Формалін держстандарт 1625 89 процентний зміст. "формалін технічний. технічні умови"

Введено в дію наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 20 грудня 2016 р. N 2054-ст

Міждержавний стандарт ГОСТ-1625-2016

"ФОРМАЛІН ТЕХНІЧНИЙ. ТЕХНІЧНІ УМОВИ"

Формалін для промислового використання. Specifications

Натомість ГОСТ 1625-89

Передмова

Цілі, основні принципи та основний порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені в ГОСТ 1.0-2015 "Міждержавна система стандартизації. Основні положення" та ГОСТ 1.2-2015 "Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної роботи. , оновлення та скасування"

Відомості про стандарт

1 Розроблено Федеральним державним унітарним підприємством "Всеросійський науково-дослідний інститут стандартизації матеріалів та технологій" (ФГУП "ВНДІ СМТ") та Публічним акціонерним товариством "Метафракс"

2 Внесено Міждержавним технічним комітетом зі стандартизації МТК 527 "Хімія"

3 Прийнято Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол від 25 жовтня 2016 р. N 92-П)

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 20 грудня 2016 р. N 2054-ст міждержавний стандарт ГОСТ 1625-2016 введено в дію як національний стандарт Російської Федерації з 1 липня 2017 р.

5 Натомість ГОСТ 1625-89

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на технічний формалін, що є водним розчином формальдегіду, що містить метанол як стабілізатор.

Технічний формалін використовують у хімічній промисловості як сировину для отримання синтетичних смол, пластичних мас, продуктів органічного синтезу; у виробництві каучуку та гуми; як інгібітор у металургійній та нафтовій промисловості; як дезінфікуючий засіб та антисептик у сільському господарстві; у текстильній, шкіряній та паперовій промисловості для обробки матеріалів з метою підвищення їх якісних характеристик.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

ГОСТ 8.579-2002 Державна система забезпечення єдності вимірів. Вимоги до кількості фасованих товарів в упаковках будь-якого виду під час їх виробництва, розфасовки, продажу та імпорту

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартів безпеки праці. Пожежна безпека. Загальні вимоги

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартів безпеки праці. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони

ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартів безпеки праці. Шкідливі речовини. Класифікація та загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.1.044-89 (ISO 4589-84) Система стандартів безпеки праці. Пожежвибухонебезпечність речовин та матеріалів. Номенклатура показників та методи їх визначення

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартів безпеки праці. Устаткування виробниче. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.3.002-2014 Система стандартів безпеки праці. Процеси виробничі. Загальні вимоги безпеки

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартів безпеки праці. Системи вентиляційні. Загальні вимоги

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартів безпеки праці. Засоби індивідуального дерматологічного захисту. Класифікація та загальні вимоги

ГОСТ 12.4.121-2015 Система стандартів безпеки праці. Засоби індивідуального захисту органів дихання. Протигази фільтруючі. Загальні технічні умови

ГОСТ 12.4.124-83 Система стандартів безпеки праці. Засоби захисту від статичної електрики. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 12.4.137-2001 Взуття спеціальне з верхом зі шкіри для захисту від нафти, нафтопродуктів, кислот, лугів, нетоксичного та вибухонебезпечного пилу. Технічні умови

ГОСТ 12.4.253-2013 (EN 166:2002) Система стандартів безпеки праці. Засоби індивідуального захисту очей Загальні технічні вимоги

ГОСТ 195-77 Реактиви. Натрій сірчистокислий. Технічні умови

ГОСТ 1770-74 (ІСО 1042-83, ІСО 4788-80) Посуд мірний лабораторний скляний. Циліндри, мензурки, колби, пробірки. Загальні технічні умови

ГОСТ 3118-77 Реактиви. Кислота соляна. Технічні умови

ГОСТ 4204-77 Реактиви. Кислота сірчана. Технічні умови

ГОСТ 4328-77 Реактиви. Натрію гідроксид. Технічні умови

ГОСТ 4919.1-2016 Реактиви та особливо чисті речовини. Методи приготування розчинів індикаторів

ГОСТ 5375-79 Чоботи гумові формові. Технічні умови

ГОСТ 5394-89 Взуття з юфті. Загальні технічні умови

ГОСТ 5445-79 Продукти хімічні коксування. Правила приймання та методи відбору проб

ГОСТ 6709-72 Вода дистильована. Технічні умови

ГОСТ 9147-80 Посуд та обладнання лабораторні фарфорові. Технічні умови

ГОСТ 10555-2016 Реактиви та особливо чисті речовини. Колориметричні методи визначення домішки заліза

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 18300-87 Спирт етиловий технічний ректифікований. Технічні умови*

