기계 공학의 기술 프로세스 자동화. 기술 프로세스 및 생산 자동화(기계 공학 분야) 기계공학 생산 자동화

그리고 제조업은 쉬운 전문 분야는 아니지만 꼭 필요한 분야입니다. 그녀는 어떤가요? 전문학위를 취득한 후 어디서, 어떤 일을 할 수 있나요?

일반 정보

기술 프로세스 및 생산의 자동화는 기술 진단 및 산업 테스트를 설계, 연구, 수행할 수 있는 최신 하드웨어 및 소프트웨어를 만들 수 있는 전문 분야입니다. 또한, 이를 숙달한 사람은 현대적인 제어 시스템을 만들 수 있을 것입니다. 기술 프로세스 및 생산 자동화를 위한 전문 코드는 03/15/04(220700.62)입니다.

이를 탐색하면 관심 있는 사람을 빠르게 찾고 그 사람이 그곳에서 무엇을 하고 있는지 확인할 수 있습니다. 그러나 이에 대해 일반적으로 이야기하면 해당 부서에서는 현대적인 자동화 개체를 만들고 필요한 소프트웨어를 개발하고 운영할 수 있는 전문가를 교육합니다. 자동화란 이런 것이다

기존에는 새로운 분류체계가 도입되면서 전문번호가 2가지 다른 수치로 부여되어 왔다. 따라서 설명되는 전문 분야가 현재 어떻게 지정되었는지, 그리고 이전에는 어떻게 지정되었는지가 먼저 표시됩니다.

무엇을 연구하고 있나요?

교육 중 전문적인 "기술 프로세스 자동화 및 오픈 소스 소프트웨어 생산"은 직접적인 인간 참여 없이(또는 그에게 남아 있는 가장 중요한 문제) 진행 중인 프로세스를 관리할 수 있는 시스템을 구현하는 것을 목표로 하는 일련의 도구 및 방법입니다. .

이러한 전문가의 영향 대상은 복잡하고 단조로운 프로세스가 존재하는 활동 영역입니다.

• 산업;
• 농업;
• 에너지;
• 수송;
• 거래;
• 약.

기술 및 생산 프로세스, 기술 진단, 과학 연구 및 생산 테스트에 가장 큰 관심을 기울입니다.

훈련에 대한 자세한 정보

우리는 일반적으로 설명된 전문 분야를 얻고자 하는 사람들이 무엇을 연구하는지 살펴보았습니다. 이제 그들의 지식을 자세히 살펴보겠습니다.

1. 기술 시스템 및 제어 모듈 설계에 필요한 초기 데이터를 수집, 그룹화 및 분석합니다.
2. 작업 중인 개체의 중요성, 전망 및 관련성을 평가합니다.
3. 자동화 및 자동화 시스템의 하드웨어 및 소프트웨어 복합체를 설계합니다.
4. 표준 및 기타 규제 문서를 준수하는지 프로젝트를 모니터링합니다.
5. 라이프사이클의 모든 단계에서 제품을 보여주는 디자인 모델입니다.
6. 특정 사례에 가장 적합한 소프트웨어와 자동화된 생산 도구를 선택하세요. 이를 보완하는 테스트, 진단, 제어 및 모니터링 시스템도 있습니다.
7. 다양한 제품, 제조 공정, 품질, 운송 조건 및 사용 후 폐기에 대한 요구 사항 및 규칙을 개발합니다.
8. 다양한 설계 문서를 작성하고 이해할 수 있다.
9. 제조된 제품의 결함 수준을 평가하고 원인을 파악하며 표준에서 벗어나는 것을 방지하는 솔루션을 개발합니다.
10. 개발, 기술 프로세스, 소프트웨어 및
11. 제품 사용에 관한 지침을 개발합니다.
12. 특정 프로세스를 수행하기 위한 자동화 도구 및 시스템을 개선합니다.
13. 기술 장비를 유지하십시오.
14. 자동화, 진단 및 제어 시스템을 구성, 조정 및 규제합니다.
15. 새로운 장비로 작업할 직원의 자질을 향상시킵니다.

어떤 직위를 기대할 수 있나요?

우리는 "기술 프로세스 및 생산의 자동화"라는 전문 분야가 어떻게 다른지 살펴보았습니다. 이에 대한 작업은 다음 위치에서 수행할 수 있습니다.

1. 운영자.
2. 회로 엔지니어.
3. 프로그래머-개발자.
4. 시스템 엔지니어.
5. 반자동 라인의 운영자.
6. 생산 공정의 기계화, 자동화 및 자동화 엔지니어입니다.
7. 컴퓨터 시스템 디자이너.
8. 계측 및 자동화 엔지니어.
9. 재료 과학자
10. 전기기계 기술자.
11. 자동 제어 시스템 개발자입니다.

보시다시피, 꽤 많은 옵션이 있습니다. 더욱이, 학습 과정에서 수많은 프로그래밍 언어에 주의를 기울일 것이라는 사실도 고려해야 합니다. 따라서 이는 졸업 후 취업할 수 있는 충분한 기회를 제공할 것입니다. 예를 들어, 졸업생은 자동차 공장에 가서 자동차 조립 라인에서 일하거나 전자 분야에서 마이크로 컨트롤러, 프로세서 및 기타 중요하고 유용한 요소를 만들 수 있습니다.

기술 프로세스 및 생산의 자동화는 복잡한 전문 분야로 많은 양의 지식이 필요하므로 모든 책임을 가지고 접근해야 합니다. 그러나 보상은 여기에 창의성을 발휘할 충분한 기회가 있다는 사실을 받아들이는 것이어야 합니다.

이 길은 누구에게 가장 적합합니까?

이 분야에서 성공할 가능성이 가장 큰 사람은 어린 시절부터 비슷한 일을 해 온 사람들입니다. 내가 라디오 엔지니어링 클럽에 갔거나 컴퓨터로 프로그래밍했거나 나만의 3차원 프린터를 조립하려고 했다고 가정해 보겠습니다. 그런 일을 하지 않았다면 걱정할 필요가 없습니다. 훌륭한 전문가가 될 기회가 있습니다. 상당한 노력을 기울이면 됩니다.

가장 먼저 주의해야 할 점은 무엇인가요?

물리학과 수학은 설명된 전문 분야의 기초입니다. 하드웨어 수준에서 발생하는 프로세스를 이해하려면 첫 번째 과학이 필요합니다. 수학을 사용하면 복잡한 문제에 대한 솔루션을 개발하고 비선형 동작 모델을 만들 수 있습니다.

프로그래밍에 익숙해질 때 많은 사람들은 단지 “Hello, World!” 프로그램을 작성할 때 공식과 알고리즘에 대한 지식이 필요하지 않다고 생각하는 것 같습니다. 그러나 이것은 잘못된 의견이며 잠재적 엔지니어가 수학을 더 잘 이해할수록 소프트웨어 구성 요소 개발에서 더 높은 수준을 달성할 수 있습니다.

미래에 대한 비전이 없다면 어떻게 해야 할까요?

그렇다면 교육 과정은 완료되었지만 무엇을 해야 하는지에 대한 명확한 이해가 없습니까? 글쎄요, 이것은 받은 교육에 상당한 격차가 있음을 나타냅니다. 기술 프로세스 및 생산의 자동화는 이미 말했듯이 복잡한 전문 분야이며 필요한 모든 지식이 대학에서 제공될 것이라는 희망은 없습니다. 계획된 모드와 그 사람 자신이 공부하는 과목에 관심이 있고 충분한 시간을 할애할 것임을 암시하는 자율 학습으로 많은 것이 옮겨집니다.

결론

그래서 우리는 "기술 프로세스 및 생산의 자동화"라는 전문 분야를 일반적인 용어로 조사했습니다. 이 분야를 졸업하고 여기에서 일하는 전문가의 리뷰에 따르면 초기 어려움에도 불구하고 15,000루블부터 시작하여 상당히 좋은 급여를 받을 수 있다고 합니다. 그리고 시간이 지남에 따라 경험과 기술을 습득하면 일반 전문가가 최대 40,000 루블을 받을 수 있습니다! 문자 그대로 뛰어난 (읽기-자기 개선 및 개발에 많은 시간을 투자 한 사람들) 사람들에게는 훨씬 더 많은 금액을받을 수도 있기 때문에 이것은 상한선이 아닙니다.

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연구와 업무에 지식 기반을 활용하는 학생, 대학원생, 젊은 과학자들은 여러분에게 매우 감사할 것입니다.

