Презентація до уроку "зварювання" презентація до уроку на тему. Презентація "моя професія зварювальник" Завантажити слайд на тему зварювання

Щоб скористатися попереднім переглядом презентацій, створіть собі обліковий запис Google і увійдіть до нього: https://accounts.google.com

Підписи до слайдів:

ТЕХНОЛОГІЯ ДУГОВОГО ЗВАРЮВАННЯ КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ (СПЛАВІВ)

Основні особливості (труднощі) зварювання даних металів (сплавів) МЕДЬ І ЇЇ СПЛАВИ 1- Легке утворення оксиду в розплавленому стані; 2 - Схильність до утворення тріщин, що горять, і мікротріщин (воднева боязнь міді); 3 - Підвищена рідина; 4 - Схильність до зростання зерен; 5 – Необхідність попереднього підігріву. Основні види зварювання 1. Покритим електродом із міді (сплави латуні, бронзи); 2. Вугільний електрод з присадковим дротом і флюсом; 3. Ручне аргонодугове та плазмове зварювання.

Основні особливості (труднощі) зварювання даних металів (сплавів) АЛЮМІНІЙ ТА ЙОГО СПЛАВИ 1- Утворення тугоплавкого та важкого оксиду; 2- Схильність до утворення гарячих тріщин; 3- Схильність до підвищеної пористості, особливо сплавів АМг; 4- Відсутність видимої зварювальної ванни при газовому зварюванні. Основні види зварювання 1. Покритим електродом із алюмінію (сплаву); 2. Вугільний електрод з присадковим дротом і флюсом; 3. Ручне аргонодугове та плазмове зварювання.

Основні особливості (труднощі) зварювання даних металів (сплавів) МАГНІЙ І ЙОГО СПЛАВИ 1- Утворення тугоплавкого оксиду; 2- Освіта крупнозернистої структури; 3- Поява пір і тріщин. Основні види зварювання 1. Вугільний електрод з присадковим дротом і флюсом; 2. Ручне аргонодугове та плазмове зварювання.

Основні особливості (труднощі) зварювання даних металів (сплавів) ТИТАН І ЙОГО СПЛАВИ 1- Інтенсивне поглинання шкідливих газів – кисню, водню та азоту (жароміцні сплави титану не втрачають своїх властивостей при нагріванні до 500…600); 2- різке зниження пластичних властивостей через проникнення в метал шкідливих газів; 3- Освіта крупнозернистої структури; 4- Можливість появи холодних тріщин. Основні види зварювання 1. Ручне аргонодугове та плазмове зварювання.

ВСІ КОЛЬОРОВІ МЕТАЛИ І СПЛАВИ ВИМАГАЮТЬ ВИСОКОЇ КУЛЬТУРИ ВИРОБНИЦТВА

Підігрів мідних деталей до 150…250 о С Проковка швів після зварювання

Схема аргонодугового зварювання виробів 1. Вольфрам 2. Сопло аргону 3. Сопло азоту Подача захисних газів у зону зварювання 1. Бічна 2. Центральна з одним концентричним потоком. 3. Центральна із двома концентричними потоками.

Схема аргонодугового зварювання виробів із застосуванням пристроїв Клавішного переривчастого типу

Схема аргонодугового зварювання виробів із застосуванням пристроїв Притисків безперервного типу

Схема захисту лицьової та зворотної сторони шва (кореня шва) при зварюванні 1. Стикових з'єднань 2. Таврових з'єднань 3. При зварюванні трубопроводів 4. Для захисту внутрішньої (зворотної) сторони трубопроводів

Схема зварювання титану в камерах та боксах з контрольованим середовищем 1. Камера (бокс)4 2. Захисне скло; 3. Гумові рукавички; 4. Джерело живлення дуги (пряма полярність); 5. Заземлення камери; 6. Виріб, що зварюється; 7, Пальник для дугового зварювання; 8, Трубопровід для подачі аргону; 9. Трубопровід для відкачування повітря із камери.

