Prezantim për mësimin "llojet e saldimit" Prezantim për mësimin me temë. Prezantimi "Profesioni im është saldator" Shkarkoni rrëshqitjen me temën e saldimit

Për të përdorur pamjet paraprake të prezantimeve, krijoni një llogari Google dhe identifikohuni në të: https://accounts.google.com

Titrat e rrëshqitjes:

TEKNOLOGJIA E SALDIMIT ME HARK TE METALEVE ME HEQUR (LIAZH)

Veçoritë (vështirësitë) kryesore të saldimit të këtyre metaleve (aliazheve) BAKRI DHE LIDHJET E TIJ 1- Formimi i lehtë i oksidit në gjendje të shkrirë; 2 – Tendenca për të krijuar çarje dhe mikroçarje djegëse (frika e hidrogjenit nga bakri); 3 - Rritja e rrjedhshmërisë; 4 – Tendenca për rritjen e grurit; 5 – Nevoja për ngrohje paraprake. Llojet kryesore të saldimit 1. Elektrodë e veshur me bakër (lidhje bronzi, bronzi); 2. Elektrodë karboni me tela mbushëse dhe fluks; 3. Saldim manual me hark me argon dhe plazma.

Veçoritë (vështirësitë) kryesore të saldimit të këtyre metaleve (aliazheve) ALUMINI DHE LIDHJET E TIJ 1- Formimi i oksidit zjarrdurues dhe të rëndë; 2- Prirje për të formuar çarje të nxehta; 3- Tendenca për rritjen e porozitetit, veçanërisht lidhjet AMG; 4- Nuk ka pishinë të dukshme saldimi gjatë saldimit me gaz. Llojet kryesore të saldimit 1. Elektrodë e mbuluar prej alumini (aliazh); 2. Elektrodë karboni me tela mbushëse dhe fluks; 3. Saldim manual me hark me argon dhe plazma.

Veçoritë (vështirësitë) kryesore të saldimit të këtyre metaleve (aliazheve) MAGNEZIU DHE LIDHJET E TIJ 1- Formimi i oksidit zjarrdurues; 2- Formimi i një strukture të trashë; 3- Shfaqja e poreve dhe plasaritjeve. Llojet kryesore të saldimit 1. Elektrodë karboni me tela mbushëse dhe fluks; 2. Saldim manual me hark me argon dhe plazma.

Veçoritë (vështirësitë) kryesore të saldimit të këtyre metaleve (aliazheve) TITANI DHE LIDHJET E TIJ 1- Thithja intensive e gazeve të dëmshme - oksigjen, hidrogjen dhe azot (lidhjet e titanit rezistente ndaj nxehtësisë nuk i humbasin vetitë e tyre kur nxehen në 500...600); 2- një rënie e mprehtë e vetive plastike për shkak të depërtimit të gazrave të dëmshëm në metal; 3- Formimi i një strukture të trashë; 4- Mundësia e çarjeve të ftohta. Llojet kryesore të saldimit 1. Saldimi manual me hark dhe plazma.

TË GJITHA METALET DHE LIDHJET ME HEQUR KËRKOJNË KULTURË TË LARTË PRODHIMI

Pastrimi dhe heqja e yndyrës së zonave Ngrohja e pjesëve të bakrit në 150...250 o C Formëzimi i tegelave pas saldimit

Skema e saldimit me hark të argonit të produkteve 1. Tungsten 2. Grykë argon 3. Grykë azotike Furnizimi i gazeve mbrojtëse në zonën e saldimit 1. Anësor 2. Qendror me një rrjedhje koncentrike. 3. Qendrore me dy prurje koncentrike.

