Organizimi i zhvillimit të produkteve të reja. Përgatitja organizative e prodhimit dhe zhvillimi i llojeve të reja të produkteve Sistem për krijimin dhe zhvillimin e produkteve të reja

Një fazë e nevojshme e përgatitjes së prodhimit është zhvillimi i produkteve të reja, i cili është një grup procesesh dhe punimesh të ndryshme, gjatë të cilave testohen dhe rafinohen dizajnet dhe teknologjia në përputhje me kërkesat teknike të vendosura, dhe kryhet zhvillimi i formave të reja të organizimit të prodhimit. jashtë. Gjatë zhvillimit të produkteve të reja, arrihen vëllimet e planifikuara të prodhimit, treguesit e planifikuar ekonomikë dhe parametrat tekniko-ekonomikë të produkteve të prodhuara. Periudha e zhvillimit të produkteve të reja fillon me prodhimin e një prototipi dhe përfundon me prodhimin serik të produkteve.

Prodhimi industrial karakterizohet nga një shumëllojshmëri e gjerë e metodave të përdorura dhe fazave të zhvillimit të llojeve të reja të produkteve.

Çdo fazë e zhvillimit korrespondon me një përmbajtje të caktuar të punës, në varësi të kushteve të ndryshme prodhuese, organizative dhe ekonomike në një ndërmarrje të caktuar.

Periudhat e zhvillimit industrial të produkteve të reja:

• 1. Kontrollimi i një dizajni të ri është një grup punimesh për të kontrolluar, korrigjuar dhe rregulluar dizajnin e një produkti dhe teknologjinë e prodhimit të tij me futjen e sqarimeve dhe ndryshimeve të nevojshme për të arritur kërkesat e regjistruara në dokumentacionin teknik për produkt.
• 2. Ngritja e prodhimit përfshin kalimin nga prodhimi pilot në prodhimin serik (masiv). Po kryhet zbatimi i proceseve të zhvilluara teknologjike, format e organizimit të prodhimit dhe punës, po punohet për të stabilizuar cilësinë e prodhimit të pjesëve dhe njësive të montimit.
• 3. Gjatë periudhës së arritjes së treguesve ekonomikë të projektit, kryhet punë në lidhje me sjelljen e normave të konsumit të burimeve materiale, intensitetit të punës, kostos dhe treguesve të tjerë ekonomikë në nivel projekti duke rritur kualifikimet e punëtorëve, duke rritur nivelin e pajisjeve. , dhe reduktimin e humbjeve nga defektet.

Në procesin e zotërimit të prodhimit të llojeve të reja të produkteve, dallohen zhvillimet teknike, prodhuese dhe ekonomike.

Fillimi i zhvillimit teknik konsiderohet të jetë marrja nga njësia e prodhimit të dokumentacionit teknik dhe një prototipi të produktit në të njëjtën kohë me detyrën e fillimit të prodhimit të tij industrial, dhe përfundimi është arritja e parametrave të projektimit teknik të përcaktuara nga standardi ose kushtet teknike.

Zhvillimi i prodhimit kryhet në procesin e ngritjes së prodhimit dhe përfundon në kushtet kur të gjitha njësitë prodhuese të ndërmarrjes sigurojnë përmbushjen e vëllimeve të vendosura të prodhimit të produktit me një cilësi të caktuar dhe stabilitetin e nevojshëm të prodhimit. Gjatë periudhës së zhvillimit të prodhimit, pengesat eliminohen, punëtorët zotërojnë plotësisht operacionet e punës dhe ngarkesa në pajisje dhe punë stabilizohet.

Zhvillimi ekonomik i prodhimit të produkteve të reja presupozon arritjen e treguesve kryesorë ekonomikë të projektimit të prodhimit të produktit. Si rregull, kostot e prodhimit të produkteve të para janë disa herë më të larta se kostot e produkteve të prodhuara në masë. Më pas, ka një ulje të mprehtë të këtyre kostove. Megjithatë, me kalimin e kohës, shkalla e rënies ngadalësohet dhe më pas bëhet e parëndësishme.

Shpenzimet për përgatitjen e projektimit të prodhimit rriten gradualisht, pastaj rriten më fuqishëm, të shoqëruara me vëllime të mëdha të punës në fazën e përgatitjes teknologjike. Përgatitja organizative kërkon një rritje të kostove për mbështetjen materiale të një prodhimi të ri, që lidhet me blerjen e pajisjeve speciale, krijimin e rezervave, rizhvillimin e punëtorive, krijimin e sistemeve të transportit, etj. Në rastin e përgatitjes teknike të plotë dhe cilësore të prodhimit, zhvillimi fillon me një kosto fillestare relativisht të ulët të produkteve që zotërohen dhe kostoja e planifikuar arrihet relativisht shpejt.(1).

Me përgatitjen e parregullt të organizuar dhe të planifikuar të prodhimit, ndodh një fillim i parakohshëm i zhvillimit, nëse përgatitja ende nuk është përfunduar plotësisht, pajisjet dhe objektet nuk janë gati dhe përgatitja e projektimit nuk është përfunduar në një nivel të pamjaftueshëm të lartë. Si rezultat, kostoja fillestare është e lartë. Përveç kësaj, ka luhatje të mprehta në kostot që korrespondojnë me ndryshimet e dizajnit. Periudha e zhvillimit zgjatet. Tendenca për të ulur kostot gjatë zotërimit të prodhimit të produkteve të reja është, si rregull, e qëndrueshme, dhe vëllimi i prodhimit është faktori më i rëndësishëm në uljen e tij.

Faktorët që përcaktojnë kohën e zhvillimit janë: risia dhe kompleksiteti i produktit, shkalla e përpunimit të dokumentacionit teknik, niveli i pajisjeve, niveli socio-psikologjik i ekipit etj. Detyra është të merret parasysh ndikimi i këtyre faktorëve në kohëzgjatjen e periudhës së zhvillimit dhe të sigurohet krijimi i kushteve të nevojshme për ta zvogëluar atë.

Ekzistojnë dy forma kryesore të kalimit në prodhimin e produkteve të reja: me ndalesë dhe pa ndërprerje të prodhimit.

Zgjedhja e metodës së tranzicionit ndikohet nga faktorët e mëposhtëm:

Niveli teknik i produkteve në zhvillim, ndryshimi i tyre nga ato që janë ndërprerë;

Kushtet organizative dhe teknike të prodhimit: disponueshmëria e kapaciteteve dhe zonave rezervë prodhuese; përdorimi i zgjidhjeve standarde në punën e projektimit;

Organizimi dhe planifikimi i përgatitjes teknike të prodhimit.

Kalimi i ndërmarrjeve në prodhimin e një produkti të ri mund të kryhet duke përdorur metodat e mëposhtme: sekuenciale, paralele, komplekse të kombinuara dhe agregate.

Një tranzicion quhet sekuencial kur zhvillimi i prodhimit fillon vetëm pasi një produkt i prodhuar më parë është ndërprerë. Përgatitja teknike dhe organizative kryhet paraprakisht gjatë lëshimit të produkteve të vjetra.

Ekzistojnë versione të pandërprera-sekuenciale dhe të vazhdueshme-sekuenciale të kësaj metode. Me metodën e ndërprerë-sekuenciale, pasi të ketë përfunduar prodhimi i një produkti të vjetër, në të njëjtat zona prodhimi kryhet puna për rizhvillimin dhe instalimin e pajisjeve teknologjike dhe automjeteve dhe me përfundimin e tij fillon zhvillimi i prodhimit të një produkti të ri. Kohëzgjatja e këtyre punimeve përcakton kohën e ndërprerjes së prodhimit, gjatë së cilës nuk ka prodhim si të produkteve të reja ashtu edhe të vjetra. Ky është opsioni më i paefektshëm i tranzicionit, pasi humbjet në prodhimin total janë më të lartat këtu. Ato nuk mund të kompensohen për një kohë të gjatë, gjë që nuk lejon përdorimin e metodës së ndërprerë-sekuenciale në praktikën e zhvillimit të produkteve të reja.

Versioni i vazhdueshëm-sekuencial i metodës sekuenciale karakterizohet nga fakti se prodhimi i produktit të zotëruar fillon menjëherë pas ndërprerjes së prodhimit të produktit që ndërpritet. Megjithëse ky opsion shkakton humbje në totalin e prodhimit të produkteve, ato mund të minimizohen për shkak të shkallës së lartë të rritjes së prodhimit të produktit që zotërohet. Kjo kërkon një shkallë të lartë të plotësisë së punës për përgatitjen teknologjike të prodhimit të një produkti të ri përpara fillimit të zhvillimit të tij. Ky opsion, si rregull, kërkon punëtorë shtesë të prodhimit, pasi intensiteti i punës i produkteve që zotërohen është më i lartë se ato të hequra nga prodhimi, si dhe një rritje në kapacitetin prodhues të ndërmarrjes. Përdoret gjerësisht në prodhimin masiv, veçanërisht gjatë rindërtimit të ndërmarrjes.

Metoda e tranzicionit paralel përfshin kombinimin maksimal të prodhimit të produkteve të sapopërvetësuara me fazën përfundimtare të prodhimit të modelit të vjetër, njëkohësisht me uljen e vëllimeve të prodhimit të produkteve të vjetra, rritet prodhimi i atyre të reja. Zakonisht përdoret kur ndërmarrja ka kapacitet rezervë, krijon seksione operative paralele dhe transportues. Kjo metodë përdoret më shpesh në inxhinierinë mekanike. Nëse është e pamundur të kompensohet intensiteti i shtuar i punës, nuk ka kapacitet shtesë, preferohet metoda paralele, në të cilën prodhimi total zvogëlohet pak gjatë zhvillimit të një produkti të ri. Me një nivel të lartë të unifikimit të produkteve të zëvendësuara dhe të zotëruara, në shumë raste është e mundur të shmanget një reduktim i prodhimit total.

Avantazhi kryesor i kësaj metode në krahasim me metodën sekuenciale është se është e mundur të zvogëlohen ndjeshëm humbjet në prodhimin total të produkteve kur zhvillohet një produkt i ri. Përdoren variante të ndryshme të metodës paralele, të ndryshme në periudhën kohore gjatë së cilës kombinohet prodhimi i produkteve të vjetra dhe të reja, shkalla e rritjes së prodhimit të të riut dhe reduktimit të produktit të vjetër, si dhe numri i produkteve shtesë. zonat dhe pajisjet e prodhimit. Opsioni i metodës paralele karakterizohet nga fakti se prodhimi total i produkteve nuk zvogëlohet. Ky është një opsion i preferuar, pasi i lejon ndërmarrjes të mbajë një prodhim uniform gjatë periudhës së zhvillimit.

