Rosatom 생산 시스템. 생산 시스템 "Rosatom Psr Rosatom 구현 프로젝트 관리 사무소

Rosatom 생산 시스템(RPS)
PSR이란 무엇입니까?

Rosatom 생산 시스템은 Rosatom State Corporation의 외국 경쟁사 수준으로 노동 생산성을 높이고 비용을 절감할 뿐만 아니라 임금을 인상하고 경력 성장을 위한 새로운 규칙을 만들기 위해 설계된 대규모 산업 프로젝트입니다.

RPS의 개발 및 구현은 Rosatom State Corporation의 총책임자인 Sergei Kiriyenko가 2020년까지 업계의 노동 생산성을 4배 높이고 비용을 절감한다는 목표를 세웠던 2008년 하반기에 시작되었습니다. 제품 비용 절감. 2008년 12월 29일, "산업 조직에서 Rosatom 생산 시스템 구현에 관한" 명령이 서명되었습니다.

RPS는 노동, 생산 및 관리의 과학적인 조직 시스템인 소련 중공업부의 NOTPiU를 기반으로 합니다. 또한 RPS는 다른 현대 시스템의 최고의 성과와 도구, 특히 일본 Toyota 생산 시스템의 원칙을 업계 특성에 포함하고 적용합니다.

일본의 5S 원칙: 품질 - 안전 - 생산성

정렬 - 세이리꼭 필요한 것과 쓸모없는 것을 분리하라

거의 사용되지 않음을 표시
꼭 필요한 것만 남겨주세요

주문 유지 - SEITO각 항목에 대한 위치 지정
모든 것에는 그 자리가 있다

깨끗하게 유지하세요 - SEISO장비 세척
작업 공간을 청소하세요
오염원 식별
오염원 제거

표준화 - SEIKETSU특별한 요구가 있는 장소를 나타냅니다.
주목
시각적 표준 만들기

개선 - 시츠케규율을 유지하다
5S 규칙을 따르세요
표준 개선

FSUE "ATOMFLOT"의 모범 사례:

2014년:

"사용후 연료 집합체 분리 생산성 향상" 프로젝트는 핵무기 단지 기업 및 부서의 틀 내에서 실행되었으며, 목표 지표는 1교대에서 5개 사용후 연료 집합체 분리 및 야심찬 지표 - 한 번의 작업 교대로 6개의 사용후 연료 집합체를 분리합니다.

조달 활동 최적화의 일환으로 상품/작업/서비스 구매 신청서 작성을 위한 정보 시스템이 가동되었습니다. 이 프로젝트는 Rosatom RPS 프로젝트 공모전에서 '사무 프로세스 최적화(탈관료화)를 위한 최고의 프로젝트' 부문에서 1위를 차지했습니다. 작품의 저자 - 아르 자형신장비기술 RPS그룹장알렉산더 멜리토노프.

2015년:

“액체방사성폐기물 처리공정 최적화” 달성된 목표:

90m3의 액체 방사성 폐기물 처리 시간이 10% 단축되었습니다.
- 90m3의 액체 방사성 폐기물을 처리하는 데 드는 인건비가 60% 절감되었습니다.

"1314 단지의 재장전 장비를 사용하여 OK-900, KLT-40, KLT-40M 유형 원자로의 핵연료 재장전 프로세스 최적화." 달성된 목표:

핵연료 재장전 시간이 10%(4일) 단축됐다.

2016년:

- “선박원전 수리 전문구간 및 자동제어장치(RTK 6경간, 서측, 7경간)에 5C 시스템 구축”, 본 사업 시행으로 원자력발전소 완전 현대화 원자력발전소와 자동제어장치 수리부문을 진행하였습니다. 원자력 쇄빙선 및 원자력 서비스 선박의 특수 장비 및 특수 설비의 수리를 수행하는 데 필요한 장비는 개발된 배치 계획에 따라 구매 및 설치되었습니다. 선반, 작업대, 캐비닛도 구입하여 설치했습니다. 프로젝트 시행 결과, 5C 시스템의 요구 사항에 따라 작업장이 100% 적용되었습니다.

- "원자력 선박의 ​​원자로 발전소에서 노심 케이싱 및 코어를 적재하기 위한 재활용 컨테이너로 CPS SRW 컨테이너를 사용"하여 예비적으로 150,000 루블 이상을 절약할 수 있었습니다.
“통합 정보 시스템에 배치하기 위한 정보 및 문서 준비에 소요되는 시간 단축”, 572개 계약에 대해 소요 시간이 5776시간에서 1746시간으로 69.8% 단축되어 1,500,000루블 이상을 절약했습니다.

2017년:

Rosatomflot는 기업 내부 트레이너인 Alexander Melitonov의 지도 하에 RPS 과정에 대한 직원 교육을 시작했습니다. Rosatom 생산 개발을 위해 직원에게 동기를 부여하는 규정이 시행되고 있습니다.

생산 공정의 효율성을 높이고 낭비되는 시간을 줄이기 위한 제안이 있는 경우 새로운 장비, 기술 및 RPS 그룹 리더인 Alexander Melitonov에게 문의하세요. 전화: 55-33-01 (내선: 6269), Valery Romanov 그룹의 주요 전문가 전화: 55-33-01 (내선: 6168)

RPS 교육 등록에 대한 질문이 있는 경우 HR 부서(교육 및 개발 관리자 Elena Tkachenko)에게 문의하세요. 전화: 55-33-59 (내선: 7359)

잡지 "REA"(Rosenergoatom 우려) 이 자료를 제공해 주셔서 감사합니다.

안드레이 페트로프는 과제를 설정할 때 실질적인 경제적 효과를 주고 생산에 직접적인 영향을 미치는 변화가 필요하다고 강조했습니다. 이 결정은 2007년에 RPS 구현을 시작한 Smolensk 및 Balakovo NPP의 긍정적인 경험을 바탕으로 이루어졌으며 2015년 말 업계 수준에서 "엔터프라이즈 - RPS 리더" 지위를 받았습니다.

최근 몇 년 동안 러시아에서는 생산(또는 비즈니스) 시스템의 구현이 널리 보급되었습니다. 경쟁에서 승리하려는 기업은 시대에 뒤처지지 않아야 하며, 더 나아가 "한 발 앞서" 나가야 합니다. 린 제조(Lean Manufacturing)는 비즈니스와 경영을 수행하는 철학입니다. 린 기술의 본질을 주의 깊게 연구한 사람들은 그것이 경영의 미래라는 것을 이해하고, 린 생산 이론은 사업을 한다는 일반적인 생각을 뒤집습니다. 이를 깨닫고 Rosatom State Corporation은 2008년부터 기업에 RPS를 적극적으로 구현해 왔습니다.

2016년 초에 Concern을 RPS 부서로 전환하는 프로그램을 시작했을 때, 효과적인 관리 시스템이 없으면 계획을 실행하기 어려울 것이기 때문에 기능적 수직이 필요하다는 것을 이해했습니다. 이를 위해 NPP 이사는 적극적이고 적극적인 전문가를 식별했으며 Concern 경영진은 중앙 사무소에 RPS 개발 및 운영 효율성을 위한 부서를 만들기로 결정했습니다. 그 임무는 부서 내 RPS 개발의 전반적인 조정, 방법론적 지원이었습니다. NPP의 RPS 부서 및 Concern 중앙 사무소의 부서.

RPS의 체계적인 구현에 대한 기업의 작업 요약은 시스템 배포 품질(간단히 RPK라고 함)에 대한 개발 파트너 검사의 도움을 받아 수행되며, 그 팀에는 우수한 업계 전문가가 참여합니다.

RPK를 사용하면 RPS 배포 영역에서 진단을 수행하고, 기업의 생산 시스템 개발 수준을 평가하고, 개발 영역 및 모범 사례를 식별할 수 있습니다. 국영 기업 Rosatom의 RPS 개발 프로그램에 참여하는 18개 기업의 대표자들은 업계 수준과 부서 수준(주요 기업의 직원, 원자력 발전소의 RPS 부서 및 RPS 개발)에서 RPPK 작업에 참여합니다. 운영 효율성 부서. 1년에 2번 직접 방문 점검이 이루어집니다.

