Индустриално наследство на СССР: списък на най-големите фабрики. Най-големите металургични компании в света Къде е металургичният завод

Металургичният комплекс на Русия е основният синоним на благосъстоянието и просперитета на цялата ни държава, нейната увереност в бъдещето.

На първо място, той служи като основа за цялото съществуващо машиностроене. Разбирайки това, нека да разберем кои предприятия са включени в минно-металургичния комплекс.

Това са предимно онези отрасли, които добиват, обогатяват, топят, валцуват и преработват суровини. Компанията има своя ясна структура:

1. Черна металургия - рудни и неметални суровини.
2. Цветна металургия: леки метали (магнезий, титан, алуминий) и тежки метали (никел, олово, мед, калай).

Черна металургия

Индустрия със своите нюанси. Важно е да се разбере, че за него е важен не само металът, но и добивът и последващата обработка.

Неговите важни характеристики са подчертани:

• повече от половината от продуктите служат като основа за цялата машиностроителна индустрия на страната;
• една четвърт от продуктите се използват при създаването на конструкции с повишена товароносимост.

Черната металургия е производство, коксуване на въглища, вторични сплави, производство на огнеупори и много други. Предприятията, включени в черната металургия, са от най-голямо значение и всъщност са в основата на индустрията на цялата държава като цяло.

Основното е, че около тях има производствени съоръжения за преработка на различни отпадъци, особено след топене на чугун. Най-честият спътник на черната металургия се счита за металоемко машиностроене и производство на електроенергия. Тази индустрия има големи перспективи за бъдещето.

Центрове на черната металургия в Русия

На първо място, трябва да се помни, че Русия винаги е била и днес е абсолютен лидер по отношение на плътността на производството на черни метали. И това първенство е без право на прехвърляне в други държави. Страната ни уверено държи позициите си тук.

Водещите фабрики всъщност са металургични и енергохимически заводи. Нека назовем най-важните центрове на черната металургия в Русия:

• Урал с добив на желязо и руда;
• Кузбас с въгледобив;
• Новокузнецк;
• Местоположение на КМА;
• Череповец.

Металургичната карта на страната е структурно разделена на три основни групи. Те се изучават в училище и са основните знания на съвременния културен човек. Това:

• Урал;
• Сибир;
• Централна част.

Уралска металургична база

Именно това е основният и може би най-мощният по европейски и световни показатели. Характеризира се с висока концентрация на производство.

Град Магнитогорск е от първостепенно значение в своята история.Там има известен металургичен завод. Това е най-старото и горещо „сърце” на черната металургия.

Той произвежда:

• 53% от всички чугуни;
• 57% от цялата стомана;
• 53% от черните метали по всички показатели, произведени в бившия СССР.

Такива производствени съоръжения са разположени в близост до суровини (Урал, Норилск) и енергия (Кузбас, Източен Сибир). Сега уралската металургия е в процес на модернизация и по-нататъшно развитие.

Централна металургична база

Включва циклични производствени инсталации. Представен в градовете: Череповец, Липецк, Тула и Стари Оскол. Тази база се формира от запаси от желязна руда. Те се намират на дълбочина до 800 метра, което е плитко.

Електрометалургичният завод в Оскол е пуснат и работи успешно. Той въведе авангарден метод без металургичен процес в доменна пещ.

Сибирска металургична база

Може би тя има една особеност: тя е „най-младата“ от съществуващите днес бази. Формирането му започва през периода на СССР. Приблизително една пета от общия обем суровини за чугун се произвежда в Сибир.

Сибирската база е завод в Кузнецк и завод в Новокузнецк.Именно Новокузнецк се смята за столица на сибирската металургия и лидер по качество на продукцията.

Металургични заводи и най-големите фабрики в Русия

Най-мощните центрове с пълен цикъл са: Магнитогорск, Челябинск, Нижни Тагил, Белорецки, Ашински, Чусовской, Осколски и редица други. Всички те имат големи перспективи за развитие. Тяхната география, без преувеличение, е огромна.

Цветна металургия

Тази област е заета с разработването и обогатяването на руди, участвайки в тяхното висококачествено топене. Според характеристиките и предназначението си се разделя на категории: тежък, лек и ценен. Центровете му за топене на мед са почти затворени градове, със собствена инфраструктура и живот.

Основни области на цветната металургия в Русия

Откриването на такива площи зависи изцяло от: икономиката, околната среда и суровините. Това е Урал, който включва заводи в Красноуралск, Кировград и Медногорск, които винаги са построени близо до производството. Това подобрява качеството на продукцията и оборота на суровините.

