Prezentare pentru lecția „tipuri de sudare” prezentare pentru lecția pe tema. Prezentare „Profesia mea este sudor” Descărcați slide-ul pe tema sudării

Pentru a utiliza previzualizările prezentării, creați un cont Google și conectați-vă la el: https://accounts.google.com

Subtitrările diapozitivelor:

TEHNOLOGIA SUDĂRII CU ARC A METALURILOR NEFEROSE (ALIAGE)

Principalele caracteristici (dificultăţi) de sudare a acestor metale (aliaje) CUPRUL ŞI ALIEILE LUI 1- Formarea uşoară a oxidului în stare topită; 2 – Tendința de a forma fisuri arzătoare și microfisuri (frica de hidrogen de cupru); 3 - Fluiditate crescută; 4 – Tendința de creștere a boabelor; 5 – Nevoia de preîncălzire. Principalele tipuri de sudare 1. Electrod acoperit din cupru (aliaje de alamă, bronz); 2. Electrod de carbon cu fir de umplere și flux; 3. Sudare manuală cu arc cu argon și plasmă.

Principalele caracteristici (dificultăţi) de sudare a acestor metale (aliaje) ALUMINIU ŞI ALIEJE 1- Formarea de oxid refractar şi greu; 2- Tendința de a forma fisuri fierbinți; 3- Tendința la porozitate crescută, în special aliajele AMG; 4- Nu există un bazin de sudură vizibil în timpul sudării cu gaz. Principalele tipuri de sudare 1. Electrod acoperit din aluminiu (aliaj); 2. Electrod de carbon cu fir de umplere și flux; 3. Sudare manuală cu arc cu argon și plasmă.

Principalele caracteristici (dificultăţi) de sudare a acestor metale (aliaje) MAGNEZIUL ŞI ALIEILE LUI 1- Formarea oxidului refractar; 2- Formarea unei structuri cu granulație grosieră; 3- Apariția porilor și a fisurilor. Principalele tipuri de sudare 1. Electrod de carbon cu fir de umplutură și flux; 2. Sudare manuală cu arc cu argon și plasmă.

Principalele caracteristici (dificultăți) de sudare a acestor metale (aliaje) TITANUL ȘI ALIAJELE SALE 1- Absorbția intensivă a gazelor nocive - oxigen, hidrogen și azot (aliajele de titan termorezistente nu își pierd proprietățile la încălzire la 500...600); 2- o scădere bruscă a proprietăților plastice din cauza pătrunderii gazelor nocive în metal; 3- Formarea unei structuri cu granulație grosieră; 4- Posibilitatea de fisuri la rece. Principalele tipuri de sudare 1. Sudarea manuală cu arc cu argon și plasmă.

TOATE METALELE ȘI ALIAJELE NEFEROSE NECESIT CULTURĂ DE PRODUCȚIE ÎNALTĂ

Zone de curățare și degresare Încălzirea pieselor de cupru la 150...250 o C Forjarea cusăturilor după sudare

Schema sudării cu arc cu argon a produselor 1. Tungsten 2. Duză cu argon 3. Duză cu azot Alimentarea cu gaze de protecție a zonei de sudare 1. Lateral 2. Central cu un flux concentric. 3. Centrală cu două fluxuri concentrice.

Schema de sudare cu arc cu argon a produselor folosind dispozitive de tip cheie intermitentă

Schema sudării cu arc cu argon a produselor folosind dispozitive de cleme de tip continuu

Schemă pentru protejarea părților din față și din spate ale cusăturii (rădăcină de sudură) la sudare 1. Îmbinări cap la cap 2. Îmbinări în T 3. La sudarea conductelor 4. Pentru a proteja partea interioară (spate) a conductelor

Schema sudării titanului în camere și cutii cu mediu controlat 1. Camera (cutie)4 2. Geam de protecție; 3. Mănuși de cauciuc; 4. Sursă de alimentare cu arc (polaritate dreaptă); 5. Împământarea camerei; 6. Produs de sudat; 7, lanterna de sudare cu arc; 8, conductă de alimentare cu argon; 9. Conductă pentru pomparea aerului din cameră.