ГОСТ 18481-81 Ареометри та циліндри скляні. Загальні технічні умови

ГОСТ 18995.1-73 Продукти хімічні рідкі. Методи визначення густини

ГОСТ 19433-88 Вантажі небезпечні. Класифікація та маркування

ГОСТ 19908-90 Тиглі, чаші, склянки, колби, лійки, пробірки та наконечники з прозорого кварцового скла. Загальні технічні умови

ГОСТ 20010-93 Рукавички гумові технічні. Технічні умови

ГОСТ 21650-76 Засоби скріплення тарно-штучних вантажів у транспортних пакетах. Загальні вимоги

ГОСТ 24597-81 Пакети тарно-штучних вантажів. Основні параметри та розміри

ГОСТ 25336-82 Посуд та обладнання лабораторні скляні. Типи, основні параметри та розміри

ГОСТ 25794.1-83 Реактиви. Методи приготування титрованих розчинів для кислотно-основного титрування

ГОСТ 26319-84 Вантажі небезпечні. Упаковка

ГОСТ 26663-85 Пакети транспортні. Формування із застосуванням засобів пакетування. Загальні технічні вимоги

ГОСТ 27025-86 Реактиви. Загальні вказівки щодо проведення випробувань

ГОСТ 27184-86 Реактиви. Визначення залишку після прожарювання

ГОСТ 27574-87 Костюми жіночі для захисту від загальних виробничих забруднень та механічних впливів. Технічні умови

ГОСТ 27575-87 Костюми чоловічі для захисту від загальних виробничих забруднень та механічних впливів. Технічні умови

ГОСТ 29228-91 (ІСО 835-2-81) Посуд лабораторний скляний. Піпетки градуйовані. Частина 2. Піпетки градуйовані без встановленого часу очікування

ГОСТ 29251-91 (ІСО 385-1-84) Посуд лабораторний скляний. Бюретки. Частина 1. Загальні вимоги

ДЕРЖСТАНДАРТ 30765-2001 Тара транспортна металева. Загальні технічні умови

ГОСТ 31340-2013 Попереджувальне маркування хімічної продукції. Загальні вимоги

Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним покажчиком "Національні стандарти", який опублікований станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика "Національні стандарти" за поточний рік. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Технічні вимоги

3.1 Технічний формалін повинен бути виготовлений відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

3.2 Характеристики

3.2.1 Залежно від способу виробництва та сфери застосування технічний формалін випускають двох марок:

ФМ – стабілізований метанолом;

ФБМ – безметанольний.

3.2.2 За фізико-хімічними показниками технічний формалін повинен відповідати вимогам та нормам, зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1

3.2.3. Показники якості технічного формаліну, призначеного для експорту, повинні відповідати вимогам договору (контракту) з іноземним покупцем.

3.3 Маркування

3.3.1 Транспортне маркування – за ГОСТ 14192 з нанесенням маніпуляційного знака "Герметична упаковка".

3.3.2 Маркування, що характеризує транспортну небезпеку вантажу, має відповідати ГОСТ 19433, правилам перевезення небезпечних вантажів, що діють на відповідних видах транспорту, при поставці на експорт міжнародним правилам та угодам про перевезення небезпечних вантажів, що діють між державами - учасницями цих угод.

3.3.3 Маркування, що характеризує небезпеку технічного формаліну відповідно до правил : клас небезпеки 8, найменування вантажу "ФОРМАЛІН" або "ФОРМАЛЬДЕГІДА РОЗЧИН, що містить не менше 25% формальдегіду", класифікаційний шифр 8219, номер ООН 8 С9 код небезпеки 80.

3.3.4 Маркування упакованої продукції має містити:

Найменування країни підприємства-виробника;

Найменування підприємства-виробника, його товарний знак, юридична адреса;

Найменування продукту, марку, сорт;

Номер партії та дату виготовлення;

Масу нетто;

Позначення цього стандарту.

Для технічного формаліну марки ФБМ додатково зазначають час виготовлення партії.

Допускається за погодженням із споживачем не наносити сорт продукції на упаковку за його зазначення у документі про якість.

3.3.5 Маркувальні дані наносять друкарським способом, забарвленням за трафаретом, штампуванням або іншим способом за ГОСТ 14192.

3.3.6 Попереджувальне маркування – відповідно до ГОСТ 31340.

3.4 Упаковка

3.4.1 Технічний формалін заливають у бочки, фляги, сталеві та алюмінієві каністри за ГОСТ 30765 та іншими нормативними документами або технічною документацією на конкретні види упаковки; у полімерні бочки та каністри з нормативних документів** або технічної документації; контейнери середньої вантажопідйомності для масових вантажів типу 31HZ1 (полімерна ємність в металевому каркасі).

Місткість бочок і фляг має перевищувати 450 дм 3 , а каністр - 60 дм 3 .