Skema e saldimit me hark të argonit të produkteve duke përdorur pajisje të tipit kyç me ndërprerje

Skema e saldimit me hark të argonit të produkteve duke përdorur pajisje të kapëseve të tipit të vazhdueshëm

Skema për mbrojtjen e anëve të përparme dhe të pasme të tegelit (rrënja e saldimit) gjatë saldimit 1. Lidhjet me prapanicë 2. Lidhjet T 3. Gjatë saldimit të tubacioneve 4. Për të mbrojtur anën e brendshme (të pasme) të tubacioneve

Skema e saldimit të titanit në dhoma dhe kuti me ambient të kontrolluar 1. Dhomë (kuti)4 2. Xham mbrojtës; 3. Doreza gome; 4. Burimi i energjisë me hark (polariteti i drejtë); 5. Tokëzimi i kamerës; 6. Produkt që do të saldohet; 7, pishtari saldimi me hark; 8, tubacioni i furnizimit me argon; 9. Tubacioni për pompimin e ajrit nga dhoma.

Me temën: zhvillime metodologjike, prezantime dhe shënime

Programi i modulit profesional “Saldimi dhe prerja e pjesëve nga çeliqet e ndryshme, metalet me ngjyra dhe lidhjet e tyre, gize në të gjitha pozicionet hapësinore”.

Programi i modulit profesional "Pjesë saldimi dhe prerja e çeliqeve të ndryshme, metaleve me ngjyra dhe lidhjeve të tyre, gize në të gjitha pozicionet hapësinore" OJF me profesion 150709.02 Saldator (elektrik...

Program trajnimi për modulin profesional “Pjesë saldimi dhe prerje prej çeliku të ndryshëm, metale me ngjyra dhe lidhjet e tyre, gize në të gjitha pozicionet hapësinore”.

Program trajnimi për modulin profesional "Pjesë saldimi dhe prerja e çeliqeve të ndryshme, metaleve me ngjyra dhe lidhjeve të tyre, gize në të gjitha pozicionet hapësinore" OJF me profesion 150709.02 ...

Përmbajtja e praktikës arsimore të modulit profesional "Saldimi dhe prerja e pjesëve nga çeliqet e ndryshme, metalet me ngjyra dhe lidhjet e tyre, gize në të gjitha pozicionet hapësinore"

Fletë vlerësimi për modulin profesional PM 02. PJESË SALDIM DHE PRERJE NGA ÇELIK I NDRYSHEM, METALET ME ME HEQUR DHE LIDHJET E TYRE, GAZI NË TË GJITHA POZICIONET HAPËSINORE

Fletë vlerësimi për modulin profesional PM 02. SALDIMI DHE PRERJA E PJESËVE NGA ÇELIK I NDRYSHEM, METALET ME ME HEQUR DHE LIDHJET E TYRE, GIZAT NË TË GJITHA POZICIONET HAPËSINORE...

1. Saldimi

Saldimi është procesi i krijimit të lidhjeve të përhershme duke krijuar lidhje ndëratomike midis pjesëve që lidhen gjatë ngrohjes së tyre të përgjithshme ose lokale, deformimit plastik, si dhe veprimit të kombinuar të të dyjave.

Saldimi i metaleve – procesi i marrjes së lidhjeve të përhershme të produkteve metalike për shkak të forcave të bashkëveprimit ndëratomik.

Saldimi përdoret për bashkimin e metaleve dhe lidhjeve homogjene dhe të ndryshme, metaleve dhe jometaleve (qeramika, grafiti, qelqi etj.), në prodhimin e produkteve nga plastika, gurët, rrëshirat etj.

2. Metodat e saldimit

Nga gjendje metalike: shkrirja, presioni.

Sipas llojit të energjisë: elektrike, kimike, mekanike, rrezatimi.

Elektrike: hark, kontakt, elektroskorje, induksion, plazma.

Kimike (përdoret nxehtësia e reaksioneve kimike): gaz, termit.

Mekanike: falsifikim (falsifikim), presion i ftohtë, fërkim, shpërthim, ultratinguj.

Rreze: rreze elektronike, lazer, heliosaldim (rreze diellore).