Në kushtet e prodhimit masiv, përdoret gjerësisht versioni paralel i metodës paralele. Metoda e agregatit përfshin zëvendësimin gradual të njësive individuale në projektimin e modelit të vjetër që po prodhohet. Për ca kohë, është prodhuar një produkt i modifikuar kalimtar, i pajisur vetëm me përbërës të rinj individualë. Pas përfundimit të zëvendësimit të planifikuar të njësive të vjetra me të reja, modeli kthehet nga një model kalimtar në një produkt të ri. Mjeshtëria ndahet në disa faza, ekipi përqendron përpjekjet e tij në një zonë relativisht të vogël të punës dhe tranzicioni ndodh më pak me dhimbje për ndërmarrjen. Në çdo fazë, nuk është produkti përfundimtar i ndërmarrjes që përditësohet, por vetëm komponentët e saj individualë.

Avantazhi i këtij opsioni është se kur përdoret, është e mundur të shmanget një rindërtim rrënjësor i ndërmarrjes, të sigurohet prodhim uniform në çdo fazë dhe të zvogëlohet kostoja e zhvillimit të prodhimit. Sidoqoftë, procesi i azhurnimit të produkteve të prodhuara është tërhequr, gjë që mund të çojë në vjetërimin e parakohshëm të pajisjeve të reja.

Metoda e kombinuar kompleks karakterizohet nga kombinimi i punës individuale për përgatitjen e prodhimit për zhvillimin e produkteve të reja me një zgjidhje gjithëpërfshirëse të problemeve të projektimit, teknologjisë dhe prodhimit. Prodhuesit marrin pjesë në hartimin e produktit, dhe zhvilluesit marrin pjesë në zhvillimin e prodhimit të tij. Kjo metodë ju lejon të përshpejtoni ndjeshëm procesin e krijimit të produkteve të reja duke zvogëluar procedurën për përgatitjen dhe miratimin e dokumentacionit teknik, eliminimin e punës së panevojshme, kryerjen e projektimit të bllokut dhe prodhimin e komponentëve të ndryshëm, duke kombinuar pjesërisht punime të ndryshme, duke bërë kalimin në prodhim masiv pa prodhimin e prototipave dhe tufave të prodhimit pilot.

Kur zgjidhni një metodë tranzicioni, duhet të merren parasysh faktorët që karakterizojnë nivelin organizativ dhe teknik të prodhimit, dizajnin e produktit të ri dhe teknologjinë e prodhimit.

Gjatë vlerësimit të kushteve organizative dhe teknike, është e nevojshme të merren parasysh: prodhimi i serisë në linjë

• - disponueshmëria e kapaciteteve rezervë prodhuese;
• - disponueshmëria e hapësirës së lirë të prodhimit;
• - specializimi brenda fabrikës dhe ndarja e punës në punishte dhe zona;
• - niveli i bashkëpunimit industrial dhe ndërindustri;
• - disponueshmëria e personelit të kualifikuar. (4)

Puna e kursit

sipas disiplinës:

"Organizimi i prodhimit në ndërmarrjet e inxhinierisë mekanike"

Tema:

“Përvetësimi i prodhimit të produkteve të reja »

Prezantimi

Krijimi i llojeve të reja të produkteve kryhet në procesin e paraprodhimit, i cili kryhet jashtë kuadrit të procesit të prodhimit.

Procesi i paraprodhimit është një lloj i veçantë aktiviteti që ndërthur zhvillimin e informacionit shkencor dhe teknik me shndërrimin e tij në një objekt material - një produkt të ri.

Procesi i përgatitjes ndahet në këto punime: kërkimore, projektuese, teknologjike, prodhuese, ekonomike.

Punimet inxhinierike (zhvillimet kërkimore, teknike dhe organizative) janë ato kryesore për fazën përgatitore.

Faza tjetër është procesi i prodhimit dhe testimit të prototipeve, prototipeve dhe serive të makinave. Këto quhen procese eksperimentale të prodhimit.

Efektiviteti i procesit të azhurnimit të produkteve të prodhuara në ndërmarrjet e ndërtimit të makinerive përcaktohet kryesisht nga korrektësia dhe racionaliteti i metodës së zgjedhur të kalimit në prodhimin e produkteve të reja. Natyra e rinovimit të produktit varet nga një numër faktorësh:

Burimet në dispozicion të ndërmarrjes që mund të përdoren për të organizuar zhvillimin e produkteve të reja (investimet kapitale dhe materializimi i tyre në formën e objekteve të prodhimit, pajisjeve, pajisjeve teknologjike, si dhe burimeve njerëzore);

Dallimet në shkallën e progresivitetit të produkteve që zhvillohen dhe atyre që ndërpriten;

Shkalla e gatishmërisë së ndërmarrjes për zhvillimin e produkteve të reja (plotësia dhe cilësia e dokumentacionit teknik, shkalla e gatishmërisë së pajisjeve dhe pajisjeve teknologjike, niveli i kualifikimeve të personelit, disponueshmëria e objekteve shtesë të prodhimit, etj.);

Dizajni dhe veçoritë teknologjike të produkteve;

Lloji i prodhimit;

Kërkesa për produkte të prodhuara nga ndërmarrja;

Niveli i unifikimit të produkteve në zhvillim dhe ndërprerje.

Metodat e kalimit në prodhimin e produkteve të reja të përdorura në inxhinierinë mekanike ndryshojnë, para së gjithash, në shkallën në të cilën koha e prodhimit të modeleve të zëvendësuara dhe të zotëruara përputhet (ose prania e një ndërprerjeje midis fundit të prodhimit të zëvendësuar dhe fillimi i prodhimit të modelit të zotëruar), si dhe raporti i shkallës së rënies së prodhimit të modelit të ndërprerë dhe shkallës së rritjes së produkteve të zotëruara nga prodhimi. Sidoqoftë, me gjithë shumëllojshmërinë e opsioneve për proceset e përditësimit të produkteve të inxhinierisë mekanike, të përcaktuara nga manifestimet e ndryshme të faktorëve të listuar më sipër, është e mundur të identifikohen metodat karakteristike të kalimit në produkte të reja: sekuenciale, paralele dhe paralele-sekuenciale.

Metoda sekuenciale e tranzicionit karakterizohet nga fakti se prodhimi i produkteve të reja fillon pas ndërprerjes së plotë të prodhimit të produkteve të ndërprera.

Opsioni i vazhdueshëm-sekuencial karakterizohet nga fakti se prodhimi i produktit që zotërohet fillon menjëherë pas ndërprerjes së prodhimit të produktit që ndërpritet. Organizimi i zhvillimit duke përdorur këtë opsion është shumë më i vështirë nga pikëpamja organizative dhe teknologjike. Kërkohet një shkallë e lartë e plotësimit të punës në përgatitjen teknologjike për prodhimin e një produkti të ri përpara fillimit të zhvillimit të tij.

Metoda paralele karakterizohet nga zëvendësimi gradual i produkteve të ndërprera me ato të sapofutura. Në këtë rast, njëkohësisht me uljen e vëllimeve të prodhimit të modelit "të vjetër", ka një rritje të prodhimit të modelit "të ri". Kohëzgjatja e kombinimit ndryshon. Kjo metodë përdoret më shpesh në inxhinierinë mekanike, si në masë ashtu edhe në seri. Avantazhi i tij kryesor në krahasim me metodën sekuenciale është se është e mundur të zvogëlohen ndjeshëm (dhe në disa raste të eliminohen plotësisht) humbjet në prodhimin total gjatë periudhës së zhvillimit.

Në prodhimin masiv, përdoret një version paralel i metodës paralele. Karakterizohet nga fakti se procesi i përditësimit të produkteve të prodhuara kryhet në disa faza, gjatë të cilave përvetësohet prodhimi i modeleve kalimtare, të ndryshme nga modeli i mëparshëm në hartimin e njësive dhe përbërësve individualë. Në çdo fazë, nuk është produkti përfundimtar i ndërmarrjes që përditësohet, por vetëm komponentët e saj individualë.

Metoda e tranzicionit paralel-sekuencial përdoret mjaft gjerësisht në prodhimin masiv kur zhvillohen produkte të reja që janë dukshëm të ndryshme në dizajn nga ato që hiqen. Në të njëjtën kohë, ndërmarrja krijon kapacitete shtesë (lokacione, punëtori), ku fillon zhvillimi i një produkti të ri - përpunohen proceset teknologjike, trajnohet personeli dhe organizohet prodhimi i produkteve që do të zëvendësohen. Pas përfundimit të periudhës fillestare të zhvillimit, prodhimi kryesor vazhdon të prodhojë produkte që do të zëvendësohen. Pas përfundimit të periudhës fillestare të zhvillimit, ndodh një ndalesë afatshkurtër, si në prodhimin kryesor, ashtu edhe në zonat shtesë, gjatë të cilave pajisja ridizajnohet. Në këtë rast, pajisjet e seksioneve shtesë transferohen në punëtoritë kryesore të prodhimit. Me përfundimin e punës në këto punishte organizohet prodhimi i produkteve të reja.

Disavantazhi i kësaj metode janë humbjet e dukshme në prodhimin total gjatë ndalimit të prodhimit dhe në fillim të periudhës pasuese të zotërimit të produktit të ri në punishte. Sidoqoftë, kryerja e fazave fillestare të zhvillimit në zona shtesë (të përkohshme) lejon që më vonë, kur fillon prodhimi, të sigurojë ritme të larta të rritjes së prodhimit të një produkti të ri.

1. Organizimi i zhvillimit të prodhimit të produkteve të reja

1.1 Karakteristikat e procesit të zhvillimit të prodhimit

Zhvillimi i prodhimit është periudha fillestare e prodhimit industrial të produkteve të reja, gjatë së cilës sigurohet arritja e treguesve tekniko-ekonomikë të projektimit të planifikuar (kryesisht prodhimi i projektimit të produkteve të reja për njësi të kohës dhe intensiteti i punës së projektimit dhe kostoja për njësi e prodhimit që korrespondojnë ndaj këtij rezultati). Izolimi i kësaj periudhe është i këshillueshëm vetëm për kushtet e llojeve masive dhe serike të prodhimit, të cilat karakterizohen nga stabiliteti në gamën e produkteve të prodhuara nga ndërmarrja për një kohë të caktuar; në prodhimin me një njësi praktikisht nuk ka asnjë periudhë zhvillimi, pasi përditësimi i nomenklaturës shoqërohet me lëshimin e çdo produkti të ri të vetëm ose grumbull të vogël.

