Prezentacija za lekciju "Vrste zavarivanja" prezentacija za lekciju na temu. Prezentacija "Moja profesija je zavarivač" Preuzmite slajd na temu zavarivanja

Da biste koristili preglede prezentacija, kreirajte Google račun i prijavite se na njega: https://accounts.google.com

Naslovi slajdova:

TEHNOLOGIJA LUČNOG ZAVARIVANJA OBOJENIH METALA (LEGURA)

Glavne karakteristike (poteškoće) zavarivanja ovih metala (legura) BAKAR I NJEGOVE LEGURE 1- Lako formiranje oksida u rastopljenom stanju; 2 – Sklonost stvaranju gorućih pukotina i mikropukotina (vodonički strah od bakra); 3 - Povećana fluidnost; 4 – Tendencija rasta zrna; 5 – Potreba za predgrijavanjem. Glavne vrste zavarivanja 1. Obložena elektroda od bakra (legure mesinga, bronze); 2. Ugljična elektroda sa žicom za punjenje i fluksom; 3. Ručno argon-lučno i plazma zavarivanje.

Glavne karakteristike (poteškoće) zavarivanja ovih metala (legura) ALUMINIJUM I NJEGOVE LEGURE 1- Stvaranje vatrostalnog i teškog oksida; 2- Sklonost stvaranju vrućih pukotina; 3- Sklonost povećanju poroznosti, posebno AMG legure; 4- Nema vidljive zavarene bazene tokom gasnog zavarivanja. Glavne vrste zavarivanja 1. Pokrivena elektroda od aluminijuma (legure); 2. Ugljična elektroda sa žicom za punjenje i fluksom; 3. Ručno argon-lučno i plazma zavarivanje.

Glavne karakteristike (poteškoće) zavarivanja ovih metala (legura) MAGNEZIJUM I NJEGOVE LEGURE 1- Stvaranje vatrostalnog oksida; 2- Formiranje krupnozrne strukture; 3- Pojava pora i pukotina. Glavne vrste zavarivanja 1. Ugljena elektroda sa žicom za punjenje i fluksom; 2. Ručno argon-lučno i plazma zavarivanje.

Glavne karakteristike (poteškoće) zavarivanja ovih metala (legura) TITAN I NJEGOVE LEGURE 1- Intenzivna apsorpcija štetnih gasova - kiseonika, vodonika i azota (toplinsko otporne legure titanijuma ne gube svojstva kada se zagreju na 500...600°C); 2- naglo smanjenje plastičnih svojstava zbog prodiranja štetnih plinova u metal; 3- Formiranje krupnozrne strukture; 4- Mogućnost hladnih pukotina. Glavne vrste zavarivanja 1. Ručno argon-lučno i plazma zavarivanje.

SVI OBOJENI METALI I LEGURE ZAHTEVAJU VISOKU KULTURU PROIZVODNJE

Čišćenje i odmašćivanje područja Zagrijavanje bakrenih dijelova na 150...250 o C Kovanje šavova nakon zavarivanja

Šema argon-lučnog zavarivanja proizvoda 1. Volfram 2. Argonska mlaznica 3. Azotna mlaznica Dovod zaštitnih gasova u zonu zavarivanja 1. Bočno 2. Centralno sa jednim koncentričnim tokom. 3. Centralno sa dva koncentrična toka.

Shema argon-lučnog zavarivanja proizvoda pomoću uređaja s prekidnim ključem

Shema argon-lučnog zavarivanja proizvoda pomoću uređaja kontinuiranih stezaljki

Šema za zaštitu prednje i stražnje strane šava (korijena vara) pri zavarivanju 1. Čeoni spojevi 2. T-spojevi 3. Prilikom zavarivanja cjevovoda 4. Za zaštitu unutrašnje (zadnje) strane cjevovoda

Šema zavarivanja titanijuma u komorama i kutijama sa kontrolisanim okruženjem 1. Komora (kutija)4 2. Zaštitno staklo; 3. Gumene rukavice; 4. Izvor struje luka (ravni polaritet); 5. Uzemljenje kamere; 6. Proizvod za zavarivanje; 7, gorionik za lučno zavarivanje; 8, cjevovod za dovod argona; 9. Cjevovod za ispumpavanje zraka iz komore.

Na temu: metodološke izrade, prezentacije i bilješke

Program stručnog modula "Zavarivanje i rezanje delova od raznih čelika, obojenih metala i njihovih legura, livenog gvožđa u svim prostornim pozicijama."

