعب أجهزة الكمبيوتر دورًا خاصًا في تطوير العمليات التكنولوجية المعقدة ومتعددة المكونات التي تتطلب حسابات ونمذجة كثيفة العمالة. على وجه الخصوص، يمكن للنمذجة الحاسوبية لعملية تشكيل البلاستيك للمعادن والسبائك أن تسرع بشكل كبير وتتجنب الأخطاء في تطوير عملية الختم التكنولوجية وتصميم القوالب، والتي غالبًا ما تكون معدات تكنولوجية باهظة الثمن وسهو هندسي وأخطاء في التصميم و التصنيع يمكن أن يسبب خسائر كبيرة. تتيح لك النمذجة الحاسوبية لعملية تشكيل قطعة العمل أو الجزء في تجويف القالب تحديد الشكل الأمثل والحجم ودرجة حرارة المعالجة لقطعة العمل، بالإضافة إلى المعلمات وعدد الخيوط التي تضمن أعلى جودة للختم الناتج تزوير أو قطع عند الحد الأدنى من الضغوط على سطح التلامس (العمل) لأداة التشوه، مما يزيد من متانتها عدة مرات. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للنمذجة الحاسوبية أن تقلل بشكل كبير من هدر المواد؛ يمكن أن يصل عامل استخدام المعدن إلى 0.95؛ ومن الممكن أيضًا تقليل استهلاك قوالب الفولاذ الباهظة الثمن من خلال تحسين وزيادة الدقة الهندسية لشكل وأبعاد أجزاء العمل. يموت والقوالب.

من المستحيل المبالغة في تقدير استخدام النمذجة الحاسوبية في دراسة العمليات الديناميكية، للتنبؤ بتغيرات الطقس وتطور الزلازل على الأرض، للفحص الطبي لجسم الإنسان، عند اختيار الشكل التصميمي الأمثل للسيارة أو الطائرة للحد من السحب الديناميكي الهوائي عند التحرك، عند التنبؤ بسلوك السيارة أو الطائرة في المواقف الحرجة. لا يمكن تخيل أجهزة المحاكاة الحديثة المستخدمة لأغراض مختلفة دون استخدام عناصر النمذجة الحاسوبية.

أحدثت تقنيات الكمبيوتر تغييرات ثورية في صناعة التحرير والنشر والطباعة: فقد حسنت بشكل رائع جودة منتجات الطباعة وإنتاجية العملية ووسعت القدرات التكنولوجية. من المستحيل المبالغة في تقدير فعالية وأهمية الفحص الطبي بالكمبيوتر لحالة المريض والتقييم الموضوعي لقدرات جسده.

2.2 التكنولوجيا الحيوية

النصف الثاني من القرن العشرين. تتميز بالتطور المكثف للتكنولوجيا الحيوية. التكنولوجيا الحيوية هي التكنولوجيا الصناعية لإنتاج منتجات قيمة من المواد الخام باستخدام الكائنات الحية الدقيقة. عمليات التكنولوجيا الحيوية معروفة منذ العصور القديمة: خبز الخبز، تحضير النبيذ والبيرة، الجبن، الخل، منتجات حمض اللاكتيك، التنقية الحيوية للمياه، مكافحة آفات النباتات والحيوانات، معالجة الجلود، الألياف النباتية، إنتاج الأسمدة العضوية، إلخ. تم وضع الأسس العلمية في القرن التاسع العالم الفرنسي ل. باستور (1822-1895)، الذي وضع الأساس لعلم الأحياء الدقيقة. وقد تم تسهيل ذلك، من ناحية، من خلال التطور السريع للبيولوجيا الجزيئية وعلم الوراثة والكيمياء الحيوية والفيزياء الحيوية، ومن ناحية أخرى، من خلال ظهور مشاكل نقص الغذاء والموارد المعدنية والطاقة والأدوية وتدهور الظروف البيئية. . في الفهم الحديث، يشمل نطاق التكنولوجيا الحيوية الهندسة الوراثية والخلوية، والغرض منها هو تغيير الآليات الوراثية لعمل الكائنات الحية للتحكم في أنشطة الكائنات الحية. ترتبط التكنولوجيا الحيوية ارتباطًا وثيقًا بعلم الأحياء الدقيقة التقني والكيمياء الحيوية. كما تستخدم العديد من أساليب التكنولوجيا الكيميائية، وخاصة في المراحل النهائية من عملية الإنتاج، عند عزل المواد، على سبيل المثال، من الكتلة الحيوية.

