기계 조립 작업을 위한 기계공의 작업장. 기계 조립 작업을 위한 기계공 작업장 조직. 작업 중 노동 보호 요구 사항

§ 2. 조립 기술자의 작업장 조직.

조립공의 작업장은 작업자 또는 팀이 생산 작업을 완료하는 데 사용하는 필수 장비, 도구, 비품, 재료 및 공급품을 갖춘 작업장 또는 현장의 생산 영역의 일부입니다. 금속 가공 및 조립 작업 중에 각 기계공의 작업 공간에는 6~10m2의 면적이 할당됩니다(조립되는 제품의 크기에 따라 다름).

조립 작업장의 조직은 장비의 올바른 배열, 작업장에서 가장 유리한 도구 및 부품 배열, 부품 및 보조 재료의 체계적인 공급, 기계화 및 조립 공정을 위한 특수 장치 장착을 의미합니다.

배관공의 주요 직장은 다음과 같습니다. 작업대또는 조립 테이블~에 컨베이어(그림 1, a, b).

쌀. 1. 기계 조립 기계공의 작업장:

a - 이동식 조립 테이블이 있는 작업대와 전동 공구 걸기용 장치, b - 작업대와 상자에 있는 도구의 위치

조립되는 제품의 유형에 따라 작업대 테이블은 내구성이 뛰어난 시트 재료(장식용 플라스틱, 리놀륨, 합판 등)로 덮여 있습니다. 작업대에서 작은 부품이나 공구가 떨어지는 것을 방지하기 위해 테이블 ​​상판의 전면과 측면에 나무 모서리 또는 금속 사각형을 설치합니다. 작업 조건에 따라 작업대는 2인 이상의 작업자를 위한 단일 또는 다중 좌석이 될 수 있습니다. 다중인용 벤치에서는 바이스 사이의 거리가 1200-1500mm가 되어야 합니다. 작업대는 내구성이 있고 안정적이어야 합니다. 작업대는 작업대 사이의 통로가 최소 1.5m가 되도록 배치해야 하며, 컨베이어 조립 시 작업자가 컨베이어와 작업대 사이에 있도록 작업대를 컨베이어 근처에 배치해야 합니다. 작업대의 작업장은 조명이 밝아야합니다. 저녁에 일하려면 직장에 전구를 켜야 합니다.

작업장에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.

1. 작업장에는 주어진 업무를 완료하는 데 필요한 것만 있어야 합니다.

2. 도구, 부품 및 문서는 서로 거리를 두고 위치해야 합니다. 동시에 작업자가 더 자주 사용하는 물체는 더 가까이 배치되고 덜 자주 사용하는 물체는 더 멀리 배치됩니다.

3. 왼손으로 잡는 것은 모두 왼쪽에 있어야 하고, 오른손으로 잡는 것은 모두 오른쪽에 있어야 합니다. 양손으로 잡는 모든 것은 앞쪽에 있어야 합니다.

4. 도구 및 부품은 사용 순서에 따라 배치해야 하며, 흩어지거나 겹쳐 쌓이지 않아야 합니다.

5. 작업대의 서랍에는 가장 자주 사용되는 도구, 고정 장치 및 재료가 들어 있어야 합니다. 모든 정밀 측정 장비는 케이스에 보관해야 합니다.

6. 줄, 드릴, 탭 및 기타 절단 도구는 손상되지 않도록 나무 스탠드 위에 놓아야 합니다.

7. 도면, 지침, 작업 지시서 및 기타 문서는 사용하기 쉽도록 눈에 띄는 곳에 배치해야 합니다.

일을 시작하기 전에, 정비사작업, 작업 순서, 기술 프로세스 및 도면을 숙지하고 서비스 가능성을 먼저 확인한 후 필요한 도구, 고정 장치, 재료 및 부품을 준비해야 합니다.

작업 중 조립 기계공업무에 방해받지 않고 근무일 내내 모든 근무 시간을 최대한 활용하고, 감독의 허가 없이 작업장을 떠나지 않고, 도구를 의도된 목적으로만 사용하고 손상과 오염으로부터 보호할 의무가 있습니다. 안전 규정을 엄격히 준수하십시오.

작업이 끝나면 정비사가작업장(장비, 작업대, 기계 및 인접 구역)을 정리하고 칩과 잔해물을 철저히 제거해야 합니다. 기계 오일의 얇은 층으로 기계의 작동 부품에 윤활유를 바르십시오. 작업 중에 사용되는 도구와 장치를 먼지와 기름으로부터 청소하십시오. 측정기를 철저히 청소하고 닦은 다음 바셀린이나 무산소 오일을 얇게 바르십시오. 완성된 장치와 부품을 지정된 구역에 배치하거나 배열합니다.

바이스의 턱을 펼치고 그 사이에 5-10mm의 간격을 남겨 둡니다.