За темою: методичні розробки, презентації та конспекти

Програма професійного модуля "Зварювання та різання деталей з різних сталей, кольорових металів та їх сплавів, чавунів у всіх просторових положеннях".

Програма професійного модуля "Зварювання та різання деталей з різних сталей, кольорових металів та їх сплавів, чавунів у всіх просторових положеннях" НУО за професією 150709.02 Зварювальник (електрос...

Програма навчальної практики професійного модуля "Зварювання та різання деталей з різних сталей, кольорових металів та їх сплавів, чавунів у всіх просторових положеннях".

Програма навчальної практики професійного модуля "Зварювання та різання деталей з різних сталей, кольорових металів та їх сплавів, чавунів у всіх просторових положеннях" НУО за фахом 150709.02 ...

Зміст навчальної практики професійного модуля "Зварювання та різання деталей з різних сталей, кольорових металів та їх сплавів, чавунів у всіх просторових положеннях"

Оцінювальна відомість за професійним модулем ПМ 02. ЗВАРЮВАННЯ І РІЗАННЯ ДЕТАЛІВ З РІЗНИХ СТАЛІВ, КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ ТА ЇХ СПЛАВІВ, ЧУГУНІВ У ВСІХ ПРОСТОРІХ ПОЛОЖЕННЯХ

Оцінювальна відомість за професійним модулем ПМ 02. ЗВАРЮВАННЯ І РІЗАННЯ ДЕТАЛІВ З РІЗНИХ СТАЛІВ, КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ ТА ЇХ СПЛАВІВ, чавунів у всіх просторових положеннях...

1. Зварювання

Зварювання - це процес створення нероз'ємних з'єднань шляхом створення міжатомних зв'язків між частинами, що з'єднуються при їх загальному або місцевому нагріванні, пластичному деформуванні, а також спільній дії того й іншого.

Зварювання металів – процес отримання нероз'ємних сполук металевих виробів рахунок сил межатомного взаємодії.

Зварювання застосовують для з'єднання однорідних та різнорідних металів та сплавів, металів та неметалів (кераміка, графіт, скло та ін.), при виготовленні виробів із пластмас, гірських порід, смол тощо.

2. Способи зварювання

за станом металу: плавлення, тиск.

За видом енергії: електричні, хімічні, механічні, променеві.

Електричні: дугова, контактна, електрошлакова, індукційна, плазмова.

Хімічні (використовується тепло хімічних реакцій): газова, термітна.

Механічні: горнова (ковальська), холодна тиском, тертям, вибухом, ультразвуком.

Променеві: електронно-променева, лазерна, геліозварювання (сонячним променем).

3. Електричне дугове зварювання

3.1. Спосіб Бенардосу

1 - метал, що зварюється;

2 - присадний дріт;

3 – вугільний електрод;

4 – електрична дуга;

5 - зварювальна ванна

Дуга постійного струму.

Присадковий метал 2 у зварювальний ланцюг не включений.

При зміні полярності вугільна дуга стає нестійкою та відбувається навуглерожування металу.

Застосовується:

– при виправленні вад у чавунних та бронзових виливках;

– при наплавленні порошкоподібними твердими сплавами деталей, що швидко зношуються.

Використовують вугільні або графітові електроди діаметром 6–30 мм та довжиною 200–300 мм. В інертній атмосфері зварювання ведуть вольфрамовими електродами діаметром 1-6 мм.

3.3. Зварювання трифазною дугою

Використовується спеціальний електрод, що складається з двох електрично ізольованих між собою стрижнів, покритих загальною обмазкою. До кожного стрижня підводиться по фазі, а третя – до деталі.

Дуга збуджується між кожним електродом та виробом та між електродами – три дуги.

Підвищується стійкість горіння дуги, покращується рівень використання теплоти дуги, дозволяє знизити напругу холостого ходу.

Використовується переважно при автоматичному зварюванні металу великої товщини.

3.4. Способи дугового зварювання

3.5. Властивості дуги

Стовп дуги оточений ореолом з розжареної пари електродного і зварюваного металів і продуктів реакції цих пар з навколишнім газовим середовищем.