تعتمد التكنولوجيا الحيوية على التركيب الميكروبيولوجي، أي زراعة الكائنات الحية الدقيقة المختارة في وسط غذائي ذو تركيبة معينة. إن عالم الكائنات الحية الدقيقة - كائنات صغيرة وحيدة الخلية في الغالب (البكتيريا والفطريات المجهرية والطحالب وما إلى ذلك) - واسع للغاية ومتنوع. تتكاثر في أغلب الأحيان عن طريق انقسام الخلايا البسيط، وأحيانًا عن طريق التبرعم أو طرق لاجنسية أخرى.

تتميز الكائنات الحية الدقيقة بمجموعة واسعة من الخصائص الفسيولوجية والكيميائية الحيوية. بعضها، ما يسمى باللاهوائيات، لا يحتاج إلى الأكسجين الجوي، والبعض الآخر ينمو بشكل جيد في قاع المحيط في مصادر الكبريتيد عند درجة حرارة 250 درجة مئوية، والبعض الآخر اختار المفاعلات النووية كموطن له. هناك كائنات دقيقة تظل قابلة للحياة في الفراغ العميق، وهناك أيضًا كائنات لا تستطيع تحمل ضغط يتراوح بين 1000 إلى 1400 ضغط جوي. إن الاستقرار الاستثنائي للكائنات الحية الدقيقة يسمح لها باحتلال الحدود القصوى للمحيط الحيوي: فهي توجد في تربة المحيط على عمق 11 كم، وفي الغلاف الجوي على ارتفاع يزيد عن 20 كم. الكائنات الحية الدقيقة منتشرة على نطاق واسع في الطبيعة، ويمكن أن يحتوي جرام التربة على ما يصل إلى 2-3 مليار منها. وفي الكائنات الحية الدقيقة، فإن العديد من عمليات التخليق الحيوي واستقلاب الطاقة، على سبيل المثال، نقل الإلكترون وتخليق البروتين، تسير بشكل مشابه لنفس العمليات كما في الكائنات الحية الدقيقة. خلايا النباتات والحيوانات العليا.

ومع ذلك، فإن الكائنات الحية الدقيقة لديها أيضًا تفاعلات إنزيمية وكيميائية حيوية محددة، تعتمد عليها قدرتها على تحلل السليلوز واللينجين والهيدروكربونات البترولية والشمع وغيرها من المواد. هناك كائنات دقيقة يمكنها استيعاب النيتروجين الجزيئي، وتصنيع البروتين، وإنتاج العديد من المواد النشطة بيولوجيًا (المضادات الحيوية، والإنزيمات، والفيتامينات، وما إلى ذلك). وهذا هو الأساس لاستخدام الكائنات الحية الدقيقة لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات. علاوة على ذلك، في التكنولوجيا الحيوية الحديثة، لا يتم استخدام الكائنات الحية بأكملها بشكل متزايد، ولكن مكوناتها: الخلايا الحية، وأنواع مختلفة من الهياكل التي تشكل أجزائها، والجزيئات البيولوجية.

في الوقت الحاضر، بمساعدة التكنولوجيا الحيوية، يتم إنتاج المضادات الحيوية والفيتامينات والأحماض الأمينية والبروتينات والكحوليات والمواد المضافة للأعلاف للحيوانات ومنتجات الألبان وأكثر من ذلك بكثير. يتزايد الاهتمام باستخدام التكنولوجيا الحيوية باستمرار في مختلف قطاعات النشاط البشري: الطاقة، وصناعة الأغذية، والطب، والزراعة، والصناعة الكيميائية، وما إلى ذلك. ويفسر ذلك في المقام الأول إمكانية استخدام الموارد المتجددة (الكتلة الحيوية) كمواد خام، وكذلك كما توفير الطاقة. على سبيل المثال، تعتبر المواد مثل الأمونيا والجلسرين والميثانول والفينول أكثر ربحية لإنتاجها باستخدام التكنولوجيا الحيوية من الطرق الكيميائية.