직장조립 기술자는 조립 작업을 수행하는 데 필요한 기술 장비, 고정 장치, 도구 및 재고를 갖춘 작업장(현장) 생산 영역의 일부입니다.

조립 작업장의 레이아웃은 매우 다양하며 생산 특성, 조립되는 제품의 전체 크기 및 무게에 따라 달라집니다.

단일 및 소규모 생산에서 조립 기술자의 작업장은 다양한 제품을 조립하는 데 적합하며 범용 고정 장치, 장비 및 도구를 갖추고 있습니다.

그룹 기계화 구역 및 작업장에서 작업장은 수행되는 작업 그룹에 특화되어 있으며 조정 가능한 장치 및 스탠드를 갖추고 있습니다.

조립 생산 라인의 작업장은 수행되는 작업 유형에 따라 전문화되어 있으며 특수 도구 및 장치를 갖추고 있습니다.

조립 작업장의 주요 장비 및 기술 장비에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 1) 지속적인 사용을 위한 일련의 기술 장비가 있는 작업대(그림 8.2) 또는 작업 테이블(shski) 작업대는 대개 단일(1.4 x 0.8m) 또는 이중(2.2-2.4 x 0.9m)입니다. 전원 공급 장치 및 압축 공기가 공급됩니다.
• 2) 테이블, 스탠드, 선반, 부품 보관용 랙, 보조 재료 및 조립 제품; 랙과 스탠드는 요구 사항에 따라 제작됩니다! 플라이 또는 조립 장치 설계(샤프트, 부싱, 하우징 등용)
• 3) 사인 후 사용을 위한 금속 가공 절단 및 측정 도구 세트, 범용 및 특수 장비(프레스, 욕조, 건조 캐비닛)뿐만 아니라 가장 일반적인 작업을 수행하기 위한 장치, 스탠드, 틸터;

쌀. 8.3.

그림 8.2.

• 4) 작업장에 지속적으로 배치되는 전동 공구(전기 드릴링 머신)와 이를 위한 펜던트 및 특수 장치
• 5) 작업장에 할당된 로컬 리프팅 및 운송 장치(리프트, 호이스트, 트롤리 등)
• 6) 로드 바, 회전 의자. 작업대가 있는 작업장의 면적은 작업대의 크기와 작업자를 위한 공간에 따라 결정됩니다. 단일 작업대를 사용하면 3.4m2에 해당합니다(그림 8.3). 이중 작업대의 크기는 900 x 2400mm입니다.

쌀. 8.4.ㅏ -순차적으로; 0 - 파리에서; V- 세로로

단일 및 소규모 생산 조건에서 작업장은 조립팀(고정식)을 위한 설비를 갖추고 있습니다. 옵션으로 다음이 포함됩니다(그림 8.5). 나- 2개의 받침대가 있는 금속 작업대, 2개; 2 - 정지, 2개; 3 - 기술 문서용 테이블, 1개; 4 - 2섹션 캐비닛, 1개; 5 - 쓰레기통, 1개; 6 - 리프트 앤 회전 의자, 2개; 7 - 공구 플레이트, 1개; 8 - 발 창살, 2개; 9 - 랙, 1개; 10- 지브 크레인, 1개; 11- 조립 테이블(스탠드), 4개; 12 - 알리타 악기, 1곡.

쌀. 8.5.

매우 중요함 컨테이너부품(구성 요소)을 배치하기 위한 것입니다. 최대 5kg의 중간 크기 부품이 랙에 일렬로 배열되어 있습니다. 큰 것-바닥이나 낮은 스탠드에.

조립 현장으로 운송하는 동안 부품이 손상되지 않도록 보호하기 위해 일반 용기와 특수 용기가 사용됩니다. 디자인과 목적에 따라 컨테이너는 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

개별적으로 운반되는 부품(프레임, 하우징, 크랭크케이스)을 위한 컨테이너는 4개의 다리가 있는 나무 플랫폼으로, 높이가 높아 리프트로 들어 올릴 수 있습니다.

개별 절연이 필요하지 않은 부품(소형 볼트, 와셔, 너트)의 그룹 운송을 위한 컨테이너는 313 x 195 x 80 또는 190 x 293 x 110 크기의 철제 상자입니다.

단일 및 소규모 생산에서 제어 작업은 조립과 동일한 작업장에서 수행되며 조립 작업에 포함됩니다. 대규모 및 대량 생산에서는 일련의 작업 후에 코그롤을 수행하기 위한 특수 작업장(스탠드)을 제공해야 합니다. 이러한 장소에는 특수 제어 및 측정 장비, 장비 및 장비가 제공됩니다.