Pe tema: dezvoltări metodologice, prezentări și note

Programul modulului profesional „Sudarea și tăierea pieselor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliaje ale acestora, fontă în toate pozițiile spațiale”.

Programul modulului profesional „Sudarea și tăierea pieselor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliajele acestora, fontă în toate pozițiile spațiale” NPO de profesie 150709.02 Sudor (electric...

Program de pregătire pentru modulul profesional „Sudarea și tăierea pieselor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliajele acestora, fontă în toate pozițiile spațiale”.

Program de pregătire pentru modulul profesional „Sudarea și tăierea pieselor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliajele acestora, fontă în toate pozițiile spațiale” NPO de profesie 150709.02 ...

Conținutul practicii educaționale a modulului profesional „Sudarea și tăierea pieselor din diverse oțeluri, metale neferoase și aliaje ale acestora, fontă în toate pozițiile spațiale”

Fișă de evaluare pentru modulul profesional PM 02. SUDAREA ȘI TĂIEREA PIESELOR DIN DIVERSE OȚEL, METALE NEFEROASE ȘI ALIEILE LOR, FONTE ÎN TOATE POZIȚIILE SPAȚIALE

Fișă de evaluare pentru modulul profesional PM 02. SUDAREA ȘI TĂIEREA PIESELOR DIN DIVERSE OȚEL, METALE NEFEROASE ȘI ALIEILE LOR, FONTE ÎN TOATE POZIȚIILE SPAȚIALE...

1. Sudarea

Sudarea este procesul de creare a conexiunilor permanente prin crearea de legături interatomice între piesele care sunt conectate în timpul încălzirii lor generale sau locale, deformării plastice, precum și acțiunii combinate a ambelor.

Sudarea metalelor – procesul de obţinere a legăturilor permanente ale produselor metalice datorită forţelor interacţiunii interatomice.

Sudarea este utilizată pentru îmbinarea metalelor și aliajelor omogene și diferite, metale și nemetale (ceramică, grafit, sticlă etc.), la fabricarea produselor din materiale plastice, roci, rășini etc.

2. Metode de sudare

De stare metalică: topire, presiune.

După tipul de energie: electrică, chimică, mecanică, radiații.

Electrice: arc, contact, electrozgură, inducție, plasmă.

Chimice (se folosește căldura reacțiilor chimice): gaz, termită.

Mecanic: forja (forjare), presiune la rece, frecare, explozie, ultrasunete.

Fascicul: fascicul de electroni, laser, heliosudare (fascicul solar).

3. Sudarea cu arc electric

3.1. metoda Benardos

1 - metal de sudat;

2 - sarma de umplere;

3 - electrod de carbon;

4 - arc electric;

5 - bazin de sudura

arc DC.

Metal de umplutură 2 nu este inclus în circuitul de sudare.

Când polaritatea se schimbă, arcul de carbon devine instabil și are loc carburarea metalului.

Aplicabil:

– la corectarea defectelor la turnările din fontă și bronz;

– la suprafața pieselor de uzură cu aliaje dure sub formă de pulbere.

Utilizați electrozi de carbon sau grafit cu un diametru 6–30 mm și 200–300 mm lungime. Într-o atmosferă inertă, sudarea se realizează cu electrozi de wolfram cu un diametru de 1-6 mm.

3.3. Sudarea cu arc trifazat

Se folosește un electrod special, constând din două tije izolate electric acoperite cu un strat comun. O fază este furnizată fiecărei tije, iar a treia este furnizată piesei.

Arcul este excitat între fiecare electrod și produs și între electrozi - trei arce.

Stabilitatea arderii arcului este crescută, gradul de utilizare a căldurii arcului este îmbunătățit, iar tensiunea fără sarcină poate fi redusă.

Folosit în principal pentru sudarea automată a metalelor groase.

3.4. Metode de sudare cu arc

3.5. Proprietățile arcului

Coloana arcului este înconjurată de un halo de vapori fierbinți ai electrodului și metalelor sudate și a produselor de reacție a acestor vapori cu mediul gazos din jur.

Caracteristica curent-tensiune statică a arcului are trei regiuni: în cădere (stabilitate scăzută), dur (cel mai utilizat) și în creștere (sudura automată cu arc scufundat, în gaze de protecție).