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시험 준비 가이드

경제 전공 학생들을 위한

1.1 기본 개념

2.2 생명공학

2.3 레이저 기술

2.4 분말 야금을 이용한 부품 및 공작물 제조 기술 프로세스

2.5 압력에 의한 재료 가공 기술 프로세스

2.6 재료 가공을 위한 전기물리학적, 전기화학적 방법

2.7 기술 프로세스에 초음파 진동 적용

2.8 멤브레인 기술

2.9 나노기술

3. 건설의 기술적 과정

3.1 건축자재 생산

3.2 건축에 사용되는 유리 재료

3.3 방수, 밀봉, 밀봉 및 지붕 재료

3.4 건설에 프리캐스트 및 모놀리식 콘크리트 사용

3.5 건물의 추가 단열재 설치

4. 목공 및 가구 산업의 기술 프로세스

5. 기술 프로세스 옵션의 기술 및 경제 계산

문학

1. 기계공학 기술 프로세스의 기계화 및 자동화

1.1. 기본 개념

기계화 및 자동화의 전제 조건은 다음과 같습니다. 수행되는 작업의 질과 생산성을 향상하고, 근로자의 신체적, 신경적 스트레스를 줄이고, 작업 조건을 개선하고, 작업 수행자의 부상 및 직업병의 가능한 요인을 제거하고, 증가시킵니다. 작업의 안전과 사회적 명성.

기술 프로세스의 기계화는 인건비 절감, 작업 조건 개선, 생산성 및 작업 품질 향상, 물리적 환경의 부분적 균등화를 위해 수행되는 기술 작업 수행에 무생물 에너지를 사용하는 것으로 이해되며 사람에 의해 완전히 통제됩니다. 직장인의 개인적 특성. 기계화는 제품 처리의 개별 수동 작업이나 기타 보조 작업을 작업자가 제어하는 ​​장치를 통한 유지 관리로 전환하는 것을 목표로 합니다. 기계화로 인해 근로자의 기능은 작업 관리, 품질 관리, 도구 및 장비 규제로만 축소됩니다.

기술 프로세스의 자동화는 무생물 에너지를 사용하여 이러한 프로세스 또는 해당 구성 요소를 수행하고 사람의 직접적인 참여 없이 이를 제어하는 ​​것으로 이해되며, 운영 및 생산성의 품질을 (종종 급진적으로) 높이고 자원을 줄이기 위해 수행됩니다. 비용, 작업 조건 개선, 산업 재해 제거 제조 제품의 품질 향상. 자동화를 통해 사람은 프로세스 제어 기능을 직접 수행할 필요가 없습니다. 이러한 기능은 특수 제어 장치로 전송됩니다. 직원의 역할은 장비, 기술 도구 및 장비의 작동, 조정, 기계 켜기 및 끄기, 자동 기계, 라인, 도구 변경 및 설정을 모니터링하고 모니터링하는 것으로 축소됩니다. 작업의 성격, 내용 및 사회적 명성이 급격하게 변화하고 있습니다(로더의 작업과 자동 하역 기계의 작업자의 작업을 비교).

기계화 및 자동화에는 기본 및 보조, 부분 및 전체, 단일 및 복합 유형이 구별됩니다.

1차 기계화 또는 자동화는 수행되기 전에 인간의 에너지만 사용되는 기술 프로세스의 기계화 또는 자동화를 의미합니다. 보조 - 수행되기 전에는 무생물의 에너지도 사용되었습니다.

부분적인 기계화 또는 자동화는 사람들의 에너지 소비의 일부가 무생물의 에너지 소비로 대체되는 행위로 이해됩니다. 완전한 기계화, 자동화로 인해 인간의 에너지 소비는 무생물의 에너지로 완전히 대체됩니다.

단일 기계화 또는 자동화는 단지 제어를 제외하고 기술 프로세스의 한 구성 요소에 대한 부분적 또는 완전한 기계화 또는 자동화입니다. 복잡한 기계화 또는 자동화를 통해 기술 프로세스의 두 가지 이상의 기본 구성 요소에 대한 부분적 또는 전체 기계화 또는 자동화가 수행됩니다.

1.2 기계화와 자동화를 위한 기술적 전제조건

자동화를 위한 기술적 전제조건에는 그룹 기술 프로세스를 개발하고 제품 제조의 제조 가능성 수준을 높이기 위해 기술 프로세스, 기술 장비, 장비의 전문화, 통일 및 유형화, 제조 제품 설계의 표준화 및 표준화를 포함하는 특정 기술 준비가 필요합니다. 처리, 조립, 테스트 및 디버깅 프로세스를 포함합니다. 모든 유형의 작업을 최고 수준의 품질로 수행하는 것이 매우 중요합니다.

자동화 및 기계화 수단 도입의 기술 및 경제적 효율성은 기술 준비 및 생산 조직 수준, 원자재, 자재, 부품의 품질 안정성 및 공정 중 기술 매개변수의 안정성에 따라 달라집니다.

기술 프로세스 자동화의 주요 조건은 제품 생산 흐름, 기술 프로세스의 유형화 및 강화, 생산 특성에 대한 자동화 방법의 일치입니다.

제품 생산 흐름은 허용된 기술 프로세스에 따라 작업을 수행하기 위해 도구의 작업 위치를 순차적으로 배열하는 것입니다. 이러한 작업 위치 배열은 작업 대상을 이동할 때 다가오는 기계화 또는 자동화 장비의 움직임을 제거하고 경로와 시간의 길이를 줄입니다.

적용된 기술 프로세스의 유형화 및 통합을 통해 기술 도구 및 장비의 범위를 크게 줄이고 기술 운영 및 전환 수를 간소화할 수 있습니다. 기술 프로세스의 유형화 - 공통 기술 특성(공통 모양, 크기, 속성, 프로세스 매개변수)에 따라 처리된 제품을 그룹화합니다.

연속 생산 및 대규모 생산 조건에서는 장비 부하가 적고 재조정이 잦기 때문에 입력 없이는 효과적인 자동화 문제를 해결하는 것이 불가능합니다. 표준 통합 프로세스를 사용하면 표준 로딩 장치를 개발할 수 있는 기회가 생기고 그 수와 그에 따른 설계 및 제조 비용이 크게 절감됩니다.

하나의 기술 장치에 결합한 결과로 작업이 집중되면 공간에서 공작물의 다중 고정 및 방향 지정과 같은 중간 작업 수를 줄일 수 있습니다. 기술 프로세스의 집중 및 강화는 안정성에 영향을 주어서는 안됩니다. 기술적 조건(재료의 물리-기계적, 화학적, 소성 특성, 가공 온도 범위, 도구 마모, 접촉 마찰, 압력 등)에 의해 허용되는 매개변수의 변동이 기술 프로세스에 중단을 일으키지 않는 경우 기술 프로세스는 안정적인 것으로 간주됩니다. . 기술 프로세스의 안정성을 위해서는 구성 요소의 최적으로 안정적인 매개변수를 사용하여 수행되어야 합니다. 자동화 도구를 사용할 때 속성, 치수, 안정성에 대한 요구 사항을 강화해야 하는 경우가 많습니다.

공작물 모양, 기술 및 품질 매개 변수의 정확성. 이는 자동 라인을 생성할 때 특히 중요합니다. 단 하나의 로딩 또는 이송 장치를 중지하면 전체 라인에 대한 값비싼 장비의 가동 중지 시간이 발생하기 때문입니다.

자동화의 주요 전제 조건은 다음과 같습니다.

1) 기술 프로세스의 최고 수준의 진보성

2) 생산 공정의 모든 단계에서 수행되는 작업의 높은 품질을 보장하기 위한 요구 사항. 재료, 원자재, 부품, 반제품, 설계 및 기술 준비;

3) 생산의 전문화를 심화한다.

4) 도구, 장비 및 장비의 높은 신뢰성과 완벽한 작동;

5) 생산 공정의 모든 요소에 대한 높은 수준의 표준화, 통일 및 유형화;

6) 생산 시스템의 기술적, 경제적 유연성;

7) 생산 인력의 높은 전문성;

8) 기술적, 사회 경제적 타당성.

1.3 자동화 및 기계화 수단의 구조

생산은 사용된 재료와 그 특성 등 매우 다양하다는 특징이 있습니다. 공작물 유형(조각, 다중 조각, 연속 테이프, 와이어, 스트립 등) 가공 조건(차가운 상태, 뜨거운 상태, 진공 상태, 과도한 압력 하에서) 기술 작업의 성격(가열, 냉각, 분리, 분쇄, 압축, 플라스틱 성형, 파괴 등) 기술 장비에 대해 수행되는 작업 수. 이러한 각 기능은 사용되는 자동화 장비의 구조(구성), 작동 원리 및 설계에 대한 고유한 요구 사항을 부과합니다. 동시에 이러한 도구의 주요 요소는 공통 특성에 따라 그룹으로 결합될 수 있습니다. 예를 들어, 스탬핑 기술 프로세스를 자동화하는 수단에는 블랭크 로드 및 방향 지정 장치(UO3), 블랭크 공급 장치(UP3), 블랭크 상호 운용 운송 장치(UMT), 부품 제거 장치(UUD)가 포함됩니다. , 폐기물 제거 장치(UUO), 부품 보관 장치(USD), 금형 장비 교환 공정 기계화 장치(USSH). 자동화 장비의 안정적이고 문제 없는 작동은 제어 차단 장치(KBU)에 의해 지원되며, 이 장치에는 공작물의 정확한 위치와 모션 자동화 장치의 실행 순서를 모니터링하는 기능이 포함됩니다.