연중 중간에 기업의 현재 RPS 개발 수준을 평가하고 새로운 문제를 신속하게 해결하기 위한 문제 영역을 식별하며 관리를 위한 권장 사항을 제공하는 프레임워크 내에서 "사전 방문"이라는 중간 검사가 수행됩니다. 배포 프로그램. 연말에는 한 해 동안의 프로그램 실행 결과가 요약됩니다. RPK 팀은 모든 영역의 지표 달성에 대한 의견을 제시합니다.

검사관이 방문할 때마다 기업은 "목표 분해", "RPS 흐름", "프로젝트 및 변경 관리", "교육", "동기 부여" 등 5개 영역에서 모든 RPS 배포 지표 구현에 대한 자체 평가를 수행합니다. .

연중 중반에는 지표 성과 수준이 각 관측소마다 달랐습니다. RPK 팀은 각 영역에 대한 권장 사항을 제시했으며, 이를 바탕으로 방송국은 지표 달성을 위한 실행 계획을 개발했으며 이는 최종 RPK에서 완전히 구현되어 이러한 결과를 달성할 수 있었습니다.

그러나 RPS의 원칙 중 하나는 지속적인 개선이기 때문에 최종 점검 결과를 바탕으로 스테이션은 전문가로부터 새로운 권장 사항을 받았으며 이는 현장의 생산 시스템 추가 개발 계획의 기초가 될 것입니다.

부서별 RPK, 7개 원자력 발전소 및 Concern 중앙 사무소의 작업 결과를 바탕으로 "리더는 리더를 가르친다"는 원칙에 따라 Smolensk 및 Balakovo NPP의 경험을 채택하여 리더십과 RPS 개발 부서의 도움을 받아 "RPS-기업" 상태가 지정됩니다. 산업 전반의 RPK 결과를 바탕으로 발라코보(Balakovo)와 스몰렌스크(Smolensk) 원전이 확정되어야 하며, 레닌그라드 원전은 "기업-RPS 리더" 지위를 받아야 한다. 이 상태에 대한 확인 및 접수는 재무보고 결과에 따라 2017년 초에 이루어질 예정입니다.

또한 감사를 통해 다른 현장에서의 구현을 위해 권장될 모범 사례도 확인되었습니다. 예를 들어, Kola NPP에서는 리프팅 메커니즘의 안전한 작동을 위한 절차 구성, 산업용 폴리에틸렌 착륙 사다리 사용, 생산 현장에서 5C 시스템에 따른 작업장 표준 도입 등의 모범 사례가 인정되었습니다. Kalinin NPP에서는 "폴리우레탄 폼 작업에 대한 메모"를 사용하여 시각화를 통해 중앙 집중식 수리 공장의 생산 영역에서 장비 청소 및 검사 표준을 개발 및 구현한 것으로 나타났습니다.

Rosatom State Corporation이 해당 사업부에 대해 설정한 금년의 임무 중 하나는 전력 사업부의 생산 재고 회전율(수익 기준)을 27% 줄이는 것입니다. 이 작업을 완료하는 것은 재고를 줄이기 위해 우려 사항의 사무총장과 그의 대리인을 위한 개인 RPS 프로젝트를 개시하지 않았다면 불가능했을 것입니다.

RPS 프로젝트 프레임워크 내에서 수행된 분석은 이것이 다음을 통해 수행될 수 있음을 보여주었습니다.

• REN의 생산 재고를 표준 수준으로 끌어올립니다.
• 운영 예비에서 연료 집합체의 가용성에 대한 표준 개발 및 승인;
• 각 영역에 대한 재고 감소 일정 개발;
• 창고 재고 분석을 고려한 자재 및 장비 조달;
• 자재 및 장비의 효율적인 배송(적시 배송) 및 기타 활동.

우려 사항 총괄 책임자의 정보 센터는 현재 재고의 회전율을 줄이기 위해 모니터링을 조직했습니다. 원자력 발전소 및 자회사의 모든 현재 매장량의 역학은 매월 모니터링됩니다. 재고 감소 예측에서 벗어나는 경우 해당 지역 책임자는 어느 기업에서 어느 방향으로 편차가 발생했으며 어떤 조치를 취했는지 보고합니다.

그러나 Smolensk, Kalinin, Rostov NPP 및 Novovoronezh NPP-2의 예정되지 않은 폐쇄로 인해 작업이 복잡해졌습니다. 현재 생산 매장량이 75%의 신핵연료(FNF)와 노심부품(KAZ)으로 구성되어 있고, 예상치 못한 발전소 정지로 인해 노심에 위치한 연료의 연소도가 불완전하게 예측되었으며, , 결과적으로 이는 기업의 대차대조표에서 연료가 상각되지 않았습니다.

업계 대회 참가를 통해 활동 계획, 부문 내 RPS 프로젝트 개시 및 구현 시기 조정의 필요성을 명확하게 이해하게 되었습니다.

프로젝트가 완료된 후에는 명명법, 재고 수량 및 생산 주기(대수리부터 대대적인 정밀 검사까지)에서 형성된 최소 예비량을 분석한 다음 재고에 대한 추가 작업 및 설정에 대한 결정을 내려야 합니다. 그들의 기준.

RPS의 주요 임무는 손실을 찾아 제거하고 기업의 다양한 생활 과정에서 발생하는 문제를 해결하는 것입니다. 손실을 보는 법을 배우는 것은 모든 직원의 임무입니다. 불행하게도 우리는 현실에 너무 익숙해져서 더 이상 근처에 있는 문제를 알아차리지 못합니다. 가치 흐름 매핑, 생산 제어 및 분석과 같은 RPS 도구는 린 생산 및 통지 손실의 관점에서 프로세스를 보는 방법을 배우는 데 도움이 됩니다. 사용법을 배우기 위해 올해 각 관리자에게는 두 개의 RPS 프로젝트를 구현하는 임무가 주어졌습니다. RPS 프로젝트는 프로세스 최적화를 목표로 하는 프로젝트입니다.

식별된 문제에 대한 해결책이 명백하다면 우리 중 누구라도 개선 제안(PIP)을 제출할 수 있습니다. 이 작업은 현재 업계의 모든 기업에서 수행되고 있으며 Rosatom State Corporation은 PPU 및 RPS 프로젝트를 위한 업계 대회를 여섯 번째로 개최했습니다. 우리 부서는 여러 번 참여했습니다. 대회는 3단계로 진행됩니다. 먼저, Concern의 원자력 발전소와 자회사는 2016년에 구현된 최고의 PPU 및 RPS 프로젝트를 결정했습니다. 선택된 제안서와 프로젝트가 부서 수준에서 진행된 두 번째 단계에 참여하기 위해 제출되었습니다. 선정 위원회는 원자력 발전소뿐만 아니라 JSC Atomenergoremont, JSC Atomtekhenergo 및 기타 부서 조직의 80개 이상의 작업을 검토하여 가장 효과적인 PPU 및 RPS 프로젝트를 선택했습니다. 따라서 우리는 12개의 PPU와 12개의 RPS 프로젝트로 업계 경쟁의 세 번째 단계에 진입했습니다.

2016년 최고의 RPS 및 PPU 프로젝트(경제적 효과 포함)

국영 기업을 위해 선정된 프로젝트 및 제안에서 우승자를 선정하는 일은 연례 포럼인 "AKP 리더"의 틀 내에서 이루어졌습니다. 각 지원자에게는 구현된 개선 사항을 직접 발표할 기회가 주어졌습니다. 결과적으로 PPU 대회의 우승자 중 한 명은 Kursk NPP의 수리 엔지니어인 Denis Romanovich Vikhasty였습니다. 그의 제안인 "기술 채널(TC) sb.26의 하부 경로를 수리하기 위한 플러그 개발"을 통해 클립 sb.25-33r을 분해하는 작업을 수행하지 않고도 PVC에서 TC를 차단할 수 있습니다.

2017년 전력 사업부를 RPS 사업부로 전환하는 프로그램은 NPP뿐만 아니라 아직 프로세스를 거치지 않은 Concern의 다른 모든 지점 및 자회사에서 Rosatom 생산 시스템의 체계적인 배포를 제공합니다. RPS의 원리와 도구를 학습합니다. 이에 대한 진지한 지원은 ANO Rosatom Corporate Academy에서 RPS 강사로 인증받은 NPP 직원이 제공할 것입니다.