Punctul stabil pentru menținerea arcului este punctul A, iar o creștere a abruptului „declinului” în caracteristicile transformatorului de sudură duce la o stabilizare și mai mare a arcului.

Căldura arcului este cheltuită: 50% pe încălzirea produsului, 30% pe încălzirea electrodului, 20% pe pierderi.

Căldura arcului este eliberată la anod - 42-43%, catod - 36-38%, în coloana arcului - 20-21%.

3.6. Electrozi pentru sudarea cu arc

Electrozii consumabili utilizați în sudarea cu arc electric sunt tije metalice de anumite dimensiuni și compoziție chimică care servesc atât ca conductor de curent electric, cât și ca metal de adaos. Sunt acoperite pentru a proteja zona de sudare de aerul atmosferic, dezoxidarea și alierea metalului depus, precum și pentru a stabiliza descărcarea arcului.

Compoziția acoperirilor cu electrozi ar trebui să includă următoarele materiale:

Formarea zgurii pentru a crea o acoperire de zgură care protejează metalul topit de aerul atmosferic. Zgura formată ca urmare a topirii acestor materiale este mediul în care au loc procesele metalurgice și, în același timp, ei înșiși participă activ la ele. Cele mai utilizate materiale de formare a zgurii sunt: ​​minereu de mangan (MnO), hematit (Fe2 O3), granit (SiO2 +...), marmura (CaCO3), cuarț

(SiO2), rutil (TiO2), etc. Pentru a face zgura fluidă, aceasta trebuie să conțină fluxuri (fluxuri),

oferind valoarea optimă a vâscozității zgurii într-un anumit interval de temperatură. Zguri scurte (de bază) cu temperatura de înmuiere și intervalul de topire necesare sunt formate prin introducerea de spat fluor (CaF2), minereuri care conțin titan, feldspat etc. în acoperirea electrodului.

Agenți de formare a gazelor pentru a crea o protecție gazoasă a zonei de sudare de aerul atmosferic, de exemplu, substanțe organice (amidon, dextrină, celuloză etc.), minerale care se disociază la încălzire pentru a forma gaze (marmură, magnezit etc.).

Agenți dezoxidanți - ferosiliciu, ferotitan, feromangan, mai rar - feroaluminiu. Pentru dezoxidarea prin difuzie, compoziția acoperirii este selectată în așa fel încât oxidul de fier care intră în zgură să fie legat în silicați sau titaniți și astfel să contribuie la tranziția continuă a FeO de la metalul de baie la zgură.

Agenții de aliere sunt feroaliaje, uneori metale pure.

Stabilizare contin elemente cu potential de ionizare scazut (Ca, K, Na etc.) si reduc potentialul de ionizare efectiv. Materialele de stabilizare sunt creta, marmura, potasa, feldspatul etc.

Acoperiri de cimentare pentru lipire (sticlă lichidă).

Aditivi de turnare conferă masei de acoperire proprietăți de acoperire mai bune (bentonită, uneori caolin, dextrină etc.).

3.7. Sudare protejată cu gaz

Pentru a proteja metalul topit de acțiunea oxidantă a aerului (O 2, N2) prin duza arzătorului este alimentat un flux continuu de gaz protector: inert (Ar, He) sau activ (CO2, H2, N2, abur H2 O, Ar+O2, Ar+N2, CO2 +O2).

Sudarea Tig se realizează cu electrozi neconsumabile (de obicei W + sârmă de umplere) și consumabili (metode automate sau semi-automate).

Sudarea semi-automată cu dioxid de carbon are o productivitate ridicată și un cost scăzut. CO 2 CO + O. Pentru neutralizare se foloseste sarma de sudura cu continut mare de Mn si Si.

1 – electrod; 2 – piesa bucala; 3 – gaz de protecție; 4 – arc electric; 5 – metal depus; 6 – detaliu

Slide 2

Există o astfel de profesie - „Sudor”

Una dintre modalitățile unice de îmbinare a materialelor este sudarea.