Развитието на металургията в Русия

Развитието се характеризира с високи темпове и обеми. Следователно огромната Русия е начело и непрекъснато увеличава износа си. Страната ни произвежда: 6% желязо, 12% алуминий, 22% никел и 28% титан. Прочетете повече за товаРазумно е да разгледате информацията в производствените таблици, представени по-долу.

Карта на металургията в Русия

За удобство и прегледност са изработени специални карти и атласи. Могат да бъдат разгледани и поръчани в интернет. Те са много цветни и удобни. Там са подробно посочени основните центрове с всички подразделения: медни заводи, места за добив на руди и цветни метали и много други.

По-долу има карти на черната и цветната металургия в Русия.

Фактори за разполагане на металургични заводи в Русия

Основните фактори, влияещи върху местоположението на растенията в страната, са буквално следните:

• сурови материали;
• гориво;
• консумация (това е подробна таблица на суровини, гориво, малки и големи пътища).

Заключение

Сега знаем: има ясно разделение на черна и цветна металургия. Това разпределение на добива, обогатяването и топенето зависи пряко от основните компоненти: суровини, гориво и потребление. Страната ни е европейски лидер в тази област. Трите основни географски стълба, на които стои, са: Центърът, Урал и Сибир.

Металургичният комплекс е съвкупност от индустрии, произвеждащи различни метали. Този комплекс консумира до 25% от въглищата и енергията и представлява до 30% от товарния трафик.

Комплексът включва черно и цветнометалургия.

90% от всички метали, използвани в съвременното производство, са черни метали, т.е. желязо и сплави, получени на негова основа. Въпреки това, броят на цветните метали е много по-голям (има повече от 70), те имат много ценни свойства. Поради това цветната металургия е от голямо значение за отраслите, които осигуряват развитието на научно-техническия прогрес в националната икономика.

Особености.

Металургичният комплекс на Русия се характеризира с редица характеристики, които влияят на неговата география:

1. Металургията обхваща целия процес на производство на метали: добив и подготовка на руди, горива, производство на метали, производство на спомагателни материали. Поради това в металургичното производство той е широко развит комбинация. В черната металургия преобладава комбинацията, основана на последователната обработка на суровини (руда - чугун - стомана - валцувани продукти), в цветната металургия - въз основа на нейното комплексно използване: например няколко метала се получават от полиметални руди. Заводите произвеждат целия чугун, по-голямата част от стоманата и цветните метали.

2. В металургията високо ниво на концентрация и монополизация на производството. 200-те най-големи предприятия (5% от общия им брой) произвеждат 52% от продуктите на черната металургия и 49% от цветната металургия.

3. Металургия – трудоемка индустрия(голям брой строители, работници + град в близост до завода от 100 000 души).

4. Характеристика на металургията висока консумация на материали. Модерен металургичен завод получава същото количество товари като Москва.

5. Високи разходи за създаванеи поддръжка на завода, с него бавно изплащане.

6. Металургия – най-големият замърсителзаобикаляща среда. 14% от индустриалните емисии в атмосферата идват от черната металургия и 21% от цветната металургия. В допълнение, металургичният комплекс произвежда до 30% от замърсяването на отпадъчните води.

Фактори на разположение.

характеристики на използваните суровини;

вид енергия, използвана за производството на метал;

география на суровините и енергийните източници;

транспортни пътища;

необходимостта от опазване на околната среда;

предприятията, свързани с крайния етап на металургията - металообработката, най-често се намират в райони, където се консумират готови продукти.

География на металургичния комплекс.

Черна металургия.

Черната металургия е клон на тежката промишленост, който произвежда различни черни метали. Обхваща добива на желязна руда и производството на черни метали - чугун - стомана - прокат. Чугунът и стоманата се използват в машиностроенето, валцованата стомана в строителството (греди, покривно желязо, тръби) и транспорта (релси). Военно-промишленият комплекс е основен потребител на валцована стомана. Русия напълно задоволява нуждите си от продукти на черната металургия и ги изнася.

Потреблението на стомана на единица продукция в машиностроенето в Русия надвишава тази цифра в други развити страни. С икономично използване на метала Русия може да увеличи размера на своя износ.

Чугунът се топи в доменни пещи - огромни и скъпи конструкции от огнеупорни тухли. Суровините за производството на чугун са манган, желязна руда, огнеупори (варовик). Като гориво се използват кокс и природен газ. 95% от кокса се произвежда от металургични заводи.