الاتجاه الواعد في تطوير التكنولوجيا الحيوية هو تطوير وتنفيذ الأساليب الميكروبيولوجية لإنتاج المعادن المختلفة. كما هو معروف، تلعب الكائنات الحية الدقيقة دورا هاما في دورة المواد في الطبيعة. لقد ثبت أنهم يشاركون في عملية تكوين المعادن الخام. وهكذا، في بداية القرن العشرين، في أحد مناجم النحاس القديمة المستهلكة، تم اكتشاف كمية هائلة من النحاس في المحلول المائي الذي تم ضخه من المنجم، والذي تم إنتاجه بواسطة البكتيريا من مركبات كبريت النحاس. عن طريق أكسدة كبريتيدات النحاس غير القابلة للذوبان في الماء، تقوم البكتيريا بتحويلها إلى مركبات قابلة للذوبان بسهولة، وتتم العملية بسرعة كبيرة. الكائنات الحية الدقيقة قادرة على معالجة ليس فقط مركبات النحاس، ولكن أيضًا استخلاص الحديد والزنك والنيكل والكوبالت والتيتانيوم والألمنيوم والرصاص والبزموت واليورانيوم والذهب والجرمانيوم والرينيوم وغيرها الكثير من الخام.استخدام البكتيريا فعال بشكل خاص في المرحلة النهائية من تشغيل المنجم، عند معالجة مقالب النفايات. سيسمح إدخال التكنولوجيا الجيوميكروبيولوجية باستخدام الرواسب المعدنية العميقة التي يصعب الوصول إليها في الاستخدام الصناعي. بعد الأعمال التحضيرية المناسبة، سيكون كافيا لغمر الأنابيب إلى العمق المطلوب وإحضار المحلول البيولوجي من خلالها إلى الصخر الخام. وبمروره عبر الصخر، يصبح المحلول غنيًا بمعادن معينة، وعندما يرتفع إلى السطح فإنه يجلب المعادن الطبيعية اللازمة. ليست هناك حاجة لبناء مناجم باهظة الثمن، وسيتم تقليل العبء غير المرغوب فيه على الوضع البيئي، وسيتم إطلاق مساحات كبيرة من الأراضي التي تشغلها المناجم والمقالب ومحطات المعالجة، وستنخفض تكاليف تنظيف الغلاف الجوي والأرض ومياه الصرف الصحي، وسيتم تخفيض تكلفة المعادن المستخرجة بشكل كبير.

إن التطوير والتوسع المكثف في استخدام العمليات البيولوجية في إنتاج الأدوية والبروتينات والأعلاف والأسمدة العضوية والمنتجات الغذائية القائمة على التخمير والغازات والسوائل القابلة للاشتعال والكائنات الحية الدقيقة لتنظيف الموائل السائلة والهواء للعالم الحي أمر ملح للغاية. ومهمة فعالة للغاية لاقتصاد جمهورية بيلاروسيا. ولا يمكن إهمال إمكانية استخدام التكنولوجيا الحيوية في تطوير طرق غير تقليدية للحصول على موارد الطاقة. إن تحويل الكتلة الحيوية إلى غاز حيوي يجعل من الممكن الحصول على 50-80% من الطاقة الكامنة دون تلويث البيئة.

تشمل التكنولوجيا الحيوية اليوم المجالات التالية:

1) التكنولوجيا الحيوية الصناعية (التوليف الميكروبيولوجي)؛

2) الهندسة الوراثية والخلوية.

3) هندسة الإنزيمات (هندسة البروتينات).

تنفذ التكنولوجيا الحيوية الصناعية العمليات التي يتم إجراؤها في ظل ظروف الإنتاج الاصطناعي من أجل الحصول على خميرة الخباز والنبيذ والأعلاف واللقاحات ومركزات البروتين والفيتامين (PVC) ومنتجات وقاية النباتات والمزارع البادئة لمنتجات الحليب المخمر وأعلاف الأعلاف وأسمدة التربة، المضادات الحيوية، الهرمونات، الإنزيمات، الأحماض الأمينية، الفيتامينات، الكحوليات، الأحماض العضوية، المذيبات. بالإضافة إلى ذلك، تتيح هذه العمليات الاستفادة من النفايات والسليلوز وإنتاج الغاز الحيوي.