내년의 중요한 임무는 State Corporation "Rosatom" A.E.의 총책임자가 승인한 계획을 실행하는 것입니다. 2016년 12월 Likhachev는 건설 중인 Rosatom 시설에서 RPS 엔지니어링 표준을 구현하기 위한 로드맵입니다.

7개 원전의 RPK 결과

올해 이미 JSC ASE EC의 긍정적인 경험을 바탕으로(NVNPP-2의 동력 장치 No. 2는 국영 기업 Rosatom에 의해 모범적인 RPS 장치로 인정됨), 다가오는 2017년 핵심 이벤트인 레닌그라드 NPP-2 1호기의 물리적 시동, The Concern은 종합 건설업체와 함께 레닌그라드 1, 2호기 건설 중 RPS 구현을 위한 공동 실행 계획을 개발했습니다. 고객, 일반 계약자 및 설계자를 위한 통합 정보 데이터베이스 생성을 위한 NPP-2 및 실행 계획. 이러한 계획 실행의 일환으로 통합 정보 데이터베이스가 Leningrad NPP 및 JSC Concern Titan-2 서버에 배포되었으며 Leningrad NPP-2 직원 및 일반 계약자가 이끄는 계약자를 대상으로 교육이 조직 및 수행되었습니다. 건설 및 설치 작업 관리, 생산 제어 및 분석, 건설 현장의 5C 시스템 적용을 위한 JSC IK "ASE" RPS 표준 표준을 기반으로 개발된 기본 RPS 과정, "Chain of Help" 및 " 개선 제안' 기준을 따릅니다. RPS 구현에 참여하는 직원에게 동기를 부여하기 위한 조정된 방법론적 권장 사항이 사용을 위해 일반 계약자에게 이전되었습니다.

내년의 또 다른 중요한 과제는 RPS의 관점에서 "신제품", "R&D 및 혁신", "품질" 프로세스를 살펴보고 이를 최적화하고 산업 간 및 산업 간 구현 가능성과 방법을 결정하는 것입니다. 부서별 RPS 프로젝트.

RPS의 체계적인 배포를 위해 부서에서 설정한 야심 찬 목표를 달성하는 것은 모든 직원이 간결성 철학과 생산 시스템 도구 사용에 참여하지 않으면 불가능합니다. RPS는 린(Lean) 제조 문화이자 글로벌 수준에서 경쟁 우위를 보장하기 위한 지속적인 프로세스 개선 시스템임을 상기시켜 드리겠습니다.

문화는 개인의 고유한 경험과 생각을 통해 개인에게 특정 행동을 규정하고 그에게 관리적 영향을 미치는 일련의 코드입니다. RPS는 생산, 업무 조직, 작업장의 새로운 문화입니다. 이를 주입하는 데는 많은 시간이 걸리기 때문에 우리는 이 문화 형성에서 직원의 참여, 교육 및 동기 부여에 별도의 역할을 할당합니다. 함께해야만 결과를 얻을 수 있습니다. RPS 참여 작업을 계획할 때 생산 시스템에 대한 긍정적인 태도를 개발해야 합니다.

올해 RPS 리더 포럼에서는 국영 기업의 Rosatom 생산 시스템에 대한 태도 연구 결과가 발표되었으며, 여기에는 우리 부서 기업의 직원도 참여했습니다. RPS에 대한 태도는 시스템이 구현된 지 수년이 지난 기업에서 극적으로 변화하고 있습니다.

RPS에 대한 긍정적인 태도를 가지려면 매력적인 구현 스타일이 필요합니다. 관리자가 구현에 적극적으로 참여하는 기업에서는 높은 평판이 일반적입니다. 관리자는 직접 사례를 설명하고 시연합니다. 시스템의 효과적인 도구를 보여주고 시스템 구현의 필요성을 명확하고 설득력 있게 설명하는 RPS 리더의 존재는 RPS의 높은 평판에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 이러한 직원에 대한 교육과 "육성"은 모든 수준의 부서별 기업 관리자에게 우선순위가 되어야 합니다.

다양한 구현 단계에서 RPS의 일반적인 평판(정성적 연구 결과, 연구 중에 수집된 도면을 사용하여 설명)

올해 RPS 개발을 위한 많은 작업이 완료되었으며, 내년에는 더 많은 작업이 남아 있습니다. 저는 2015년의 리더인 Smolensk 및 Balakovo NPP가 타이틀을 성공적으로 확인하고 Leningrad NPP가 업계 수준에서 타이틀을 받기를 바랍니다. RPS 기업의 목표 지표를 달성한 2016년 전환 프로그램 참가자인 원자력 발전소는 새로운 수준에 도달하여 RPS 리더가 되어야 합니다. 그리고 2017년 전환 프로그램에 참여한 자회사 및 지사(원전 제외) 여러분, 컨선의 원전 경험을 활용한 RPS 개발 계획의 성공적인 이행을 기원합니다.

Rosatom Production System(RPS)의 구현은 Rosatom State Corporation의 외국 경쟁사 수준으로 노동 생산성을 높이고 비용을 절감할 뿐만 아니라 임금을 인상하고 경력에 대한 새로운 규칙을 만들기 위해 고안된 대규모 산업 프로젝트입니다. 성장.

RPS는 노동, 생산 및 관리의 과학적인 조직 시스템인 소련 중공업부의 NOTPiU를 기반으로 합니다. 또한 RPS는 다른 현대 시스템의 최고의 성과와 도구, 특히 일본 자동차 회사인 Toyota의 Toyota 생산 시스템 원칙을 산업 특성에 맞게 포함하고 적용합니다. Toyota 생산 시스템과 마찬가지로 RPS의 주요 원칙은 필요한 품질 수준에서 최소한의 자원 지출로 가능한 한 최단 시간 내에 소비자의 요구를 충족시키는 것입니다.

RPS를 도입하는 목적은 국내외 최고의 경험을 바탕으로 생산 및 관리 프로세스의 복잡한 최적화를 위한 관리 시스템에 대한 보편적인 방법론을 만들고 이를 국영 기업 Rosatom 기업에서 테스트하는 것입니다. RPS의 추가 개발은 주요 제품의 생산 효율성을 높이고 경제의 다른 부문에서 RPS 경험을 복제하는 것을 목표로 하는 소프트웨어 솔루션 형태로 이루어질 것입니다.

RPS의 목표는 다음과 같습니다.

• 주요 Rosatom 제품 및 경쟁력 매개변수 식별
• 주요 제품에 대한 목표 설정
• 생산 프로세스 최적화, 생산 관리 시스템 및 노동 자원 진단을 위한 도구 사용에 관한 방법론적 문서 개발
• 생산 공정 최적화
• 생산 효율성을 높이기 위한 매장량을 파악하기 위해 주요 제품에 대한 포괄적인 생산 진단을 수행합니다.
• 진단 결과를 바탕으로 부문별 생산 효율성을 높이기 위한 종합 프로그램 승인 및 출시
• 생산 효율성을 높이는 프로세스를 보장하기 위한 산업 인프라 구축.

이 시스템은 인력 교육뿐만 아니라 지속적인 개선과 지속적인 개선 기능을 통해 전략적 목표의 구현을 보장하여 생산성 향상, 품질 향상, 비용 절감 및 고객 요구 사항 충족을 보장합니다. RPS의 도입은 효율성과 최적성에 대한 아이디어를 생산 관리 결정 논리에 통합하고 생산을 통해 회사의 다른 프로세스 및 구조적 부서에 통합하는 것을 목표로 합니다.

RPS는 생산 및 관리 과정에서 발생하는 손실을 지속적으로 제거하여 각 작업장에서 단위 시간당 생산 활동을 극대화하도록 설계되었습니다. RPS는 생산 프로세스의 생산성을 점진적으로 높이고 생산 비용을 절감하며 작업 및 관리 업무의 질을 향상시킵니다. 또한 RPS는 과도한 창고 재고, 운영 간 백로그, 가동 중지 시간, 불필요한 이동 등 손실을 방지하는 것을 목표로 합니다.