직장에는 반드시주어진 작업을 수행하는 데 필요한 작업 및 제어 도구. 작업장에 도구, 공작물 및 재료를 배치하려면 다음이 필요합니다. 특정 요구 사항:

작업장에는 이 작업을 수행하는 데 필요한 도구, 재료 및 공작물만 있어야 합니다.

작업자가 자주 사용하는 도구 및 재료는 작업자에게 더 가깝게 위치해야 합니다(그림 1.4에서 이 영역은 작업자의 오른쪽과 왼쪽에 위치하며 반경이 약 350mm인 호 1로 표시됨).

덜 자주 사용되는 도구와 재료는 반경 약 500mm의 호 2로 표시된 영역에 위치해야 합니다.

극히 드물게 사용되는 도구 및 재료는 호 3으로 표시된 영역에 위치해야 합니다. 작업자의 몸이 기울어진 경우에만 도달 범위가 보장됩니다.

직장 유지 관리 규칙

작업장의 합리적인 조직과 작업 과정 중 도구 및 재료의 올바른 배치가 품질 보장에 중요한 역할을 하기 때문에 아래 나열된 규칙을 준수해야 합니다.

작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

작업대, 바이스, 장치, 개별 조명 및 작업에 사용되는 메커니즘의 서비스 가능성을 확인하십시오.

향후 작업에 대한 지침이나 기술 지도, 도면 및 기술 요구 사항을 읽으십시오.

귀하의 키에 따라 바이스의 높이를 조정하십시오.

도구, 재료 등의 가용성과 상태를 확인하십시오. 작업에 사용되는 공백;

작업에 필요한 도구, 공작물, 재료 및 장치를 작업대에 놓습니다.

근무 중에는 다음을 수행해야 합니다.

작업대에는 현재 사용 중인 도구와 장치만 두십시오(다른 모든 것은 작업대의 서랍에 있어야 합니다).

사용한 도구를 원래 위치에 돌려놓으십시오.

작업장에서는 항상 청결을 유지하고 질서를 유지하십시오.

작업이 완료되면 다음을 수행해야 합니다.

부스러기에서 도구를 청소하고 닦은 다음 케이스에 넣고 작업대 서랍에 넣으십시오.

작업대 테이블 상단과 부스러기 및 먼지를 청소하십시오.

작업대에서 사용하지 않은 재료와 작업물, 가공된 부품을 제거하십시오.

개별 조명을 끄십시오.

안전 예방 조치

직장에는 반드시주어진 작업을 수행하는 데 필요한 작업 및 제어 도구. 작업장에 도구, 공작물 및 재료를 배치하려면 다음이 필요합니다. 특정 요구 사항:

작업장에는 이 작업을 수행하는 데 필요한 도구, 재료 및 공작물만 있어야 합니다.

작업자가 자주 사용하는 도구 및 재료는 작업자에게 더 가깝게 위치해야 합니다(그림 1.4에서 이 영역은 작업자의 오른쪽과 왼쪽에 위치하며 반경이 약 350mm인 호 1로 표시됨).

덜 자주 사용되는 도구와 재료는 반경 약 500mm의 호 2로 표시된 영역에 위치해야 합니다.

극히 드물게 사용되는 도구 및 재료는 호 3으로 표시된 영역에 위치해야 합니다. 작업자의 몸이 기울어진 경우에만 도달 범위가 보장됩니다.

직장 유지 관리 규칙

작업장의 합리적인 조직과 작업 과정 중 도구 및 재료의 올바른 배치가 품질 보장에 중요한 역할을 하기 때문에 아래 나열된 규칙을 준수해야 합니다.

작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

작업대, 바이스, 장치, 개별 조명 및 작업에 사용되는 메커니즘의 서비스 가능성을 확인하십시오.

향후 작업에 대한 지침이나 기술 지도, 도면 및 기술 요구 사항을 읽으십시오.

귀하의 키에 따라 바이스의 높이를 조정하십시오.

도구, 재료 등의 가용성과 상태를 확인하십시오. 작업에 사용되는 공백;

작업에 필요한 도구, 공작물, 재료 및 장치를 작업대에 놓습니다.

근무 중에는 다음을 수행해야 합니다.

작업대에는 현재 사용 중인 도구와 장치만 두십시오(다른 모든 것은 작업대의 서랍에 있어야 합니다).

사용한 도구를 원래 위치에 돌려놓으십시오.

작업장에서는 항상 청결을 유지하고 질서를 유지하십시오.

작업이 완료되면 다음을 수행해야 합니다.

부스러기에서 도구를 청소하고 닦은 다음 케이스에 넣고 작업대 서랍에 넣으십시오.

작업대 테이블 상단과 부스러기 및 먼지를 청소하십시오.

작업대에서 사용하지 않은 재료와 작업물, 가공된 부품을 제거하십시오.

개별 조명을 끄십시오.