تتيح لك الهندسة الوراثية إنشاء هياكل وراثية اصطناعية من خلال التأثير على الناقلات المادية للوراثة (DNA)، وبمساعدتها يمكنك تكوين كائنات حية جديدة تمامًا وإنتاج مواد نشطة فسيولوجيًا ذات طبيعة بروتينية لتلبية الاحتياجات الطبية والزراعية (لإنتاج الإنترفيرون، والأنسولين، هرمون النمو للكائنات الحية). تعتبر الهندسة الوراثية المجال الواعد للتكنولوجيا الحيوية الحديثة، فبمساعدتها من الممكن تصحيح الأمراض البشرية الوراثية، وإنشاء محفزات تجديد الأنسجة لعلاج الجروح والحروق والكسور.

يعد علم الإنزيمات الهندسية اتجاهًا واعدًا في تطوير التكنولوجيا الحيوية الصناعية، فهو علم يطور الأساس لإنشاء إنزيمات فعالة للغاية للتكثيف الصناعي للعمليات التكنولوجية مع توفير كبير في موارد المواد والطاقة. تستخدم الإنزيمات في إنتاج السكر لمرضى السكر، والأدوية الهرمونية، ومعالجة الجلود، والأقمشة، والورق، والمواد الاصطناعية، والجلوكوز، وتحسين جودة منتجات الألبان، وما إلى ذلك.

2.3 تقنيات الليزر

أحد الإنجازات البارزة للفيزياء في النصف الثاني من القرن العشرين. كان اكتشاف الظواهر الفيزيائية بمثابة الأساس لإنشاء جهاز فريد من نوعه - مولد الكم البصري، أو الليزر. الليزر هو مصدر للضوء المتماسك أحادي اللون مع شعاع ضوئي عالي التوجيه وتركيز طاقة عالي.

مصدر شعاع الليزر هو مولد الكم البصري (OQG)، الذي يعتمد تشغيله على مبدأ توليد الإشعاع الضوئي المحفز. عنصر العمل بالليزر عبارة عن قضيب ياقوتي يتكون من أكسيد الألومنيوم المنشط بنسبة 0.05٪ Cr. مصدر الضوء لإثارة ذرات الكروم هو مصباح فلاش تبلغ درجة حرارة إشعاعه حوالي 4000 درجة مئوية. باستخدام عاكس، يتم تركيز الضوء الصادر من المصباح على قضيب الياقوت، مما يتسبب في إثارة ذرات الكروم. ومن هذه الحالة يمكنهم العودة إلى طبيعتهم عن طريق إصدار الفوتونات. يتم إطلاق كل الطاقة المخزنة في قلب الياقوت في وقت واحد تقريبًا خلال أجزاء من المليون من الثانية على شكل شعاع يبلغ قطره حوالي 0.01 مم. يقوم نظام العدسات البصرية بتركيز الشعاع على سطح قطعة العمل. درجة حرارة الشعاع حوالي 6000 - 8000 درجة مئوية.

يستخدم الليزر على نطاق واسع، ويستخدم بشكل خاص في الصناعة لأنواع مختلفة من معالجة المواد. من بين العديد من العمليات التكنولوجية الجديدة بشكل أساسي، تعد تكنولوجيا الليزر واحدة من أكثر العمليات الواعدة. بفضل الاتجاهية والتركيز العالي لشعاع الليزر، من الممكن تنفيذ عمليات تكنولوجية من المستحيل عمومًا إنجازها بأي طريقة أخرى. باستخدام الليزر، يمكنك قطع أجزاء من التكوين الأكثر تعقيدًا من أي مادة، بدقة تصل إلى أجزاء من مائة من المليمتر، وقطع المواد المركبة والسيراميك، والسبائك المقاومة للحرارة التي لا يمكن قطعها على الإطلاق بطرق أخرى. يتم استخدام أدوات الليزر بشكل متزايد بدلاً من أدوات الماس؛ فهي أرخص ويمكن أن تحل محل الماس في كثير من الحالات.