RPS의 개발 및 구현은 Rosatom State Corporation의 총책임자인 Sergei Kiriyenko가 2020년까지 업계의 노동 생산성을 4배 높이고 비용을 절감한다는 목표를 세웠던 2008년 하반기에 시작되었습니다. 제품 비용 절감. 2008년 12월 29일, "산업 조직에서 Rosatom 생산 시스템 구현에 관한" 명령이 서명되었습니다.

2009년부터 Rosenergoatom Concern OJSC에서는 생산 시스템이 활발하게 구현되었습니다. RPS 도구에 대한 최초의 교육 프로그램이 구현되고 교육 프로세스가 시작된 것은 Concern에서였습니다. 또한 건설 및 운영 중인 원자력 발전소의 시험 현장과 기계 제작 단지에 대한 실제 작업이 시작되었습니다.

2010년에는 RPS를 통해 54개 프로젝트가 성공적으로 수행되었습니다. 구현의 첫 번째 단계에서는 여러 기업에서 파일럿 사이트가 선택되었습니다.

2011년 8월부터 RPS 개발의 두 번째 단계가 시작되었으며, 이때 시스템은 Rosatom 기업의 주요 생산 체인에 구현되었습니다.

현재 이 시스템은 업계 79개 기업에 배포되어 있으며 우선순위에 따라 3개 그룹(그룹 A, B, C)으로 나뉩니다. 그룹 A의 기업 중에서 유망한 프로젝트가 수행되고 있으며 그 결과가 다른 기업으로 이전될 예정인 참조 기업의 지위를 받은 최우선 기업이 식별되었습니다. 많은 Rosatom 기업은 이미 시스템 구현에서 긍정적인 결과를 얻었습니다.

얼마 전 제 동료는 Rosatom의 고급 교육 과정을 위해 Obninsk에 있었습니다. 그래서 대화에서 AKP가 언급 되 자마자 만장일치로 분노와 분노가 터졌습니다. 절대적으로 불필요한 서류 작업이 엄청나게 많기 때문에 주요 작업에 남은 시간이 없었고 사람들은 퇴근 후에도 남아 있어야했으며 생산 자체는 운에 맡겨졌다고 모두가 말했습니다. 그렇다면 러시아 전역의 관리자, 엔지니어, 경제학자 등 완전히 다른 사람들의 날카로운 거부 반응을 일으킨이 약어는 무엇입니까?

AKP 창설의 역사, 그 본질

RPS는 2009년부터 구현된 로사톰의 생산 시스템이다. 이는 1945년부터 1975년까지 일본에서 개발된 토요타 린생산시스템(TPS)을 기반으로 한다. 특정 조건에서: 전후 일본은 폐허였으며 국가에는 다양한 유형의 신차(승용차, 소형 및 중형 트럭 등)가 소량 필요했습니다. 예를 들어 부품의 색상 차별화와 같은 일부 조항은 노동자의 문맹과 관련이 있으며 전후 기간에는 주로 농민이었습니다. 짜르 러시아처럼: 건초와 짚. 주요 아이디어는 올바른 부품을 올바른 장소에 적시에 배치하는 것입니다. 아이디어는 좋고 전혀 새로운 것은 아닙니다. 하지만 여기에 이 ​​아이디어의 구현이 있습니다...

원자력 발전소의 연료 생산은 특히 전후 일본에서 자동차 생산과 근본적으로 다르지만 Rosatom은 직원과 함께 RPS 구현을위한 별도의 구조 (RPS 개발 이사 - S.A. Obozov)를 만들었습니다. 41명 중. RPS 구조는 러시아 원자력 발전소용 연료의 주요 생산업체인 Elektrostal의 기계 제작 공장을 포함하여 연료 회사 TVEL의 기업에서도 만들어졌습니다.

기업은 RPS 국을 조직하고 주요 업무에서 해방된 직원과 함께 워크샵을 통해 부서를 만들었습니다. 나는 Rosatom 전역에 걸쳐 JSC PSR의 중앙 직원이 아닌 석방된 사람들이 수백 명 있을 것이라고 생각합니다.

일반적으로 Toyota 린 생산 시스템은 소련 시대의 경제 또는 생산 조직에 관한 모든 교과서에서 이전에 알려진 기술 세트이며 실제로 성공적으로 적용되었습니다.

따라서 그들이 말했듯이 유명한 "풀 시스템"은 이전에 공장에서 사용되었던 상호 운영 잔고를 고려하여 생산을 계획하는 시스템에 지나지 않습니다.

Kaizen: 합리화 제안 및 발명의 제출 및 구현과 같은 자유로운 창의성을 장려하는 동시에 기술적 재장비에 대한 계획이 있었고 항상 그래왔습니다.

악명 높은 5C 원칙에 대해 이야기하는 것은 재밌습니다 (90 페이지 지침이 발행되고 철학 등급으로 승격 된 질서와 청결 확립!) - 먹기 전에 손을 씻는 것만 큼 유기적이며 워크샵도 있습니다. 그리고 이러한 문제를 지속적으로 다루고 있는 생산문화에 관한 공장위원회.

Andon, JIDOUKA(Jidoka): 결함을 다음 작업으로 이전하지 마십시오. 이전과 현재 모두 공장에서 발견된 결함을 제거하여 결함 격리실에 보관했습니다. 이에 대한 특별 지침이 있습니다.

Gemba - 생산 회의는 생산 현장에서 개최되어야 합니다.

Muda는 최소화해야 하는 비생산적인 손실입니다.

이제 질문은 "어디로 갔나요?"입니다. 때때로 그들은 "젬바에게 무다를 제거하세요. "라고 대답합니다.

PSR - 생산직 근로자용 족쇄

따라서 이 전체 시스템은 잘 알려진 일련의 진부한 진실로 귀결됩니다. 3단계, 5개 질문, 14개 원칙 등 다양한 지표와 다양한 전략이 포함된 다수의 보조 및 추가 문서가 나타났습니다. 등등. 우리는 계획, 그래프, 표, 보고서, 장기 및 "야심찬" 계획 제시 등의 형태로 엄청난 양의 서류를 작성해야 합니다. 1년 동안 AKP 공장 웹사이트에는 약 90개의 문서가 나타났는데, 그 중 대부분은 100페이지 미만이었고, 지침과 주문도 쇄도했습니다. 또한 생산의 세부 사항, 즉 제품의 품질(신뢰성)에 대한 특별한 요구 사항은 전혀 고려되지 않습니다.

기업은 처리 주기가 다른 고유한 장비를 보유하고 있습니다. 그러나 Toyota 컨설턴트가 이끄는 Rosatom의 RPS 팀이 도착하여 라인을 따라 걸으며 저장 장치에 연료봉(연료 요소)이 3-5개를 넘지 않아야 함을 나타냅니다. 이로 인해 한 장치에 장애가 발생하면 전체 라인이 가동 중단됩니다. 토론 시도에 대한 답은 단 하나뿐입니다. 일하는 방법을 모르기 때문에 귀하의 자리는 울타리 뒤에 있습니다.

이 모든 것은 모든 질병에 대한 보편적인 약과 유사하며 돌팔이라고 불립니다. 또한, 상호 배타적인 작업이 설정되어 클래스 간 운영 백로그를 제거하는 동시에 생산성을 높입니다. 이것은 매춘 업소에서 높은 도덕성을 키우는 것만큼이나 부자연 스럽습니다. 매춘 업소 주인은 다음과 같이 말합니다. “소녀 여러분, 아침에 우리는 Natasha Rostova의 밝은 이미지를 공부하고 있습니다. 클라이언트. 그리고 그 주제를 충분히 다루지 않는 사람은 누구나 경찰의 지역 사회 청소에 참여하게 될 것입니다.”

수많은 지표, 그래프, 다이어그램, 보고서는 유명한 Schweik 문제에서와 같이 생산성 증가와 동일한 연관성을 가지고 있습니다. 4층짜리 집이 있고 각 층에는 8개의 창문이 있으며 지붕에는 지붕창 2개와 굴뚝 2개가 있습니다. 각 층에는 2명의 임차인이 있습니다. 이제 말해 보세요, 여러분, 도어맨의 할머니는 몇 년에 돌아가셨나요? 이는 마치 설거지를 하기 전에 주부가 벽의 중간쯤에 그래프를 그리고 그 안에 씻은 포크의 모든 부분과 물, 비누, 전기의 소비량을 표시하고 생산성을 계산하는 것과 같습니다.