Gjatë periudhës së zhvillimit, vazhdon dizajnimi dhe përsosja teknike e produktit të ri dhe përshtatja e vetë prodhimit me prodhimin e produkteve të reja. Prandaj, një nga veçoritë karakteristike të kësaj periudhe është dinamizmi i treguesve tekniko-ekonomikë të prodhimit.

Gjatë kësaj periudhe, ndodhin një numër i konsiderueshëm i ndryshimeve të projektimit dhe teknologjisë, të cilat jo vetëm që kërkojnë rregullime në dokumentacionin teknik, por edhe ndryshime në operacionet teknologjike tashmë të zotëruara, pajisjet teknologjike dhe nganjëherë proceset në përgjithësi.

Bërja e ndryshimeve çon në një periudhë më të gjatë zhvillimi dhe kosto më të larta. Gjatë periudhës së mjeshtërisë, shumë punëtorë, veçanërisht ata të punësuar në punishtet kryesore të ndërmarrjeve të prodhimit masiv, duhet të ripërvetësojnë operacionet teknologjike, pajisjet e servisuara, pajisjet teknologjike, d.m.th. fitojnë aftësi profesionale në ndryshimin e kushteve të prodhimit dhe teknike.

Duhet pak kohë për të zhvilluar praktika racionale të punës.

Për më tepër, karakteristikat kryesore të procesit të zhvillimit - kohëzgjatja e kësaj periudhe, dinamizmi i kostove - varen kryesisht nga gatishmëria e ndërmarrjes për të siguruar prodhim të gjerë serik ose masiv. Me një shkallë të lartë gatishmërie të pajisjeve speciale dhe aksesorëve për fillimin e prodhimit në shkallë të plotë, është e mundur të zvogëlohet ndjeshëm periudha e zhvillimit dhe të sigurohet një tepricë e lehtë e intensitetit të punës së produkteve të para industriale në krahasim me intensitetin e punës së projektimit. .

Nëse niveli i pajisjeve teknologjike në fillim të zhvillimit nuk korrespondon ndjeshëm me nivelin që është parashikuar për të siguruar prodhimin e projektimit të produkteve, periudha e zhvillimit vonohet dhe ka një tepricë të konsiderueshme në intensitetin e punës dhe koston e produkteve në vitet e para të prodhimit në krahasim me treguesit e projektimit. Një nivel i lartë i gatishmërisë së mjeteve fikse për fillimin e prodhimit kërkon investime të konsiderueshme kapitale, të cilat në disa raste mund të jenë tepër të mëdha. Ekziston gjithashtu rreziku i braktisjes së një pjese të pajisjeve teknologjike për shkak të rrjedhës intensive të ndryshimeve të projektimit gjatë periudhës së pajisjes. Prandaj, për lloje të caktuara të produkteve, në varësi të llojeve të prodhimit, vëllimet optimale të pajisjeve zakonisht vendosen në fillim të periudhës së zhvillimit.

1.2 Përgatitja organizative dhe e planifikuar e prodhimit

Organizimi i prodhimit të produkteve të reja kërkon jo vetëm krijimin e proceseve të reja teknologjike dhe ndryshimet në teknologjinë e prodhimit, por edhe ndryshime në format dhe metodat e organizimit të punës dhe prodhimit, si dhe ndryshime në strukturën e personelit.

Përgatitja organizative e prodhimit është një kompleks punësh dhe procesesh që synojnë zhvillimin e një projekti për organizimin në kohë dhe hapësirë ​​të procesit të prodhimit të prodhimit të një produkti të ri, një sistem për organizimin dhe shpërblimin e punës, një sistem logjistik dhe një kornizë rregullative për planifikimi i bimëve për produktet që vihen në prodhim për herë të parë.

Zhvillimi i produkteve të reja është një fazë integrale e përgatitjes së prodhimit, gjatë së cilës kryhet rregullimi dhe zhvillimi i proceseve të projektuara teknologjike, format e organizimit të prodhimit, arritja e vëllimit të planifikuar të prodhimit dhe arritja e treguesve teknikë dhe ekonomikë të planifikuar të produkteve. jashtë.

Në kushtet moderne, përgatitja e prodhimit përfshin pjesëmarrjen e departamenteve të ndërmarrjeve të inxhinierisë mekanike në prezantimin e produkteve të reja në fushën e funksionimit. Ndërmarrjet prodhuese jo vetëm që furnizojnë produkte, por kryejnë edhe përgatitjen e konsumit të produktit dhe shërbime pas prodhimit.

Ndërmarrja konsumatore duhet të bindet për efektivitetin e produkteve të reja dhe të ndihmohet në organizimin e përdorimit dhe asgjësimit të tyre korrekt. Këto detyra mund të kryhen më së miri nga një ndërmarrje që ka krijuar një produkt të ri, prandaj është e nevojshme të përgatitet për shitjen e produkteve, shërbimeve dhe përdorimin e produkteve nga konsumatori.

Kryerja e përgatitjes së prodhimit kërkon zgjidhjen e një sërë problemesh: sigurimin e integrimit shkencor, teknik dhe prodhues të punës për të krijuar një strukturë organizative; zhvillimi i metodave të veçanta të planifikimit dhe menaxhimit.

Planifikimi i paraprodhimit.

Koordinimi korrekt i zgjidhjeve të projektimit, teknologjik dhe organizativ gjatë gjithë periudhës së paraprodhimit.

Detyrat e planifikimit përfshijnë si më poshtë:

Përcaktimi i afateve për përfundimin e zhvillimit, garantimi i zbatimit të planit brenda afateve;

Përcaktimi i fushës së punës;

Ruajtja e kostove brenda planit.

Zbatimi i detyrave kryhet në plane. Zbatimi i planeve të planifikuara për përgatitjen teknike të prodhimit sigurohet nga: një strukturë organizative racionale e organeve të përfshira në përgatitjen teknike të prodhimit; sistemi i planifikimit; kuadri rregullator.

Struktura e organeve të përgatitjes teknike të prodhimit varet nga kompleksiteti i detyrave që zgjidhen, dhe për këtë arsye mund të ndryshohet me urdhër të duhur të drejtuesit të organizatës.

Sistemi i planifikimit përbëhet nga tre faza:

1) planifikim i zgjeruar - një plan tematik për të ardhmen (urdhri i punës);

2) sqarimi i planit tematik, detajimi i tij (koordinimi dhe koordinimi i punës me interpretues individualë);

3) planifikimi dhe menaxhimi operacional (sqarimi i punës për vitin kalendarik dhe segmentet e vitit).

Zgjedhja dhe përdorimi i standardeve, të konsoliduara apo të diferencuara, varet nga faza e planifikimit. Standardet më të sakta duhet të jenë në fazën e planifikimit operacional.

Baza rregullatore për planifikimin e punës për përgatitjen teknike të prodhimit:

· përzgjedhja e njësive të planifikimit dhe kontabilitetit sipas fazave të përgatitjes teknike të prodhimit (komplet dokumentacioni, planimetri, pjesë, procese teknike, etj.);

· standardet e marrëdhënieve sasiore që ju lejojnë të përcaktoni vëllimin e punës për të përfunduar ose një fazë, ose një fazë pune, ose për një punë specifike;

· Standardet e intensitetit të punës për një stacion, skenë ose lloj pune. Standarde të tilla janë zhvilluar nga institutet e industrisë dhe rekomandohen si standarde;

· Standardet e kohës së ciklit për një stacion, skenë ose lloj pune në përgatitjen teknike të prodhimit.

Bazuar në parashikimet shkencore dhe teknike dhe programet e synuara për zhvillimin e një fushe të caktuar të teknologjisë së re, duke marrë parasysh planet e zhvillimit të industrisë dhe ndërmarrjes, planet kalendarike dhe oraret për përgatitjen dhe zhvillimin e llojeve të reja të produkteve. zhvilluar.

Për këto qëllime, aktualisht përdoren forma dhe metoda të ndryshme të planifikimit dhe ndërtohen skemat matricore, lineare dhe rrjetore. Format matricë të grafikëve janë një tabelë ku rreshtat në anën e majtë të tabelës tregojnë fazat, fazat, performuesit e punës dhe rezultatet e planifikuara, dhe në kryqëzimin e rreshtave dhe kolonave ato japin afatet për ekzekutimin e një faze të një lloji. të punës për një objekt të caktuar.

Përdorimi i grafikëve të linjës dhe rrjetit është më i përhapur.

Përdorimi linear është kur një numër i vogël ekzekutimesh përfshihen në zhvillimin e një problemi dhe nuk kontrollohen shumë ngjarje, dhe përdorimi i rrjetit përdoret në sisteme komplekse me një numër të madh interpretuesish dhe ngjarjesh.

Një orar linear kalendarik për përgatitjen teknike të prodhimit zakonisht ndërtohet në atë mënyrë që fazat e përgatitjes së projektimit të prodhimit të kryhen në mënyrë sekuenciale, dhe përgatitja teknologjike dhe e planifikuar - paralelisht. Kjo për faktin se çdo fazë e përgatitjes së projektimit për prodhim duhet të përfundojë me koordinim dhe miratim nga klienti, dhe vetëm pas kësaj faza pasuese mund të zhvillohet në mënyrë cilësore.

Oraret lineare për përgatitjen teknike të prodhimit kanë disa disavantazhe: vështirësi në planifikimin e operacioneve; pamundësia për të riorganizuar orarin; marrëdhëniet e rregulluara në mënyrë të paqartë ndërmjet kryerjes së punës nga organet individuale dhe interpretuesit; pamundësia e një analize dhe parashikimi të qartë të ecurisë së mëtejshme të punës. Këto disavantazhe kanë çuar në përdorimin e rrjeteve, të cilat kanë përparësitë e mëposhtme:

· Rregullimi i qartë i fushës së punës, zbatimi i qëndrueshëm i tyre dhe marrëdhëniet ndërmjet interpretuesve;

· dukshmëria e marrëdhënies midis ngjarjeve të ndryshme dhe punës dhe aftësia për të rishikuar shpejt orarin për shkak të devijimeve nga linjat e planifikuara;

· aftësia për të marrë parasysh dinamikën e zhvillimit dhe mendimet e specialistëve të ndryshëm;

· përdorimi i standardeve probabilistike për zgjidhjen e një problemi të përgjithshëm.