Матеріал упаковки має бути стійким до впливу формаліну.

3.4.2 Упаковка повинна відповідати вимогам ГОСТ 26319, рекомендаціям , правилам перевезення небезпечних вантажів, що діють на відповідних видах транспорту, та мати сертифікат відповідності упаковки вимогам міжнародних та національних регламентів з перевезення небезпечних вантажів, виданий у встановленому порядку компетентним особам.

3.4.3 Технічний формалін заливають у чисту, герметичну упаковку, що не містить залишку. Ступінь заповнення упаковки має перевищувати 95% її загальної місткості.

3.4.4 Межа допустимих негативних відхилень вмісту нетто від номінальної кількості технічного формаліну в упаковці має відповідати ГОСТ 8.579.

3.4.5 Технічний формалін у споживчій упаковці, за погодженням зі споживачем, відвантажують пакетами відповідно до ГОСТ 26663, ГОСТ 21650 та ГОСТ 24597.

4 Вимоги безпеки

4.1 Технічний формалін - горюча рідина, пари якої при змішуванні з киснем повітря утворюють пожежонебезпечні суміші. Показники пожежної небезпеки технічного формаліну з масовою часткою формальдегіду 37, 0% та масовою часткою метанолу до 10% наступні:

Температура спалаху у відкритому тиглі - не менше 92°C;

Температура займання - не менше 98 ° C;

Температура самозаймання – не менше 426°C;

Нижня температурна межа поширення полум'я - не менше ніж 67°C;

Концентраційні межі поширення полум'я – 10, 9% про. - 59, 8% про.;

Мінімальний вибухонебезпечний вміст кисню - не більше 8,3% про.

Температура спалаху в закритому тиглі технічного формаліну з масовою часткою формальдегіду 37, 0% в залежності від масової частки метанолу наведено в таблиці 2.

Таблиця 2

Показники пожежонебезпечності визначені за ГОСТ 12.1.044.

Засоби пожежогасіння – тонкорозпорошена вода, повітряно-механічна піна, порошкові вогнегасні склади.

Пожежна безпека виробництва повинна забезпечуватись системами протипожежного захисту та оргтехзаходами за ГОСТ 12.1.004.

Захист обладнання та комунікацій на ділянках можливого утворення зарядів статичної електрики слід проводити відповідно до ГОСТ 12.4.124.

4.2 Технічний формалін має різкий запах, при вдиханні викликає сльозотечу, першіння в горлі, порушення ритму дихання. При попаданні на шкіру викликає свербіж, легку гіперемію. Згодом після дії спостерігаються алергічні дерматити, захворювання нігтів.

Технічний формалін містить небезпечні речовини – формальдегід та метанол.

Формальдегід є речовиною, що надає канцерогенну дію. За ступенем впливу на організм людини формальдегід відноситься до високонебезпечних речовин (2 клас небезпеки за ГОСТ 12.1.007). Гранично допустима концентрація (ГДК) у повітрі робочої зони – 0,5 мг/м 3 (максимальна разова)***.

Метанол - сильна кумулятивна отрута, що має спрямовану дію на нервову та судинну системи, зорові нерви, сітківку очей.

Метанол за ступенем впливу на організм людини відноситься до помірно небезпечних речовин (3 клас небезпеки за ГОСТ 12.1.007). Гранично допустима концентрація (ГДК) у повітрі робочої зони – 15 мг/м 3 (максимальна разова), 5 мг/м 3 (середня змінна)***.

Контроль за вмістом шкідливих речовин у повітрі робочої зони здійснюється відповідно до вимог ГОСТ 12.1.005.

4.3 Ті, хто працює з технічним формаліном, повинні бути забезпечені спеціальним одягом: спеціальними костюмами за ГОСТ 27574 або ГОСТ 27575, взуттям - черевиками за ГОСТ 5394 або ГОСТ 12.4.137, гумовими чоботами за ГОСТ 5375, а також іншими засобами

Око - закритими захисними окулярами згідно з ГОСТ 12.4.253;

Рук - захисними гумовими рукавичками згідно з ГОСТ 20010, захисними дерматологічними засобами згідно з ГОСТ 12.4.068;

Органів дихання – протигазами із протигазовим фільтром марки А за ГОСТ 12.4.121.

Допускається використання засобів індивідуального захисту, які забезпечують безпечні умови праці за іншими нормативними документами.

4.4 У виробничих приміщеннях повинні бути передбачені такі запобіжні заходи: герметизація обладнання та апаратів, загальнообмінна припливно-витяжна та місцева вентиляції відповідно до вимог ГОСТ 12.4.021.

4.5 Організація технологічного процесу має бути максимально механізована та автоматизована, повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003 та ГОСТ 12.3.002. Управління технологічним процесом слід забезпечувати дистанційними системами. Прямий контакт робітників із технічним формаліном має бути виключений.