다음은 "소규모 그룹에 대한 규정"(MG: 6~10명) 문서에서 발췌한 내용입니다. DPA(생산 분석 위원회)의 형식은 부서와 MG(12~20개 그래프, 그 중 다수는 그래프)에 설정되어 있습니다. 특수 프로그램을 사용하여 색상을 가공하고 가공한 경우), 이 경우 시간별 생산량 분석을 수행해야 합니다. MG 리더는 MG 멤버 중 가장 자격을 갖춘 직원입니다. 저것들. 가장 유능한 직원(8명 중!)은 모든 데이터가 전자 데이터베이스에 있지만 불필요한 종이 조각을 작성했다는 이유로 투옥되며 더 이상 시간이 없습니다. 글쎄요, 엔지니어들은 이 모든 것을 부서의 확장된 볼륨에 작성하고 일부 지표는 후보자의 논문에 적합합니다.

수년에 걸쳐 AKP는 자급자족할 수 있을 정도로 성장했고 산더미 같은 서류를 발행하여 기능하며 일반적으로 생산이 필요하지 않고 자체적으로 작업할 수 있습니다.

그리고 숫자 감소는 자발적인 명령에 의해 수행됩니다. AKP 노동자조차도 노동 생산성과 수십 장의 사진 사이의 연관성을 설명할 수 없기 때문에 주기적으로 한 번에 한 사람씩 꼬집습니다. 제품의 품질과 신뢰성이 크게 좌우되는 인력을 목표로 제거합니다. 우수한 자격을 갖춘 직원은 단순히 해고되고 엔지니어링 및 기술 관리자는 해고되어 종이 바다에 빠져 일을 할 수 없게 됩니다. 보통. 그리고 더 나쁜 것은 Rosatom의 PSR 근로자 상륙 파티가 공장에 상륙했으며 (우리보다 몇 배 더 높은 급여로) 연료봉 및 조립품 생산 부서의 책임자 인 동료가 때때로 세 명으로 둘러싸여 있다는 것입니다. 한 사람은 즉시 도표를 그려야 하고, 다른 사람은 그림을 그려야 하며, 테이블을 채우라고 요구하고, 세 번째 사람은 또 다른 "슈퍼마켓"(수십 개의 쓸모없는 종이 조각이 부착된 쓸모없는 스탠드)을 만들기 위해 100개의 자석이 필요합니다. 자석). 사람은 단순히 일을 할 수 없습니다. 그리고 당신은 그들을 보낼 수 없습니다. 그들은 즉시 감독에게 불평하기 위해 달려갑니다.

그리고 정말로 전문가가 있으면 좋을 것입니다. 그렇지 않으면 최근 그들 중 한 명이 나에게 "그런 통치자"라고 물었고 몸짓으로 설명하려고 노력했지만 결국 사각형이 필요하다는 것이 밝혀졌습니다! 물론 그들은 테이블, 그래프, 다이어그램을 구성하기 위한 복잡한 프로그램을 소유하고 있지만 모든 활동은 이동 방향에 수직으로 향하는 노력입니다. 아무리 늘려도 속도는 증가하지 않지만 반대로 마찰력의 증가로 인해 감소합니다. 평행한 현실을 참는 것은 여전히 ​​가능하겠지만, 이 수직의 세계가 우리를 심연으로 밀어넣을까 두렵습니다.

비경제적 샤머니즘 이념으로서의 AKP

AKP는 강압과 선전의 요소로 구성되어 있으며 그 안에 더 많은 것이 무엇인지, 그것이 무엇과 유사한지를 분석했습니다. 종교 재판과 십자군 시대의 교회 또는 선동 프로퍼티를 사용하는 20-30년대 커미사르 중 하나를 결정했습니다. 그것은 샤머니즘적 커미사르(샴코라)와 같은 후자에 더 가깝습니다.

목표 달성 방법: 비용 절감 - 비경제적, 성과 평가도 비경제적입니다. 이데올로기는 토템 기호가 있는 무속 숭배를 더 연상시킵니다. 그래프, 보고서, 표, 다이어그램, 계획이 잔뜩 있는 거대한 스탠드, 그중 일부는 작업자가 30분마다 작성해야 합니다. 금기 시스템 - 회선에 8명 이하가 있어야 합니다(현재는 6명 이하, 가까운 미래에는 -5명). 반대해서는 안 됩니다. 우리와 함께하지 않는 사람은 우리를 반대하는 사람입니다. 모든 스탠드에는 새로운 사진이 있어야 합니다. 바닥은 5C 원칙, 의식 및 스탠드에서 주문을 낭송하는 방식으로만 세척해야 합니다.

최고 샴코르의 도착에 대한 생산 노동자의 반응은 인민위원의 도착에 대한 농민의 반응과 정확히 동일합니다. 농민이 곡물과 가축을 숨긴 경우 우리는 연료봉을 숨기고 라인에서 제거합니다. 왜냐하면 3-5개의 연료봉의 상호 운용 잔고와 제품이 담긴 컨테이너를 사용하여 구석구석에 밀어넣는 것이 불가능하기 때문입니다. 워크샵. 작업자가 앉아서 프로세스의 정상적인 과정을 모니터링하거나 기술 문서를 작성하는 것을 보면 가장 좋아하는 질문은 그가 왜 앉아 있느냐는 것입니다. 그리고 그들은 교환원이 무엇을 해야 하는지 말하지 않습니다. 탁발승처럼 회전하거나 점프하여 즐겁게 비명을 지르는 것입니다. 왜냐하면 그들 자신도 모르기 때문입니다.

심각한 문제를 해결하는 대신 AKP 관리자는 거지의 창의력에 참여합니다. "모자 대신 모자를 사용하자!"

또는 더 나쁜 것은 기술적으로 입증되지 않은 아이디어가 제시되어 생산 붕괴를 초래할 수 있다는 것입니다. 즉, 하나의 연료 카트리지에 대한 연료봉을 지속적으로 제조한 다음 다른 연료 카트리지에 대해 반복해야 하는 등의 작업이 필요합니다. 그리고 카세트의 연료 요소는 농축도가 다르므로 다른 유형으로 전환하려면 연료 알갱이를 제거하고 장비를 재구성해야 합니다. 자동차를 생산할 때에도 M10 너트만 먼저 만들고 장비를 재조립하고, M14, 장비를 재조립하고, M16 등을 조립하는 등 1대의 자동차가 조립되는 사이클을 반복하는 것과 같다. 그들이 말했듯이 코멘트가 없습니다! 그리고 일본인은 일반적으로 말도 안되는 것 외에는 아무것도 부를 수없는 범주적인 형태로 제안을 내놓았습니다.

법정 문서에서 RPS는 다음과 같은 유형의 활동을 수행하는 컨설팅 회사로 지정됩니다.

비즈니스 및 경영 문제에 대한 컨설팅;

기업 효율성 분석, 생산 프로세스 최적화, 교육 및 교육 실시, 비생산적 손실 감소를 목표로 하는 기술 도입을 위한 서비스 제공.

분명히 AKP는 권한을 크게 초과하여 모든 Rosatom 기업(2015년 3월 31일 현재 332개 계열사)에 전이를 퍼뜨리고 아무 책임도 지지 않고 모든 사람을 지휘합니다.

그리고 경영 이론의 관점에서 볼 때 RPS는 일종의 무책임한 뺨입니다 (과학에 따르면 피드백이없는 시스템은 무엇을 하든지 생산에 책임이 있습니다).

2013년 보고서에 따르면(2항. RPS OJSC에는 지점이나 대표 사무소가 없습니다. 기업의 RPS 사무국과 작업장의 면제 근로자는 어디에서 왔습니까? 그런 다음 컨설팅 서비스를 제공할 때 입찰을 거쳐야 합니다. 계약을 체결해야 하며 결과에 따라 보상을 지급해야 합니다. 기업은 OJSC "PSR"을 위해 업무를 수행하고 보고도 하는 것으로 나타났습니다!