Статична ВАХ дуги має три області: падаючу (малостійку), жорстку (найширше застосування) та зростаючу (автоматичне зварювання під флюсом, у захисних газах).

Стійкою точкою підтримки дуги є точка А, причому збільшення крутості "падіння" характеристики зварювального трансформатора призводить до ще більшої стабілізації дуги.

Тепло дуги витрачається: 50% – на нагрівання виробу, 30% – на нагрівання електрода, 20% – втрати.

Тепло дуги виділяється на аноді - 42-43%, катоді – 36-38%, у стовпі дуги – 20-21%.

3.6. Електроди для дугового зварювання

Електроди, що плавляться при електричному дуговому зварюванні, являють собою металеві стрижні певних розмірів і хімічного складу, що служать як провідником електричного струму, так і присадним металом. На них нанесено покриття з метою захисту зони зварювання від атмосферного повітря, розкислення та легування наплавленого металу, а також стабілізації дугового розряду.

До складу електродних покриттів повинні входити такі матеріали:

Шлакоутворюючідля створення шлакового покриву, що захищає метал від атмосферного повітря. Шлаки, що утворюються в результаті розплавлення цих матеріалів, є тим середовищем, в якому протікають металургійні процеси, і водночас самі беруть активну участь у них. Найчастіше застосовуваними шлакоутворюючими матеріалами служать: марганцева руда (MnO), гематит (Fe2 O3), граніт (SiO2 +…), мармур (CaCO3), кварц

(SiO2 ), рутил (TiO2 ) та ін.

що забезпечують оптимальне значення в'язкості шлаку у певному інтервалі температур. Короткі (основні) шлаки з необхідною температурою розм'якшення і інтервалом плавлення утворюються при введенні до складу електродного покриття плавикового шпату (CaF2), руд, титановмісних, польового шпату та ін.

Газоутворюючі для створення газового захисту зони зварювання від атмосферного повітря, наприклад, органічні речовини (крохмаль, декстрин, целюлоза та ін), мінерали, які при нагріванні дисоціюють з утворенням газів (мармур, магнезит та ін).

Розкислювальні – феросиліцій, феротитан, феромарганець, рідше – фероалюміній. Для дифузійного розкислення склад покриття підбирається таким чином, щоб закис заліза, що надходить в шлак, зв'язувався в ньому в силікати або титаніти і тим самим сприяла безперервному переходу FeO з металу ванни в шлак.

Легуючі - феросплави, іноді чисті метали.

Стабілізуючімістять елементи з низьким потенціалом іонізації (Ca, K, Na та ін) і знижують ефективний потенціал іонізації. Стабілізуючими матеріалами є крейда, мармур, поташ, польовий шпат та ін.

Цементують для скріплення покриття (рідке скло).

Формувальні добавкинадають обмазувальній масі кращі властивості, що криють (бентоніт, іноді каолін, декстрин та ін).

3.7. Зварювання у захисних газах

Для захисту розплавленого металу від окисної дії повітря (O 2 , N2 ) через сопло пальника подається безперервно струмінь захисного газу: інертного (Ar, He) або активного (CO2, H2, N2, пар H2O, Ar+O2, Ar+N2, CO2+O2).

Аргонодугову зварювання здійснюють неплавящимися (зазвичай W + присадний дріт) і електродами, що плавляться (автоматичні або напівавтоматичні методи).

Напівавтоматичне зварювання у вуглекислому газі має високу продуктивність та низьку вартість. CO 2 CO + O. Для нейтралізації застосовують зварювальний дріт з підвищеним вмістом Mn та Si.

1 – електрод; 2 – мундштук; 3 – захисний газ; 4 – електрична дуга; 5 – наплавлений метал; 6 – деталь

Слайд 2

Є така професія – «Зварювальник»

Одним із унікальних способів з'єднання матеріалів є зварювання.

Слайд 3

• Зварювальник - професія відповідальна, віртуозна!
• Від якості роботи зварювальника залежить довговічність та стійкість будівельних конструкцій, робота та термін служби різної техніки.