4.6 Заходи першої допомоги:

При інгаляційному впливі – свіже повітря;

При попаданні всередину - рясне питво води; не слід викликати блювання;

При попаданні на шкірні покриви змити проточною водою з милом;

При попаданні у вічі - негайно промити проточною водою при широко розкритій очній щілині;

У всіх випадках звернутися по медичну допомогу.

4.7 При розливі продукту – адсорбувати сухою землею, піском чи іншими негорючими матеріалами. Після цього змити забруднену поверхню великою кількістю води та видалити змиви через санітарну систему.

4.8 Ті, хто працює з технічним формаліном, повинні проходити попередні та періодичні медичні огляди відповідно до порядку та в строки, встановлені органами охорони здоров'я.

5 Вимоги охорони навколишнього середовища

5.1 В атмосферному повітрі населених місць максимальна разова ГДК формальдегіду становить 0,05 мг/м3, середня добова ГДК – 0,01 мг/м3, що відповідає 2-му класу небезпеки. Лімітуючий показник шкідливості – рефлекторно-резорбтивний***.

5.2 ГДК формальдегіду у воді водних об'єктів господарсько-питного та культурно-побутового водокористування – 0,05 мг/дм 3 (2-й клас небезпеки), лімітуючий показник шкідливості – санітарно-токсикологічний***.

5.3 ГДК формальдегіду у воді водних об'єктів рибогосподарського значення – 0,1 мг/дм 3 (4-й клас небезпеки), лімітуючий показник шкідливості – токсикологічний***.

5.4 Захист навколишнього середовища при виробництві, транспортуванні, зберіганні та застосуванні технічного формаліну повинен бути забезпечений герметизацією технологічного обладнання та транспортного пакування, улаштуванням відсмоктувачів у місцях можливих виділень шкідливих викидів, обробкою забруднених стічних вод на очисних спорудах, уловлюванням забруднених газових викидів. заходами та заходами, що забезпечують зниження негативного впливу на довкілля.

6 Правила приймання

6.1 Технічний формалін приймають партіями. Партією вважають кількість продукту, однорідного за показниками якості, що супроводжується одним документом якості. Під час постачання продукту в залізничних вагонах-цистернах, контейнерах-цистернах, автомобільних цистернах (далі - у цистернах) партією вважають кожну цистерну.

Документ про якість має містити:

Найменування підприємства-виробника, його товарний знак та юридичну адресу;

Найменування продукту, його марку та сорт;

Номер партії;

Дата виготовлення;

Масу нетто;

Результати аналізів;

Гарантійний термін зберігання;

Позначення цього стандарту;

Підпис та друк служби контролю якості.

Допускається за погодженням із споживачем до документу про якість вносити додаткові дані, що включають інформацію про споживача продукції, масу брутто, масу упаковки тощо.

6.2 Для перевірки відповідності якості технічного формаліну вимогам цього стандарту обсяг вибірки продукту становить 10% пакувальних одиниць, але не менше ніж п'ять. При постачанні продукту в цистернах – кожна цистерна.

Допускається у виробника відбирати пробу з опломбованого резервуара-сховища або з потоку через 15 хв після початку наливу в цистерну.

6.3 При отриманні незадовільних результатів аналізу хоча б за одним із показників проводять за ним повторний аналіз на подвоєній вибірці, взятій від тієї ж партії, або на подвоєній кількості проб із цистерни.

Результати повторного аналізу поширюють попри всю партію.

7 Методи аналізу

7.1 Відбір проб

Відбір проб для аналізу - за ГОСТ 5445 з наступним доповненням: точкові проби з цистерн та резервуара-сховища відбирають рівними частинами з трьох рівнів: зверху, середини та знизу. Дозволяється застосовувати пробовідбірник будь-якої конструкції, виготовлений з матеріалу, стійкого до дії продукту, що дозволяє проводити відбір проб на будь-якій глибині та забезпечує збереження властивостей відібраної проби при піднятті пробовідбірника.

Точкові проби з каністр, пляшок, бідонів та пляшок відбирають чистою скляною трубкою діаметром 15 - 18 мм, з відтягнутим кінцем, занурюючи її до дна тари. Відбирають одну точкову пробу обсягом щонайменше 100 см 3 .

Маса середньої лабораторної проби має бути не менше 1000 см 3 .

7.2 Загальні вказівки

7.2.1 Загальні вказівки щодо проведення аналізу - за ГОСТ 27025.

7.2.2 Допускається застосування інших засобів вимірювання з метрологічними характеристиками та обладнання з технічними характеристиками не гірше, а також реактивів за якістю не нижче зазначених у цьому стандарті.