모든 것이 뒤집어졌습니다! AKP 이사회를 제외하고 다른 모든 것은 불법입니다. 위에서 부과 된 일종의 이니셔티브 일뿐입니다. 요즘에는 연료봉을 만드는 것보다 '그림'을 그리는 사람이 더 많아졌습니다.

소련 시대에 언제 쟁기질하고, 파종하고, 수확해야 하는지, 감자를 심는 깊이 등을 지시했던 지역 위원회의 비유가 떠오릅니다. 그것이 어떻게 끝났는지 모두가 알고 있습니다. 그러나 적어도 그들은 자신의 지시에 책임이 있었습니다. 그래서 1959년 랴잔 지역위원회 제1서기는 고기 계획을 세 차례나 이행한 공로로 사회주의 노동영웅 표창을 받았고, 1년 뒤 소를 모두 칼 밑에 넣었다는 이유로 총을 쏘았고 더 이상 고기가 없었습니다. 아니면 우유. 이것들은 스스로 쏘지 않을 것입니다. 그들은 모든 것에 대해 생산을 비난할 것입니다. 분석은 80개 지표에 따라 수행되지 않고 180개 지표에 따라 "슈퍼마켓"에서 30분마다가 아니라 5분마다 등의 서류를 작성해야 합니다. 등등. 그러나 소는 거의 남아 있지 않습니다.

재무 흐름을 RPS로 재분배

RPS 직원은 기업의 모든 활동 유형에서 일정 비율의 절감액을 받으므로 모든 문서에 3개의 마법 문자 "PSR"이 삽입됩니다. 최근 현장 인력은 2배 가까이 줄었고 계획은 30% 늘렸지만 급여는 그대로 유지되고 있다. 기존 기준에 따르면 현장 인력은 2배 더 많아야 합니다. 분명히 절약된 자금은 RPS 구조를 유지하는 데 사용됩니다. 2011년 9월 30일부터 2011년 말까지 프로토콜 1번에 따르면 42,105,000 루블이 하나의 RPS 작업에만 할당됩니다. 기술 이사는 워크샵 팀에게 다음과 같은 정보를 전달했습니다. 2011년 공장 수익은 17억 루블이었고 2012년에는 2억 루블로 계획되었으며 모두 RPS를 통해 분배될 것입니다. 2012 년에 OJSC "PSR"은 상담을 위해 277,264,000 루블을 받았으며 이는 중앙 사무소에만 해당되며 Rosatom 전체에 걸쳐 수백 명의 직원과 공식적으로 근로자 및 엔지니어로 등록되어 있지만 잔액이 부족한 RPS에만 종사하는 수백 명을 고려한 것입니다. 전국 (올해 4 월-소치에서)의 기업, 집회 (컨퍼런스라고 부름) 금액은 몇 배 더 커질 것입니다. 이제 AKP 작업자는 자신에게 알려진 기준에 따라 생산 테이블에서 부스러기를 풀 것입니다(기분이 좋고 탐욕이 완전히 목이 졸리지 않은 경우).

조지 오웰이 위대한 작가로 여겨지는 것은 괜한 일이 아닙니다. 또한 1945년에는 그의 저서 『동물농장』이 출판되었다. 우리의 상황은 그곳에서 매우 정확하게 예측됩니다.

“때때로 농장은 점점 부유해지고 있지만 이러한 풍요는 돼지를 제외하고는 동물과는 아무런 관련이 없는 것처럼 보이기 시작했습니다. 물론 그들은 자신의 일을 게을리하지 않았습니다. Squealer가 설명하는 데 지치지 않았기 때문에 그들에게는 농장 작업을 감독하고 조직하는 끝없는 책임이 주어졌습니다. 그들이 한 일의 대부분은 단순히 동물의 이해를 넘어서는 일이었습니다. 예를 들어, Squealer는 돼지들이 매일 "요약", "보고서", "분", "메모"와 같은 신비한 것들을 고민한다고 설명했습니다. 그것은 크고 촘촘하게 쓰여진 종이였으며, 종이가 가득 차자 난로에서 시트가 태워졌습니다. 농장의 번영은 이 작업에 달려 있다고 Squealer는 설명했습니다. 하지만 그래도 돼지들은 노동으로 음식을 만들지 않았고, 그 많은 무리는 언제나 식욕이 뛰어났습니다.”

AKP 활동의 결과. 종말의 시작

그리고 AKP 직원의 모든 활동은 이 귀여운 동물의 습관과 유사합니다. 공터의 모든 도토리는 이미 먹었고 참나무 아래에서 파기가 시작되었습니다. 그리고 참나무 뿌리가 이미 노출되어 있다는 사실은 그들을 괴롭히지 않습니다. 예? – 제발: 2011년 여름 원자력 발전소 중 한 곳에서 3개의 카세트가 감압되었고 원자로의 연료 요소가 부식된 것이 발견되었습니다. 이는 긴급 상황입니다. 그리고 이러한 사건은 놀랄 만큼 규칙적으로 반복되기 시작했습니다. 아주 최근에 하나의 원자로를 시동하는 동안 연료 집합체의 구성 요소가 떨어지기 시작했으며 수정에는 수백만 (수천만?) 루블의 비용이 듭니다. 그리고 이 연료봉과 조립체는 작업자들이 한 작업에서 다른 작업으로 뛰어다니는 지역에서 정밀하게 제작되고, 엔지니어들은 널빤지처럼 수십 미터에 걸쳐 선을 따라 그림을 그리느라 바쁩니다. 그리고 3년 전보다 생산 라인에 남아 있는 직원 수가 2배나 줄었습니다. 그리고 일본 컨설턴트가 이끄는 Rosatom의 AKP 팀 약 15 명이 도착하고 한 명을 더 해고해야한다고 신중하게 말합니다. 연료봉의 신뢰성에 의존하는 용접공 및 기타 숙련공은 다른 작업을 수행해야 하므로 본업에 소요되는 시간이 부족합니다. 어떤 종류의 완전한 제품 관리가 가능합니까? 품질이 급격히 저하되면서 부품 공급이 지연되기 시작했습니다. 이런 일이 이전에는 일어난 적이 없었습니다. 최근에 우리는 결함이 있는 부품을 받았는데, 그 부품으로 원자로에 설치할 수 없는 2개의 연료 어셈블리를 조립했는데, 이는 약 2천만 루블의 손실입니다.

하루 동안 제작 작업을 한 적이 없는 것으로 보이는 AKP의 일부 젊은 여성은 현장에서 매일 회의를 열어야 한다고 제작 감독에게 화를 내며 질책했습니다. 우리는 작업장에 18미터 길이의 그림이 있는 스탠드를 설치하고(사람들은 즉시 이를 통곡의 벽이라고 불렀습니다) 공장 경영진과 주요 작업장 경영진이 매일 그곳에 모입니다. 이때 긴급 상황이 발생하고 관리가 현장에 없으면 잘못된 결정이 내려질 수 있으며 여기에서 카세트와 결함 있는 구성 요소의 감압이 발생합니다. 나는 오랫동안 기업에서 일해 왔으며 그렇게 무겁고 억압적이고 절망적 인 분위기를 본 적이 없으며, 더 나아가 우리 위에 놓인 무능한 감독자와 운전사, 사과 자들의 활동에 대한 날카로운 거부에 물들었습니다. 말도 안 돼요. 생산의 특정 특성으로 인해 우리는 유능하고 자격을 갖춘 직원을 보유하고 있으며 그들은 모든 것을 보고 이해하며 이 모든 바카날리아에 대한 가장 일반적인 반응은 "불합리함, 광기, 불의"입니다. 2009년에 MSZ OJSC의 주가가 11,400루블이었다면 2013년 7월 16일에는 1,800루블이었습니다. 시장은 아름다운 그림과 유사과학 텍스트에 속일 수 없습니다.

그런데, AREVA사의 연료봉 제조현장에서는 일본인이 주도하는 이러한 활동을 회사 경영진이 금지하고 있으며, 그들의 제품에 대한 거부는 단 한 명도 없습니다!