وثائق مماثلة

مفهوم الأتمتة وأهدافها وغاياتها الرئيسية ومزاياها وعيوبها. أساس أتمتة العمليات التكنولوجية. مكونات نظام التحكم الآلي في العمليات. أنواع أنظمة التحكم الآلي.

الملخص، تمت إضافته في 06/06/2011


المتطلبات الأساسية لظهور نظام أتمتة العمليات التكنولوجية. الغرض ووظائف النظام. هيكل الأتمتة الهرمية، وتبادل المعلومات بين المستويات. وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة. تصنيف البرمجيات.

دليل التدريب، تمت إضافته في 13/06/2012


الميكنة والأتمتة في الصناعة الكيميائية. أتمتة عملية امتصاص الهكسان الحلقي وسيكلوهكسانون. تنفيذ العمل وتركيب مرفق الأتمتة. تركيب عناصر المنشأة، تشخيص النظام، التشغيل، الإشراف المترولوجي.

تمت إضافة الدورة التدريبية في 04/10/2011


مراحل أتمتة العملية التكنولوجية. الوظائف الرئيسية: حوسبة المعلومات والإدارة. إدخال خطوط الماكينات الأوتوماتيكية وأنظمة الماكينات في الإنتاج الضخم والواسع النطاق. الدعم العلمي والمالي لتطويرهم.

تمت إضافة الاختبار في 17/04/2011


الميكنة المتكاملة وأتمتة العمليات التكنولوجية للإنتاج التحضيري والفرز. جهاز استشعار للقياس التلقائي لعرض المواد: مبدأ التشغيل. رسم تخطيطي حركي للمتلاعبين ثنائي المحور لآلات الخياطة CNC.

تمت إضافة الاختبار في 02/07/2016


نظام التصميم بمساعدة الكمبيوتر للعمليات التكنولوجية للمعالجة الميكانيكية وهيكلها ومحتواها ومتطلباتها وتقييم الكفاءة. أتمتة حسابات ظروف القطع. مخطط الخوارزمية لحساب وقت القطعة.

تمت إضافة الاختبار بتاريخ 10/03/2014


الإعداد التكنولوجي للإنتاج في الهندسة الميكانيكية. منتجات الهندسة الميكانيكية الصناعية ومراحل إنشائها. وظائف ومشاكل الإعداد التكنولوجي للإنتاج. مبادئ بناء ACPP. أنظمة الأتمتة الأساسية لتصميم غرفة التجارة والصناعة.

أطروحة، أضيفت في 01/10/2009


أتمتة وتكثيف وتعقيد العمليات المعدنية. معلمات يمكن التحكم فيها وتعديلها في المبخر. مخطط وظيفي لأتمتة العمليات التكنولوجية. وظيفة الدائرة الواحدة والتحكم في برنامج Remikont R-130.

تمت إضافة الاختبار في 11/05/2014


أتمتة عمليات المعالجة الحرارية. مخططات الأتمتة للأفران الأنبوبية. مخطط تثبيت القيم التكنولوجية لمحطة التبخير. التوازن الحراري لعملية التبخر. أتمتة عمليات النقل الجماعي. إدارة عملية الامتصاص.

الملخص، تمت إضافته في 26/01/2009


المبادئ الأساسية لزيادة إنتاجية العمل على أساس تحسين العمليات التكنولوجية. طرق تحسينها من خلال أنظمة التحكم في البرامج الوظيفية. أنظمة التحكم الآلي (ACS) والروبوتات الصناعية.

الوصف الترويجي للبرنامج التعليمي

أتمتة عمليات الإنتاج هي الاتجاه الرئيسي الذي يتحرك فيه الإنتاج حاليًا في جميع أنحاء العالم. كل ما كان يؤديه الإنسان بنفسه في السابق، ووظائفه، ليس فقط الجسدية، ولكن الفكرية أيضًا، تنتقل تدريجياً إلى التكنولوجيا، التي تنفذ في حد ذاتها دورات تكنولوجية وتمارس السيطرة على عملية الإنتاج. لقد تم بالفعل تقليص دور البشر في العديد من الصناعات إلى تحديد الاحتياطيات اللازمة للتشغيل الفعال للأجهزة الأوتوماتيكية.