Organizimi i zhvillimit të prodhimit të produkteve të reja

2.1 Kushtet e detyrës

prodhimi i produktit të ri intensiteti i punës

Kompania planifikon të organizojë prodhimin e një produkti të ri duke përdorur fondet e veta dhe të huazuara. U krye hulumtimi i tregut, i cili bëri të mundur fokusimin në një vlerë të caktuar të çmimit të projektit të produktit Ts pr.i dhe dhënien e një parashikimi të vëllimit të pritshëm të shitjeve të projektit q np. Pritet të zbatohet një politikë e caktuar çmimi në prodhimin dhe shitjen e produkteve, duke ndikuar kështu në vëllimin e pritur të shitjeve në çdo vit prodhimi (janë përcaktuar vlerat e koeficientit të elasticitetit të kërkesës k 3, ndërsa vëllimi i pritshëm i shitjeve i përgjigjet ndryshimeve të çmimeve në diapazonin ±∆ nga vlera e C pr.i ).

KUR TË PLOTËRONI DETYRËN DUHET:

1. Kohëzgjatja e periudhës së zotërimit të prodhimit të një produkti të ri – t OCB.

2. Për çdo vit të prodhimit të produktit:

a) prodhimi vjetor maksimal i mundshëm N vit max. j ;

b) intensiteti mesatar i punës për njësi të prodhimit T mesatar. j.

II . Duke përdorur vlerat e specifikuara k e, dhe ∆, justifikoni për çdo vit prodhimi çmimin e planifikuar Tspl dhe vëllimin e pritshëm të planifikuar të shitjeve qpl. j. Për opsionin e planifikuar të zhvillimit të prodhimit:

a) kosto mesatare vjetore për njësi prodhimi S cp. j.

b) koston e vëllimit vjetor të prodhimit S vit. j ;

c) të ardhurat nga shitja e produkteve të vitit të parë. j

d) fitimi nga prodhimi dhe shitja e produkteve P vit. j ;

e) numri mesatar vjetor i punëtorëve kryesorë C cp. j ;

f) fondin e pagave të punonjësve kryesorë të Departamentit Federal të Punës. j.

2) justifikoni taktikat për shlyerjen e fondeve të huazuara.

III . Vlerësoni fizibiliteti ekonomik i zotërimit të prodhimit të një produkti të ri. Sugjeroni fushat e mundshme për përdorimin e fitimeve të marra çdo vit. Plotësoni një tabelë përmbledhëse të treguesve kryesorë që pasqyrojnë versionin e planifikuar të zotërimit të prodhimit të një produkti të ri.

IV . Përdorni paraqitje grafike e treguesve të llogaritur në formën e diagrameve dhe grafikëve.

Të dhënat e përdorura për të përfunduar punën.

1. Produkti i ri pritet të prodhohet brenda 5 viteve (t n = 5 vjet);

2. Intensiteti i punës së projektuar për prodhimin e një produkti të zotëruar T osv = 120 n-h;

3. Prodhimi mesatar mujor i prodhimit të krijuar (prodhimi i projektimit) N muaj finalizimi = 60 artikuj/muaj;

4. Kostot kapitale për të siguruar rezultatin e projektit (kostot kapitale të projektit) K pr = 2 milion rubla;

5. Intensiteti i uljes së intensitetit të punës gjatë periudhës së zhvillimit (eksponenti b) varet nga koeficienti i gatishmërisë k r dhe llogaritet me formulën b = 0,6 – 0,5 k r ;

6. Të dhënat e përdorura në llogaritjen e përmbledhur të kostos së prodhimit të një produkti:

– kostot për materialet dhe komponentët bazë M = 565 rubla/copë;

- paga mesatare për orë për punëtorët kryesorë: 1 orë = 12 rubla/orë;

– paga shtesë e punëtorëve kryesorë α = 15%;

– taksa e vetme sociale β = 35,6%;

– kostot indirekte të dyqanit k c = 150%;

– kostot e përgjithshme të prodhimit k on = 30%;

– kostot joprodhuese k VP = 5%.

Specifikuar nga opsionet:

1. Investimet kapitale të ndërmarrjes në fillim të prodhimit K c = 1.2 milion rubla;

2. Kredi e mundshme bankare për zhvillimin e prodhimit të produktit K b =0,4 milion rubla;

3. Periudha e shlyerjes së kredisë t deri në p =4.0 vjet;

4. Norma e interesit për një kredi RUB. 5%/vit;

5. Koeficienti i rritjes vjetore të normës së interesit kur tejkalohet periudha e shlyerjes së kredisë k y =2.0;

6. Sasia e pritshme e shitjeve të projektit sipas vitit të prodhimit të produktit q np: 1 vit – 300 copë./vit, 2 vit – 500 copë./vit, 3 vit – 950 copë./vit, 4 vit – 1200 copë./vit , 5 vjet – 1000 copë/vit;

7. Intensiteti i punës së prodhimit të produktit të parë (intensiteti fillestar i punës) T n =400 n-orë;

8. Prodhimi mesatar mujor i produkteve për periudhën e zhvillimit N m ec =32 copë/muaj;

9. Rritja e kostos së produktit për çdo përqindje të kapacitetit të pashfrytëzuar k p =0.2,%;

10. Koeficienti i elasticitetit të kërkesës k e =3.0%;

11. Intervali i ndryshimit të çmimit ∆=36% .

12. Çmimi i projektimit të produktit C pr.i = 7,6 mijë rubla.

2.2 Pjesa llogaritëse

1. Përcaktimi i kostove kapitale fillestare:

Kn = Ks + Kb = 1,2+0,4 = 1,6 (milion rubla)

К с – investimet e veta kapitale;

K b – kredi e mundshme bankare;

2. Përcaktimi i faktorit të disponueshmërisë së aseteve fikse:

K g = K n / K pr = 1,6/2,0 = 0,8

Kpr – kostot kapitale të projektit;

Vlera e koeficientit është mjaft e lartë, ky pozicion i ndërmarrjes do të sigurojë përfitime të dukshme duke reduktuar periudhën e zhvillimit, d.m.th. tashmë në fillim të periudhës së zhvillimit do të jetë e mundur të arrihet një nivel i kostove të prodhimit afër atij të projektimit.

3. Përcaktimi i eksponentit b të lakores së të mësuarit:

b = 0,6 – 0,5* K g = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;

4. Përcaktimi i numrit serik të një produkti të prodhimit të zotëruar:

Tn – intensiteti i punës së prodhimit të produktit të parë;

Т осв – intensiteti i punës së projektimit të prodhimit të një produkti të zotëruar;

N rev = = 1372 (red.)

5. Kohëzgjatja e periudhës së zhvillimit:

t otv = N osv / N muaj = 1372/32 = 43 (muaj) = 3,5 (vjet)

N m ec – prodhimi mesatar mujor i produkteve për periudhën e zhvillimit;

6. Përcaktimi i intensitetit total të punës së produkteve të prodhuara gjatë periudhës së zhvillimit:

T shumat = (T n / (1-b)) · (N osv 1- b – 1) = (400 / 0.8) · (1372 0.8 - 1) = 161253 (n/orë)

7. Ndërtimi i një plani për zotërimin e prodhimit (Fig. 1).

Përkufizimi i segmentit OE:

OE = t otv · (1 – N muaj / N osv) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (muaj) = 1,7 (vjet)

Sipas planit, përcaktohet vlera e N muajve, e cila është e nevojshme për llogaritjen e prodhimit mesatar mujor në çdo vit të periudhës së zhvillimit. Si rezultat, numri serial i produktit vendoset për secilin prej këtyre viteve. Të dhënat janë të përmbledhura në tabelë:

8. Përcaktimi i intensitetit të punës së një produkti sipas vitit të zhvillimit:

T sum1 = T n /1- b · (N osv max 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 - 1) = 22500 (n-h)

T av1 = T shuma1 / N osv = 22500 / 120 = 188 (n-h)

T sum2 = T n / 1-b · (N osv max 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (n-h)

T av2 = T shuma2 / N av = 45000 / 348 = 129 (n-h)

T sum3 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (1020 0,8 - 469 0,8) = 59000 (n-h)

T av3 = T shuma3 / N osv = 59000 / 552 = 107 (n-h)

T sum4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (1717 0,8 - 1021 0,8) = 65860 (n-h)

T av4 = T shuma4 / N osv = 65850 / 697 = 94 (n-h)

T sum4 = T n / 1-b N osv max 1- b = 400 / 0,8 (2437 0,8 - 1718 0,8) = 62500 (n-h)

T av4 = T shuma4 / N osv = 62500 / 720 = 87 (n-h)

∑T shuma =254850 (n-h)

9. Përcaktimi i gabimit në llogaritjen e numrit total të produkteve të planifikuara për prodhim gjatë periudhës së zhvillimit (∂ 1) dhe intensitetit total të punës së këtyre produkteve (∂ 2):

∂ 1 = │((N osv – ∑N viti maksimal) / N osv) │ 100%

∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ 100% = 77,6%

∂ 2 =│ ((T shuma – ∑T shuma) / T shuma) │ 100%

∂ 2 = │ ((161253 - 254850) / 161253) │ 100% = 58%

10. Krahasimi i prodhimit maksimal të mundshëm të prodhimit N max vit dhe vëllimeve të shitjeve të projektit (Fig. 2). Formimi i një plani për prodhimin dhe shitjen e produkteve sipas vitit:

Oriz. 2. Krahasimi i prodhimit maksimal të mundshëm të prodhimit N vit max dhe vëllimeve të shitjeve të projektit sipas vitit të prodhimit

Kërkesa është e favorshme, dyfishi i ofertës. Është e mundur të parashikohet një rritje çmimi prej 36% (vlera maksimale për opsionin e detyrës), ndërsa vëllimi i mundshëm i shitjeve do të ulet me 60%

q shitjet = = 120 ed;

N katror viti 1 = botimi 120;

q pr.1 = botim 120;

C pl.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 mijë rubla.