아무데도 도로. 세계와 러시아에서의 Toyota 시스템 적용

이용 가능한 사실을 바탕으로 반대편에서 문제를 살펴 보겠습니다. 지구 반대편을 여행한 린 제조 전문가 커티스 퀴린(Curtis Quirin)은 생각해 보면 린 제조 시스템을 성공적으로 구현한 회사는 단 3개 회사뿐이라고 한탄합니다. 이들은 토요타, 혼다, 다나허이다. 이 생산 시스템을 구현하기 시작한 다른 모든 기업은 표면적으로는 린 제조 도구를 사용하고 있습니다. 그리고 이러한 노력은 낭비됩니다. 저것들. 시스템은 어디에도 뿌리를 내리지 못하고 있으며 위에서 언급한 3개 회사는 시스템 덕분이 아니라 시스템에도 불구하고 운영될 가능성이 높습니다.

러시아 산업의 예: 니즈니 노브고로드 카이젠(Nizhny Novgorod Kaizen)

러시아 자동차 산업에서 일본의 린 제조 기술을 사용한 최초의 기업은 GAZ였습니다. 2005년부터 이 시스템은 Gorky 자동차 공장의 모든 기업에서 운영되기 시작했습니다. 여기에는 '사람이 우리의 가장 소중한 자산', '생산 현장에 집중', '지속적인 일상 개선', '고객을 생각한다'라는 4가지 원칙이 포함되어 있습니다. 니즈니노브고로드 사람들은 너무 많이 "개선"하고 "생각"하여 볼가 생산을 중단했고 정부는 380억 루블을 GAZ(당시 환율로 12억 달러)에 쏟아부어야 했습니다. 분명히 그들의 모든 지식인은 힘과 재정 자원은 우리가 말하는 "사진"을 공개하는 데 사용되었지만 더 이상 자동차에 에너지나 돈이 남아 있지 않았습니다.

과학과 기술에는 결과의 반복성(재현성)이라는 것이 있습니다. 결과가 반복되지 않으면(우리가 관찰하는 바) 이는 더 이상 시스템이 아닙니다.

이제 주요 교사인 Toyota에 대해 살펴보겠습니다. 그들은 결함이 있는 제품을 생산하는 세계적인 선두주자입니다. 토요타의 결함 있는 차량에 대한 리콜은 이미 관행이 된 것으로 보인다.

Toyota는 처음으로 미국 시장에 자동차를 판매하면서 2009년 미국에서 480만 대 이상의 결함 자동차를 리콜한 자동차 제조업체 목록에서 첫 번째가 되었습니다. 이 내용은 The Detroit Free Press에서 보도했습니다. 그리고 다른 해에는 그 수가 수백만 명에 달합니다. 예를 들어 2012년에는 약 1천만 명입니다.

그리고 마지막으로 2014년 3월, Toyota는 미국 역사상 전례 없는 최대 규모의 벌금을 지불했습니다. 이는 시기적절한 결함 수리 및 소비자기만(미국 법무부 제정)으로 인해 심각한 사고와 사망으로 이어진 데 대해 12억 달러입니다. 2014년 4월 – 결함이 있는 차량 670만 대에 대한 리콜.

다음은 두 번째 제네바 모터쇼의 Toyota에 대한 리뷰입니다. “가장 슬픈 광경은 일본 브랜드의 스탠드에서 나타났습니다. 러시아인에게만 그리고 광고를 통해서만 높은 생산 수준이 알려진 도요타 박람회는 유럽 대중에 의해 무시되었습니다.”

두 번째 체르노빌이 필요합니까?

원자력 산업에서는 단 한 번의 실패도 긴급 상황입니다. 최근까지 수년 동안 그러한 실패가 없었는데 우리 선생님은 수백만 개의 실패를 갖고 계셨습니다!!! AKP가 같은 속도로 활동을 계속한다면 이륙하는 수력 발전기(Sayano-Shushenskaya 수력 발전소)와 인공위성을 갖춘 낙하 로켓에 폭발하는 원자로가 곧 추가될 것입니다. 원자로가 어떻게 사고를 당할 수 있는지 상상조차 할 수 있습니다. CPS 카세트에서 케이싱 벽을 따라 있는 일련의 연료봉이 실수로 다른 농축을 갖게 되면 고르지 않은 가열로 인해 카세트가 구부러지고 비상 재설정이 필요한 경우 카세트가 단순히 걸리게 됩니다. 물론 핵폭발은 발생하지 않지만 과열된 증기로 인해 원자로 뚜껑이 찢어지거나 입구 및 출구 파이프를 통해 1차 회로 장비가 파괴될 수 있습니다.

체르노빌에서도 핵폭발은 없었습니다. 비상 보호 막대가 내려지지 않아 열폭발만 발생했습니다. 그리고 최근 인력의 급격한 감소와 한 명의 작업자가 여러 작업을 수행함에 따라 오류가 발생할 가능성이 높아졌습니다. 정보 마지막 날, 우라늄 농축용 원심분리기 생산 공장에서 원심분리기 1개 제조 시간이 거의 10분의 1로 단축되었다는 팡파르와 함께 발표되었습니다! 한 번. 이제 남은 것은 분해되기 시작하고 신체에 매우 유익한 육불화 우라늄이 주변 공기에 나타날 때까지 기다리는 것입니다.

일본인의 '이타주의'

그리고 마지막으로, 마지막 것입니다. 저는 Toyota가 그들과 공유하고 린 제조 시스템에 대한 교육을 제공하려는 의지와 열망에 감동한 사람들을 보고 놀랐습니다. 그들은 아마도 공짜 치즈가 쥐덫에만 들어 있다는 사실을 모르거나 이것이 쥐에게만 적용되는 것이라고 생각할 것입니다. 특히 Virgil의 사람들에 대해서는 "선물을 가져 오는 Danaans를 두려워하십시오." 우랄 코사크인 나의 할머니는 그들을 “낯선 사람들”이라고 불렀습니다.

Toyota 자체는 자신이 만든 시스템에서 벗어나고 있습니다. Toyota의 품질 관리는 세계화의 압력으로 인해 변화하고 있습니다. 회사는 더 이상 자기 개선에 의존하지 않고 표준을 엄격하게 준수합니다. Toyota는 러시아(공장)에서는 일본과 동일한 효율성으로 절대적인 품질을 위해 노력하고 비용을 절감할 수 있다고 믿습니다. 이는 정확합니다. 모든 것이 시간이 있습니다.

잘못된 점은 도요타가 낡고 비용이 많이 드는 시스템을 나머지 세계에 강요하고 있다는 것입니다. 일본인이 자국과 회사의 애국자라는 것은 누구나 알고 있으며, 그들의 시스템으로 경쟁자를 약화시키는 것은 놀라운 일이 아니며, 세계화 시대에는 전 세계가 경쟁자입니다. 군사 과학에서는 이것을 미끼라고 부릅니다. 적군 비행기가 탱크와 총의 합판 모형을 폭격합니다. 생산 과정에서 이것은 디자인이 무료로 제공되는 기적의 증기 기관차와 비교할 수 있습니다. 사실, 증기의 절반이 휘파람을 불고 기관차는 거의 기어 다니지 않지만 토론은 금지되어 있습니다. 우리와 함께 있지 않은 사람은 우리를 반대하는 사람입니다. 그런데 일본에서 온 컨설턴트가 와서 경적 소리가 30km 떨어진 곳에서만 들릴 수 있으니 그 힘을 더욱 높여야 한다고 말했습니다. 그리고 그들은 기관차가 멈출 때까지 그것을 늘릴 것입니다. 이것이 GAZ에서 일어난 일입니다.

그러나 나는 최근 결정 (공장 이익의 8.5 배 감소 계획, 대부분의 이익을 RPS로 이전, 물질적 자원 절약에 대한 보너스 종료)을 고려하여 RPS 관리자가 다음과 같이 의견을 형성했습니다. 미립자 파동 이론, 체스 오프닝 등 어떤 이론이라도 받아들일 수 있습니다. 단지 구조를 만들고 재정적 흐름을 닫는 것뿐입니다. 그리고 그들은 타고난 섬세함에서 Toyota 시스템을 가져 와서 생산 직원이 너무 긴장하지 않고 여전히 더 현실적이며 GAZ에서 테스트되었습니다.