Метрологічне забезпечення використовуваних засобів вимірювань та випробувального обладнання здійснюють відповідно до чинного законодавства про забезпечення єдності вимірювань.

Усі реактиви, що використовуються для аналізу, повинні бути кваліфікації не нижче за ч.д.а.

7.2.3 Дозволяється застосовувати інші методи аналізу, які забезпечують необхідну точність та достовірність результатів визначення. Методики, що застосовуються, повинні бути атестовані в установленому порядку.

При розбіжностях щодо оцінки якості продукту аналіз проводять методами, зазначеними у цьому стандарті.

7.2.4 У разі виявлення невеликої каламуті або білого осаду при визначенні зовнішнього вигляду продукту, пробу слід підігріти до температури не вище 40°C до зникнення каламуті або осаду.

7.2.5 Результати визначення округляють до тієї кількості значущих цифр, якій відповідає норма за цим показником у таблиці 1.

За погодженням із споживачем допускається округляти результати визначення кількості значущих цифр, встановлених вимогами договору (контракту).

7.2.6 При виконанні вимірювань дотримуються таких умов:

Температура навколишнього повітря - (22±5)°C;

Відносна вологість навколишнього повітря – не більше 80%;

Атмосферний тиск – 84 – 106 кПа/630 – 795 мм рт.ст.;

Напруга електроживлення в мережі - (220±22);

Частота мережі живлення - (50±1) Гц.

7.3 Визначення зовнішнього вигляду

7.3.1. Зовнішній вигляд технічного формаліну визначають візуально. Для цього продукт (приблизно 90 см 3) поміщають у пробірку з безбарвного скла П1-30-250(270) ХС(ТС) за ГОСТ 25336 і розглядають у світлі при температурі (22±5)°C. При наявності невеликої каламуті або білого осаду розчин підігрівають до температури не вище 40°C і повторно розглядають у світлі, що проходить.

7.3.2 Допускається для визначення зовнішнього вигляду технічного формаліну марки ФМ застосовувати скляний циліндр для ареометрів за ГОСТ 18481, використовуючи пробу для визначення щільності продукту за допомогою ареометра.

7.4 Визначення масової частки формальдегіду

7.4.1 Сутність методу

Метод полягає в титруванні гідроксиду натрію, що утворилася в результаті реакції формальдегіду з нейтральним розчином сірчистокислого натрію.

7.4.2 Апаратура, посуд та реактиви

Ваги неавтоматичної дії з найбільшою межею зважування 200 г та похибкою ±0,2 мг.

Бюретка I-1-2-25-0, 1 або I-1-2-50-0, 1 за ГОСТ 29251.

Циліндр 1-10-2 згідно з ГОСТ 1770.

Циліндр 1-50-2 згідно з ГОСТ 1770.

Колба 2-1000-2 згідно з ГОСТ 1770.

Кислота сірчана за ГОСТ 4204, розчини молярної концентрації з (1/2 H 2 SO 4) = 0, 1 моль/дм 3 і (1/2 H 2 SO 4) = 1 моль/дм 3 ; готують за ГОСТ 25794.1.

Соляна кислота за ГОСТ 3118, розчини молярної концентрації з (HCI) = 0, 1 моль/дм 3 і с (HCI) = 1 моль/дм 3 ; готують за ГОСТ 25794.1.

Натрію гідроксид за ГОСТ 4328, розчин молярної концентрації (NaOH) = 0, 1 моль/дм 3 , приготовлений за ГОСТ 25794.1.

Натрій сірчистокислий за ГОСТ 195 або натрій сірчистокислий 7-водний, розчин молярної концентрації (NaSO 3) = 1 моль/дм 3 ; готують наступним чином: розчиняють (126, 0±0, 1) г безводного сірчанокислого натрію або (252, 0±0, 1) г 7-водного сірчистокислого натрію у воді в мірній колбі місткістю 1000 см 3 доводять об'єм розчину до мітки і ретельно перемішують. Розчин використовують протягом 5 діб після приготування.

Тимолфталеїн, спиртовий розчин з масовою часткою 0, 1%; готують за ГОСТ 4919.1.

Вода дистильована згідно з ГОСТ 6709.

Допускається застосування блоку автоматичного титрування із зазначеними вище бюретками.

7.4.3 Проведення аналізу

Від 1, 5 до 1, 8 г продукту, що аналізується, поміщають в колбу місткістю 250 см 3 з пришліфованою пробкою, що містить 10 см 3 дистильованої води, і зважують (результат зважування в грамах записують з точністю до четвертого десяткового знака).

В іншу колбу поміщають 50 см 3 розчину сірчистокислого натрію, додають 3 - 4 краплі розчину тимолфталеїну і нейтралізують розчином сірчаної або соляної кислоти концентрації 0, 1 моль/дм 3 до зникнення блакитного забарвлення або розчином гідроксиду натрію 3 концентрації 0 появи блідо-блакитного забарвлення.