3. Saldimi me hark elektrik

3.1. Metoda Benardos

1 - metal që do të saldohet;

2 - tela mbushëse;

3 - elektrodë karboni;

4 - hark elektrik;

5 - pishinë saldimi

harku DC.

Metal mbushës 2 nuk përfshihet në qarkun e saldimit.

Kur ndryshon polariteti, harku i karbonit bëhet i paqëndrueshëm dhe ndodh karburizimi i metalit.

E aplikueshme:

– kur korrigjohen defektet në derdhjet prej gize dhe bronzi;

– kur sipërfaqja e pjesëve të veshura me aliazhe të forta pluhur.

Përdorni elektroda karboni ose grafiti me diametër 6–30 mm dhe 200–300 mm e gjatë. Në një atmosferë inerte, saldimi kryhet me elektroda tungsteni me diametër 1-6 mm.

3.3. Saldim me hark trefazor

Përdoret një elektrodë e veçantë, e përbërë nga dy shufra të izoluara elektrikisht të veshura me një shtresë të përbashkët. Një fazë furnizohet me secilën shufër, dhe e treta furnizohet me pjesën.

Harku ngacmohet midis secilës elektrodë dhe produktit dhe midis elektrodave - tre harqe.

Rritet qëndrueshmëria e djegies së harkut, shkalla e përdorimit të nxehtësisë së harkut është përmirësuar dhe tensioni pa ngarkesë mund të reduktohet.

Përdoret kryesisht për saldimin automatik të metaleve të trashë.

3.4. Metodat e saldimit me hark

3.5. Vetitë e harkut

Kolona e harkut është e rrethuar nga një aureolë avujsh të nxehtë të elektrodës dhe metaleve të salduara dhe produkteve të reaksionit të këtyre avujve me mjedisin e gaztë përreth.

Karakteristika statike e rrymës-tensionit të harkut ka tre rajone: rënie (stabilitet i ulët), i fortë (më i përdorur gjerësisht) dhe në rritje (saldim automatik me hark nën ujë, në gazrat mbrojtës).

Pika e qëndrueshme për ruajtjen e harkut është pika A, dhe një rritje në pjerrësinë e "zhytjes" në karakteristikat e transformatorit të saldimit çon në stabilizim edhe më të madh të harkut.

Nxehtësia e harkut harxhohet: 50% për ngrohjen e produktit, 30% për ngrohjen e elektrodës, 20% për humbjet.

Nxehtësia e harkut lëshohet në anodë - 42-43%, katodë - 36-38%, në kolonën e harkut - 20-21%.

3.6. Elektroda për saldim me hark

Elektrodat e konsumueshme të përdorura në saldimin me hark elektrik janë shufra metalike të madhësive dhe përbërjes kimike të caktuara që shërbejnë si përçues i rrymës elektrike dhe si metal mbushës. Ato janë të veshura për të mbrojtur zonën e saldimit nga ajri atmosferik, deoksidimi dhe aliazhimi i metalit të depozituar, si dhe për të stabilizuar shkarkimin e harkut.

Përbërja e veshjeve të elektrodave duhet të përfshijë materialet e mëposhtme:

skorje formuese për të krijuar një mbulesë skorje që mbron metalin e shkrirë nga ajri atmosferik. Skorjet e formuara si rezultat i shkrirjes së këtyre materialeve janë mjedisi në të cilin zhvillohen proceset metalurgjike dhe në të njëjtën kohë ato vetë marrin pjesë aktive në to. Materialet më të përdorura për formimin e skorjeve janë: xeherori i manganit (MnO), hematiti (Fe2 O3), graniti (SiO2 +...), mermeri (CaCO3), kuarci.

