بهبود شرایط کاری اپراتور واحد کمپرسور. تئوری همه چیز مضر بودن اپراتور واحد کمپرسور

1. عوامل تولید خطرناک و مضر در محل کار اپراتور ایستگاه پمپاژ

در محل کار اپراتور ایستگاه پمپاژ که واحدهای پمپاژ را سرویس می کند، عوامل تولید مضر و خطرناک فیزیکی زیر وجود دارد:

افزایش ولتاژ در یک مدار الکتریکی که بسته شدن آن می تواند از طریق بدن انسان رخ دهد.

افزایش سطح ارتعاش؛

افزایش سطح سر و صدای صنعتی؛

وجود مواد مضر در هوای محل کار؛

افزایش یا کاهش دمای هوا در منطقه کار؛

رطوبت هوا کم یا زیاد؛

افزایش یا کاهش تحرک هوا؛

کمبود یا کمبود نور طبیعی؛

روشنایی ناکافی محل کار؛

افزایش روشنایی نور؛

افزایش ضربان شار نور

از جمله عوامل تولید روانی فیزیولوژیکی خطرناک و مضر می توان به اضافه بارهای عصبی روانی اشاره کرد که از میان آنها می توان موارد زیر را متمایز کرد:

اضافه ولتاژ آنالایزر؛

یکنواختی کار

تجزیه و تحلیل شرایط کار در محیط کار و توسعه اقدامات برای حذف خطرات و بهبود شرایط کار

تأثیر عوامل شناسایی شده بر بدن انسان اقدامات (سازمانی، فنی) و وسایل (حفاظت جمعی و فردی) با هدف کاهش عامل شناسایی شده...

تجزیه و تحلیل شرایط کار در محل کار در محل تولید

عوامل خطرناک و مضری که در حین عملیات حرارتی محصولات به وجود می آیند بر اساس نوع آن، تجهیزات مورد استفاده و ابزار کار تعیین می شوند.

تجهیزات حفاظت فردی برای کارگران

یک فرد ممکن است در طول فعالیت کاری خود در معرض عوامل تولید خطرناک (ایجاد صدمات) و مضر (موجب بیماری) قرار گیرد. عوامل تولید خطرناک و مضر (GOST 12.0...

اقدامات برای بهبود شرایط کاری در محل کار اپراتور ایستگاه پمپاژ

برای کارگرانی که در فرآیند فن آوری سرویس و نظارت بر عملکرد واحد کمپرسور دخیل هستند، باید محیط های کاری راحت مهیا شود که در حین انجام کار محدودیتی برای اعمال آنها نداشته باشد.

روش ها و تکنیک های تضمین ایمنی کارگران

کارگر حرفه ای داروسازی ایمنی در تولید صنعتی داروهای شیمیایی از انواع مواد اولیه به دست آمده از محصولات گیاهی و حیوانی به طور گسترده استفاده می شود.

اطمینان از ایمنی زندگی بخش کارهای طراحی IP "Lita"

برای تجزیه و تحلیل، محل بخش طراحی IP "LITA" انتخاب شد. این بخش مشغول محاسبه محاسبات، ترسیم محاسبات برنامه ریزی شده و برآورد هزینه های تولید است.

عوامل تولید خطرناک و مضر

شرایط کار مجموعه ای از عوامل در محیط کار است که بر سلامت و عملکرد انسان در طول فرآیند کار تأثیر می گذارد. این عوامل به دو دسته خطرناک و مضر تقسیم می شوند...

عوامل خطرناک و مضر تولید موثر بر اپراتور جرثقیل لوله گذاری کوماتسو D355C

در حین کار بر روی کوماتسو D355C CT، فرد در معرض لرزش قرار می گیرد که یک عامل تولید مضر است. ارتعاش یکی از عوامل با فعالیت بیولوژیکی زیاد است. شخصیت...

ارزیابی ایمنی با استفاده از روش "درخت خطا" با استفاده از مثال لایه‌ی لوله KOMATSU D355C

ارزیابی تأثیر عوامل مضر مؤثر بر کار یک تکنسین صنایع غذایی

شرایط کار مجموعه ای از عوامل در محیط کار است که بر سلامت و عملکرد انسان در طول فرآیند کار تأثیر می گذارد (GOST 12.0.002-80). این عوامل به دو دسته خطرناک و مضر تقسیم می شوند...

ارزیابی عوامل خطرناک و مضر در محیط کار معلم شیمی

بر اساس سیستم استانداردهای ایمنی شغلی (OSS)، یک عامل تولیدی خطرناک نامیده می شود که تاثیر آن بر روی کارگر در شرایط خاص منجر به آسیب یا سایر آسیب های شدید سلامتی می شود.

ارزیابی شرایط کار در محل کار یک مهندس الکترونیک

خطر در صورت وجود عوامل خاص، نیروهای محرک که عوامل خطر نامیده می شوند، تحقق می یابد. در ایمنی زندگی اغلب از مفهوم عامل منفی استفاده می شود که مفاهیم زیر را در بر می گیرد: عامل خطرناک...

توسعه اقدامات برای بهبود شرایط کار در محل کار اپراتور حرارتی

در طول پردازش حرارتی و شیمیایی- حرارتی فلزات، کارگران ممکن است در معرض عوامل مختلف تولیدی خطرناک و مضر قرار گیرند، از جمله: 1. عناصر متحرک محافظت نشده تجهیزات تولید. 2...