يتطلب التطوير الإضافي للصناعة في الشرق الأقصى إنشاء مجمع لبناء الآلات عالي التقنية. يعتمد على المؤسسات المجهزة بآلات التحكم العددي بالكمبيوتر الحديثة (CNC) والأنظمة الآلية لتوريد المواد الخام وتفريغ الأجزاء والتحكم الآلي في العمليات التكنولوجية.

أثناء دراستك، سوف تتقن اللغة الإنجليزية بمستوى لا يقل عن المتوسط ​​من أجل العمل مع زملاء من بلدان أخرى والمشاركة بسهولة في المشاريع الدولية والعالمية.

سوف تفهم الفرق في أجهزة الآلات التي يتم التحكم فيها رقميًا لأي غرض.

سيسمح لك ذلك بجني الأموال من خدمة وإصلاح أنواع مختلفة من الأجهزة الآلية، وابتكار واقتراح تحسينات على الأجهزة الموجودة، وحتى تقديم أحدث الوحدات وأنظمة التحكم الآلي لمعدات إنتاج الهندسة الميكانيكية.

يتمتع بكالوريوس الاتجاه 15/03/2004 "أتمتة العمليات التكنولوجية والإنتاج" بفرصة فريدة لمواصلة دراستهم في قسم تقنيات الإنتاج الصناعي بكلية الهندسة FEFU في الماجستير والدراسات العليا.

تم تجهيز المعامل التعليمية والبحثية والإنتاجية بالقسم بأحدث الأجهزة، بما في ذلك ماكينات CNC متعددة المحاور وماكينات الليزر والتفريغ الكهربائي والطابعات ثلاثية الأبعاد وأنظمة القياس الآلي رباعية الأبعاد وغيرها من المجمعات.

يقوم طلاب الدراسات العليا وموظفو قسم تقنيات الإنتاج الصناعي بكلية الهندسة FEFU بتطوير تقنية واعدة لتصنيع هيكل طائرة الهليكوبتر K-62، المنتج الجديد الأكثر انتظارًا لشركة Arsenyev للطيران "Progress".

لجنة الإختيار

مفتوح في أيام الأسبوع من 9.00 إلى 17.00

📍عنوان إرسال المستندات والرسائل: 690922 إقليم بريمورسكي، فلاديفوستوك، ن.ب. الجزيرة الروسية، قرية أجاكس، 10، الحرم الجامعي FEFU، المبنى C (للجنة القبول)

المتقدمين FEFU في الاتصال.

تتطلب العمليات التكنولوجية الجديدة بشكل أساسي إنشاء معدات تكنولوجية جديدة. ولذلك، لتنفيذها السريع، من الضروري التطوير الشامل للتكنولوجيا والمعدات التكنولوجية.

أهم مشكلة في تطوير أي إنتاج حديث- أتمتة العمليات التكنولوجية.

إنها ذات صلة بشكل خاص بالهندسة الميكانيكية، وإليكم السبب. أولا، كثافة اليد العاملة في الإنتاج هنا مرتفعة جدا. دعونا نعطي مثالين فقط: إنتاج توربين بخاري بقدرة 500 ألف كيلووات حسب المعايير يستغرق 300 ألف ساعة، وإنشاء مصنع درفلة الألواح "2000" يستغرق 5.2 مليون ساعة. ثانيا، من بين 10 ملايين عامل في مجال بناء الآلات، يعمل حوالي نصفهم في العمل اليدوي.

إن أتمتة الهندسة الميكانيكية لا تؤدي فقط إلى زيادة إنتاجية العمل، والقضاء على العمالة اليدوية الثقيلة والرتيبة، ولكنها تعمل أيضًا على تحسين جودة وموثوقية المنتجات المصنعة، وتحسين استخدام المعدات، وتقصير دورة الإنتاج.

ما هو جوهر أتمتة أي عملية تكنولوجية؟ يجب أن توفر الأتمتة، دون تدخل بشري، الحركية والمعلمات المحددة لعملية العمل بالاتساق والدقة المطلوبة.