Стоманата се топи в мартенови пещи, конвертори и електрически пещи. Суровините за производство на стомана са чугун и скрап. Качеството на стоманата се повишава с добавянето на цветни метали (волфрам, молибден). Валцуваната стомана се произвежда на валцоващи машини.

Структурата на черната металургия стимулира развитието на вътрешно- и междуотраслови предприятия. Комбинацията е обединяването в едно предприятие (завод) на няколко технологично и икономически свързани индустрии от различни отрасли (виж фиг. 45, Дронов, стр. 134). Повечето металургични заводи в Русия са заводи, които включват три етапа на производство на метал: чугун - стомана - валцовани продукти (+ завод за кокс, + топлоелектрическа централа или атомна електроцентрала, + производство на строителни материали, + завод за хардуер).

За всеки тон чугун се консумират 4 тона желязна руда, 1,5 тона кокс, 1 тон варовик и голямо количество газ, т.е. черната металургия е материалоемко производство, което е свързано със суровини или гориво източници (кокс). Фактори за разположение:

Следователно предприятията с пълен цикъл са разположени: в желязна руда или кокс; при източници на суровини и кокс; между кокс и суровини (Череповецки металургичен завод). След разпадането на СССР 60% от черната металургия остава в Русия (по-голямата част остава в Украйна). 50% от валцуваните продукти и 60% от стоманата се произвеждат с помощта на остаряло оборудване.

Перспективите на страната са свързани с техническо преоборудване и най-новите технологии. Говорим за модернизиране на съществуващи предприятия. Предвижда се да се замени мартеновото производство на стомана с нови производствени методи - кислородно-конверторно и електрическо производство на стомана в заводи в Урал и Кузбас. Производството на стомана по конверторния метод нараства до 50%.

Тази индустрия включва следните видове предприятия:

Металургични заводи с пълен цикъл (Комбинати) производство на чугун - стомана - прокат (3/4 от целия чугун и 2/3 от цялата стомана).

Инсталации за топене и валцуване на стомана , и металургични предприятия – стомана – прокат. Такива предприятия топят стомана от чугун или скрап и се намират в големи машиностроителни центрове.

Домейн предприятия (производство само на чугун). Малко са те. Това са предимно заводи в Урал.

Непещни металургични предприятия , където желязото се произвежда в електрически пещи чрез директно редуциране от пелети от желязна руда.

Малки металургични предприятия с производството на стомана и валцувани продукти в машиностроителни заводи.

Фабрики за тръби .

Производство на феросплави – железни сплави с легиращи метали (манган, хром, волфрам, силиций).

Поради високите разходи за електроенергия - 9000 kW/h на 1 тон продукти, предприятията от черната металургия гравитират към евтини източници на електроенергия, съчетани с ресурсите на легиращи метали, без които е невъзможно развитието на висококачествена металургия (Челябинск, Серов - Урал).

През 1913 г. Русия е на 5-то място в света (САЩ, Германия, Англия, Франция) по добив на желязна руда и производство на метали. 1980 – 1990 г. – едно от първите места в света по добив на желязна руда и първо по топене на стомана и чугун. Сега Русия е изтласкана от Япония и САЩ.

Русия е напълно осигурена със суровини за черната металургия, с изключение на мангановите руди, които се внасят от Украйна и Грузия, както и хромовите руди, които се внасят от Казахстан. Русия притежава 40% от световните запаси на желязна руда. 80% от желязната руда се добива чрез открит добив. Русия изнася 20% от рудата си.

География на находищата на желязна руда:

В европейската част KMA е богата на желязна руда. Съдържа руди с богато съдържание (желязото е до 60%), които не изискват обогатяване.

В Урал - Качканарската група от находища. Има големи запаси от желязна руда, но тя е бедна на желязо (17%), въпреки че може лесно да се обогатява.

Източен Сибир - Ангаро-Илимски басейн (близо до Иркутск), Абаканска област.

Западен Сибир - планинска Шория (южно от Кемеровска област).

Северен район – Колски полуостров – Ковдорское и Оленегорское находища; Карелия - Костомукша.

В Далечния изток има руди.

География на находищата на манган:

Западен Сибир - Усинск (област Кемерово).

Исторически черната металургия възниква в централната част на страната. От 18-ти век в Урал се появява производството на черна металургия. Развитието на капитализма в Русия и успешната комбинация от желязна руда с въглища и манган, както и благоприятното териториално и географско положение по отношение на основните райони на потребление на метали, изведоха юга на преден план (Донбас и района на Днепър Украйна).