Slide 3

• Sudorul este o profesie responsabilă, virtuoasă!
• Durabilitatea și stabilitatea structurilor clădirii, funcționarea și durata de viață a diferitelor echipamente depind de calitatea muncii sudorului.

clasificarea SUDAREA METALURILOR

TIPURI DE SUDARE împărțirea în funcție de caracteristicile fizice

TOPIRE (proces fizic) - Arc - Gaz - Plasmă - Electrozgură - Fascicul de electroni - Laser - Lumină - Termită și altele

UTILIZAREA PRESIUNII (proces fizico-mecanic) - Contact - Difuzie - Contact cap la cap - Frecvență înaltă - Presare cu arc - Presare cu gaz - Presare zgură și altele

PRESIUNE (proces mecanic) - Frig - Explozie - Ultrasunete - Frecare - Puls magnetic si altele

SUDARE CU ARC - După tipul de electrod și utilizarea firului de umplere - După tipul arcului și gradul de scufundare a acestuia în bazinul de sudură - După tipul de curent de sudare, frecvența și polaritatea acestuia - Prin prezența influenței externe asupra formarea sudurii - După numărul de arce cu alimentare separată în curent - După numărul de electrozi cu o alimentare comună a curentului de sudare - După prezența și direcția oscilațiilor electrodului în raport cu axa sudurii - După tipul de sudură gaz de protecție și natura protecției metalelor în zona de sudare - Prin continuitatea procesului de sudare - După gradul de mecanizare a procesului de sudare, împărțirea în funcție de caracteristicile tehnice și tehnologice

Sudarea manuală cu arc

1- Acționare directă pentru sudare 2 – Suport electrod 3 – Electrod acoperit 4 – Tijă metalică pentru electrod 5 – Capac electrod 6 – Picături lichide de electrod topit 7 – Arc electric de sudare 8 – Gaz de protecție 9 – Zgură lichidă (baie de zgură) 10 – Crusta de zgură 11 – Metal topit 12 – Metal de bază 13 – Bazin de sudură 14 – Sârmă de retur sudură Electrod acoperit (metal consumabil)

Electrod de carbon (neconsumabil) 1 – electrod de carbon 2 – punct catod 3 – coloană de gaz arc 4 – punct anod (crater) 5 – marginile pieselor de sudat

Sudarea manuală cu arc cu argon cu un electrod neconsumabil (tungsten).

Principiul de funcționare 1. Sursă de alimentare cu arc cu curent continuu și alternativ 2. Sârmă de sudare dreaptă 3. Duză din wolfram 4. Corp pistoletă pentru sudare cu arc 5. Duză pistoletă 6. Arc electric (de sudare) 7. Jet de gaz inert de protecție ( argon, heliu, impuritățile acestora) 8. Sârmă de umplere 9. Bazin de sudură 10. Metal de sudură 11. Metal de bază 12. Sârmă de sudură retur

Scheme electrice ale stațiilor pentru sudarea manuală cu argon-arc Pe curent continuu 1. Generator de sudare 2. Ampermetru 3. Voltmetru 4. Sârmă dreaptă de sudură 5. Reostat de balast 6. Torță pentru sudare cu arc 7. Debitmetru (rotametru) 8. Reductor de gaz 9 Cilindru de argon (heliu) 10. Împământarea mesei (produs) 11. Metal de bază (produs) 12. Sârmă de sudură retur

Scheme electrice ale stațiilor pentru sudarea manuală cu argon-arc Pe curent alternativ 1. Transformator de sudare 2. Oscilator 3. Împământare

Instalatii specializate pentru sudare cu argon-arc (TIR, UDG, IPP, AP, GID etc.)

SUDARE MANUALĂ PLASMA

Lanternă cu plasmă 1. Metal de bază (produs) 2. Bazin de sudură 3. Arc comprimat (jet) 4. Gaz de protecție 5. Duză de protecție a lanternei 6. Duză de lucru a lanternei 7. Arc pilot cu amperaj scăzut (auxiliar) 8. Corpul lanternei pentru sudarea cu plasmă 9. Cameră de ionizare de lucru 10. Electrod de tungsten (zirconiu) 11. Muștiuc conductiv (colet) 12. Echipament de control 13. Oscilator 14. Sursă de alimentare cu arc 15. Reostat pentru modificarea intensității curentului în arc

Scheme ale proceselor de sudare cu plasmă Arc direct comprimat Arc indirect comprimat (jet de plasmă)