تعقيد أتمتة الهندسة الميكانيكيةهو أن التكنولوجيا هنا ليست مستمرة، ولكنها منفصلة، ​​​​وفضلا عن ذلك، فهي متنوعة للغاية. تنتج الهندسة الميكانيكية ملايين الأجزاء المختلفة، ويتضمن إنتاج كل جزء إجراء عدد كبير من العمليات التكنولوجية. الصب، والتزوير، واللحام، والمعالجة الحرارية، والتصنيع الآلي، والتصلب، والطلاء، والاختبار غير المدمر، والتجميع، والاختبار... وكل واحدة من هذه العمليات والعديد من العمليات التكنولوجية الأخرى غير المذكورة هنا لها أيضًا خيارات مختلفة اعتمادًا على المواد المستخدمة والشكل والشكل. أحجام وسلسلة الأجزاء، ومتطلبات الدقة، وخصائص الأداء، وما إلى ذلك.

في الهندسة الميكانيكية، يمثل الإنتاج الضخم 12٪ فقط، وحتى مع الإنتاج واسع النطاق - 29٪ فقط، وتمثل حصة الإنتاج التسلسلي والفردي 71٪. وهذا يزيد من تعقيد حل مشكلة الأتمتة، لأن الإنتاج على نطاق صغير يتطلب نظامًا مرنًا وقابلاً لإعادة التشكيل بسرعة للتحكم التلقائي في العمليات التكنولوجية. الأكثر ملاءمة هنا هو نظام التحكم ذو التسلسل الهرمي: يتم التحكم في كل عملية تكنولوجية مباشرة بواسطة جهاز كمبيوتر صغير خاص بها، ويتم تنفيذ إدارة الإنتاج بأكمله، مع مراعاة المعلومات الواردة منها، بواسطة أجهزة كمبيوتر عادية.

يعد هذا المسار واعدًا جدًا لأتمتة الهندسة الميكانيكية. ولكن، بطبيعة الحال، لتنفيذه من الضروري تحسين المعدات التكنولوجية والعمليات التكنولوجية.

حتى الآن، لم يتم الكشف بشكل كافٍ عن قوانين العديد من العمليات التكنولوجية في الهندسة الميكانيكية، ويتم تنظيم معلمات التشغيل بالطرق التجريبية. في المصانع، بسبب تأثير عامل الحجم وظروف الإنتاج الأخرى، يجب تطوير تكنولوجيا غير مدروسة بشكل كاف من جديد.

أصبحت هذه المشاكل أكثر إلحاحًا، نظرًا لأن إنشاء معدات جديدة يرتبط بهياكل أكثر تعقيدًا، واستخدام مواد يصعب معالجتها، وزيادة متطلبات الجودة والموثوقية وخصائص الأداء.

في إنتاج المشترياتالأكثر فعالية هي العمليات التكنولوجية المستمرة، على سبيل المثال، الصب المستمر للصلب، ولف الفراغات، وثني الفراغات المجوفة المكانية من الصفائح وشريط الملف. توفر العمليات المستمرة الأكثر ملاءمة للأتمتة أكبر قدر من الإنتاجية وتوفير المعادن.

لتحسين ظروف أتمتة وميكنة أعمال التجميع، التي تتطلب عمالة كثيفة للغاية وفي الإنتاج الضخم يتم إجراؤها يدويًا بشكل أساسي، من الضروري تحسين تصميمات الأجزاء وتخطيط الآلات، وزيادة دقة معالجة الأبعاد، و تحسين التحمل وسلاسل الأبعاد للآلات.

وبطبيعة الحال، تعمل أتمتة العمليات التكنولوجية الفردية على زيادة الإنتاجية وجودة المنتج. ولكن الأكثر فعالية هو الأتمتة المعقدة للعمليات التكنولوجية ذات الصلة التسلسلية. وهذا يلغي عدم دقة العمليات السابقة، والتي يمكن أن تعطل تشغيل الماكينة في العملية اللاحقة، ويضمن مزامنة تدفق العمليات التكنولوجية، مما يمنع توقف الماكينة عن العمل.