Металургичните предприятия не са разпределени равномерно в Русия, а са концентрирани в определени райони. Група от металургични предприятия, които използват общи рудни или горивни ресурси и осигуряват основните нужди на страната, се нарича металургична база . В Русия има три металургични бази: Централна, Уралска и Сибирска.

Бази на черната металургия:

Урал – произвежда 43% стомана и 42% прокат. Използван внос Кока Колаот Кузбас и Караганда. Желязна руда 1/3 използва собствената си - Качканарската група от находища (северно от Свердловска област), а 2/3 - внесени (Соколовско-Сарбайское находище в района на Кустанай, както и руда от КМА). Манган - от находището Полуночное (северно от Свердловска област). Западните склонове на Урал - пигментна металургия. Източните склонове са растения, създадени в съветско време.

Комбинира– Нижни Тагил (Свердловска област), Челябинск, Магнитогорск (Челябинска област), град Новотроицк (Орско-Хамиловски завод). Те използват свои собствени легиращи метали и произвеждат по-голямата част от метала.

Металургия на частиците– Екатеринбург (Верхне-Исетски завод), Златоуст (Челябинска област), Чусовой (Пермска област), Ижевск. Използва се метален скрап.

Фабрики за тръби– Челябинск, Первоуралск (Свердловска област).

Феросплави– Челябинск, Чусовой (Пермска област).

Централна база се развива активно и днес е почти равен на Урал. Произвежда 42% стомана и 44% прокат. По-голямата част от продуктите се произвеждат в Централния Чернозем и Северния икономически район.

Кока Кола- внесени от източното крило на Донбас, басейна на Печора, Кузбас. Желязна руда– от КМА, манган – от Никопол (Украйна). Използва се метален скрап.

Пълен цикъл– завод в Череповец, разположен между желязната руда на Карелия (Костомукша) и Колския полуостров (Оленегорски, Ковдорски) и кокса на Печорския басейн. Заводите Novolipetsk и Novotulsky използват руда KMA. В рамките на KMA производството на метализирани пелети възниква заедно с Германия. Въз основа на тях, без домейн електрометалургия(Стари Оскол - Осколски електрометалургичен завод).

В централната база има много предприятия пигментна металургия(Москва Електростал и др.).

Сибирска база произвежда 13% стомана и 16% прокат.

Комбинира– Новокузнецк (Кузнецки металургичен завод), на 20 км от Новокузнецк (Западносибирски металургичен завод). И двете предприятия използват кузбаски кокс; желязна руда от Планинска Шория, Хакасия и Ангаро-Илимския басейн; манган от Усинското находище.

Металургия на частиците– Новосибирск, Красноярск, Петровск-Забайкалски (област Чита), Комсомолск на Амур.

Феросплави– Новокузнецк.

В момента е в ход формирането на далекоизточната металургична база. В Комсомолск на Амур има завод за преобразуване.

Водеща индустрия в СССР

В Съветския съюз металургията беше един от водещите индустриални сектори. Производството на метал е съсредоточено главно в редица региони на Русия (предимно в Урал), Украйна и Казахстан.

Измина почти четвърт век от разпадането на „великия могъщ“, но съветските металургични предприятия, наследени от бившите социалистически републики, на чиято територия бяха разположени, все още функционират. Вярно е, че техните мощности, като правило, са далеч от тези, които са били изградени през годините на СССР (мрачните деветдесет години, с техния спад в производството, от който не всеки завод успя да се възстанови напълно), не можеше да има влияние тук, но най-важното е, че данните Повечето промишлени съоръжения все още са на повърхността.

Роля в индустрията

Трудно е да се надценява ролята им в индустрията. Както знаете, такива предприятия са призовани да предоставят метал и дори готови продукти, направени от него, на други индустриални сектори. Така че, ако има проблеми в такива предприятия (и то в огромен мащаб), това не може да не доведе до значителни прекъсвания във функционирането на други заводи, включително тези с отбранително предназначение.

Няма да е лесна задача да се определи точно къде се намира най-големият металургичен завод (т.е. предприятие с пълен цикъл на съответното производство) в постсъветското пространство. Тук трябва да се вземат предвид няколко параметъра. Освен производствения капацитет, това ще включва и броя на служителите и редица други показатели.