수행하는 기술 기능에 따라 자동화 및 기계화 수단은 일반적으로 주요 기술 및 보조 작업을 자동화하고 기계화하는 수단으로 구분됩니다. 초기 공작물의 유형에 따라 주요 기술 작업의 기계화 및 자동화 수단은 조각 공작물 또는 연속 (긴) 공작물에서 작동하는 수단으로 구분됩니다. 첫 번째 유형 장치의 공통점은 공작물 조각을 가공 영역으로 방향 지정, 고정 및 공급하는 과정을 지속적으로 수행해야 한다는 것입니다. 동시에 방향, 공작물의 정확한 위치 제어 및 기술 장비 차단에 대한 요구 사항이 증가합니다.

1.4 프로세스 자동화 방법

자동화의 기본 아이디어, 실용적이고 건설적인 구현 방법은 생산의 성격과 유형에 따라 다릅니다. 기술 프로세스의 자동화는 범용 기계에 자동화 도구를 장착하거나 특수 또는 특수 자동 장비를 제작하여 발전하고 있습니다. 연속 생산 및 대규모 생산에서는 범용 장비를 기반으로 재구성 가능한 라인을 생성하고 사용하는 것이 좋습니다. 대량 생산에는 주로 특수 장비 또는 특수 장비가 사용됩니다. 예를 들어, 단일 또는 다중 위치 자동 프레스, 열간 및 냉간 단조 프레스.

주로 소규모 연속 생산에서 자동화 문제를 해결하기 위한 근본적으로 새로운 접근 방식은 기술 기계에 프로그램 제어 시스템을 장착하고 컴퓨터 제어 처리 센터를 만드는 것입니다. 생산에 산업용 로봇을 사용하면 전통적인 수단으로는 구현하기 어려운 기술 프로세스를 자동화할 수 있으므로 폭넓은 가능성이 열립니다. 새로운 기술 프로세스로 빠르고 쉽게 전환하여 생산 유연성에 기여합니다. 포괄적으로 자동화된 현장 및 작업장 조직을 위한 조건을 만듭니다. 제품 품질과 생산량을 향상시킵니다. 단조롭고, 힘들고, 미숙하고 위험한 작업에서 근로자를 해방시켜 근로자의 근로 조건을 변경합니다. 자동화 장비의 범위, 개발 비용 및 구현 시간을 줄입니다.

1.5 자동화 및 기계화 장비의 구동

드라이브는 자동화 및 기계화 장치의 주요 부품 중 하나입니다. 드라이브는 엔진과 엔진에서 작동 요소로 에너지를 전달하는 변환 메커니즘으로 구성된 시스템으로 이해됩니다. 드라이브에는 특정 속성이 있어야 합니다. 부드러운 가속 및 제동; 속도; 낮은 관성; 고효율.

엔진 유형에 따라 드라이브는 전기, 공압, 유압, 복합, 내연 기관, 터보 엔진으로 구분됩니다. 전기 드라이브는 업계에서 가장 널리 사용됩니다. 직류 및 교류, 동기식 및 비동기식, 스테퍼, 고토크 등 다양한 유형의 전기 모터가 사용됩니다. 유압 모터, 유압 실린더 및 유압 챔버 형태로 제조할 수 있는 유압 드라이브는 큰 전망을 가지고 있습니다. 높은 출력, 부드러운 가속 및 제동, 상대적으로 작은 크기로 구별됩니다. 목적에 따라 드라이브는 동력 및 변위 드라이브로 구분됩니다. 작동 요소의 움직임이 완료된 후 동력 드라이브는 해당 요소에 특정 힘(토크)을 생성합니다. 예를 들어 조작기 트롤리를 움직이는 구동력은 운동학적이고 조작기의 손을 잡는 구동력은 동력입니다.

개별 드라이브와 그룹 드라이브, 단일 모터와 다중 모터를 구별하는 것이 일반적입니다.

드라이브 유형의 선택은 자동화 장치의 특성, 전력, 에너지원의 가용성, 엔진 크기 요구 사항, 응답 속도, 안전성 등 여러 요소에 따라 달라집니다. 동시에 최소 크기, 높은 높이를 얻기 위해 노력합니다. 에너지 성능 및 자동 모드에서 작동하는 능력 과도 프로세스의 최소 시간으로 최적의 가속 및 감속 법칙을 보장하는 제어 및 조절; 속도, 켜고 끄기의 용이성; 수용 가능한 작동 조건과 특성의 안정성, 설치 및 수리 용이성, 낮은 소음 수준을 보장하기 위해 냉각 및 열 제어 시스템을 통합하는 기능.

변환 메커니즘은 구동 링크의 이동 특성(회전 또는 병진, 연속 또는 간헐)에 따라 선택됩니다. 회전 운동을 병진 운동으로 변환하는 메커니즘은 레버 연결 로드 시스템, 캠 메커니즘, 랙 앤 피니언 메커니즘 등의 형태로 만들어질 수 있습니다. 가장 널리 사용되는 것은 크랭크 메커니즘입니다.

1.6 유연한 자동화 기술의 기본

대부분의 생산은 연속적이고 개별적인 형태로 이루어지며 빈번한 장비 교체가 필요하고 이로 인해 상당한 시간 손실이 발생하므로 유연한 시스템이 만들어졌습니다. 유연한 생산을 통해 짧은 시간에 최소한의 비용으로 동일한 장비에서 수행되는 다른 기술 프로세스로 전환할 수 있습니다.

유연성 정도에 따라 네 가지 생산 그룹이 있습니다. 1) 장비는 하나의 기술 프로세스만 수행하도록 설계되었습니다. 2) 이 그룹은 필요에 따라 기술 프로세스가 변경될 때 주기적으로 작동되는 여러 유형의 장비 사용을 기반으로 합니다. 3) 이 그룹은 생산 요구에 따라 도구, 공정 모드 및 장비를 신속하게 조정하는 컴퓨터 수치 제어 장비를 사용합니다. 4) 그룹은 유연한 생산 기술과 장비를 기반으로 하며 신제품 생산으로의 전환이 자동으로 수행됩니다.

유연한 자동화 생산(FAP)을 통해 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다. 신제품 개발에 필요한 시간을 단축합니다. 제품 품질과 생산성을 향상시킵니다. 생산주기를 단축하십시오. 운영 비용 절감; 근무 조건을 개선합니다. GAP의 주요 요소는 유연생산시스템(FPS)이다.

유연한 생산 시스템(FPS)은 수치 제어 장비(CNC), 로봇 기술 단지, 유연한 생산 모듈, 기술 장비의 개별 단위 및 주어진 시간 간격 동안 자동 모드에서 기능을 보장하는 시스템의 다양한 조합 세트입니다. 자동화되는 속성이 있습니다 설정된 특성 한계 내에서 임의 명명법의 제품 생산 전환. 생산 시스템의 유연성 개념은 논란의 여지가 있습니다. 구조적 유연성과 기술적 유연성이 구별됩니다.

구조적 유연성은 처리 또는 조립 순서를 선택하고, 모듈식 원리에 따라 시스템을 확장하고, 시스템에 포함된 장비 중 하나라도 고장이 발생할 경우 유사한 장비에서 작업을 수행할 수 있는 기능을 제공합니다.

기술적 유연성은 변경 없이 또는 사소한 변경을 통해 기존 장비를 사용하여 다양한 부품 그룹을 처리할 수 있는 능력으로 정의됩니다. 광범위하고 지속적으로 변화하는 가공 부품을 갖춘 시스템의 경우 가장 적합한 기술 원칙은 장비의 가장 효율적인 사용을 보장하고 직원 수를 줄일 수 있는 유연한 구조의 구성입니다.

조직 구조에 따라 GPS는 유연한 생산 모듈(FPM), 로봇 기술 단지(RTC), 유연한 자동화 라인(GAL), 유연한 자동화 섹션(GAU), 유연한 자동화 작업장(GAS) 등의 유형으로 구분됩니다.

유연한 생산 모듈은 프로그램 제어를 통해 설정된 특성 한계 내에서 임의 범위의 제품을 생산하기 위한 기술 장비 단위인 GPS의 필수 부분으로, 자율적으로 작동하고 생산과 관련된 모든 기능을 자동으로 수행합니다. , 유연한 생산 시스템에 통합될 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.

로봇 복합체(RTC)는 자율적으로 작동하는 기술 장비, 로봇 및 해당 장비 세트입니다.

유연한 자동화 라인은 자동화 제어 시스템으로 통합된 여러 GPM으로 구성된 생산 시스템으로, 기술 장비는 허용된 기술 작업 순서에 따라 배치됩니다.