في الإنتاج على نطاق صغير، يرتبط إعداد الإنتاج وتصميم وتصنيع المعدات وتعديل المعدات والتركيب ومحاذاة المنتج والتحكم والنقل والتخزين بتكاليف كبيرة من العمالة والوقت. لذلك، فإن الأتمتة المتكاملة تعطي التأثير الأكبر في الهندسة الميكانيكية: تتم أتمتة العمليات التكنولوجية الرئيسية مع الأعمال المساعدة والتحكم والنقل.

تُظهر تجربة استخدام خطوط الإنتاج الآلية المتكاملة في الإنتاج أن إنتاجية العمل تزيد بما يصل إلى أربع مرات.

ل الأنظمة الآلية المعقدةضمان الكفاءة العالية والقضاء على عمل الضباط، يجب أن تستند الإدارة إلى مبادئ التكيف وتعديل إجراءات العمل. في هذه الحالة، يجب مراقبة معلمات العملية التكنولوجية، وحالة الأداة، وقطعة العمل، وتركيبها، وتنسيقها، ودقة المعالجة بواسطة أجهزة استشعار تنقل المعلومات اللازمة، بناءً على المعالجة التي يتم بها معالجة معلمات عمليات العمل تعديلها، ونقل الأدوات أو استبدالها، وما إلى ذلك.

يجب أن تكون خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية مجهزة بمعدات تكنولوجية ومركبات وأجهزة تحكم وآلات تحويل وتركيب وتصوير يتم التحكم فيها تلقائيًا. في بعض الحالات، تكون هناك حاجة إلى مناورات دقيقة ذات قدرات حركية كبيرة، وأحيانًا مع تتبع العمليات وضبطها تلقائيًا. عادة ما تسمى مثل هذه المتلاعبين الآليين والمعقدين، والتي تحل محل العمل اليدوي البسيط، بالروبوتات.

تظهر الممارسة أنه يجب استخدام الروبوتات ليس فقط للعمليات المساعدة، ولكن أيضًا لأتمتة العمليات التكنولوجية المعقدة والمتنوعة، على سبيل المثال، اللحام المكاني، والتجميع، والتشذيب، والتجريد، والتعبئة. تتطلب مثل هذه العمليات التتبع التلقائي والتوجيه المكاني، ويجب أن تتمتع الروبوتات بالتحكم التكيفي لأتمتتها.

كما أنها ذات أهمية كبيرة أتمتة أنظمة الإعداد التكنولوجي للإنتاج، والتي ينبغي أن توفر التصميم التلقائي للعمليات التكنولوجية، وتحليل قابلية تصنيع الهياكل، وتحديد نطاق المعدات والأدوات، وتطوير برامج التحكم، وما إلى ذلك.

التحكم الآلي في التكنولوجيا لا يزيل الأخطاء الذاتية المتأصلة في العمل اليدوي فحسب، بل يضمن أيضًا استقرارًا عاليًا للعمليات التكنولوجية، وتعديل معلماتها بسبب التقلبات في حجم وخصائص فراغات المواد الخام، والتغيرات في حالة المعدات والأدوات.

حتى في الحالات التي تكون فيها العملية التكنولوجية مؤتمتة بالكامل ويتم ضمان استقرارها، لا يتم القضاء على مشكلة أتمتة التحكم بشكل كامل. ولذلك فمن الضروري تطوير طرق ووسائل أوتوماتيكية لتحليل التركيب الكيميائي للمواد والاختبارات غير المتلفة والمترولوجية والاختبارات الميكانيكية.

وفي الختام، أشير إلى ذلك أتمتة الإنتاجتم تبسيطه بشكل كبير ويوفر أكبر تأثير اقتصادي مع زيادة الإنتاج التسلسلي. ولهذا السبب فإن الشرط الأكثر أهمية لتوسيع الأتمتة هو التخصص في الإنتاج والحد الأقصى من توحيد المنتجات. ويجب أن يحظى هذا المبدأ في السياسة الفنية باهتمام كبير.

عضو مراسل في أكاديمية العلوم في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ن. زوريف، مدير معهد البحوث المركزي لتكنولوجيا الهندسة الميكانيكية (TsNIITMASH).