Магнитогорски завод за желязо и стомана

Въз основа на това в момента Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK) може да се счита за най-голямото предприятие в горната индустрия в бившите съветски републики. През годините на съществуването на СССР други заводи, особено украинските, все още можеха да се конкурират с него (например в предвоенните години заводите за желязо и стомана в Макеевка нямаха равни по отношение на производствения капацитет и малко по-късно Мариуполският завод на името на Илич). Сега обаче югозападната съседка на Русия - както и по-голямата част от нейните фабрики - изпитва безпрецедентни икономически затруднения. Следователно те определено все още не са конкуренти на местните предприятия.

Голям металургичен завод в Магнитогорск, Челябинска област, започва да се строи още през 1929 г., а три години по-късно там започва производството. MMK е построен в непосредствена близост до планината Magnitnaya, богата на различни руди (чиито дълбочини все още служат като суровинна база на завода) по проект на UralGipromez. Междувременно едно от авторитетните руски бизнес издания в съответна публикация твърди, че в действителност Магнитогорският завод за желязо и стомана е проектиран от американската кливландска компания Arthur McKee и че те са вдъхновени от предприятието US Steel в малкото градче Гари през Индиана.

Лидер в производството на желязо и стомана

Но в днешно време подобни подробности интересуват само историците. Основното е, че в момента MMK е един от най-големите производители на стомана в света. В допълнение към това, той е специализиран в агломерация, желязна руда, прокат и чугун.

Заводът за желязо и стомана (считан за публична компания, т.е. такъв, чиито акции се предлагат за свободна продажба на фондовия пазар), в който в момента работят около 22 хиляди души (плюс още около тридесет хиляди в дъщерни дружества), миналата година произведе почти дванадесет милиона тона стомана и около 900 хиляди тона по-малко търговски метални изделия.

В момента MMK Group е безспорен лидер в индустрията на черната металургия не само в родината си, но и в цялото постсъветско пространство. Трудно е да се предвиди какви ще са перспективите му за десетилетия напред, но сега е печеливш - и това е основното.

Има три основни категории участници на пазара - фабрики (крайни потребители на рециклируеми материали), приемници (фирми препродавачи) и хора, които искат да предадат скрап (това могат да бъдат както физически, така и юридически лица). Всеки от тях иска да получи най-голяма полза и за да продадете метала на най-добрата цена, трябва да разберете от какво зависи цената за получаване на скрап.

Най-важният фактор е политиката на металургичните компании, които са краен потребител на рециклируеми материали, които ги приемат за производство на продукти с цел икономическа изгода в производството. Покупната цена на такива растения определя разходите за приемане в градовете.

Сезонност. Обикновено цените са най-високи през декември януари, по-ниски през лятото. Това се дължи на намаляване на потока от скрап от населението и фабриките са принудени да стимулират доставката на скрап през зимата.

Качеството на скрап е важен фактор, на който трябва да се обърне внимание. Наличието на примеси в метала намалява цената му.

Цената на приемането ще зависи от вида на метала, доставения обем, неговата чистота и състояние.

Къде мога да видя изкупните цени на заводите за скрап от черни метали?

Следните седем най-големи металургични завода в Русия имат най-голямо влияние върху ценообразуването на пазара на черни метали: MMK, Severstal, NLMK, ChMK, OZSMK, NSMMZ и VTZ. ()

Да разберем пазара, можете да видите текущите изкупни цени на официалния уебсайт на MMK (Магнитогорски завод за желязо и стомана). Тук можете да видите информация за следните видове скрап:

Група 1 - типове скрап 1A, 2A, 2A1, 3AP, 3AP2
Група 2 - типове скрап 3A, 3A1, 4A, 5AR, 17A, 18A, 19A
Група 3 - типове скрап 3A2, 5A2, 8A, 9A, 10A
Група 4 - типове скрап 5A, 11A, 12A, 12A1, 20A, 21A, 22A
Група 5 - видове скрап 14А, 15А, 16А

(Цените са посочени за всеки регион на Русия, със и без железопътни тарифи)

Металургията е една от най-развитите индустрии в руската икономика. По значение за руската икономика металургичната промишленост е на второ място след нефтената и газовата промишленост. Металургията се дели на черна и цветна. Като цяло в Руската федерация има около 28 000 различни организации, свързани с металургичното производство (включително организации, свързани с добива и обработката на благородни метали). Според статистиката 1 работник, зает в производството на стомана, осигурява 25 работни места в свързани сектори на икономиката.

В края на 2014 г. в металургичната индустрия на Руската федерация са заети около 2,2% от всички работници в страната, което в количествено изражение е 955 хиляди души. Трябва да се отбележи, че броят на работниците в тази област намалява всяка година. Това се дължи преди всичко на автоматизацията на индустрията и реорганизацията на предприятията.