Kërkesa është e favorshme. Ju mund të rrisni çmimin duke siguruar një ekuilibër midis ofertës dhe kërkesës. Një ulje e pranueshme e vëllimit të shitjeve në nivelin e 350 produkteve, d.m.th. · 100% = 30%.

Kjo do të ndodhë kur çmimi rritet me = 15%

N katror viti1 = botimi 348;

q pr.1 = botim 348;

C pl.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 mijë rubla.

Kërkesa është e favorshme. Një reduktim i pranueshëm (ekuilibër) i vëllimit të shitjeve në 552 produkte, d.m.th. për 398 copë. (950–552), ose nga · 100% = 40%. Çmimi do të rritet me = 20%.

N katror viti1 = botimi 552;

q pr.1 = botim 552;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 mijë rubla.

Kërkesa është e favorshme. Një reduktim i pranueshëm (ekuilibër) i vëllimit të shitjeve në 697 produkte, d.m.th. për 505 copë, 100% = 40%,

Çmimi do të rritet me = 20%.

N katror viti1 = botimi 697;

q pr.1 = botim 697;

C pl.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 mijë rubla.

Kërkesa është e favorshme. Një reduktim i pranueshëm (ekuilibër) i vëllimit të shitjeve në 720 produkte, d.m.th. për 280 copë, 100% = 28%,

Çmimi do të rritet me = 14%.

N katror viti1 = 720 bot.;

q pr.1 = 720 bot.;

C pl.1 = 7,6 · 1,14 = 8,66 mijë rubla.

Programi i planifikuar i prodhimit dhe shitjes sipas vitit

11. Kosto për njësi prodhimi, kosto e prodhimit vjetor, të ardhura nga shitjet, fitimi sipas vitit të prodhimit.

Kostoja për njësi prodhimi në çdo periudhë kohore gjatë periudhës së zhvillimit:

M– kostot e materialeve dhe përbërësve bazë, fshij./red.;

L j– shpenzimet e pagës bazë të punëtorëve kryesorë, rub./red.;

k ts, k op, k vn– dyshemeja e dyqanit, shpenzimet e përgjithshme të prodhimit dhe joprodhimit, përkatësisht %;

α –

β - taksa e unifikuar sociale, %.

Madhësia L j, llogaritet me formulën:

ku 1 orë është paga mesatare për orë për punëtorët kryesorë, rubla/orë.

Kostot e ndërmarrjes për prodhimin e produkteve në vitin e j-të:

S viti j = S mesatar. j * N viti j

N viti j – vëllimi i planifikuar vjetor i prodhimit në vitin e j-të, copë/vit;

Të ardhurat nga shitja e produktit:

W viti j = C pl j q pl j

Ts pl j – çmimi i shitjes së produktit, rub./ed.;

q pl j – vëllimi i pritshëm i shitjeve, botimi/viti;

Fitimi i ndërmarrjes nga prodhimi dhe shitja e produkteve në vitin e 9-të:

P viti j = W viti j – S viti j

Numri mesatar vjetor i kërkuar i punëtorëve kryesorë në vitin e 9-të:

F d – koha aktuale e punës vjetore e një punëtori, h;

k in – shkalla mesatare e përmbushjes së standardeve;

Fondi total i pagave për punëtorët kryesorë në vitin e 9-të:

L j = 188 12 = 2256

S avg1 = = 8551 fshij. = 8,6 mijë rubla.

S viti 1 = 8,6 * 120 = 1032 mijë rubla.

W viti 1 = 10,34 * 120 = 1240 mijë rubla.

R viti 1 = 1240–1032 = 208 mijë rubla.

L 2 = 129 12 = 1548

S av2 = = 6053,6 fshij. = 6,05 mijë rubla.

S viti2 = 6,05 *348 = 2105,4 mijë rubla.

W viti2 = 8,74* 348 = 3041 mijë rubla.

R viti2 = 3041 - 2105.4 = 935.6 mijë rubla.

L 3 = 107 * 12 = 1284

S ср3 = = 6676,53 fshij. = 6,7 mijë rubla.

S viti3 = 6,7 * 552 = 3698,40 mijë rubla.

W viti 3 = 9,12 * 552 = 5034,24 mijë rubla.

R viti 3 = 5034,24 - 3698,40 = 1335,84 mijë rubla.

L 4 = 94 12 = 1128

S ср4 = = 4572,12 fshij. = 4,5 mijë rubla.

S viti4 = 4,5 * 697 = 3136,5 mijë rubla.

W viti4 = 9,12 * 697 = 6356,64 mijë rubla.

R viti 4 = 6356,64 - 3136,5 = 3220,14 mijë rubla.

L 5 = 87 12 = 1044

S av5 = = 4275,8 fshij. = 4,3 mijë rubla.

S viti5 = 4,3 * 720 = 3096 mijë rubla.

W viti5 = 8,66 * 720 = 6235,2 mijë rubla.

R viti5 = 6235.2 - 3096 = 3139.2 mijë rubla.

12. Taktikat për shlyerjen e fondeve të marra hua.

Kredia bankare 400 mijë rubla, interesi për kredinë - 5%, mund të paguhet bazuar në rezultatet e dy viteve të para.

13. Numri mesatar vjetor i punëtorëve kryesorë sipas vitit të prodhimit.

14. Fondi i pagave për punëtorët kryesorë.

α – paga shtesë e punëtorëve kryesorë, %;

=311328 fshij. = 311 mijë rubla.

konkluzionet

Kostot më të ulëta të ndërmarrjes për prodhimin e produkteve (çmimi i kostos) në vitin e 1 (1032 mijë rubla). Kostot më të larta të ndërmarrjes për prodhimin e produkteve (kosto) në vitin e 4-të (3967 mijë rubla).

Të ardhurat më të ulëta nga shitja e produkteve janë shënuar në vitin e parë (1,240 mijë rubla). Të ardhurat më të larta nga shitja e produkteve ndodhën në vitin e 4-të (6356,64 mijë rubla), fitimi më i lartë i ndërmarrjes nga prodhimi dhe shitja e produkteve në vitin e 4-të (3220,14 mijë rubla). Fitimi më i ulët i ndërmarrjes nga prodhimi dhe shitja e produkteve ka ndodhur në vitin e parë (208 mijë rubla). Numri mesatar vjetor më i vogël i kërkuar i punëtorëve kryesorë është në vitin e parë (12 orë), numri mesatar vjetor më i madh i kërkuar i punëtorëve kryesorë është në vitin e 4 (38 orë).

Fondi i pagës totale më të ulët për punëtorët kryesorë në vitin e 1 (311 mijë rubla). Fondi më i lartë i pagës totale për punëtorët kryesorë në vitin 5 (8,644.3 mijë rubla).

Një tipar karakteristik i periudhës së zotërimit të prodhimit është dinamika e treguesve teknikë dhe ekonomikë të prodhimit, kryesisht kostot e punës, materialeve dhe kostos për prodhimin e produkteve.

Ka një tepricë të intensitetit të punës dhe kostos së produkteve të periudhës fillestare në krahasim me atë përfundimtare.

Kredia bankare 400 mijë rubla, interesi për kredinë -5%, (400x0,5=200 mijë rubla) mund të paguhet në bazë të rezultateve të dy viteve të para. (marrëveshje me bankën për shlyerjen e kredisë brenda 2 viteve).

Ky opsion për zotërimin e prodhimit të një produkti të ri duhet të konsiderohet ekonomikisht i realizueshëm.

Fitimi i 2 viteve të para do të përdoret për shlyerjen e kredisë dhe interesin e saj. Në të ardhmen, fitimet mund të përdoren për të përmirësuar pajisjet materiale dhe teknike të ndërmarrjes, zhvillimin dhe futjen e risive.

Letërsia

1. Fatkhutdinov R.A. Organizimi i prodhimit. Libër mësuesi. M.: INFRA-M, 2000.

2. Organizimi i prodhimit në ndërmarrje. Libër mësuesi për specialitetet tekniko-ekonomike. Redaktuar nga O.G. Turovets dhe B.Yu. Serbinovsky. Shtëpia botuese CENTER-MART, 2002.

3. Organizimi dhe planifikimi i prodhimit të inxhinierisë mekanike. Libër mësuesi. Redaktuar nga Yu.V. Skvortsova, L.A. Nekrasova. M.: "Shkolla e Lartë", 2003.

4. G.A. Kotekin, L.M. Tit. Organizimi i prodhimit. Tutorial. Minsk: I.P. "Ecoperspective", 1998.

5. L.A. Glagoleva Workshop mbi rrjedhën e organizimit, planifikimit dhe menaxhimit të një ndërmarrje në industrinë e inxhinierisë mekanike. Tutorial. M.: Shkolla e lartë, 1981.

Krijimi i produkteve të reja në industri kryhet në një sekuencë të caktuar fazash të një procesi të vetëm të përgatitjes së prodhimit. Kjo sekuencë përfshin:

Kërkime teorike të natyrës themelore dhe hulumtuese;

Hulumtimi i aplikuar, gjatë të cilit njohuritë e marra në fazën e parë gjejnë zbatim praktik;

Punë zhvillimore, gjatë së cilës njohuritë e marra dhe konkluzionet e kërkimit zbatohen në vizatime dhe mostra të produkteve të reja;

Projektimi dhe projektimi teknologjik dhe puna organizative, gjatë zbatimit të të cilave zhvillohen metodat teknologjike të prodhimit dhe format e organizimit të prodhimit të produkteve të reja;

Pajisjet teknike të një prodhimi të ri, që konsiston në blerjen dhe prodhimin e pajisjeve, pajisjeve dhe mjeteve teknologjike, si dhe, nëse është e nevojshme, rindërtimin e ndërmarrjeve dhe ndarjeve të tyre;

Zotërimi i prodhimit të produkteve të reja, kur testohen dhe futen në prodhim dizajnet e produkteve dhe metodat e prodhimit të tyre të krijuara në fazat e mëparshme;

Prodhim industrial, duke siguruar nxjerrjen e produkteve të reja në cilësi dhe në sasi që plotësojnë nevojat e shoqërisë;

Përdorimi i një produkti të sapokrijuar në fushën e funksionimit; zhvillimi dhe prodhimi i llojeve të reja të produkteve që mishërojnë arritjet më të fundit të shkencës dhe teknologjisë, duke përmbushur kërkesat më të larta të konsumatorëve, konkurrues në tregun botëror;

Sigurimi i kushteve të përshtatshme teknike dhe organizative për një rritje të ndjeshme të produktivitetit të punës në ekonominë kombëtare;

Krijimi i produkteve të reja që do të kishin një nivel të lartë cilësor me kosto minimale prodhimi;

Zvogëlimi i kohëzgjatjes së punës projektuese, teknologjike, organizative dhe të tjera të përfshira në kompleksin e përgatitjes së prodhimit dhe zotërimi i prodhimit të produkteve të reja në një kohë të shkurtër;

Kursimet e kostos që lidhen me përgatitjen e prodhimit dhe zhvillimin e produkteve të reja.