(SiO2), rutil (TiO2), etj. Për ta bërë skorjen fluide, duhet të përmbajë flukse (flukse),

duke siguruar vlerën optimale të viskozitetit të skorjeve në një interval të caktuar temperaturash. Skorjet e shkurtra (bazë) me temperaturën e kërkuar të zbutjes dhe diapazonin e shkrirjes formohen duke futur fluorpar (CaF2), xeherore që përmbajnë titan, feldspat, etj. në veshjen e elektrodës.

Agjentët e formimit të gazit për të krijuar mbrojtjen e gazit të zonës së saldimit nga ajri atmosferik, për shembull, substanca organike (niseshte, dekstrinë, celulozë, etj.), minerale që shpërndahen kur nxehen për të formuar gazra (mermer, magnezit, etj.).

Agjentët deoksidues - ferrosilicon, ferrotitanium, ferromangan, më rrallë - ferroalumin. Për deoksidimin e difuzionit, përbërja e veshjes zgjidhet në atë mënyrë që oksidi i hekurit që hyn në skorje lidhet në të në silikate ose titanite dhe në këtë mënyrë kontribuon në kalimin e vazhdueshëm të FeO nga metali i banjës në skorje.

Agjentët aliazh janë ferroaliazhe, ndonjëherë metale të pastra.

Stabilizuese përmbajnë elementë me potencial të ulët jonizimi (Ca, K, Na etj.) dhe zvogëlojnë potencialin efektiv të jonizimit. Materialet stabilizuese janë shkumësi, mermeri, potasi, feldspat etj.

Veshje çimentuese për ngjitje (xhami i lëngshëm).

Aditivë të derdhur i japin masës së veshjes veti më të mira mbuluese (bentonit, ndonjëherë kaolinë, dekstrinë, etj.).

3.7. Saldim i mbrojtur me gaz

Për të mbrojtur metalin e shkrirë nga veprimi oksidues i ajrit (O 2, N2) një rrjedhë e vazhdueshme e gazit mbrojtës furnizohet përmes grykës së djegësit: inert (Ar, He) ose aktiv (CO2, H2, N2, avulli H2 O, Ar+O2, Ar+N2, CO2 +O2).

Saldimi Tig kryhet me elektroda jo harxhuese (zakonisht tela mbushëse W +) dhe me elektroda harxhuese (metoda automatike ose gjysmë automatike).

Saldimi gjysmë automatik me dioksid karboni ka produktivitet të lartë dhe kosto të ulët. CO 2 CO + O. Për neutralizimin përdoret tel saldimi me përmbajtje të lartë Mn dhe Si.

1 – elektrodë; 2 – zëri; 3 – gaz mbrojtës; 4 – hark elektrik; 5 – metal i depozituar; 6 - detaje

Rrëshqitja 2

Ekziston një profesion i tillë - "Saldator"

Një nga mënyrat unike për të bashkuar materialet është saldimi.

Rrëshqitja 3

• Saldatori është një profesion i përgjegjshëm, virtuoz!
• Qëndrueshmëria dhe qëndrueshmëria e strukturave të ndërtimit, funksionimi dhe jeta e shërbimit të pajisjeve të ndryshme varen nga cilësia e punës së saldatorit.

Klasifikimi SALDIMI I METALEVE

LLOJET E SALDIMIT Ndarja sipas karakteristikave fizike

SHKRIMI (proces fizik) - Hark - Gaz - Plazma - Elektroslag - Rreze Elektroni - Lazer - Drita - Termit dhe te tjera

PËRDORIMI I PRESIONIT (procesi fiziko-mekanik) - Kontakti - Difuzioni - Kontakti i prapanicës - Frekuenca e lartë - Shtypja me hark - Presioni me gaz - Presioni i skorjes dhe të tjera

PRESION (proces mekanik) - Ftohtë - Shpërthim - Ultrasonik - Fërkim - Puls magnetik e të tjera