ЗВАРЮВАННЯ МЕТАЛІВ класифікація

ВИДИ ЗВАРЮВАННЯ поділ за фізичними ознаками

ПЛАВЛЕННЯМ (фізичний процес) - Дугова - Газова - Плазмова - Електрошлакова - Електронно-променева - Лазерна - Світлова - Термітна та інші

З ЗАСТОСУВАННЯМ ТИСКУ (фізико-механічний процес) - Контактна - Дифузійна - Стикова контактна - Високочастотна - Дугопресова - Газопресова - Шлакопресова та інші

ТИСК (механічний процес) - Холодна - Вибухом - Ультразвукова - Тренням - Магніто-імпульсна та інші

ДУГОВЕ ЗВАРЮВАННЯ - За видом електрода та застосування присадного дроту - За видом дуги та ступеня її занурення у зварювальну ванну - За родом зварювального струму, його частотою та полярністю - За наявності зовнішнього впливу на формування шва - За кількістю дуг з роздільним живленням струму - За кількістю електродів із загальним підведенням зварювального струму - За наявністю та напрямом коливань електрода щодо осі шва - За типом захисного газу та характером захисту металу в зоні зварювання - За безперервністю процесу зварювання - За ступенем механізації процесу зварювання розподіл за технічними та технологічними ознаками

Ручне дугове зварювання

1- Прямий зварювальний привід 2 – Електродотримач 3 – Покритий електрод 4 – Металевий стрижень електрода 5 – Покриття електрода 6 – Рідкі краплі розплавленого електрода 7 – Електрична зварювальна дуга 8 – Захисний газ 9 – Рідкий шлак (шлакова ванна) 1 Проплавлений метал 12 – Основний метал 13 – Зварювальна ванна 14 – Зворотний зварювальний дріт Покритим (плавким металевим) електродом

Вугільним електродом 1 – вугільний електрод 2 – катодна пляма 3 – газовий стовп дуги 4 – анодна пляма (кратер) 5 – кромки деталей, що зварюються

Ручне аргонодугове зварювання неплавким (вольфрамовим) електродом

Принцип дії 1. Джерело живлення дуги постійним і зміненим струмом 2. Прямий зварювальний провід 3. Вольфрамовий мундштук (цанга) 4. Корпус пальника для дугового зварювання 5. Сопло пальника 6. Електрична (зварювальна) дуга 7. Струмінь захисного і гелію, їх домішок) 8. Присадочний дріт 9. Зварювальна ванна 10. Метал шва 11. Основний метал 12. Зворотний зварювальний провід

Електричні схеми постів для ручного аргонодугового зварювання На постійному струмі 1. Зварювальний генератор 2. Амперметр 3. Вольтметр 4. Прямий зварювальний провід 5. Реостат баластовий 6. Пальник для дугового зварювання 7. Витратометр (ротаметр) 8. Газ 8 . (гелієм) 10. Заземлення столу (виробу) 11. Основний метал (виріб) 12. Зворотний зварювальний провід

Електричні схеми постів для ручного аргонодугового зварювання На змінному струмі 1. Зварювальний трансформатор 2. Осцилятор 3. Заземлення

Спеціалізовані установки для аргонодугового зварювання (ТІР, УДГ, ІПП, АП, ГІД та ін.)

РУЧНЕ ПЛАЗМЕННЕ ЗВАРЮВАННЯ

Плазмотрон 1. Основний метал (виріб) 2. Зварювальна ванна 3. Стиснена дуга (струмінь) 4. Захисний газ 5. Захисне сопло пальника 6. Робоче сопло пальника 7. Чергова малоамперна дуга (допоміжна) 8. Корпус горе. Робоча іонізаційна камера 10. Вольфрамовий (цирконієвий) електрод 11. Струмопровідний мундштук (цанга) 12. Апаратура управління 13. Осцилятор 14. Джерело живлення дуги 15. Реостат для зміни сили струму в дузі

Схеми процесів плазмового зварювання Стисненою дугою прямої дії Стисненою дугою непрямої дії (плазмовим струменем)