Средната заплата в индустрията в края на 2014 г. е малко под 48 хиляди рубли. Това е почти 1,5 пъти повече от средната заплата в Русия. Най-високи заплати в бранша получават служителите на големите металургични заводи.

Делът на металургичната промишленост в БВП на страната е 4,7%, а делът на металургичната промишленост в руската промишленост е 12%. Металургичните предприятия използват около 20% от електроенергията от общото индустриално ниво, а делът на металургичната промишленост в товарния железопътен транспорт е 18,8%.

В края на 2014 г. предприятията от металургичния бранш са произвели и изпратили стоки за над 4,32 трлн. рубли Това е рекордна цифра в съвременната руска история. Спрямо 2013 г. ръстът на продажбите е 8,6%.

Няколко фактора допринесоха за това. На първо място, това е намаляване на доставките на украински металургични продукти. През изминалата година украинските металурзи са намалили производствените обеми с 38%. Така на световния пазар на метал търсенето надвишава предлагането и руските металурзи се възползваха от това, осигурявайки си нови пазари за продажби. Вторият фактор е рублата. Закупувайки необходимите за производството суровини за рубли и получавайки част от приходите в чуждестранна валута, руските металурзи значително увеличиха печалбите си. В края на 2014 г. делът на предприятията в металургичния комплекс е 16,7%, при същия показател за индустрията през 2013 г. е 9,9%.

В края на 2014 г. предприятията от металургичния бранш са изнесли продукция на стойност 31,78 милиарда щатски долара. От тях черната металургия представлява 64,5% от износа, а цветната металургия - 35,5%. Най-много са изнесени следните продукти:

• Чугун – 4 359 хил. тона;
• Полуфабрикати от въглеродна стомана – 13 511 хил. тона;
• Плоска валцувана въглеродна стомана – 7 614 хил. тона;
• Необработен алуминий – 2 910 хил. тона;
• Феросплави – 912 хил. тона;
• Рафинирана мед – 290 хил. тона;
• Необработен никел – 238 хиляди тона.

Черна металургия

Черната металургия е клон на тежката промишленост, който включва производството на чугун, стомана, прокат, феросплави, както и добив и обогатяване на желязна руда и производство на огнеупорни материали. Структурата на черната металургия на Руската федерация включва повече от 1,5 хиляди предприятия, от които повече от 70 са градообразуващи. В този клон на металургичната промишленост работят 2/3 от работниците в руската металургия.

Технологичният процес за производство на чугун и стомана включва използването на желязна руда и коксуващи се въглища. Ето защо, за да се намалят разходите за доставка на тези необходими суровини, металургичните заводи бяха построени в райони, богати на тези минерали. В Русия има три основни бази на черната металургия:

• Урал;
• Централна;
• сибирски.

Уралската база е най-старата и най-голямата в Русия. Сега около половината от всички продукти на черната металургия в страната се произвеждат тук. Уралската металургична база е свързана с находищата на кузбасски въглища и уралска желязна руда. Центровете на металургията в Урал са Магнитогорск, Челябинск, Нижни Тагил и Екатеринбург. Най-големите предприятия са Магнитогорският металургичен завод, Челябинският металургичен завод, Чусовският металургичен завод и др.

Тъй като находищата на желязна руда в Урал са практически изчерпани, сибирската се изгражда, за да замени уралската металургична база. В момента тази база е в етап на формиране и е представена само от две големи металургични предприятия - Кузнецкия металургичен завод и Западносибирския металургичен завод в Новокузнецк.

Централната металургична база използва собствени находища на желязна руда, които се намират в областите Курск и Белгород. Добивът на руда тук е много евтин и се добива чрез открит добив. Тук няма въглища, но поради удобното си географско местоположение предприятията се снабдяват с въглища от три басейна - Донецки, Печорски и Кузнецки. Най-големите предприятия са Череповецкият завод за желязо и стомана, Новолипецкият завод за желязо и стомана, металургичните заводи в Тула и Стари Оскол.

Развитието на металургията в Русия беше значително улеснено от наличието на големи находища на желязна руда. Русия е на трето място в света по запаси от желязна руда след Австралия и Бразилия. Проучените запаси от желязна руда в Русия са около 25 милиарда тона, което в чисто желязо е 14 милиарда тона.