Нейтральний розчин сірчистокислого натрію переливають у колбу з навішуванням продукту, перемішують протягом 2 хв і титрують розчином сірчаної або соляної кислоти концентрації 1 моль/дм 3 до зникнення блакитного забарвлення. У разі використання блоку автоматичного титрування точку еквівалентності визначають відповідно до інструкції з експлуатації.

7.4.4 Обробка результатів

7.4.4.1 Масову частку формальдегіду X, % обчислюють за формулою

де V - об'єм розчину сірчаної (соляної) кислоти концентрації 1 моль/дм 3 витрачений на титрування, см 3 ;

K - коефіцієнт поправки до значення молярної концентрації соляної чи сірчаної кислоти, встановлений за ГОСТ 25794.1, пункт 2.1.3;

0, 03003 - масова концентрація формальдегіду, що відповідає молярній концентрації кислоти 1 моль/дм 3 г/см 3 ;

За результат аналізу масової частки формальдегіду набувають середньоарифметичного значення результатів двох паралельних визначень, абсолютна розбіжність між якими не повинна перевищувати межу повторюваності.

Значення межі повторюваності r для двох результатів паралельних визначень наведено у таблиці 3.

Таблиця 3 - Діапазон вимірювань, значення межі повторюваності, межі відтворюваності та показника точності за довірчої ймовірності Р = 0, 95

7.5 Визначення масової частки метанолу

7.5.1 Сутність методу

Метод ґрунтується на визначенні масової частки метанолу за знайденими значеннями щільності та масової частки формальдегіду в технічному формаліні.

7.5.2 Проведення аналізу

Щільність продукту, що аналізується, марки ФМ визначають за ГОСТ 18995.1 за допомогою ареометра з ціною розподілу шкали 1, 0 кг/м 3 (0, 001 г/см 3) або за допомогою пікнометра типу ПЖ-2 або ПЖ-3 місткістю 25 або 50 см 3 , марки ФБМ – за допомогою пікнометра.

7.5.3 Обробка результатів

Масову частку метанолу визначають за таблицею Б.1, наведеною у додатку Б.

Допускається масову частку метанолу X 1 % обчислювати за формулою

,

де 1, 1123 - густина розчину формальдегіду з масовою часткою 37, 0%, що не містить метанол, при температурі 20°C, г/см 3 ;

X - масова частка формальдегіду в аналізованому формаліні, що визначається по 7.4%;

0, 0030 - різницю щільностей двох розчинів формаліну, що мають однакову масову частку метанолу, масова частка формальдегіду яких відрізняється на 1, 0%, г/см 3 ;

0, 0025 - різницю щільностей двох розчинів формаліну, що мають однакову масову частку формальдегіду, масова частка метанолу яких відрізняється на 1, 0%, г/см 3 ;

ρ- щільність аналізованого формаліну, що визначається за 7.5.2, г/см 3 .

За результат аналізу приймають середньоарифметичне значення результатів двох паралельних визначень, абсолютна розбіжність між якими має перевищувати межа повторюваності. Для технічного формаліну марки ФМ межа повторюваності дорівнює 0,3%, для технічного формаліну марки ФБМ межа повторюваності дорівнює 0,17%.

Межі абсолютної похибки при довірчій ймовірності Р = 0,95 для технічного формаліну марки ФБМ – ±0,09%.

7.6 Визначення масової частки кислот у перерахунку на мурашину кислоту

7.6.1 Сутність методу

Метод заснований на титруванні кислот у технічному формаліні розчином гідроксиду натрію з використанням бромтимолового синього як індикатор.

7.6.2 Апаратура, посуд та реактиви

Ваги неавтоматичної дії з найбільшою межею зважування 1500 г та похибкою ±30 мг.

Бюретка I-1-2-25-0, 1 за ГОСТ 29251.

Колба П-1-250-29/32 ТС(ТХС) або КН-1-250-19/26 (24/29) ТС(ТХС) за ГОСТ 25336.

Натрію гідроксид за ГОСТ 4328, розчин молярної концентрації (NaOH) = 0, 1 моль/дм 3 ; готують за ГОСТ 25794.1.

Спирт етиловий згідно з ГОСТ 18300.

Бромтимоловий синій (індикатор) спиртовий розчин із масовою часткою 0,1%, приготовлений за ГОСТ 4919.1.

Допускається застосування блоку автоматичного титрування із зазначеною вище бюреткою.