SALDIMI ME HARK - Nga lloji i elektrodës dhe përdorimi i telit mbushës - Nga lloji i harkut dhe shkalla e zhytjes së tij në pishinën e saldimit - Nga lloji i rrymës së saldimit, frekuenca dhe polariteti i saj - Nga prania e ndikimit të jashtëm në formimi i shtresës - Nga numri i harqeve me furnizim të veçantë të rrymës - Nga numri i elektrodave me një furnizim të përbashkët të rrymës së saldimit - Nga prania dhe drejtimi i lëkundjeve të elektrodës në lidhje me boshtin e saldimit - Nga lloji i gazi mbrojtës dhe natyra e mbrojtjes së metaleve në zonën e saldimit - Nga vazhdimësia e procesit të saldimit - Nga shkalla e mekanizimit të procesit të saldimit, ndarja sipas karakteristikave teknike dhe teknologjike

Saldim manual me hark

1- Makinë saldimi direkt 2 – Mbajtësi i elektrodës 3 – Elektroda e mbuluar 4 – Shufra e elektrodës metalike 5 – Mbulesa e elektrodës 6 – Pika e lëngshme e elektrodës së shkrirë 7 – Harku elektrik i saldimit 8 – Gaz mbrojtës 9 – skorje e lëngshme (banjo e skorjes) 10 – skorje 11 - Metal i shkrirë 12 – Metal bazë 13 – Pishinë saldimi 14 – Teli kthimi saldimi Elektrodë e mbuluar (metal i konsumueshëm)

Elektroda e karbonit (jo harxhuese) 1 – elektroda e karbonit 2 – pika e katodës 3 – kolona e gazit me hark 4 – pika anode (krateri) 5 – skajet e pjesëve që do të saldohen

Saldim manual me hark me argon me një elektrodë të pakonsumueshme (volframi).

Parimi i funksionimit 1. Burimi i energjisë me hark me rrymë direkte dhe alternative 2. Teli i drejtë saldimi 3. Grykë tungsteni (kolet) 4. Trupi me pishtar për saldimin me hark 5. Grykë pishtari 6. Harku elektrik (saldues) 7. Fluksi i gazit inert mbrojtës ( argoni, heliumi, papastërtitë e tyre) 8. Teli mbushës 9. Pishina e saldimit 10. Metali i saldimit 11. Metali bazë 12. Teli i saldimit me kthim

Diagramet elektrike të stacioneve për saldim manual me hark me argon Në rrymë të vazhdueshme 1. Gjenerator saldimi 2. Ampermetër 3. Voltmetër 4. Teli saldimi i drejtë 5. Reostati i çakëllit 6. Pishtari për saldim me hark 7. Matësi i rrjedhës (rotametër) 8. Reduktuesi i gazit 9 Cilindri argon (helium) 10. Tokëzimi i tavolinës (produkti) 11. Metali bazë (produkti) 12. Teli saldimi me kthim

Diagramet elektrike të stacioneve për saldim manual me hark argon në rrymë alternative 1. Transformator saldimi 2. Oscilator 3. Tokëzimi

Instalime të specializuara për saldimin me hark me argon (TIR, UDG, IPP, AP, GID, etj.)

SALDIM MANUAL PLAZME

Pishtari plazma 1. Metal bazë (produkt) 2. Pishinë saldimi 3. Hark i ngjeshur (jet) 4. Gaz mbrojtës 5. Grykë mbrojtëse e pishtarit 6. Grykë pune e pishtarit 7. Hark pilot me amper të ulët (ndihmës) 8. Trupi i pishtarit për saldim me plazmë 9. Dhoma e jonizimit të punës 10. Elektrodë tungsteni (zirkon) 11. Grykë përçuese (kolet) 12. Pajisje kontrolli 13. Oscilator 14. Burimi i energjisë me hark 15. Reostati për ndryshimin e forcës së rrymës në hark

Skemat e proceseve të saldimit me plazmë Harku direkt i ngjeshur Harku indirekt i ngjeshur (plazma jet)