Годишното производство на кондензат от желязна руда в Руската федерация през последните 5 години е приблизително 100 милиона тона. По този показател Руската федерация е на 5-то място в света, изоставайки от лидера Китай почти 15 пъти. Около една четвърт от добиваната в Русия желязна руда се изнася. През 2014 г. са изнесени 23 млн. тона, през 2013 и 2012 г. – съответно 25,7 и 25,5 млн. тона.

Основен показател за работата на черната металургия е количеството произведена стомана. Общо, според резултатите от 2014 г., в света са произведени 1662 милиона тона. Безспорен лидер в производството на стомана е Азия, където са произведени 1132 милиона тона. ЕС е произвел 169,2 милиона тона, Северна Америка – 121,2 милиона тона, а Южна Америка – 45,2 милиона тона. Страните от ОНД намаляват производството на стомана спрямо 2013 г. с 2,8%, главно поради Украйна, до 105,3 милиона тона.

Световен лидер в производството на стомана е Китай, който изпреварва почти 8 пъти най-близките си конкуренти - японците. А Съединените американски щати затварят челната тройка, 10 пъти след китайците.

В сравнение с 2013 г. световното производство на стомана е с 1,2%. Ръстът на производството в Китай леко се забавя и възлиза на едва 0,9% спрямо 2013 г. А най-голям ръст демонстрираха: Полша - 8,4% (от 8 милиона тона до 8,6) и Южна Корея - 7,5% (от 66,1 милиона тона до 71), такова увеличение на производството позволи на корейците да изместят Русия от 5-то място. А най-голям спад в производството на стомана в края на 2014 г. се наблюдава в Украйна - (-17,1%) до 27,2 млн. тона.

Ръстът на производството на стомана в Руската федерация през 2014 г. е 2,2%, което е с 1% повече от световния растеж и това е седмият най-висок темп на растеж сред всички страни в света. Увереният растеж на металургичното производство в Руската федерация в контекста на кризата и антируските санкции ни позволява да се надяваме през 2015 г. да повторим или надминем рекорда за производство на стомана в страната, регистриран през 2007 г. - 72,4 милиона тона.

Производството на чугун е и най-важният показател за металургичната индустрия. През 2014 г. светът е произвел 1,18 милиарда тона чугун. Както и в производството на стомана, Азия заема водеща позиция - 911 милиона тона произведен чугун. Страните от ЕС са произвели - 95,1 милиона тона, Северна Америка - 41,1 милиона тона, Южна Америка - 30,6 милиона тона. Производството на чугун в страните от ОНД възлиза на 79,55 милиона тона.

Китай също заема лидерска позиция с голяма разлика. Японците, които са на второ място, изостават с 9 пъти, а индийците, които са на трето място, изостават с над 13 пъти.

Глобалният ръст на производството на желязо е почти същият като производството на стомана – 1,3%. Ръстът на производството на чугун в Китай също е по-нисък от световния и възлиза на 1%. А най-голям ръст постига Южна Корея - 12,5%, най-голям спад спрямо 2013 г. е отчетен в Украйна - (-15%).

В Руската федерация производството на чугун се е увеличило с 2,9%. През 2014 г. цифрата от 2007 г. е почти постигната. През 2015 г. се планира надхвърлянето му.

Също така, въз основа на резултатите от 2014 г., производството на готови валцувани черни метали и плоски продукти с покритие в Русия се увеличи. През годината са произведени 61,2 милиона тона готови изделия от черни метали и 5,8 милиона тона плоски продукти с покритие. Увеличението на произведената продукция спрямо 2013 г. е съответно 3,3% и 6,9%.

Руската черна металургия се основава на 6 големи вертикално и хоризонтално интегрирани холдинги, които представляват повече от 93% от всички произведени продукти.

• PJSC Severstal;
• "ЕВРАЗ";
• OJSC Новолипецки металургичен завод (NLMK);
• OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK);
• OJSC "Metalloinvest";
• ОАО Мечел.

EVRAZ е вертикално интегрирана металургична и минна компания, основана през 1992 г. Компанията има активи в Русия, САЩ, Канада, Чехия, Казахстан и други страни. През 2014 г. общите приходи на компанията надхвърлят 13 милиарда долара. В Русия EVRAZ притежава два големи металургични завода - Западносибирския металургичен завод (ZSMK) и Нижнитагилския металургичен завод (NTMK). Делът на акциите на EVRAZ в двете компании е 100%.