Puna e projektimit eksperimental (R&D) është një grup veprimesh për të krijuar një produkt të ri në formën e një prototipi dhe dokumentacioni pune për prodhimin dhe përdorimin e mëvonshëm industrial të këtyre produkteve.

Zakonisht kryhet puna zhvillimore, V tre faza: përgatitore, si dhe zhvillimin e projektimit dhe dokumentacionit të punës.

Në fazën përgatitore, justifikohet nevoja për të krijuar një produkt të ri dhe për ta transferuar atë në prodhimin e shërbimit, janë rënë dakord për parametrat kryesorë teknikë dhe ekonomikë të produktit. Opsionet për projektimin dhe zgjidhjet teknologjike janë të vërtetuara, përpilohet një listë e punimeve, specifikohet vëllimi i tyre, kostot, interpretuesit dhe afatet. Përcaktohet kostoja e parashikuar e mostrave eksperimentale dhe serike të produktit dhe afati i dorëzimit të tyre te klienti. Faza përgatitore përfundon me miratimin e specifikimeve teknike që përmbajnë karakteristikat më të rëndësishme të produktit të projektuar.

Gjatë zhvillimit të dokumentacionit të projektimit, zgjidhet opsioni optimal për prodhimin e produktit dhe pjesëve të tij, duke marrë parasysh koston, efikasitetin dhe shkallën e prodhimit. Përcaktohen dizajni i përgjithshëm dhe zgjidhjet teknologjike, kryhen teste dhe tallen pjesët më komplekse dhe kritike të produktit. Aplikimet për zhvillimin dhe zhvillimin e materialeve të reja, komponentëve të rinj, etj. Në këtë fazë zhvillohet një propozim teknik, një projekt paraprak dhe një projekt teknologjik duke hartuar dokumentacionin e duhur të projektit.

Zhvillimi i dokumentacionit të punës është faza përfundimtare e hartimit të një produkti të ri. Një grup i dokumentacionit të projektimit të nevojshëm për zbatimin material të produktit të projektuar është duke u përgatitur. Janë përgatitur vizatimet e pjesëve, njësive të montimit dhe montimeve, kryhet testimi teorik dhe eksperimental i zgjidhjeve të qarkut, projektimit dhe teknologjisë; Materialet e reja, produktet gjysëm të gatshme, komponentët janë testuar dhe dokumentacioni i punës është zhvilluar. Në këtë fazë, përpilohen lista të veçanta të pjesëve, montimeve ose grafikave, duke pasqyruar strukturën hierarkike të krijimit të një produkti të ri. Dokumentacioni i listuar dorëzohet në departamentin e dokumentacionit teknik për riprodhim dhe lëshim në prodhim. Më pas kryhen testet shtetërore, të zyrtarizuara me aktin përkatës.

Zhvillimi shkencor dhe teknik konsiderohet i plotë nëse produkti ka kaluar testin, është pranuar nga një komision departamenti ose ndër-departamenti dhe rekomandohet për përdorim në prodhim.

Përveç sigurimit të një niveli dhe konkurrueshmërie të lartë shkencore dhe teknike, dizajni i një produkti të ri duhet të marrë parasysh shkallën dhe kushtet e prodhimit të tij dhe të fokusohet në kostot më të ulëta të mundshme të prodhimit. Ky problem zgjidhet me përgatitjen e projektimit për prodhim.

9.7 Planifikimi i rrjetit dhe menaxhimi i paraprodhimit

Përdorimi i metodave të planifikimit të rrjetit ndihmon në zvogëlimin e kohës së nevojshme për krijimin e objekteve të reja me 15-20%, sigurimin e përdorimit racional të burimeve dhe pajisjeve të punës, d.m.th., përmirësimin e organizimit të prodhimit.

Planifikimi i rrjetit është një metodë menaxhimi e bazuar në përdorimin e aparatit matematikor të teorisë së grafikëve dhe një qasje sistemore për të shfaqur dhe algorithmizuar komplekset e punës, veprimeve ose aktiviteteve të ndërlidhura për të arritur një qëllim të përcaktuar qartë.

Dokumenti kryesor i planifikimit në sistemin e planifikimit të rrjetit është plani i rrjetit.

Ndërtimi i një diagrami të rrjetit.

Në modelin e rrjetit, ngjarjet tregohen me rrathë, punët - me shigjeta. Grafiku i ndërtuar duhet të ketë një ngjarje fillestare dhe një përfundimtare.

Një ngjarje është një rezultat i ndërmjetëm ose përfundimtar i një ose më shumë aktiviteteve. Ai nuk ka një kohëzgjatje në kohë, por tregon fillimin e një pune dhe mund të jetë njëkohësisht përfundimi i të tjerëve.

Puna në një diagram rrjeti i referohet çdo procesi që kërkon punë; pritje, që kërkon një kohë të caktuar; një varësi që tregon se fillimi i një pune të caktuar varet nga përfundimi i asaj të mëparshme. Grafikisht, puna tregohet me një shigjetë të fortë. Një shigjetë që shpreh vetëm varësinë e një pune nga një tjetër quhet punë fiktive dhe tregohet me një vijë me pika. Ka një vlerësim kohor zero.

Oriz. 5 Shembull i grafikut të rrjetit

Gjatë llogaritjes së orarit të rrjetit përcaktohen këto parametra: kohëzgjatja e punës dhe rruga kritike; datat më të hershme dhe më të fundit për ndodhjen e ngjarjeve dhe përfundimin e punës; të gjitha llojet e rezervave për punë dhe ngjarje që nuk janë në rrugën kritike.

Çdo sekuencë aktivitetesh që lidh ngjarjen fillestare me ngjarjen përfundimtare quhet shteg. Rruga me kohëzgjatjen më të gjatë të punës quhet kritike dhe përshkruhet me shigjeta të theksuara.

Aktivitetet në rrugën kritike nuk kanë ngecje. Prandaj, mosrespektimi i afateve për çdo punë në rrugën kritike çon në një vonesë në afatin e përgjithshëm për përfundimin e të gjithë kompleksit. Aktivitetet që nuk janë në rrugën kritike kanë një kohë të plogët.

Përpara përcaktimit të rrugës kritike, është e nevojshme të llogariten datat e hershme dhe të vonshme për përfundimin e ngjarjeve, si dhe vonesa për çdo ngjarje. Ngjarjet me notim zero do të tregojnë kalimin e shtegut kritik. Data e hershme e një ngjarjeje karakterizon datën më të hershme të mundshme për ndodhjen e një ngjarjeje. Kohëzgjatja e përfundimit të saj përcaktohet nga gjatësia e segmentit më të gjatë të shtegut nga ngjarja fillestare në atë në shqyrtim.

Rezerva kohore për ngjarjet tregon se në cilën periudhë maksimale të lejueshme kohore mund të vonohet përfundimi i një ngjarjeje pa shkaktuar rrezikun e humbjes së afatit për përfundimin e ngjarjes së parë. Nëse rezerva përdoret plotësisht, ngjarja do të bjerë në rrugën kritike.

Nëse afatet për përfundimin e të gjithë punës nuk i plotësojnë udhëzimet, është e nevojshme të optimizoni rrjetin. Për këto qëllime, është e mundur, së pari, të rritet numri i performuesve dhe së dyti, të rishpërndahen burimet e punës duke kaluar disa punëtorë nga punët që kanë rezerva të mëdha kohe në punë që janë në rrugë kritike.

Modeli i rrjetit ju lejon të parashtroni dhe zgjidhni dy lloje problemesh: llogaritëse - përcaktimi i parametrave të rrjetit - dhe optimizimi. Gjatë zgjidhjes së problemeve të optimizimit, gjendet një orar rrjeti që plotëson një kriter të caktuar (për shembull, kohëzgjatja minimale e një grupi punimesh) me kufizime të vendosura në disa parametra të rrjetit (numri i interpretuesve, disponueshmëria e pajisjeve, materialeve, etj.).

Përparësitë e grafikëve të rrjetit:

Ofron aftësinë për të përshkruar lidhjet midis veprave

Përcaktoni punën nga e cila varet kohëzgjatja totale e punës

Krijoni kushte për parashikimin e ecurisë së projektit

Përmirëson kontrollin duke ju lejuar të përqendroheni në punën e zonës kritike

Kur ndryshoni parametrat e grafikut për orë, nuk ka nevojë ta ndryshoni plotësisht atë

Punonjësit e punës marrin pjesë në procesin e planifikimit, duke përdorur njohuritë dhe përvojën e tyre

Matematika dhe programimi krijojnë kushte për krijimin e suksesshëm të modeleve të rrjetit

Ofron aftësinë për të përshkruar një numër të madh veprash të ndërlidhura.

Zotërimi i prodhimit– kjo është periudha fillestare e prodhimit industrial të produkteve të reja, gjatë së cilës arrihen treguesit e planifikuar tekniko-ekonomik. Periudha e zotërimit të prodhimit fillon me prodhimin e një prototipi të një produkti të ri dhe përfundon me fillimin e prodhimit të tij masiv. Gjatë periudhës së zhvillimit, dizajni dhe përsosja teknologjike e produktit të ri dhe korrigjimi i teknologjisë së tij të prodhimit vazhdojnë.

Periudha e zotërimit të prodhimit të produkteve të reja është tipike për kushtet e prodhimit masiv dhe serial. Në prodhimin me një njësi, periudha e zhvillimit praktikisht mungon, pasi lëshimi i produkteve të reja kryhet në njësi ose në tufa të vogla.

Periudha e zhvillimit të produkteve të reja përfshin fazat e mëposhtme:

1. Korrigjimi dhe rregullimi i imët i dizajnit të produktit të ri. Gjatë kësaj periudhe ndodhin një numër i konsiderueshëm ndryshimesh të projektimit dhe teknologjisë, të cilat kërkojnë jo vetëm rregullime në dokumentacionin e projektimit, por edhe në proceset teknologjike.