내 생각에는 몇 년 안에 정부가 10억 달러로 관리할 수 없을 것 같다. Bosch의 붓이나 Kafka의 펜에 걸맞는 환상적인 그림이 나타나고 있으며, 그의 "The Trial"보다 더 터무니없습니다. 수석 컨설턴트인 Mr. Hayashi가 일본에서 도착하여 모든 Rosatom 공장을 돌아다니며 몇 차례에 걸쳐 분 동안 전혀 낯선 일에 80세 노인을 매의 눈으로 바라보는 연출은 악몽처럼 지시를 내린다. 그러나 악몽을 꾼 후 깨어나 안도의 한숨을 쉬면 여기서 반대조차 할 수 없으며 입을 열 시간도 갖기도 전에 공장 밖으로 날아갈 것입니다. 간단한 ( 상태에 따라 보일 수 있습니다) 컨설팅 회사는 매우 높은 지지를 받고 있습니다.

발문. (비문?)

AKP는 아무것도 책임지지 않고 유용한 것을 생산하지 않으며 그 기능이 원자력 산업의 지속적인 존재에 위험을 초래하는 새로 생성된 구조로 재정 흐름을 재분배하기 위한 이념적 표지입니다. 터미네이터와 마찬가지로 이 구조는 설득될 수도 없고 확신할 수도 없으며 파괴될 수밖에 없습니다. 그렇지 않으면 원자력 산업이 파괴될 것입니다. 그리고 "성공으로 인한 현기증"이라는 기사와 같은 절반의 조치도 여기서는 도움이 되지 않습니다. 그들은 잠시 진정되지만 다시 임무를 수행하게 될 것입니다. 결국 참나무는 여전히 서 있고 아직 그 아래에서 모든 도토리가 파낸 것은 아닙니다.

V.N. Kartashov, 엔지니어 기술 센터 55, PJSC MSZ

메모:

이 기사는 2011년 11월부터 작성되었으므로 일부 수치는 오래되었을 수 있습니다.

안녕하세요 타티아나.

2015년 9월 27일에 있었던 러시아 원자력 산업 70주년 기념일과 관련하여, 바로 이 업계 기업 중 한 기업의 직원이 작성한 두 개의 기사를 게시해 주시기 바랍니다. 나는 이 기사가 러시아의 안녕을 바라는 사람들의 시선을 사로잡고 이 기사를 공식적으로 소개할 기회를 갖기를 진심으로 바랍니다. 이 기사를 쓴 사람은 수년 동안 기업에서 일한 원자력 산업 베테랑 연금 수급자입니다. 나는 충분하고 잃을 것이 없었기 때문에 상처받은 모든 것을 감히 썼습니다. 젊은 사람들이 훨씬 더 조심스럽습니다. 저는 이 사람을 개인적으로 알지 못합니다. 그래서 객관성을 위해 공장에서 일하는 다른 사람들과 이야기를 나눴습니다. 공장 인트라넷에 첫 글이 올라간 뒤 사람들이 다가와 악수를 했다고 한다. 모두가 AKP에 대해 매우 부정적인 평가를 갖고 있습니다.

일반적으로 PSR의 조치는 근로자 수의 상당한 (그리고 저자가 주장한 바와 같이 치명적) 감소, 재료비 감소 (임금 수준 유지 또는 감소를 통한 포함) 및 노동 강도 증가. 기사에서 볼 수 있듯이, 겉으로는 좋아 보이는 목표가 치명적인 칵테일을 만들 수 있습니다!

그건 그렇고, 내 생각에이 기사는 중국 폭발 이후 블로그에서 인기를 얻은 "사보타주 가능한 대상"이라는 주제와 "사보타주 전쟁 방법"이라는 주제에 쉽게 들어 맞을 것입니다.

러시아 원자력 기술의 가장 중요한 성과는 품질과 신뢰성입니다. 이 기사를 읽은 사람이라면 기사에 쓰여진 모든 내용이 사실이라면 원자력 기술 분야의 선두주자로서 러시아의 명성이 심각한 타격을 받을 것이라는 점을 분명히 알 수 있습니다. 제가 보기에 명성을 훼손하는 것은 러시아뿐만 아니라 소비자 국가(주로 개발도상국)에게도 심각한 문제로 가득 차 있습니다. 원자력 발전소는 이들 국가에 꼭 필요한 값싼 에너지원입니다. 물론, 아무것도 폭발하지 않고 지역을 감염시키고 실제로 원자 폭탄에 살고 있다는 것을 이해하는 주민들의 마음을 사로잡는 일이 없다면 말입니다.

나는 또한 우리 원자력 산업의 붕괴 계획이 실현된다면, 이 사업에서 러시아의 틈새 시장을 맹세한 친구들이 차지하게 될 것인지, 아니면 이것이 세계 원자력 산업의 세계적인 붕괴와 불신을 (완전히) 시작하게 될 것인지 매우 관심이 있습니다. ? 대답은 분명하지 않습니다. 이론적 계산 이상으로 진행되지 않기를 바랍니다.

그 사이... Vykhino 전기 창고 책임자인 Denis Litvinov는 m24.ru에 "모스크바 지하철에서 일본의 5S 작업 공간 구성 시스템 도입이 시작되었습니다"라고 말했습니다. 그는 새 시스템이 수리된 장치의 신뢰성을 크게 높이는 린 제조 프로그램의 일부가 될 것이라고 강조했습니다. 결과적으로 고장 횟수가 줄어들고 승객 안전 수준이 높아집니다. 2017년까지 모든 지하철 전기 저장소의 수리 및 운영 부서에 5S 시스템이 구현될 것으로 예상됩니다.”

Rosatom Production System(RPS)은 린(Lean) 제조 문화이자 글로벌 경쟁 우위를 확보하기 위한 지속적인 프로세스 개선 시스템입니다.

RPS는 직원들이 고객의 요구 사항(최종 소비자뿐만 아니라 소비자 사이트, 소비자 작업장 및 후속 운영자와 관련하여)에 주의를 기울이도록 장려하는 5가지 원칙을 기반으로 합니다. 문제가 발생한 곳에서 문제를 해결합니다. 프로세스에 품질을 구축하고 결함을 생성하지 마십시오. 손실(초과 재고, 운영 간 잔고, 가동 중지 시간, 불필요한 이동 등)을 식별하고 제거합니다. 동료들에게 모범이 되십시오.

이러한 원칙은 국내외 경험의 가장 좋은 예, 특히 소련 중공업부의 NOTPiU(과학적인 노동, 생산 및 관리 조직 시스템)와 Toyota 생산 시스템을 기반으로 공식화되었습니다. 일본 자동차 회사 토요타. Rosatom 생산 시스템은 국영 기업의 전략적 목표 달성을 목표로 하며, 산업 RPS 프로젝트는 생산성 향상, 비용 절감 및 제품 품질 향상을 목표로 합니다. RPS 도구를 사용할 수 있는 지식과 능력은 원자력 산업 종사자의 직업적 성장과 경력 성장을 위한 전제 조건입니다.

2015년 초에는 기업의 RPS 구축에 체계적인 접근 방식을 적용하기로 결정했습니다. 목표를 현장 관리자 수준으로 분해, 기업의 주요 제품 생산(생산 흐름) 최적화, RPS 구현 등입니다. 프로젝트, 직원 교육 및 동기 부여. 2017년까지 시스템 배포 윤곽은 10개 RPS 기업에서 23개 RPS 기업으로 성장했습니다. 2020년까지 그 중 약 30개가 있을 것이며, 이들 제품은 Rosatom 총 비용의 약 80%를 차지할 것입니다.

Rosatom Production System의 개발 개념에 따라 시스템이 포괄적으로 배포되는 모든 기업은 "PSR Leader", "PSR Candidate" 및 "PSR Reserve"의 세 가지 수준으로 구분됩니다. 기업 - "PSR 리더"는 특권 패키지를 받습니다(비즈니스 코치의 기업 방문, 직원이 해외 및 러시아 선도 기업에서 경험을 교환하기 위해 여행할 수 있는 기회, 가족 바우처, Rosatom Corporate Academy 교육 수료증, 참여). "작업 공간 디자인" 프로젝트 등).

현재 업계 기업에서 RPS를 구현함으로써 이미 러시아 원자력 발전소에서 상당한 비용 절감, 창고 재고 감소, 예정된 예방 유지 보수 시기 단축이 가능해졌습니다.