7.6.3 Проведення аналізу

Приблизно 100,0 г (результат зважування в грамах записують з точністю до першого десяткового знака) продукту, що аналізується, зважують у колбі з пришліфованою пробкою. До навішування додають чотири краплі розчину індикатора і титрують розчином гідроксиду натрію до появи синього забарвлення. У разі використання блоку автоматичного титрування точку еквівалентності визначають відповідно до інструкції з експлуатації.

7.6.4 Обробка результатів

7.6.4.1 Масову частку кислот у перерахунку на мурашину кислоту X 2 % обчислюють за формулою

,

де V - об'єм розчину гідроксиду натрію концентрації 0, 1 моль/дм 3 витрачений на титрування, см 3 ;

K - коефіцієнт поправки до значення молярної концентрації гідроксиду натрію, встановлений ГОСТ 25794.1, пункт 2.2.3;

0, 0046 - масова концентрація мурашиної кислоти, що відповідає молярній концентрації гідроксиду натрію 0, 1 моль/дм 3 , г/см 3 ;

m - маса навішування аналізованого продукту, р.

За результат аналізу масової частки кислот приймають середньоарифметичне значення результатів двох паралельних визначень, абсолютна розбіжність між якими має перевищувати межа повторюваності.

Значення межі повторюваності r для двох результатів паралельних визначень наведено у таблиці 4.

Таблиця 4 - Діапазон вимірювань, значення межі повторюваності, межі відтворюваності та показника точності за довірчої ймовірності Р = 0, 95

7.7 Визначення масової частки заліза

Масову частку заліза визначають за ГОСТ 10555 2,2"-дипіридиловим методом з наступними доповненнями.

Приблизно 10,00 г (результат зважування в грамах записують з точністю до другого десяткового знака) аналізованого продукту зважують на вагах неавтоматичної дії з найбільшою межею зважування 200 г і похибкою ±0,2 мг у склянці по ГОСТ 25336 скла групи ТХС. До навішування піпеткою типу 3 1-го або 2-го класу точності за ГОСТ 29228 доливають 2 см 3 розведеної сірчаної кислоти [сірчану кислоту за ГОСТ 4204 розбавляють дистильованою водою за ГОСТ 6709 щодо 1:6 (за об'ємом)] і випарюють бані до появи білої пари, потім охолоджують до кімнатної температури. З приготовленої в такий спосіб проби готують аналізований розчин.

Одночасно так само готують контрольний розчин, застосовуючи ті ж кількості реактивів (без формаліну).

Застосовують кювети з товщиною шару, що поглинає світло, 50 мм при вимірюванні оптичної щільності розчинів на фотоелектроколориметрі і 10 мм - при вимірюванні на спектрофотометрі.

За результат аналізу приймають середньоарифметичне значення результатів двох паралельних визначень, абсолютна розбіжність між якими має перевищувати межа повторюваності.

Значення межі повторюваності r для двох результатів паралельних визначень наведено у таблиці 5.

Таблиця 5 - Діапазон вимірювань, значення межі повторюваності, межі відтворюваності та показника точності за довірчої ймовірності Р = 0, 95

7.8 Визначення масової частки залишку після прожарювання

Масову частку залишку після прожарювання визначають ГОСТ 27184 з наступними доповненнями.

Маса навішування аналізованого продукту – приблизно 100,0 г (результат зважування в грамах записують з точністю до першого десяткового знака). Для визначення застосовують фарфоровий тигель N 5 за ГОСТ 9147 або кварцовий тигель В-50(80, 100) або Н-50(80, 100) за ГОСТ 19908. Значення межі повторюваності r для двох результатів паралельних визначень наведено у таблиці 6.

Таблиця 6 - Діапазон вимірювань, значення межі повторюваності, межі відтворюваності та показника точності за довірчої ймовірності Р = 0, 95

8 Транспортування та зберігання

8.1 Технічний формалін марки ФМ транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення небезпечних вантажів, що діють на даному виді транспорту. Залізницею продукт транспортують наливом і в упакованому вигляді повагонними та контейнерними відправками.

Технічний формалін марки ФБМ транспортують критим автотранспортом, а також наливом в автоцистернах відповідно до правил перевезення небезпечних вантажів, що діють на даному виді транспорту.

8.2 Технічний формалін марки ФМ транспортують у залізничних вагонах-цистернах, спеціалізованих контейнерах-цистернах (танки-контейнери типу IMO 1), автоцистернах з котлами з алюмінію або нержавіючої сталі або вуглецевої сталі з стійким антикорозійним покриттям.

Залізничні вагони-цистерни та спеціалізовані контейнери-цистерни повинні відповідати вимогам рекомендацій, правил перевезення небезпечних вантажів та мати сертифікат відповідності, виданий компетентним органом.

Технічний формалін марки ФБМ транспортують в автоцистернах із котлами з алюмінієвої або нержавіючої сталі.