유연한 자동화 섹션은 기술 장비의 사용 순서를 변경할 수 있는 가능성을 제공하는 기술 경로를 따라 작동하는 자동화 제어 시스템으로 통합된 여러 가스 및 기계로 구성된 유연한 생산 시스템입니다.

유연한 자동화 작업장은 다양한 조합으로 유연한 자동화 라인 세트, 특정 범위의 제품 제조를 위한 로봇 기술 섹션인 유연한 생산 시스템입니다.

유연한 제조 시스템은 현대적인 소프트웨어 제어 기술 장비, 마이크로프로세서 컴퓨팅 도구 및 로봇 시스템의 광범위한 사용을 기반으로 합니다.

GPS에 기술 장비를 장착하면 다양한 옵션이 가능합니다. 예를 들어, 동일한 유형의 다목적 기계 또는 기능적으로 보완적인 단일 목적 기계(밀링, 드릴링 등)에서 섹션을 생성할 수 있습니다. GPS는 가공 분야에서 가장 큰 발전을 이루었지만 조립 공정에서는 훨씬 덜 발전했습니다. 이러한 시스템은 기술 프로세스의 높은 수준의 자동화와 노동 생산성의 상당한 증가를 제공하고 복잡한 부품의 생산주기를 단축하며 자본 장비의 사용을 개선하고 제품 품질을 향상시킵니다.

미래에 GPS 시스템은 제품 제조 및 기업 관리와 관련된 문제에 대한 포괄적인 솔루션을 제공하는 자동화된 연속 생산 공장의 구성 요소입니다.

GPS의 도입은 큰 경제적 효과를 제공하고 생산에 중요한 변화를 가져오며, 이는 작업 문화 개선, 과도한 육체 노동 제거 및 안전 예방 조치 개선에서 나타납니다.

그러나 GPS가 모든 유형의 생산을 대체할 수는 없습니다. 유사한 부품의 대규모 배치 크기의 경우 견고한 자동 및 회전 기계 라인을 사용하는 것이 좋습니다. 단일 생산 조건에서는 자격을 갖춘 작업자가 유지 관리하는 범용 장비를 사용하는 것이 더 수익성이 높습니다. 국유생산체제는 이 두 가지 생산형태의 중간적인 위치를 차지한다.

유연한 생산 시스템과 유연한 자동화 영역으로 전환하면 전환 시간이 단축되어 장비 사용 효율성이 2~3배 증가합니다. 기계 시간 사용 계수는 0.85...0.9(0.4...0.6에 비해)로 증가하고 작업 이동 계수는 2.5로 증가합니다. 부품 처리 주기가 6~10배 크게 단축됩니다. 그러나 GPS 생성에는 상당한 비용이 소요되며 모든 경우에 GPS 구현의 기술적, 경제적, 조직적 효율성을 평가해야 합니다.

GPS 도입에 따른 경제적 효율성 지표로는 투자 회수 계수, 연간 경제 효과, 노동 생산성 증가 계수, 직원 1인당 제품 가공 비용 증가 계수, 자본 생산성 등이 있습니다.

효율성은 장비 활용 계수, 교대 및 장비 부하 계수, 유연성 계수 및 신뢰성 지표로 평가됩니다.

GPS의 중요한 요소는 로봇이며, 그 전신은 조작기였습니다. 그 외관은 가공 중에 무거운 공작물을 조작할 때 물리적 작업을 용이하게 해야 할 필요성과 관련이 있습니다(단조 조작기는 20세기 전반에 사용되기 시작했습니다). 매니퓰레이터는 특정 명령, 기계 팔의 이동 궤적(그리퍼), 장치 자체(매니퓰레이터)의 수평 및 수직 이동을 설정하는 작업자에 의해 제어되었습니다. 매니퓰레이터는 고온, 방사선 및 공격적인 화학 환경에서 작업을 수행할 때도 널리 사용됩니다.

로봇은 인간의 직접적인 통제 없이 자율적으로 작업할 수 있는 재프로그래밍 가능한 조작기입니다. 이는 생산 라인에 쉽게 통합되고, 보조 작업뿐만 아니라 작업 작업도 수행하고, 측정을 수행하고, 도구 및 공간 내 위치를 변경하고, 공작물 처리 모드를 선택하고, 심지어 새로운 문제를 해결할 수 있는 새로운 유형의 장치입니다.

산업용 로봇은 특수 장치를 사용하여 보조(공작물이나 부품, 도구 또는 기술 장비 잡기, 들어 올리기, 공급, 변경, 운반 및 조작) 및 작업(용접, 조립, 도장 등) 작업을 수행하도록 설계된 재프로그래밍 가능한 다기능 장치입니다. 해당 프로그램에 의해 제어됩니다.

3세대의 로봇이 알려져 있습니다. 1세대(GP)는 특정 기술 프로세스에 대해 하드 코딩된 작업이 특징입니다. 2세대 로봇(AR)은 적응형 제어 장치를 갖추고 있으며 피드백 센서를 사용해 환경 변수의 변화에 ​​대응할 수 있습니다. PR과 AR의 기계적인 부분은 거의 동일하지만 AR 제어 시스템은 더 복잡합니다. 3세대 로봇(RIR)은 인공 지능을 갖추고 있고 RII에는 강력한 컴퓨터가 장착되어 있으며 기계적으로 훨씬 더 복잡합니다. 그 행동 프로그램은 외부 환경의 매개 변수와 주어진 모델의 비교를 기반으로 기능하는 과정에서 형성됩니다. RII는 자연어 또는 인공 언어로 사람과 지속적인 의사소통을 유지할 수 있습니다.

로봇은 또한 다음 사항에 따라 서로 다릅니다. 이동성 수준(2, 3, 4개 이상의 이동성) 이동 가능성(고정식, 이동식) 작업장 설치 방법 (바닥 설치, 매달기 및 내장); 드라이브 유형(전자 기계, 유압, 공압 등); 프로그래밍 방법(교육 프로그래밍 가능, 분석적으로 프로그래밍 가능); 좌표계 유형(직사각형, 원통형, 구형, 각도 및 기타 좌표계에서 작동) 목적(기술, 리프팅 및 운송, 검사, 용접, 페인팅, 조립 등).

구조적으로 로봇은 외부 환경의 매개변수를 결정하기 위한 센서와 제어 컴퓨터를 포함하여 기계 팔(작업 본체), 드라이브 및 제어 시스템의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

1.7 제어 시스템 및 설계 자동화

생산 시 정보 처리 자동화에는 자동화 제어 시스템(ACS)과 컴퓨터 지원 설계 시스템(CAD)의 생성 및 사용이라는 두 가지 프로세스가 포함됩니다.

ACS는 제어 기능 구현에 필요한 정보 수집 및 처리가 자동화 및 컴퓨터 기술을 사용하여 수행되는 객체의 효율적인 기능을 보장하는 "인간-기계" 시스템입니다.

CAD는 객체의 효과적인 설계(생성, 개발)를 보장하는 "인간-기계" 시스템으로, 필요한 정보의 수집 및 처리와 결과 전달이 자동화 및 컴퓨터 기술을 사용하여 수행됩니다. .

생산시설에 따라 다양한 자동화 제어 시스템과 CAD 시스템이 있습니다. 예를 들어, 자동화된 프로세스 제어 시스템(APCS), 자동화된 생산 기술 준비 시스템(ASTPP) - 컴퓨터 지원 프로세스 설계 시스템, 자동화된 기업 관리 시스템(APS)이 있습니다.

자동 제어 시스템은 세 가지 클래스로 분류될 수 있습니다. 첫 번째 클래스에는 제어 대상이 사람인 자동화 제어 시스템(예: 자동화된 조직 관리 시스템)이 포함됩니다. 두 번째 클래스에는 제어 대상이 기계인 자동화 제어 시스템(예: 자동화 프로세스 제어 시스템)이 포함됩니다. 세 번째는 사람과 기계를 제어 대상으로 하는 통합자동제어시스템(IACS)이다.

이러한 자동화 제어 시스템에는 자동화된 기업 관리 시스템(AMS) 또는 통합 기업 관리 시스템(EMS)이 포함됩니다.

자동 제어 시스템은 복잡하고 복잡한 제어 시스템입니다. 따라서 설계 및 운영 과정에서 하위 시스템으로 구분됩니다.

하위 시스템에는 기능적 하위 시스템과 지원 하위 시스템의 두 그룹이 있습니다. 기능적 하위 시스템: 기술 및 경제 계획, 주요 생산의 운영 관리, 물류 및 판매, 생산 기술 준비, 품질 관리, 회계.

지원 하위 시스템: 하드웨어, 수학 및 소프트웨어, 정보 지원.

현대적인 관리 시스템 중에는 1C:Enterprise, Galaktika, Parus 등이 널리 사용됩니다.