2. Prezantimi dhe korrigjimi i proceseve të reja teknologjike, zotërimi nga punonjësit e operacioneve të reja teknologjike, teknikave dhe aftësive racionale të punës.

3. Zhvillimi teknik përfshin arritjen e parametrave teknikë të dizajnit të produktit, të përcaktuara nga standardet dhe kushtet teknike.

4. Zhvillimi i prodhimit është arritja e vëllimeve të planifikuara të prodhimit me një cilësi dhe qëndrueshmëri të caktuar të prodhimit.

5. Zhvillimi ekonomik është arritja e treguesve ekonomikë të planifikuar për koston, fitimin dhe rentabilitetin e prodhimit të produkteve të reja.

Efektiviteti i procesit të azhurnimit të produkteve të prodhuara në ndërmarrjet e ndërtimit të makinerive përcaktohet kryesisht nga racionaliteti i metodës së zgjedhur të kalimit në prodhimin e produkteve të reja.

Zgjedhja e metodës së tranzicionit varet nga një numër faktorësh:

– dallimet në shkallën e risisë së produkteve që zhvillohen dhe atyre që ndërpriten;

– shkalla e gatishmërisë së ndërmarrjes për zhvillimin e produkteve të reja;

– lloji i prodhimit;

– niveli i unifikimit dhe standardizimit të produkteve të reja.

Metodat e kalimit në prodhimin e produkteve të reja të përdorura në inxhinierinë mekanike ndryshojnë kryesisht në shkallën e kombinimit të kohës së prodhimit të produkteve të zëvendësuara dhe të zotëruara dhe ndahen në tre lloje: sekuenciale, paralele dhe paralele-sekuenciale.

Metoda sekuenciale– tranzicioni karakterizohet nga fakti se prodhimi i produkteve të reja fillon pas ndërprerjes së plotë të prodhimit të produkteve të ndërprera. Në varësi të kohës së pushimit midis përfundimit të prodhimit të produktit "të vjetër" dhe fillimit të prodhimit të "të riut", dallohen opsionet e tranzicionit të ndërprerë-sekuenciale dhe të vazhdueshme-sekuenciale (Fig. 9.3.2. dhe 9.3. 3.).

vëllimi i prodhimit të produktit;

Vëllimi i planifikuar i prodhimit të produktit;

Koha për të zhvilluar produkte të reja;

Orari i lëshimit të produktit të vjetër;

Orari i lëshimit të produktit të ri.

Me një opsion tranzicioni të ndërprerë-vazhdues(Fig. 9.3.2.) ndalimi i prodhimit për një kohë përdoret për rizhvillimin dhe instalimin e pajisjeve të nevojshme për nxjerrjen e një produkti të ri. Me një opsion tranzicioni të vazhdueshëm-sekuencial(Fig. 9.3.3.) Prodhimi i një produkti të ri fillon menjëherë pas përfundimit të prodhimit të produktit të vjetër, por ky opsion kërkon disponueshmërinë e rezervës ose hapësirës shtesë për t'u përgatitur për lëshimin e produkteve të reja.

Disavantazhi i metodës së tranzicionit sekuencial është zvogëlimi i vëllimit të prodhimit në zero gjatë zhvillimit të produkteve të reja.

Metoda paralele karakterizohet nga zëvendësimi gradual i produkteve të ndërprera me ato të reja të zhvilluara, ku njëkohësisht me uljen e volumit të prodhimit të produkteve të vjetra vihet re një rritje e prodhimit të produkteve të reja (Fig. 9.3.4.).

Kohëzgjatja e kohës së kombinuar ndryshon dhe varet nga shkalla e gatishmërisë së ndërmarrjes për lëshimin e një produkti të ri. Kjo metodë përdoret më shpesh në inxhinierinë mekanike, si në prodhimin masiv ashtu edhe në grup.

Avantazhi kryesor i metodës së tranzicionit paralel në krahasim me atë sekuencial është ruajtja ose ulja e lehtë e vëllimit të përgjithshëm të prodhimit.

Metoda paralele-seriale tranzicioni përdoret mjaft gjerësisht në prodhimin masiv kur zhvillohen produkte të reja që janë dukshëm të ndryshme në dizajn nga ato që nuk prodhohen. Në të njëjtën kohë, në ndërmarrje krijohen kapacitete (zona) shtesë, ku fillon zhvillimi i një produkti të ri - përpunohen proceset teknologjike, trajnohet personeli dhe organizohet prodhimi i grupeve të para të produkteve të reja. Në të njëjtën periudhë vazhdon prodhimi i produkteve të vjetra. Pas përfundimit të periudhës fillestare, bëhet një ndalesë e shkurtër si në prodhimin kryesor, ashtu edhe në zona shtesë, gjatë së cilës pajisja ridizajnohet. Në këtë rast, pajisjet e seksioneve shtesë transferohen në punëtoritë kryesore të prodhimit. Me përfundimin e kësaj pune, prodhimi i produkteve të reja organizohet me ritme më të shpejta (Fig. 9.3.5.).

Disavantazhi i kësaj metode është edhe humbja e prodhimit total gjatë zhvillimit të produkteve të reja, edhe pse në vëllime më të vogla se sa me metodën sekuenciale.

Një nga drejtimet kryesore për uljen e kohës dhe kostove gjatë kalimit në modele të reja të produkteve në kushte moderne është futja e prodhimit të automatizuar fleksibël, prodhimit fleksibël dhe linjave automatike.

Leksioni 10. Planifikimi i proceseve inovative në një ndërmarrje

Tema 10.1. Llojet dhe përmbajtja e planeve të përgatitjes së prodhimit

Planifikimi i përgatitjes teknike të prodhimit

Suksesi i biznesit në treg arrihet kur ata veprojnë në mënyrë proaktive, duke parashikuar të ardhmen dhe duke u përgatitur për të, në vend që të reagojnë pas faktit. Përgatitja për të ardhmen bëhet përmes planifikimit. Planifikimi kryhet bazuar në të dhënat e hulumtimit të marketingut, të cilat i përgjigjen pyetjes: çfarë produkte duhet të prodhohen.

Planifikimi përfshin përcaktimin e fushës së punës, përcaktimin e intensitetit të punës, përcaktimin e numrit dhe përbërjes së kërkuar të punëtorëve, shpërndarjen e punës midis departamenteve dhe performuesve, hartimin e vlerësimeve të kostos për përgatitjen, përcaktimin e afateve për përfundimin e punës, koordinimin dhe rregullimin e punës dhe monitorimin ecurinë e zbatimit të tyre, duke arritur një ngarkesë uniforme të njësive dhe performuesve.

Janë hartuar llojet e mëposhtme të planeve:

premtuese,

gjeneral,

planet kalendarike - oraret dhe

operacionale.

Premtuese planet hartohen për pesë vjet ose një periudhë më të gjatë. Ato ofrojnë një listë të produkteve të reja që do të zhvillohen për të ardhmen, treguesit e parashikimit të cilësisë së produktit, kohën e përgatitjes dhe kostot totale.

Gjeneral Planet zhvillohen për çdo lloj produkti të ri për të gjithë periudhën e përgatitjes së tij, duke treguar fazat dhe punën, intensitetin e punës së cikleve të trajnimit teknik, kohën e secilës fazë dhe cikli, si dhe projektin në tërësi.

Kalendari Planet dhe oraret hartohen për vitin sipas fazave dhe interpretuesve.

Operacionale hartohen planet për tremujorin, muajin, ditën e periudhës aktuale.

Të dhënat fillestare për zhvillimin e planeve:

listën e llojeve të reja të produkteve që do të zhvillohen

afatet e përcaktuara për zhvillim;

standardet vëllimore - numri i pjesëve origjinale, vizatimet, dokumentet, sasia e pajisjeve, etj.

standardet e punës, standardet për kohëzgjatjen e cikleve dhe fazave.

Planifikimi i proceseve të inovacionit konsiston në hartimin e planeve të punës, përcaktimin e burimeve të nevojshme të punës, materiale dhe financiare për kryerjen e punës kërkimore dhe zhvillimore.

Detyrat kryesore të planifikimit të zhvillimeve shkencore dhe teknike:

koordinimi i ndërsjellë i të gjithë punës për krijimin e pajisjeve të reja dhe vendosjen e një sekuence racionale të fazave;

përcaktimin e kohëzgjatjes totale të punës dhe sigurimin e përfundimit të tyre në kohë;

përdorimi më i mirë i burimeve të prodhimit.

Planifikimi i përgatitjes teknike të prodhimit bazohet në llogaritjet e intensitetit të punës dhe kohëzgjatjes së fazave dhe fazave individuale të punës.

Gjatë planifikimit të zhvillimeve shkencore dhe teknike, metoda normative përdoret për të përcaktuar, duke përdorur standardet ekzistuese të intensitetit të punës për të gjitha fazat dhe fazat, kohëzgjatjen e fazave individuale dhe të gjithë zhvillimin në ditë kalendarike dhe vlerësimet e kostos.

Ekzistojnë llojet e mëposhtme të standardeve:

– intensiteti i punës (numri i orëve standarde për specifikim të një pjese, njësi montimi);

– kohëzgjatja e cikleve (numri i orëve standarde për zhvillimin e një faze, faza e përgatitjes teknike të prodhimit);

– kostot (fshij/specifikim).

Standardet mund të ndryshojnë sipas fazave dhe fazave të punës, sipas kategorive të risisë dhe grupeve të kompleksitetit të produkteve të projektuara. Për të caktuar produktet në grupin e kompleksitetit dhe kategorinë e risisë, përpilohen klasifikuesit e industrisë. Përdorimi i metodës normative është bërë i përhapur në zhvillimin e projektimit dhe dokumentacionit teknologjik për produktin që po projektohet. Në mungesë të standardeve për punën individuale, intensiteti i punës duhet të përcaktohet me metoda statistikore eksperte ose eksperimentale.

Kompleksiteti i punës në fazat e specifikimeve teknike, propozimit teknik dhe projektimit paraprak përcaktohet sipas standardeve për produktin në tërësi, në varësi të kategorisë së risisë (A, B, C, D) dhe grupit të kompleksitetit (I, II, III, IV) të produktit.