Program stručnog modula "Zavarivanje i rezanje delova od raznih čelika, obojenih metala i njihovih legura, livenog gvožđa u svim prostornim pozicijama" NPO po zanimanju 150709.02 Zavarivač (elektro...

Program obuke za stručni modul „Zavarivanje i rezanje delova od raznih čelika, obojenih metala i njihovih legura, livenog gvožđa u svim prostornim pozicijama“.

Program obuke za stručni modul "Zavarivanje i sečenje delova od raznih čelika, obojenih metala i njihovih legura, livenog gvožđa u svim prostornim pozicijama" NPO po struci 150709.02 ...

Sadržaj nastavne prakse stručnog modula "Zavarivanje i rezanje dijelova od raznih čelika, obojenih metala i njihovih legura, livenog gvožđa u svim prostornim pozicijama"

Evaluacijski list za stručni modul PM 02. ZAVARIVANJE I REZANJE DELOVA OD RAZNOG ČELIKA, OBOJENIH METALA I NJIHOVIH LEGURA, LIVENOG GVOŽĐA U SVIM PROSTORNIM POZICIJAMA

Evaluacioni list za stručni modul PM 02. ZAVARIVANJE I REZANJE DELOVA OD RAZNOG ČELIKA, OBOJENIH METALA I NJIHOVIH LEGURA, LIVENOG GVOŽĐA U SVIM PROSTORNIM POLOŽAJIMA...

1. Zavarivanje

Zavarivanje je proces stvaranja trajnih veza stvaranjem međuatomskih veza između dijelova koji se spajaju prilikom njihovog općeg ili lokalnog zagrijavanja, plastične deformacije, kao i kombiniranog djelovanja oba.

Zavarivanje metala – proces dobijanja trajnih veza metalnih proizvoda usled sila međuatomske interakcije.

Zavarivanje se koristi za spajanje homogenih i različitih metala i legura, metala i nemetala (keramika, grafit, staklo itd.), u proizvodnji proizvoda od plastike, stijena, smola i dr.

2. Metode zavarivanja

By metalno stanje: topljenje, pritisak.

Po vrsti energije: električna, hemijska, mehanička, radijaciona.

Električni: luk, kontakt, elektrošljaka, indukcija, plazma.

Hemijski (koristi se toplota hemijskih reakcija): gas, termit.

Mehanički: kovačnica (kovačnica), hladni pritisak, trenje, eksplozija, ultrazvuk.

Snop: elektronski snop, laser, heliozavarivanje (solarni snop).

3. Elektrolučno zavarivanje

3.1. Benardos metoda

1 - metal za zavarivanje;

2 - žica za punjenje;

3 - ugljenična elektroda;

4 - električni luk;

5 - zavareni bazen

DC arc.

Metal za punjenje 2 nije uključen u krug zavarivanja.

Kada se polaritet promijeni, ugljični luk postaje nestabilan i dolazi do karburizacije metala.

Primjenjivo:

– prilikom ispravljanja nedostataka u odljevcima od lijevanog željeza i bronze;

– pri navarivanju habajućih delova tvrdim legurama u prahu.

Koristite ugljične ili grafitne elektrode promjera 6–30 mm i dužine 200–300 mm. U inertnoj atmosferi zavarivanje se izvodi volframovim elektrodama promjera 1-6 mm.

3.3. Trofazno lučno zavarivanje

Koristi se posebna elektroda koja se sastoji od dvije električno izolirane šipke obložene zajedničkim premazom. Jedna faza se dovodi na svaki štap, a treća na dio.

Luk se pobuđuje između svake elektrode i proizvoda, a između elektroda - tri luka.

Povećava se stabilnost sagorevanja luka, poboljšava se stepen iskorišćenja toplote luka, a napon praznog hoda se može smanjiti.

Koristi se prvenstveno za automatsko zavarivanje debelog metala.

3.4. Metode elektrolučnog zavarivanja

3.5. Svojstva luka

Stub luka je okružen oreolom vrućih para elektrode i zavarenih metala i produkta reakcije tih para sa okolnim plinovitim medijem.

Statička strujno-naponska karakteristika luka ima tri područja: opadajuća (niska stabilnost), tvrda (najviše korištena) i rastuća (automatsko zavarivanje pod vodom, u zaštitnim plinovima).