예를 들어, Galaktika ISUP는 현대 기업에서 통합 자동화 제어 시스템을 만드는 데 사용하도록 고안되었습니다. 이 시스템에는 4개의 관리 회로가 포함되어 있습니다: 관리 제어 회로; 운영 제어 루프; 생산 제어 루프; 회계개요.

따라서 정보와 지식은 언제나 경제성장의 중요한 구성요소였으며, 기술의 발전은 사회의 생산성, 생활수준, 경제조직의 사회적 형태를 크게 결정해 왔다.

현대 사회는 축적된 과학 및 기술 잠재력, 특히 정보 수집, 처리 및 사용을 위한 마이크로 전자공학 및 전자 기술과 같은 유망 분야의 발전에 큰 영향을 받으며 이는 3차 산업 혁명으로 이어집니다.

1.8 리프팅 차량, 조작기, 로봇, 로봇 시스템, 유연한 생산 시스템

리프팅 및 운송 장치 및 메커니즘(HTM)은 건설, 수리 및 설치 중에 공작물, 기술 도구 및 장비, 완제품 및 다양한 화물을 이동하고 리프팅하는 데 폭넓게 적용됩니다. 그것들은 보편적이고 전문적이며 특별합니다.

리프팅 장치는 간헐적으로 작동하는 것이 특징입니다. 여기에는 호이스트, 크레인, 스태커 크레인, 호이스트 및 엘리베이터가 포함됩니다. 작업장에서 가장 일반적인 것은 소위 오버헤드 크레인으로, 리프팅, 크레인 프레임을 따라 스팬을 가로질러 트롤리 이동, 돌출부에 설치된 크레인 레일을 따라 작업장 스팬을 따라 브릿지(프레임) 이동의 세 가지 메커니즘으로 구성됩니다. 열의. 오버헤드 크레인에는 3상 전류 네트워크의 전기 구동 장치와 스팬을 따라 트롤리의 자발적인 하강과 트롤리의 변위를 방지하는 안정적인 제동 시스템이 있습니다. 오버헤드 크레인의 수는 경간 길이 60~100m당 크레인 1대의 비율로 결정되지만, 각 경우에 크레인 수는 작업 성격과 화물 유형에 따라 지정됩니다. 이중 대들보 오버헤드 브릿지 크레인의 리프팅 용량은 10톤에서 250톤입니다. 리프팅 용량이 20톤 이상인 브릿지 크레인에는 두 개의 후크가 있습니다. 하나는 메인 후크이고 다른 하나는 보조 후크입니다. 제어는 크레인 브릿지에 설치된 캐빈에서 수행됩니다. 오버헤드 크레인의 이동 속도는 최대 120m/min입니다. 크레인에 후크가 2개 있는 경우 리프팅 용량은 메인 후크의 분자, 보조 후크의 분모로 분수로 표시됩니다.

기술 도구 및 장비의 설치를 운송하고 기계화하기 위해 다양한 하중을 이동하고 들어 올리고 낮추기 위해 전기 및 자동 로더, 다양한 리프팅 용량 및 디자인의 자동 및 전기 플랫폼이 사용됩니다. 적재물을 실은 전동 지게차의 최대 수평 이동 속도는 10km/h, 지게차는 15km/h, 전기차는 18km/h이며, 작업장 내에서는 5km/h를 초과하는 이동 속도가 허용되지 않습니다.

다양한 유형과 유형의 컨베이어 및 운송 장치, 레일 및 무궤도 트롤리, 벨트 컨베이어, 플레이트 및 체인 컨베이어가 대량 생산에 널리 사용됩니다. 지지 체인이 있는 소위 오버헤드 체인 컨베이어와 프로그램 제어 기능이 있는 푸시 컨베이어가 특히 효과적입니다. 푸시 컨베이어에는 두 개의 오버헤드 트랙이 서로 위에 위치합니다. 견인 체인에 연결된 카트는 위쪽 트랙을 따라 이동하고 견인 체인의 주먹에 의해 운반물이 매달린 카트는 아래쪽 트랙을 따라 이동합니다.

경로 길이가 최대 300m인 경우 연속 운송을 사용하는 것이 좋습니다. 창고 서비스를 위해 특수 로더(하물을 7m 이상의 높이까지 들어 올리는 바닥 장착형 무궤도 스태커, 오버헤드 크레인 - 스태커)가 사용됩니다. 공백, 반제품, 완제품 및 기술 도구를 다층 랙에 저장하고 검색하여 생산 및 창고 공간 활용도를 크게 높일 수 있습니다.

자동화 설계 기계화 로봇식 컨베이어

2. 진보적인 기술 프로세스 개발을 위한 사회 경제적 기반

2006~2010년 혁신 프로그램 시행에 중요한 역할을 했습니다. 진보적인 기술 프로세스에 속합니다. 혁신 활동 개발을 위해 개발된 프로그램은 공화국에서 이용할 수 있는 과학적, 기술적 잠재력과 혁신 과정에 대한 최대 참여에 초점을 맞추고 있습니다. 과학적 근거는 벨로루시 국립과학원 및 기타 과학 기관에서 수행된 연구 결과였습니다. 벨로루시 공화국은 유리한 지리적, 지정학적 위치를 가지고 있습니다. 운송 통신 및 생산 인프라 시스템 개발; 상당한 토지, 물, 숲, 이탄 자원 및 광물(석유, 셰일, 갈탄, 철광석, 식염, 칼륨 비료); 인구의 높은 일반 교육 수준과 자격을 갖춘 인력 훈련 시스템 확립; 상당한 과학적, 기술적 잠재력; 다양한 산업단지; 강력한 건설 기반, 다중 벡터 대외 경제 관계. 개발된 혁신 프로그램을 성공적으로 구현하려면 첨단 기술 프로세스를 생산에 도입하는 데 특별한 주의를 기울일 필요가 있습니다.

진보적인 기술 프로세스는 제조된 제품의 높은 품질(작업 성과) 보장, 자원 비용(원자재, 자재, 에너지, 도구, 장비, 기술 윤활제, 인건비, 생산 공간 등) 절감, 환경 오염 및 환경 개선

현재 상황을 파악하고, 프로세스 개발을 위한 기술 역량과 전망을 확대하고, 노동 생산성과 운영 안전성을 높이며, 작업 조건을 개선합니다. 특정 개발 단계의 각 산업은 상당히 다양하고 진보적인 기술 프로세스, 도구 및 장비를 사용합니다. 그러나 인간 생산과 지적 활동의 많은 분야에서 혁명적인 변화를 가져온 기술 과정이 있습니다. 이러한 첨단 기술에는 정보, 레이저 및 초음파가 포함됩니다. 분말 야금; 생명공학; 진공 및 고압, 전기물리학 및 전기화학 등 다양한 기술 프로세스가 수행됩니다.

2.1 컴퓨터를 사용한 기술적 프로세스

수많은 구성 요소 간의 연결이 복잡하고 엄청난 양의 정보를 처리해야 하는 특징을 갖는 많은 기술 프로세스는 현대 정보 기술 및 기술을 사용하지 않고는 구현할 수 없습니다. 여기에서는 우주 물체를 발사하고 제어하는 ​​예를 제시하는 것으로 충분합니다. 자동 생산 시스템의 기능 보장; 기업, 도시 및 공화국의 복잡한 에너지 관리 관리; 종합 건강 검진 (심혈관 시스템 및 인간 두뇌), 일기 예보 등 생산 과정에서 도구 및 다양한 기술 장치 도면 개발, 기술 프로세스 모델링 및 컴퓨터 기술 도입으로 중요한 변화가 발생했습니다. 새로운 유형의 장비 테스트, 복잡한 기술 프로세스 및 장비 관리, 생산 물류 조직, 조직 및 관리 문서 유지 등

기업에서 다양한 목적을 위한 제품 도면을 개발하려면 자격을 갖춘 전문가의 상당한 인건비가 필요합니다. 디자인 작업은 종종 예술에 비유될 수 있습니다. 하나의 제품에 다양한 구조 요소를 최적으로 결합하려면 엄청난 양의 데이터와 실제로 뛰어난 기술을 사용해야 하기 때문입니다. 제품 도면은 고품질로 작성되어야 하며, 디자인에 대한 명확한 아이디어를 제공하고, 모호한 해석을 피하고, 표준 및 통일된 요소를 최대한 활용하고, 취급 및 보관이 용이하고, 다중 복제가 가능해야 합니다. 그림을 개발하기 위한 전통적이고 오래된 기술 프로세스는 디자이너의 그리기 도구(연필, 나침반, 지우개, 자, 사각형 등), 화판(그리기 기계), Whatman 종이(도화지), ESKD(통합 표준 설계 문서)를 포함한 수많은 참고서, 표준. 제품 그림은 디자이너가 선택한 규모의 연필로 작성했으며 오류가 없는지, 현재 표준 및 규제 문서를 준수하는지 철저히 확인한 다음 트레이싱 페이퍼에 소위 단백질로 사본을 만들었습니다. 그림을 복제하기 위한 원본 자료였습니다. 완성된 도면의 품질은 많은 주관적인 매개변수에 의해 결정되었으며 완벽하지 않은 경우가 많았습니다. 또한 이러한 도면을 저장하고 검색하려면 적절한 장비를 갖춘 보관 공간을 포함하여 많은 자원이 필요했습니다.