ZSMK е петият по големина металургичен завод в Русия, разположен в Новокузнецк. Това е най-източният от всички руски металургични заводи. Заводът включва коксохимическо, агломератно, стоманотопилно, прокатно стоманено производство и цех за доменни пещи. ZSMK произвежда повече от 100 профила от различни валцувани продукти. Западносибирският металургичен комбинат е генерален доставчик на железопътни продукти за АО "Руски железници". В края на 2014 г. заводът е произвел 5,9 млн. тона чугун и 7,5 млн. тона стомана. В компанията работят повече от 22,5 хиляди служители.

НТМК е металургичен завод, основан през 1940 г. Основните видове продукти са строителни метални изделия (I-греди, канали, ъгли). В края на 2014 г. компанията е произвела 4,8 милиона тона чугун, 4,2 милиона тона стомана и повече от 2,8 тона различни валцувани изделия.

Северстал е един от основните производители на стомана в Русия. Водещ е Череповецкият металургичен завод (ЧерМК). В края на 2014 г. общото производство на стомана от PJSC Severstal е 11,3 милиона тона, чугун - 9,1 млн. В сравнение с 2013 г. тези цифри са се увеличили съответно с 6% и 4%. Общият оборот на компанията, включително минната индустрия, в края на 2014 г. възлиза на 8,3 милиарда щатски долара. Общо в компанията работят около 60 000 души.

OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant е публична компания, която включва третия по големина металургичен завод в Русия. OJSC NLMK има активи не само в Русия, но и в Европа и САЩ; чуждестранните заводи на компанията произвеждат прокат и малки количества готова стомана. В края на 2014 г. чуждестранните предприятия на NLMK OJSC са произвели 0,7 милиона тона стомана, докато в Русия са произведени 15,2 милиона тона стомана и 12,14 милиона тона чугун. В руските предприятия на компанията работят 56,4 хиляди служители.

OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works е най-големият металургичен завод в Русия. Активите на дружеството представляват металургичен комплекс с пълен производствен цикъл. Компанията доставя продукти на вътрешния руски пазар, както и в европейски и азиатски страни. В края на 2014 г. производствените показатели на MMK достигнаха рекордни резултати - произведени са 13 милиона тона стомана и 10,3 милиона тона чугун. Общите приходи на компанията за изминалата година са малко над 7,9 милиарда долара. В предприятията, влизащи в структурата на MMK, работят над 56 000 души.

OJSC Metalloinvest е голям руски минно-металургичен холдинг. Компанията включва две големи металургични предприятия - Осколския електрометалургичен завод и Уралския стоманодобивен завод. Компанията притежава най-големите запаси от желязна руда в света. Броят на служителите на OJSC Metalloinvest надхвърля 62 хиляди души. Общият оборот за 2014 г. е 6,36 милиарда щатски долара, производството на стомана е 4,5 милиона тона, чугунът е 2,3 милиона тона.

OJSC Mechel е голяма руска металургична и минна компания. Активите на Мечел се намират не само в Русия, но и в съседните страни. Руските металургични предприятия, включени в структурата на компанията: Челябински металургичен завод, Белорецк металургичен завод, Ижстал. Оборотът на ОАО "Мечел" през 2014 г. възлиза на 6,4 милиарда щатски долара. Компанията има около 80 хиляди служители. През 2014 г. предприятията на компанията са произвели 4,3 млн. тона стомана и 3,9 млн. тона чугун.

Производство на тръби

Тръбната промишленост е клон на черната металургия, прераснал в хотелиерство. През последните години този клон на металургията се развива бързо в Руската федерация. За 12 години тръбните компании са инвестирали повече от 360 милиарда рубли в развитието на индустрията, от които 35 милиарда рубли през 2014 г. Производственият капацитет на руските производители на тръби се увеличи от 9 милиона тона през 2000 г. на 19 милиона тона. Производството на тръби с помощта на електрозаваряване (електрически заварени тръби) представлява средно около 70% от цялото производство, останалите 30% идват от производството на безшевни тръби.

Основният фактор за развитието на тръбните компании е голямото търсене на продукти на вътрешния пазар. През 2014 г. потреблението на тръби в Русия се е увеличило с 6,8% спрямо предходната година и възлиза на 9,3 милиона тона. В същото време рязко се увеличи търсенето на тръби с голям диаметър, които се използват при изграждането на газопроводи и нефтопроводи. Спрямо 2013 г. ръстът е 35,3%. Това се дължи преди всичко на началото на строителството на газопровода „Силата на Сибир“. Като цяло производството на тръбни продукти изглежда така:

• Тръбопроводен транспорт и добив на въглеводороди – 70%;
• Жилищно-комунални услуги – 24%
• Машинно инженерство – 4%
• Енергия – 2%