Për fazat e projektit teknik dhe dokumentacionit të punës, intensiteti i punës përcaktohet me formulën:

ku , është numri i emrave të pjesëve origjinale dhe njësive të montimit të kategorisë së risisë dhe grupit të kompleksitetit;

Standardet e intensitetit të punës për zhvillimin e një pjese origjinale dhe njësi montimi të kategorisë së risisë dhe grupit të kompleksitetit, orëve standarde.

Bazuar në intensitetin e përcaktuar të punës për secilën fazë, kohëzgjatja e ciklit skenik përcaktohet në ditë kalendarike:

, (10.1.2.)

ku është intensiteti i punës i fazës së 4-të, orë;

– koeficienti që merr parasysh kohën shtesë për miratim, ndryshime në dokumentacionin teknik dhe punë të tjera që nuk parashikohen nga standardet;

– koeficienti i shndërrimit të ditëve të punës në ditë kalendarike:

ku , është numri i ditëve kalendarike dhe të punës në periudhën e planifikimit;

Numri i punëtorëve të punësuar në fazën e 4-të;

Kohëzgjatja e ditës së punës (ndërrimi), ora;

Shkalla e pajtueshmërisë për punëtorët me pagat e punës.

Numri i kërkuar i punëtorëve mund të përcaktohet me formulën:

ku është fondi aktual kohor i një punonjësi për periudhën e planifikimit, orë.

Përcaktimi i kohëzgjatjes totale të punës varet nga organizimi i punës, bazuar në zbatimin sekuencial ose paralel-sekuencial të fazave dhe fazave.

Metoda sekuenciale e organizimit të punës është që çdo fazë pasuese të fillojë pasi të ketë përfunduar ajo e mëparshme. Në këtë rast, kohëzgjatja totale e punës në ditë kalendarike përcaktohet nga formula:

, (10.1.5.)

ku është kohëzgjatja e fazës së th në ditë;

Numri i fazave në zhvillim.

Kohëzgjatja e të gjithë zhvillimit mund të zvogëlohet ose duke zvogëluar kohëzgjatjen e fazave individuale, ose duke kombinuar pjesërisht kohën e zbatimit të tyre, domethënë duke përdorur një metodë paralele-sekuenciale të organizimit të punës.

Kohëzgjatja totale e punës duke përdorur metodën paralele-sekuenciale përcaktohet nga formula:

, (10.1.6.)

ku është vlera minimale e kohëzgjatjes së fazave ngjitur të kryera paralelisht;

Koeficienti duke marrë parasysh ekzekutimin paralel (të njëkohshëm) të fazave ngjitur .

Shpenzimet e lidhura me kërkimin dhe zhvillimin (R&D) përfshihen kur llogaritet efikasiteti ekonomik i pajisjeve të reja në shumën e investimeve kapitale nën emrin e përgjithshëm "kostot e para-prodhimit".

Shuma totale për kryerjen e një zhvillimi specifik quhet kosto e vlerësuar e R&D. Ai llogaritet sipas zërave të kostos në vijim.

1. Materialet, produktet e blera dhe gjysëmfabrikat të nevojshme për kërkimin shkencor dhe prodhimin e prototipeve të produkteve. Ato vlerësohen me çmimet aktuale të shitjes me shumicë duke përfshirë kostot e transportit dhe prokurimit, të cilat arrijnë në 5-10% të kostos së materialeve.

2. Pajisje speciale për punë shkencore dhe eksperimentale. Blerja e pajisjeve të tilla bëhet në kurriz të kostos së vlerësuar të R&D në rastet kur përdoret vetëm për zhvillimin e një teme të caktuar.

Pajisjet speciale për zhvillimin e disa temave mund të blihen përmes investimeve kapitale dhe të përfshihen në asetet fikse të organizatës. Kostoja e saj merret parasysh në koston e vlerësuar të R&D në formën e tarifave të amortizimit sipas formulës.

Kushtet e tregut parapërcaktojnë procesin e përshpejtuar të krijimit dhe zhvillimit të produkteve të reja. Të gjitha fazat e ciklit jetësor duhet të përfundojnë shpejt, me humbje minimale parash dhe kohe, për të ecur përpara konkurrentëve në luftën për tregun e shitjeve.

Para zhvillimit të produkteve të reja, kryhet përgatitja teknologjike e prodhimit (TPP), e cila është një grup procesesh të ndërlidhura që sigurojnë gatishmërinë teknologjike të ndërmarrjes për të prodhuar produkte të cilësisë së kërkuar brenda kornizës kohore, vëllimit të prodhimit dhe kostove të përcaktuara. . Përmbajtja e Dhomës së Tregtisë dhe Industrisë dhe fushëveprimi i punës varen nga lloji i prodhimit, dizajni dhe qëllimi i produktit. Puna rregullohet nga standardet shtetërore të ESTPP, e cila përcakton procedurën për organizimin dhe menaxhimin e Dhomës së Tregtisë dhe Industrisë, parashikon zhvillimin dhe përdorimin e gjerë të proceseve teknologjike progresive, përdorimin e pajisjeve dhe pajisjeve të unifikuara teknologjike, mjetet e mekanizimit. dhe automatizimi i proceseve të prodhimit, punë inxhinierike, teknike dhe organizative dhe menaxheriale.
Zotërimi i prodhimit të produkteve të reja quhet procesi i prodhimit të prodhimit të tyre, gjatë të cilit ndodh korrigjimi i nevojshëm i teknologjisë, organizimi dhe planifikimi i prodhimit për të prodhuar produkte të reja në një vëllim të caktuar, cilësinë e kërkuar dhe për të arritur treguesit ekonomikë të projektimit.
Gjatë përcaktimit të thelbit dhe përmbajtjes së zhvillimit të produkteve të reja, duhet të vazhdohet nga pozicioni se zhvillimi është një proces prodhimi, faza fillestare e lëshimit të produkteve të reja.
Thelbi i procesit të zhvillimit të produkteve të reja pasqyron lidhjet dhe marrëdhëniet e thella që lindin gjatë periudhës fillestare të prodhimit të modeleve të reja të produkteve.

Përmbajtja e zhvillimitështë një grup i renditur elementesh dhe dukurish që formojnë procesin e prodhimit gjatë kësaj periudhe.
Duhet dallojnë zhvillimin teknik, industrial dhe ekonomik.
Në zhvillim teknik i referohet procesit të prodhimit gjatë të cilit prodhimi arrin nivelin e projektimit të treguesve teknikë të një produkti të ri.
Parametrat teknikë të projektimit të modelit të ri duhet të arrihen në prodhimin pilot gjatë përgatitjes së prodhimit për prodhim serik, masiv të reduktimit të ri.
Sidoqoftë, zhvillimi teknik ndonjëherë kryhet gjatë prodhimit masiv. Si rezultat, konsumatori merr produkte me cilësi të ulët që nuk plotësojnë specifikimet teknike.
Zhvillimi i prodhimit fillon me lëshimin e mostrave të para të prodhimit dhe përfundon me prodhimin që arrin kapacitetin e tij të projektimit për sa i përket numrit të automjeteve të prodhuara. Gjatë kësaj periudhe, prodhimi është duke u ripajisur për një vëllim në rritje të prodhimit.
Po futen pajisje të reja, po vihen në prodhim komplekse të reja të pajisjeve speciale, po specifikohen dhe forcohen marrëdhëniet bashkëpunuese me furnizuesit e materialeve dhe komponentëve dhe me konsumatorët e një vëllimi në rritje të produkteve.
Aftësitë e kryerjes së operacioneve nga punëtorët kryesorë janë konsoliduar, njohuritë teknike dhe organizative dhe përvoja e punës së punëtorëve inxhinierikë dhe teknikë janë rimbushur.
Zhvillimi ekonomik produktet e reja karakterizohen nga një reduktim gradual i rritjes së kostove të punës, burimeve materiale dhe financiare të shkaktuara nga zhvillimi, një ulje e kostove të prodhimit, një rritje në produktivitetin e punës, rentabilitetin dhe efikasitetin e prodhimit. Zhvillimi ekonomik përfundon kur prodhimi arrin nivelin e projektimit për sa i përket treguesve bazë ekonomikë. Në praktikë, ju mund të përqendroheni në dinamikën e intensitetit të punës dhe kostos së produktit.
Zhvillimi ekonomik, ashtu si prodhimi, fillon me nxjerrjen e produkteve të para. Treguesit ekonomikë pasqyrojnë gjendjen dhe zhvillimin e procesit të prodhimit dhe dëshmojnë shkallën e gatishmërisë së ndërmarrjes për të filluar zhvillimin e një modeli të ri.
Sa më të larta të jenë vlerat fillestare të intensitetit të punës dhe kostos së prodhimit, sa më e pjerrët të jetë kurba e zhvillimit dhe, natyrisht, sa më e gjatë të jetë periudha e zhvillimit, aq më e ulët është cilësia e zbatimit të R&D, aq më pak e përgatitur është ndërmarrja për kalimin në prodhimin e një model të ri.

Zhvillimi mund të konsiderohet i plotë vetëm kur treguesit e prodhimit dhe ekonomikë arrijnë nivelin e projektimit. Treguesi i parë që karakterizon dinamikën e zhvillimit ekonomik duhet të konsiderohet intensiteti i punës së produkteve. Ai jep një ide nëse punëtorët kanë fituar aftësitë e nevojshme dhe nëse vendet e punës janë të pajisura mjaftueshëm.
Treguesi i kostos së produkteve të reja karakterizon bindshëm zhvillimin ekonomik. Arritja e nivelit të kostos së parashikuar tregon përfundimin e zotërimit të prodhimit të modelit.
Informacion shtesë për zhvillimin ekonomik jepet nga treguesi i përfitueshmërisë së produkteve të reja.
Dinamika e nivelit të përfitueshmërisë gjatë periudhës së zhvillimit duhet të monitorohet dhe analizohet.

Ekzistojnë dy lloje të zotërimit të lëshimit të produkteve të reja. Pamja e parë- zotërimi i prodhimit të një produkti kërkimor (testimi i produktit në prodhimin pilot - forcat ajrore). Lloji i dytë- zhvillimi i prodhimit industrial të produkteve të reja (zhvillimi industrial). Ai konsiston në vendosjen e vazhdueshme të prodhimit serial ose masiv të produkteve të reja. Llojet e zhvillimit ndryshojnë në qëllime, objektiva, kohë dhe vendndodhje.