현재 대부분의 현대 기업은 특수 프로그램과 표준, 규범 및 기타 정보 자료로 구성된 거대한 데이터베이스를 사용하여 컴퓨터 기반 그래픽 작업을 위한 기술 프로세스를 구현했습니다. 제품 도면은 디자이너가 컴퓨터에서 필요한 규모로 가장 높은 정확도로 수행하며, 모든 구조 요소(볼트, 나사, 너트, 와셔, 공압, 유압 및 전기 장비, 표준 제품 등)가 거의 즉시 생성됩니다. 데이터베이스에서 호출되어 올바른 위치에 설치되었습니다. 작업장에서 저장, 재생산, 수정 및 수행자에게 전송하는 데 최소한의 자원이 사용됩니다. 또한, 프로그램 제어가 가능한 가공 장비를 사용할 경우 도면이 기계 제어 시스템에 전자적으로 입력되어 기술 프로세스의 완전한(포괄적) 자동화가 실현됩니다. 제품 디자인을 변경하는 것은 어렵지 않으며 전자적으로 신속하게 기록할 수 있습니다. 시간과 재정 자원을 최소한으로 지출하면서 먼 거리에 있는 관심 있는 조직과의 설계 솔루션 조정이 단순화됩니다. 설계 문서를 세계 어느 곳으로든 이메일로 효과적으로 전송할 수 있습니다.

기술 문서의 개발 및 실행에서도 컴퓨터 사용에 있어서 유사한 혁명적인 변화가 일어났습니다. 컴퓨터는 노동 집약적인 계산과 모델링이 필요한 복잡한 다중 구성 요소 기술 프로세스의 개발에서 특별한 역할을 합니다. 특히, 금속 및 합금의 플라스틱 성형 공정에 대한 컴퓨터 모델링은 스탬핑 기술 프로세스 개발 및 금형 설계의 오류를 방지하고 속도를 크게 높일 수 있습니다. 이는 종종 매우 비싼 기술 장비이자 설계 및 엔지니어링의 누락 및 오류입니다. 제조로 인해 큰 손실이 발생할 수 있습니다. 다이 캐비티에서 공작물 또는 부품을 형성하는 과정에 대한 컴퓨터 모델링을 통해 공작물의 가장 최적의 모양, 크기 및 처리 온도는 물론 결과 스탬프의 최고 품질을 보장하는 매개변수 및 스트랜드 수를 선택할 수 있습니다. 변형 도구의 접촉(작업) 표면에 최소한의 압력을 가하여 단조 또는 부품을 제작하면 내구성이 여러 번 향상됩니다. 또한, 컴퓨터 모델링을 통해 재료 낭비를 크게 줄일 수 있으며, 금속 활용 계수는 최대 0.95에 달할 수 있으며, 작업 부품의 형상 및 치수의 기하학적 정확도를 최적화하고 높여 값비싼 금형강의 소비를 줄이는 것도 가능합니다. 다이 및 금형.

동적 프로세스 연구, 지구상의 날씨 변화 및 지진 발생 예측, 인체 의학적 검사, 자동차 또는 항공기의 최적 설계 형태 선택 시 컴퓨터 모델링의 사용을 과대평가하는 것은 불가능합니다. 움직일 때의 공기역학적 항력, 중요한 상황에서 자동차나 항공기의 행동을 예측할 때. 다양한 목적으로 사용되는 최신 시뮬레이터는 컴퓨터 모델링 요소를 사용하지 않고는 상상할 수 없습니다.

컴퓨터 기술은 편집, 출판, 인쇄 산업에 혁명적인 변화를 가져왔습니다. 인쇄 제품의 품질과 프로세스의 생산성을 획기적으로 향상시켰고, 기술 역량을 확대했습니다. 환자의 상태에 대한 컴퓨터 건강 검진과 신체 능력에 대한 객관적인 평가의 효과와 중요성을 과대평가하는 것은 불가능합니다.

2.2 생명공학

XX세기 후반. 생명공학의 집중적인 발전이 특징이다. 생명공학은 미생물을 이용해 원료로부터 가치 있는 제품을 생산하는 산업기술이다. 빵 굽기, 와인과 맥주 제조, 치즈, 식초, 젖산 제품, 물의 생물 정화, 동식물의 해충 방제, 가죽 가공, 식물 섬유, 유기 비료 생산 등 생명공학 공정은 고대부터 알려져 왔습니다. .과학적 기초는 9세기에 확립되었습니다. 미생물학의 기초를 놓은 프랑스 과학자 L. Pasteur(1822-1895). 이는 한편으로는 분자생물학과 유전학, 생화학 및 생물물리학의 급속한 발전과 다른 한편으로는 식량 부족, 광물 자원, 에너지, 약물 부족, 환경 악화 문제의 출현으로 촉진되었습니다. . 현대의 이해에서 생명 공학의 범위에는 유전 및 세포 공학이 포함되며, 그 목적은 생명체의 활동을 제어하기 위해 유기체 기능의 유전 메커니즘을 변경하는 것입니다. 생명공학은 기술적 미생물학 및 생화학과 밀접한 관련이 있습니다. 또한 특히 바이오매스 등의 물질을 분리하는 생산 공정의 마지막 단계에서 다양한 화학 기술 방법을 사용합니다.

생명공학은 미생물학적 합성, 즉 특정 조성의 영양배지에서 선택된 미생물을 배양하는 것을 기반으로 합니다. 미생물(박테리아, 미세한 균류, 조류 등)의 대부분이 작고 단세포 유기체인 미생물의 세계는 매우 광범위하고 다양합니다. 그들은 가장 흔히 단순한 세포분열로 번식하며, 때로는 발아나 기타 무성생식 방법으로 번식합니다.

미생물은 다양한 생리학적, 생화학적 특성을 특징으로 합니다. 소위 혐기성 생물이라고 불리는 이들 중 일부는 대기 산소가 필요하지 않으며, 다른 일부는 250°C 온도의 황화물 공급원이 있는 해저에서 잘 자라며, 다른 일부는 서식지로 원자로를 선택했습니다. 깊은 진공 상태에서도 생존 가능한 미생물이 있고, 1,000~1,400기압의 압력을 견디지 못하는 미생물도 있습니다. 미생물의 탁월한 안정성으로 인해 생물권의 극단적인 경계를 차지할 수 있습니다. 미생물은 깊이 11km의 해양 토양, 고도 20km 이상의 대기에서 발견됩니다. 미생물은 자연에 널리 퍼져 있으며, 토양 1그램에는 최대 20억~30억 개가 포함될 수 있습니다. 미생물에서는 전자 수송 및 단백질 합성과 같은 많은 생합성 및 에너지 대사 과정이 미생물의 과정과 유사하게 진행됩니다. 고등 식물과 동물의 세포.

그러나 미생물은 또한 셀룰로오스, 링긴, 석유 탄화수소, 왁스 및 기타 물질을 분해하는 능력의 기반이 되는 특정 효소 및 생화학적 반응을 가지고 있습니다. 분자질소를 동화시키고, 단백질을 합성하며, 많은 생물학적 활성 물질(항생제, 효소, 비타민 등)을 생산할 수 있는 미생물이 있습니다. 이는 다양한 제품을 생산하기 위해 미생물을 사용하는 기초입니다. 더욱이 현대 생명 공학에서는 전체 유기체가 점점 더 많이 사용되는 것이 아니라 그 구성 요소, 즉 살아있는 세포, 그 일부인 다양한 유형의 구조 및 생물학적 분자가 사용됩니다.

요즘에는 생명 공학의 도움으로 항생제, 비타민, 아미노산, 단백질, 알코올, 동물 사료 첨가제, 발효유 제품 등이 생산됩니다. 생명공학 활용에 대한 관심은 에너지, 식품 산업, 의학, 농업, 화학 산업 등 인간 활동의 다양한 분야에서 지속적으로 증가하고 있습니다. 이는 주로 재생 가능한 자원(바이오매스)을 원료로 사용할 수 있는 가능성으로 설명됩니다. 에너지 절약으로. 예를 들어, 암모니아, 글리세린, 메탄올, 페놀과 같은 물질은 화학적 방법보다 생명공학을 사용하여 생산하는 것이 더 수익성이 높습니다.