안전 예방 조치

직장특정 작업을 수행하기 위한 공간을 호출하고 생산 과정에서 작업자 또는 작업자 그룹에 할당되는 것이 일반적입니다. 또한 고품질의 생산적인 작업 수행을 위한 전제 조건 중 하나는 장비, 재고, 도구 및 자재가 엄격한 순서로 배치되어 있는 잘 조직된 작업장의 존재입니다.

기계공 1인당 작업 공간은 최소 1.6m2 이상이어야 합니다. 생산 문화는 주로 작업 및 측정 도구의 작업 공간 내 배치와 도구 보관 장치(침대 옆 탁자, 서랍, 가방, 케이스, 장비, 산업용 가구, 안전한 작업 조건을 제공하는 장치 등)에 따라 달라집니다.

배관공의 작업 공간을 올바르게 구성하는 것은 생산 작업에 최소한의 에너지 비용과 시간이 필요한 작업대에서 도구와 필요한 자재를 사려 깊고 실용적인 위치에 두는 것입니다. 적절하게 갖춰진 작업 공간에서는 항상 필요한 액세서리와 도구를 가까이에 둘 수 있습니다.

작업장 조직에 관한 다음 주요 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.

• 작업장은 깨끗해야 하며, 작업장 경계 내에는 실제 생산 작업을 수행하는 데 필요한 도구만 있어야 합니다.
• 대부분의 경우 작업장 바닥은 차갑고 시멘트로 만들어져 있으므로 조립자의 작업장을 갖추려면 발판이 있어야 합니다. 이는 근로자를 질병으로부터 보호합니다.
• 가장 자주 사용하는 도구는 가까이에 보관하고 덜 자주 사용하는 도구는 더 멀리 보관해야 합니다.
• 도구는 특정 순서로 작업대에 배치해야 합니다. 오른손으로 사용하는 도구(파일, 해머, 스크레이퍼)는 바이스 오른쪽에 배치하고 왼손으로 가져오는 도구( 끌, 크로스커터, 센터 펀치)는 왼쪽에 잡아야 합니다.
• 작업대 중앙 부분의 특수 스탠드에 정확한 제어 측정 도구를 배치하는 것이 좋습니다.
• 작업이 수행되는 도면, 기술 지도 및 기타 문서는 경사 스탠드에 배치해야 합니다.

정밀측정기기는 특별한 케이스나 상자에 보관해야 합니다. 미세한 톱니를 가진 절단 도구는 조기 마모를 방지하기 위해 나무 스탠드에 보관해야 합니다.

작업을 마친 후에는 모든 측정 장비를 세척하고 건조시킨 다음 얇은 기계유로 윤활 처리하여 보관해야 합니다.

도구는 수평 및 수직으로 팔이 닿는 범위 내에 있어야 합니다. 우선, 이러한 한계 내에는 지속적으로 필요한 도구가 있습니다. 수평 도달 영역은 각 손에 대해 반경이 약 350mm인 반호로 결정됩니다. 최대 영역은 기울기 없이 550mm이고 각도가 30° 이하인 경우 650mm입니다.

기계공 작업장의 주요 목적은 작업대입니다. 품질, 생산성 및 기술적 안전성은 작업대가 얼마나 합리적이고 실용적이며 사려 깊게 만들어졌는지, 도구가 그 위에 어떻게 배치되었는지에 따라 달라집니다. 작업대의 일반적인 치수는 일반적으로 높이 - 750-800 mm, 테이블 상단 너비 - 700-800 mm, 길이 - 1200 mm, 작업대 다리 사이의 거리 - 1000-1200 mm로 간주됩니다. 여러 사람이 하나의 작업대에서 작업하는 경우 그에 따라 작업 길이가 늘어납니다.

금속 작업장에는 다양한 유형의 작업대가 설치될 수 있습니다.

자동차 수리 작업대는 거대한 테이블입니다. 그것은 매우 강하고 안정적이어야 하며 충분히 부피가 커야 하고 움직이거나 흔들리거나 처지지 않아야 합니다. 이러한 작업대의 덮개는 단단한 나무로 만든 두께가 50mm 이하인 보드로 만들어지며 주석 또는 루핑 철로 덮여 있습니다. 이렇게 하면 흠이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.

가전 ​​제품을 수리하기 위해 작업대 덮개를 리놀륨으로 덮습니다. 작업대 뚜껑 아래에는 각 기계공마다 최소 2개의 서랍이 설치되어 있으며, 여기에는 개발 중인 금속 가공 도구 및 도면, 고정 장치 및 부품이 보관됩니다.

우리 기사의 결론에서 나는 조립공의 작업장을 평가하는 중요한 기준을 간략히 설명하고 싶습니다.

• 직장의 청결도;
• 직원 도구의 정확한 위치
• 작업장의 충분한 조명;
• 안전 규정 준수;
• 생산 작업을 수행하기 위한 고품질 장비의 가용성.