8.3 Технічний формалін заливають у чисті, герметичні цистерни, що не містять залишку. Ступінь заповнення цистерн не повинен перевищувати 95% їхньої загальної місткості.

8.4 Технічний формалін зберігають у ємностях, що обігріваються, виготовлених з матеріалів, що забезпечують збереження якості продукту. Продукт марки ФМ зберігають за температури від 10°С до 25°C, продукт марки ФБМ - при температурі від 35°C до 45°C.

Упакований продукт марки ФМ зберігають в опалюваних складських приміщеннях відправника вантажу, вантажоодержувача при температурі від 10°C до 25°C.

8.5 При транспортуванні та зберіганні технічного формаліну можливе утворення білого осаду або невеликої каламуті, зумовленої утворенням параформальдегіду. У цьому випадку продукт перед проведенням сливоналивних операцій повинен бути розігрітий до температури не вище 40°C, без застосування відкритого вогню.

9 Гарантії виробника

9.1 Виробник гарантує відповідність якості технічного формаліну вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування та зберігання.

9.2 Гарантійний термін зберігання технічного формаліну марки ФМ – три місяці з дня виготовлення, марки ФБМ – 36 годин.

_____________________________

* У Російській Федерації діє ГОСТ Р 55878-2013 "Спирт етиловий технічний гідролізний ректифікований. Технічні умови".

** У Російській Федерації діє ГОСТ Р 52620-2006 "Тара транспортна полімерна. Загальні технічні умови".

*** Перелік нормативних документів, що діють у Російській Федерації, представлений у додатку А.

Додаток А
(довідкове)

Перелік нормативних документів, що діють у Російській Федерації

Додаток Б
(обов'язкове)

Вміст метанолу в розчині формальдегіду в залежності від густини розчину при температурі 20°C

Таблиця Б.1

ОПИС

Водометанольний розчин формальдегіду – безбарвна прозора рідина. При зберіганні допускається утворення каламуті або білого осаду, що розчиняється при температурі не вище 40 °С. Використовується у виробництві: синтетичних смол, синтетичного каучуку, поверхнево-активних речовин, багатоатомних спиртів, формалей та інших метиленових похідних.

КЛАС НЕБЕЗПЕКИ: 9
№ ООН 2209

ЗАСТОСУВАННЯ

Формалін - антисептичний, дезінфікуючий, в'яжучий, дезодоруючий та припікаючий засіб; викликає згортання та фіксацію білків. Він широко застосовується в медицині як дезінфекційний і лікарський засіб, для обмивання шкіри рук, ніг і пахвових западин при гіпергідрозі (підвищеній пітливості) і бромідрозі (неприємному запаху поту), для спринцювання, для промивання крипт мигдаликів, для дезінфекції медичного інструментарію та предметів хворими і т. п. Оскільки формалін запобігає розкладу, він використовується як бальзамуючий засіб для тривалого зберігання біологічних препаратів. Застосування його як консерватив для харчових засобів заборонено.

Широке застосування знаходить: у паперовій промисловості для покращення міцності та якості паперу; у шкіряній – для дублення шкіри; у текстильній - для підвищення опірності виробів до зминання та усадки; у сільському господарстві - для обробки насіння та коренеплодів, дезінфекції ґрунту та тваринницьких приміщень; в медицині - як дезінфікуючий засіб.

ВИМОГА БЕЗПЕКИ

За ступенем впливу на організм людини формальдегід відноситься до високонебезпечних речовин (2 клас небезпеки). Гранично допустима концентрація (ГДК) у повітрі робочої зони - 0,5 мг/м³.

За рівнем на організм людини метанол належить до помірно небезпечних речовин (3-й клас небезпеки). Гранично допустима концентрація (ГДК) у повітрі робочої зони - 5 мг/м³.

Працюючи з технічним формаліном застосовують засоби індивідуального захисту відповідно до галузевими нормами. В аварійних ситуаціях застосовують протигази марок А та М.

Робочі приміщення мають бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією, що забезпечує дотримання санітарних стандартів повітря робочої зони.

Виробничі процеси мають бути механізовані. Прямий контакт робітників із формаліном має бути виключений.

УПАКОВКА І ЗБЕРІГАННЯ

Залізничні та автоцистерни з алюмінієвими або нержавіючими котлами, поліетиленові сулії, бідони; алюмінієві, нержавіючі або сталеві з антикорозійним покриттям бочки місткістю до 200 дм³.

Транспортують залізничним чи автомобільним транспортом у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

Технічний формалін зберігають в ємностях, що обігріваються, виготовлених з матеріалів, що забезпечують збереження якості продукту при температурі 10-25 °С. В упаковці виробника - в складських приміщеннях, що опалюються, при температурі 10-25 °С.

Гарантійний термін зберігання – три місяці з дня виготовлення.