생명공학 발전의 유망한 방향은 다양한 금속 생산을 위한 미생물학적 방법을 개발하고 구현하는 것입니다. 알려진 바와 같이, 미생물은 자연계에서 물질의 순환에 중요한 역할을 한다. 광석 광물의 형성 과정에 관여하는 것으로 확인되었습니다. 따라서 20세기 초, 한 오래된 폐 구리 광산에서 광산에서 펌핑된 수용액에서 엄청난 양의 구리가 발견되었는데, 이는 구리 황 화합물에서 박테리아에 의해 생성되었습니다. 물에 불용성인 황화구리를 산화함으로써 박테리아는 이를 쉽게 용해되는 화합물로 전환하며 그 과정은 매우 빠르게 진행됩니다. 미생물은 구리 화합물뿐만 아니라 철, 아연, 니켈, 코발트, 티타늄, 알루미늄, 납, 비스무트, 우라늄, 금, 게르마늄, 레늄 등을 광석에서 추출할 수 있습니다. 박테리아의 사용은 특히 효과적입니다. 광산 운영의 마지막 단계, 폐기물 처리 시. 지구미생물학적 기술의 도입으로 도달하기 어렵고 깊은 광물 매장지를 산업적 용도로 활용할 수 있게 되었습니다. 적절한 준비 작업이 끝나면 파이프를 필요한 깊이까지 담그고 생물학적 용액을 광석 암석으로 가져 오는 것으로 충분합니다. 암석을 통과하면 용액에 특정 금속이 풍부해지고 표면으로 올라오면 필요한 천연 미네랄이 공급됩니다. 값비싼 광산을 건설할 필요가 없고, 환경 상황에 대한 원치 않는 부담이 줄어들 것이며, 광산, 덤프 및 가공 공장이 차지하는 대규모 토지가 해제되고, 대기, 토지 및 폐수 청소 비용이 절감될 것입니다. 광물 추출 비용이 크게 절감됩니다.

의약품, 단백질 및 사료, 유기 비료, 발효 기반 식품, 가연성 가스 및 액체, 액체 정화용 미생물, 생명체의 공기 서식지 생산에 생물학적 공정의 집중적인 개발 및 사용 확대가 매우 시급합니다. 벨로루시 공화국 경제의 매우 효과적인 임무입니다. 에너지 자원을 얻기 위한 비전통적인 방법을 개발하는 데 생명공학을 사용할 가능성은 무시할 수 없습니다. 바이오매스를 바이오가스로 전환하면 환경을 오염시키지 않고 잠재 에너지의 50~80%를 얻을 수 있습니다.

오늘날 생명공학에는 다음과 같은 분야가 있습니다.

1) 산업 생명공학(미생물 합성);

2) 유전 및 세포 공학;

3) 공학 효소학 (단백질 공학).

산업 생명공학은 제빵사, 와인 및 사료 효모, 백신, 단백질-비타민 농축물(PVC), 식물 보호 제품, 발효유 제품 및 사료 사일리지용 종균 배양, 토양 비료, 항생제, 호르몬, 효소, 아미노산, 비타민, 알코올, 유기산, 용매. 또한 이러한 공정을 통해 폐기물, 셀룰로오스를 활용하고 바이오가스를 생산할 수 있습니다.

유전 공학을 사용하면 유전 물질 운반자(DNA)에 영향을 주어 인공 유전 구조를 만들 수 있으며, 이를 통해 완전히 새로운 유기체를 형성하고 의학적 및 농업적 요구에 맞는 단백질 성질의 생리학적 활성 물질을 생산할 수 있습니다(인터페론, 인슐린, 살아있는 유기체의 성장 호르몬). 유전 공학은 현대 생명 공학의 가장 유망한 분야로 간주되며, 이를 통해 인간의 유전성 질병을 교정하고 상처, 화상 및 골절 치료를 위한 조직 재생 자극제를 만드는 것이 가능합니다.

공학 효소학은 산업 생명공학 발전의 유망한 방향이며, 재료 및 에너지 자원을 크게 절약하면서 기술 공정의 산업적 집약화를 위한 매우 효과적인 효소 생성의 기반을 개발하는 과학입니다. 효소는 당뇨병 환자용 설탕, 호르몬제, 가죽 가공, 직물, 종이, 합성 재료, 포도당 생산, 유제품 품질 향상 등에 사용됩니다.

2.3 레이저 기술

20세기 후반 물리학의 뛰어난 업적 중 하나입니다. 광학 양자 발생기 또는 레이저와 같은 독특한 장치를 만드는 기초가 되는 물리적 현상의 발견이었습니다. 레이저는 지향성이 높은 광선과 높은 에너지 농도를 지닌 단색의 간섭성 광원입니다.

레이저 빔의 소스는 광학 양자 발생기(OQG)이며, 그 작동은 빛 복사의 유도 생성 원리를 기반으로 합니다. 레이저의 작동 요소는 0.05% Cr로 활성화된 산화알루미늄으로 구성된 루비 막대입니다. 크롬 원자의 여기를 위한 광원은 약 4,000°C의 방사 온도를 갖는 플래시 램프입니다. 반사경을 사용하여 램프의 빛이 루비 막대에 집중되어 크롬 원자가 여기됩니다. 이 상태에서는 광자를 방출하여 정상으로 돌아갈 수 있습니다. 루비 코어에 저장된 모든 에너지는 직경이 약 0.01mm인 빔 형태로 100만분의 1초 안에 거의 동시에 방출됩니다. 광학 렌즈 시스템은 빔을 가공물의 표면에 집중시킵니다. 빔 온도는 약 6,000~8,000°C입니다.

레이저는 널리 사용되며, 특히 다양한 유형의 재료 가공을 위해 산업계에서 사용됩니다. 근본적으로 새로운 기술 프로세스 중 레이저 기술은 가장 유망한 기술 중 하나입니다. 레이저 빔의 방향성과 높은 농도 덕분에 일반적으로 다른 방법으로는 달성할 수 없는 기술적 작업을 구현하는 것이 가능합니다. 레이저를 사용하면 모든 재료에서 가장 복잡한 구성의 부품을 100분의 1밀리미터의 정확도로 절단할 수 있으며, 복합 재료 및 세라믹 재료, 다른 방법으로는 전혀 절단할 수 없는 내화 합금을 절단할 수 있습니다. 레이저 도구는 다이아몬드 도구 대신 점점 더 많이 사용되고 있으며 레이저 도구는 가격이 저렴하고 많은 경우 다이아몬드를 대체할 수 있습니다.

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기계 공학 생산의 기술적 준비. 산업 기계 공학 제품 및 제작 단계. 생산 기술 준비의 기능과 문제점. ACPP 구축 원칙. 상공회의소 설계를 위한 기본 자동화 시스템입니다.

논문, 2009년 10월 1일에 추가됨


야금 공정의 자동화, 강화 및 복잡성. 증발기의 매개변수를 제어하고 조정할 수 있습니다. 기술 프로세스 자동화의 기능 다이어그램. Remikont R-130의 단일회로 및 프로그램 제어 기능.

테스트, 2014년 5월 11일에 추가됨


열처리 공정 자동화. 관상로의 자동화 계획. 증발 플랜트의 기술적 가치 안정화 계획. 증발 과정의 열 균형. 대량 전송 프로세스 자동화. 흡수 과정 관리.

초록, 2009년 1월 26일에 추가됨


기술 프로세스 개선을 기반으로 노동 생산성을 높이는 기본 원칙. 기능적 프로그램 제어 시스템을 통한 최적화 방법. 자동 제어 시스템(ACS) 및 산업용 로봇.

교육 프로그램 홍보 설명

생산 공정의 자동화는 현재 생산이 전 세계적으로 진행되는 주요 방향입니다. 이전에 인간이 직접 수행했던 모든 기능, 육체적 기능뿐만 아니라 지적 기능까지 점차적으로 기술로 이전되어 자체적으로 기술주기를 수행하고 생산 과정을 통제합니다. 많은 산업에서 인간의 역할은 이미 자동 장치의 효율적인 작동을 위한 예비품을 식별하는 것으로 축소되었습니다.

극동 지역의 산업 발전을 위해서는 첨단 기계 제조 단지의 건설이 필요합니다. 이는 최신 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계, 원자재 공급 자동화 시스템, 부품 하역 및 기술 프로세스 자동 제어를 갖춘 기업을 기반으로 합니다.

공부하는 동안 다른 나라의 동료들과 함께 일하고 국제 및 글로벌 프로젝트에 쉽게 참여할 수 있도록 INTERMEDIATE 이상의 수준에서 영어를 마스터하게 됩니다.

어떤 목적으로든 수치 제어 기계 장치의 차이점을 이해할 수 있습니다.

이를 통해 다양한 유형의 자동화 장치의 서비스 및 수리로 돈을 벌 수 있고, 기존 장치에 대한 개선 사항을 고안 및 제안할 수 있으며, 기계 엔지니어링 생산 장비를 위한 최신 장치 및 자동 제어 시스템을 도입할 수도 있습니다.