Stabilna tačka za održavanje luka je tačka A, a povećanje strmine "pada" u karakteristikama transformatora za zavarivanje dovodi do još veće stabilizacije luka.

Toplina luka se troši: 50% na zagrijavanje proizvoda, 30% na zagrijavanje elektrode, 20% na gubitke.

Toplina luka se oslobađa na anodi - 42-43%, katoda - 36-38%, u stubu luka - 20-21%.

3.6. Elektrode za elektrolučno zavarivanje

Potrošne elektrode koje se koriste u elektrolučnom zavarivanju su metalne šipke određenih veličina i hemijskog sastava koje služe i kao provodnik električne struje i kao dodatni metal. Obložene su za zaštitu zone zavarivanja od atmosferskog zraka, deoksidacije i legiranja nanesenog metala, kao i za stabilizaciju lučnog pražnjenja.

Sastav elektrodnih premaza treba uključivati ​​sljedeće materijale:

Formiranje šljake za stvaranje šljake koja štiti rastopljeni metal od atmosferskog zraka. Šljake nastale topljenjem ovih materijala su medij u kojem se odvijaju metalurški procesi, au isto vrijeme i sami aktivno sudjeluju u njima. Najčešće korišćeni materijali za formiranje šljake su: ruda mangana (MnO), hematit (Fe2 O3), granit (SiO2 +...), mermer (CaCO3), kvarc

(SiO2), rutil (TiO2) itd. Da bi šljaka postala tečna, ona mora sadržavati fluksove (fluksove),

obezbeđivanje optimalne vrednosti viskoziteta šljake u određenom temperaturnom opsegu. Kratke (bazične) troske sa potrebnom temperaturom omekšavanja i opsegom topljenja nastaju uvođenjem fluorita (CaF2), ruda koje sadrže titan, feldspata i dr. u oblogu elektrode.

Sredstva za stvaranje plina za stvaranje plinske zaštite zone zavarivanja od atmosferskog zraka, na primjer, organske tvari (škrob, dekstrin, celuloza itd.), Minerali koji se pri zagrijavanju disociraju u plinove (mramor, magnezit itd.).

Sredstva za deoksidaciju - ferosilicij, ferotitan, feromangan, rjeđe - feroaluminij. Za difuzijsku deoksidaciju, sastav prevlake je odabran na način da se željezni oksid koji ulazi u šljaku veže u silikate ili titanite i na taj način doprinosi kontinuiranom prijelazu FeO iz metala za kupanje u trosku.

Agensi za legiranje su ferolegure, ponekad čisti metali.

Stabiliziranje sadrže elemente sa niskim potencijalom jonizacije (Ca, K, Na, itd.) i smanjuju efektivni potencijal ionizacije. Materijali za stabilizaciju su kreda, mermer, potaša, feldspat, itd.

Cementni premazi za lijepljenje (tečno staklo).

Aditivi za oblikovanje daju premaznoj masi bolja pokrivna svojstva (bentonit, ponekad kaolin, dekstrin itd.).

3.7. Zavarivanje zaštićeno plinom

Za zaštitu rastaljenog metala od oksidacijskog djelovanja zraka (O 2, N2) kroz mlaznicu gorionika se dovodi neprekidni tok zaštitnog gasa: inertnog (Ar, He) ili aktivnog (CO2, H2, N2, para H2O, Ar+O2, Ar+N2, CO2 +O2).

Tig zavarivanje se izvodi nepotrošnim (obično W + žica za punjenje) i potrošnim elektrodama (automatske ili poluautomatske metode).

Poluautomatsko zavarivanje ugljičnim dioksidom ima visoku produktivnost i nisku cijenu. CO 2 CO + O. Za neutralizaciju se koristi žica za zavarivanje sa visokim sadržajem Mn i Si.

1 – elektroda; 2 – usnik; 3 – zaštitni gas; 4 – električni luk; 5 – deponovani metal; 6 – detalj

Slajd 2

Postoji takva profesija - "Zavarivač"

Jedan od jedinstvenih načina spajanja materijala je zavarivanje.

Slajd 3

• Zavarivač je odgovorno, virtuozno zanimanje!
• Trajnost i stabilnost građevinskih konstrukcija, rad i vijek trajanja različite opreme ovise o kvaliteti rada zavarivača.