03/15/04 "기술 프로세스 및 생산 자동화" 방향의 학사는 FEFU 공과대학의 산업 생산 기술학과에서 석사 및 대학원 연구를 계속할 수 있는 독특한 기회를 갖습니다.

학과의 교육, 연구 및 생산 실험실에는 다축 CNC 기계, 레이저 및 방전 기계, 3D 프린터, 4D 자동 측정 시스템 및 기타 단지를 포함한 최신 장비가 갖추어져 있습니다.

FEFU 공과대학 산업생산기술학과의 대학원생과 직원들은 Arsenyev Aviation Company "Progress"의 가장 기대되는 신제품인 K-62 헬리콥터 본체 제조를 위한 유망 기술을 개발하고 있습니다.

선정위원회

평일 9시부터 17시까지 오픈

📍문서 및 편지 발송 주소: 690922 Primorsky Territory, Vladivostok, n.p. Russian Island, Ajax village, 10, FEFU 캠퍼스, 빌딩 C(입학 위원회용)

FEFU 지원자에게 연락하세요.

근본적으로 새로운 기술 프로세스에는 새로운 기술 장비의 생성이 필요합니다. 따라서 신속한 구현을 위해서는 기술 및 기술 장비의 포괄적인 개발이 필요합니다.

현대 생산 개발에서 가장 중요한 문제- 기술 프로세스의 자동화.

특히 기계 공학과 관련이 있으며 그 이유는 다음과 같습니다. 첫째, 이곳의 생산 노동 강도는 매우 높습니다. 두 가지 예만 들어보겠습니다. 표준에 따라 50만 킬로와트 용량의 증기 터빈을 생산하는 데는 30만 시간이 걸리고 시트 압연기 "2000"을 만드는 데는 520만 시간이 걸립니다. 둘째, 1,000만 명의 기계 제작 근로자 중 약 절반이 육체 노동에 종사하고 있습니다.

기계공학의 자동화는 노동 생산성을 높이고, 무겁고 단조로운 수작업을 제거할 뿐만 아니라, 제조된 제품의 품질과 신뢰성을 향상시키고, 장비 활용도를 향상시키며, 생산 주기를 단축시킵니다.

모든 기술 프로세스 자동화의 본질은 무엇입니까? 자동화는 사람의 개입 없이 필요한 일관성과 정확성을 갖춘 작업 프로세스의 지정된 운동학 및 매개변수를 제공해야 합니다.

기계 엔지니어링 자동화의 복잡성여기서 기술은 연속적이지 않고 개별적이며 더욱이 매우 다양하다는 것입니다. 기계 공학은 수백만 개의 서로 다른 부품을 생산하며, 각 부품을 생산하려면 수많은 기술 작업을 수행해야 합니다. 주조, 단조, 용접, 열처리, 가공, 경화, 코팅, 비파괴 검사, 조립, 검사... 그리고 여기에 언급되지 않은 각각의 기술 프로세스와 기타 여러 기술 프로세스도 사용되는 재료, 모양, 부품의 크기 및 시리즈, 정확성 요구 사항, 성능 특성 등

기계공학 분야에서는 대량 생산이 12%에 불과하고, 대규모 생산을 합해도 29%에 불과하며, 연속 생산과 개별 생산이 71%를 차지합니다. 소규모 생산에는 기술 프로세스의 자동 제어를 위해 유연하고 신속하게 재구성 가능한 시스템이 필요하기 때문에 자동화 문제에 대한 솔루션이 복잡해집니다. 여기서 가장 적절한 것은 2계층 제어 시스템입니다. 각 기술 프로세스는 자체 소형 컴퓨터에 의해 직접 제어되고, 여기에서 수신된 정보를 고려하여 전체 생산 관리는 일반 컴퓨터에 의해 수행됩니다.

이 경로는 기계 공학 자동화에 매우 유망합니다. 그러나 물론 이를 구현하려면 기술 장비와 기술 프로세스를 개선해야 합니다.

지금까지 기계공학의 많은 기술 프로세스의 법칙은 충분히 공개되지 않았으며 작동 매개변수는 경험적 방법으로 규제되었습니다. 공장에서는 스케일 팩터 및 기타 생산 조건의 영향으로 인해 충분히 연구되지 않은 기술을 새로 개발해야 합니다.

새로운 장비의 생성은 더욱 복잡한 구조, 가공이 어려운 재료의 사용, 품질, 신뢰성 및 성능 특성에 대한 요구 사항 증가와 관련되어 있기 때문에 이러한 문제는 점점 더 시급해지고 있습니다.

조달 생산 중가장 효과적인 방법은 강철 연속 주조, 블랭크 압연, 시트 및 코일 테이프에서 공간 중공 블랭크 굽힘과 같은 연속 기술 프로세스입니다. 자동화에 가장 유리한 연속 프로세스는 최고의 생산성과 금속 절약을 제공합니다.

노동집약적이고 대량생산이 주로 수작업으로 이뤄지는 조립작업의 자동화 및 기계화 여건을 개선하기 위해서는 부품의 설계와 기계의 레이아웃을 개선하고 치수가공의 정확성을 높여야 하며, 기계의 공차 및 치수 체인을 최적화합니다.

물론 개별 기술 운영의 자동화는 생산성과 제품 품질을 향상시킵니다. 그러나 가장 효과적인 방법은 순차적으로 관련된 기술 작업의 복잡한 자동화입니다. 이를 통해 후속 작업에서 기계 작동을 방해할 수 있는 이전 작업의 부정확성을 제거하고 기술 작업 흐름의 동기화를 보장하여 기계 가동 중지 시간을 제거합니다.

소규모 생산에서는 생산 준비, 장비 설계 및 제조, 장비 조정, 설치, 제품 정렬, 제어, 운송 및 창고 보관에는 많은 노동력과 시간 비용이 소요됩니다. 따라서 통합 자동화는 기계 공학에서 가장 큰 효과를 제공합니다. 주요 기술 작업은 보조, 제어 및 운송 작업과 함께 자동화됩니다.

생산에 통합 자동화 생산 라인을 사용한 경험을 통해 노동 생산성이 최대 4배 증가하는 것으로 나타났습니다.

에게 복잡한 자동 시스템높은 효율성을 보장하고 조정자의 작업을 없애기 위해 관리는 작업 프로세스의 적응 및 조정 원칙을 기반으로 해야 합니다. 이 경우 작업 프로세스의 매개변수가 처리되는 처리를 기반으로 필요한 정보를 전송하는 센서를 통해 기술 프로세스의 매개변수, 도구, 공작물 상태, 설치, 조정, 처리 정확도를 모니터링해야 합니다. 조정, 도구 이동 또는 교체 등

자동 생산 라인에는 자동으로 제어되는 기술 장비, 차량, 제어 장치, 회전, 설치 및 촬영 조작 장치가 장착되어야 합니다. 어떤 경우에는 큰 운동 능력을 갖춘 정밀한 조작기가 필요하며 때로는 작업 추적 및 자동 조정 기능이 필요합니다. 단순한 육체 노동을 대체하는 이러한 복잡하고 자동화된 조작기를 일반적으로 로봇이라고 합니다.

실습에 따르면 로봇은 보조 작업뿐만 아니라 공간 용접, 조립, 트리밍, 스트리핑, 포장과 같은 복잡하고 다양한 기술 작업을 자동화하는 데에도 사용해야 합니다. 이러한 작업에는 자동 추적 및 공간 방향 지정이 필요하며 로봇은 이를 자동화하기 위한 적응형 제어 기능을 갖추고 있어야 합니다.

그것은 또한 매우 중요합니다 생산을 위한 기술 준비 시스템 자동화, 기술 프로세스의 자동 설계, 구조물의 제조 가능성 분석, 장비, 도구 범위 결정, 제어 프로그램 개발 등을 제공해야 합니다.

자동 기술 제어는 수작업에 내재된 주관적 오류를 제거할 뿐만 아니라 기술 프로세스의 높은 안정성, 원자재 블랭크의 크기 및 특성 변동, 장비 및 도구 상태 변경으로 인한 매개변수 조정을 보장합니다.

기술 프로세스가 완전히 자동화되고 안정성이 보장되는 경우에도 제어 자동화 문제가 완전히 제거되지는 않습니다. 따라서 재료의 화학적 조성 분석, 비파괴 및 도량형 테스트, 기계적 테스트를 위한 자동 방법 및 수단을 개발하는 것이 필요합니다.

그리고 결론적으로 나는 이렇게 말한다. 생산 자동화대폭 단순화되었으며, 연속생산 증가로 최대의 경제적 효과를 제공합니다. 그렇기 때문에 자동화 확산을 위한 가장 중요한 조건은 생산의 전문화와 제품의 최대 통일이다. 이러한 기술 정책 원칙에 큰 관심을 기울여야 합니다.

소련 과학 아카데미 N. Zorev의 해당 회원, 기계 공학 기술 중앙 연구소 (TsNIITMASH) 소장.