ZAVARIVANJE METALA klasifikacija

VRSTE ZAVARIVANJA podjela prema fizičkim karakteristikama

TOPLJENJE (fizički proces) - Luk - Gas - Plazma - Elektrošljaka - Elektronski snop - Laser - Svjetlost - Termit i dr.

UPOTREBA PRITISKA (fizičko-mehanički proces) - Kontakt - Difuzija - Čeoni kontakt - Visoka frekvencija - Prešanje luka - Prešanje plinom - Prešanje šljake i dr.

PRITISAK (mehanički proces) - Hladno - Eksplozija - Ultrazvučno - Trenje - Magnetni impuls i dr.

LUČNO ZAVARIVANJE - Po vrsti elektrode i upotrebi žice za punjenje - Po vrsti luka i stepenu njegovog potapanja u zavareni bazen - Po vrsti struje zavarivanja, njenoj frekvenciji i polaritetu - Po prisustvu spoljašnjeg uticaja na formiranje vara - Po broju lukova sa odvojenim dovodom struje - Po broju elektroda sa zajedničkim napajanjem struje zavarivanja - Po prisustvu i smjeru oscilacija elektrode u odnosu na osu vara - Po vrsti zaštitnog gasa i prirode zaštite metala u zoni zavarivanja - Po kontinuitetu procesa zavarivanja - Po stepenu mehanizacije procesa zavarivanja, podela prema tehničko-tehnološkim karakteristikama

Ručno lučno zavarivanje

1- Pogon za direktno zavarivanje 2 – Držač elektrode 3 – Pokrivena elektroda 4 – Metalna šipka za elektrodu 5 – Poklopac elektrode 6 – Kapljice tekućine rastopljene elektrode 7 – Električni luk za zavarivanje 8 – Zaštitni plin 9 – Tečna šljaka (šljaka kupka) 10 – Kora od troske 11 – Otopljeni metal 12 – Osnovni metal 13 – Zavareni bazen 14 – Povratna žica za zavarivanje Prekrivena (potrošni metal) elektroda

Ugljena (nepotrošna) elektroda 1 – ugljenična elektroda 2 – katodna tačka 3 – stub gasnog luka 4 – anodna tačka (krater) 5 – ivice delova koji se zavaruju

Ručno argon-lučno zavarivanje sa nepotrošnom (volframovom) elektrodom

Princip rada 1. Izvor napajanja električnog luka sa jednosmernom i naizmeničnom strujom 2. Ravna žica za zavarivanje 3. Volframova mlaznica (stezna) 4. Telo gorionika za elektrolučno zavarivanje 5. Mlaznica gorionika 6. Električni (zavarivački) luk 7. Mlaz zaštitnog inertnog gasa ( argon, helijum, njihove nečistoće) 8. Žica za punjenje 9. Zavarivač 10. Metal šava 11. Osnovni metal 12. Povratna žica za zavarivanje

Električni dijagrami stanica za ručno argon-lučno zavarivanje Na jednosmjernu struju 1. Generator za zavarivanje 2. Ampermetar 3. Voltmetar 4. Ravna žica za zavarivanje 5. Balastni reostat 6. Gorionik za lučno zavarivanje 7. Mjerač protoka (rotametar) 8. Reduktor plina 9 Argonski cilindar (helijum) 10. Uzemljenje stola (proizvod) 11. Osnovni metal (proizvod) 12. Povratna žica za zavarivanje

Električne šeme stanica za ručno argon-lučno zavarivanje Na izmjeničnu struju 1. Transformator za zavarivanje 2. Oscilator 3. Uzemljenje

Specijalizovane instalacije za argon-lučno zavarivanje (TIR, UDG, IPP, AP, GID, itd.)

RUČNO PLAZMA ZAVARIVANJE

Plazma gorionik 1. Osnovni metal (proizvod) 2. Zavarivač 3. Komprimovani luk (mlaz) 4. Zaštitni gas 5. Zaštitna mlaznica gorionika 6. Radna mlaznica gorionika 7. Pilotni niskoamperski luk (pomoćni) 8. Telo gorionika za plazma zavarivanje 9. Radna jonizaciona komora 10. Volframova (cirkonijumska) elektroda 11. Provodni usnik (stezna) 12. Kontrolna oprema 13. Oscilator 14. Izvor napajanja luka 15. Reostat za promenu jačine struje u luku

Sheme postupaka zavarivanja plazmom Komprimirani direktni luk Kompresovani indirektni luk (plazma mlaz)