پایه آموزشی و مادی کارگاه خیاطی

عامل تولید مضر عاملی تولیدی است که تأثیر آن بر فرد در شرایط خاصی منجر به بیماری یا کاهش عملکرد می شود. عامل تولید خطرناک - فاکتور تولید...

عناصری که عملکرد ایمن را تضمین می کند. صدور گواهینامه کارگران

عوامل تولید خطرناک و مضر با توجه به ماهیت عمل خود به گروه های زیر تقسیم می شوند: فیزیکی. شیمیایی؛ بیولوژیکی؛ روانی فیزیولوژیک ...

نقل قول: دریافت مهر و موم گاز ناتوانی از قزاقستان با تخفیف به میزان 220 ساعت، در این مقدار امکان پذیر است - مدت زمان نامه ها کاملاً عواقب "جزئی" است. لذا جدول زمانبندی گواهی کاهش پرسنل (از 2 ماه) را بپذیرید.
2 سال در 11 ماه کار می کند.
ماده 10. رسیدگی به درخواست اخراج به دلیل کاهش پرسنل
مرخصی استحقاقی باید سالانه به کارمند ارائه شود.
با توافق بین کارمند و کارفرما، قرارداد کار حتی قبل از انقضای مهلت اخطاریه برای اخراج قابل فسخ است.
در مواردی که درخواست کارمند برای اخراج به ابتکار وی (به درخواست خود) به دلیل عدم امکان ادامه کار (ثبت نام در موسسه آموزشی، بازنشستگی و موارد دیگر) و همچنین در موارد تخلف ثابت شده توسط کارفرما باشد. بر اساس قانون کار و سایر اقدامات قانونی نظارتی، شامل هنجارهای قانون کار، مقررات محلی، شرایط قرارداد جمعی، قرارداد یا قرارداد کار، کارفرما موظف است قرارداد کار را در مدت مشخص شده در درخواست کارمند خاتمه دهد.
(طبق اصلاح قوانین فدرال مورخ 22 اوت 2004 122-FZ، مورخ 29 ژوئن 2015 176-FZ، مورخ 2 نوامبر 2007 284-FZ)
اگر مبلغ کافی نیست، مراجعه به دادگاه با مدارک اضافی بسیار مهم است.
شما می توانید یک بیانیه ادعایی به دادگاه ارسال کنید.
ماده 3 قانون آیین دادرسی مدنی فدراسیون روسیه. حق مراجعه به دادگاه
1. یک شخص ذینفع حق دارد، به روشی که در قانون دادرسی مدنی تعیین شده است، برای حمایت از حقوق، آزادی ها یا منافع مشروع نقض شده یا مورد مناقشه، از جمله با درخواست برای اعطای غرامت به دلیل نقض قوانین، از دادگاه درخواست کند. حق رسیدگی قانونی در مدت معقول یا حق اجرای حکم دادگاه در مدت معقول.
2. اسقاط حق مراجعه به دادگاه باطل است.
3- با توافق طرفین، اختلاف در صلاحیت دادگاه ناشی از روابط حقوقی مدنی قبل از اتخاذ تصمیم دادگاه بدوی و خاتمه رسیدگی به دعوای مدنی از طریق ماهوی، قابل ارجاع است. طرفین یک دادگاه داوری، مگر اینکه قانون فدرال طور دیگری تعیین کرده باشد.
ماده 151 قانون مدنی فدراسیون روسیه. جبران خسارت معنوی
اگر یک شهروند با اقداماتی که حقوق غیرمالی شخصی وی را نقض می کند یا به منافع نامشهود متعلق به شهروند و همچنین در سایر موارد پیش بینی شده توسط قانون متحمل آسیب اخلاقی (رنج جسمی یا اخلاقی) شده باشد، دادگاه می تواند این موضوع را به دادگاه تحمیل کند. متخلف تعهد غرامت پولی برای آسیب مشخص شده است.
دادگاه هنگام تعیین میزان جبران خسارت معنوی، میزان گناه مجرم و سایر شرایط قابل توجه را در نظر می گیرد. دادگاه همچنین باید میزان رنج جسمی و اخلاقی مرتبط با ویژگی های فردی شهروند آسیب دیده را در نظر بگیرد.
ماده 12.8. رانندگی وسیله نقلیه توسط راننده ای که حق رانندگی با وسیله نقلیه را ندارد (به جز آموزش رانندگی) -
مستلزم اعمال جریمه اداری به مبلغ پنج هزار تا پانزده هزار روبل است.
(طبق قوانین فدرال مورخ 22 ژوئن 2007 116-FZ، مورخ 24 ژوئیه 2007 210-FZ، مورخ 23 ژوئیه 2013 196-FZ)
(به متن در نسخه قبلی مراجعه کنید)
10 2. 56
ConsultantPlus، 1992-2014

اپراتور واحد کمپرسور متخصصی است که عملکرد بی وقفه را تضمین می کند، آن را حفظ می کند و آن را برای شروع و توقف آماده می کند. باید ریتم تکنولوژیکی تثبیت شده را در کار حفظ کند.

اپراتور واحد کمپرسور با استفاده از تجهیزات اتوماسیون، ابزار اندازه گیری و کنترل، سیستم های حفاظت و هشدار و همچنین مسدود کردن، بازرسی حرفه ای تجهیزات را انجام می دهد و علل خرابی ها را مشخص می کند و پس از آن آنها را برطرف می کند.

الزامات

شرح وظایف اپراتور واحد کمپرسور لیستی از وظایفی را که مستلزم عدم وجود موارد منع مصرف هستند، شرح می دهد. اگر یک کارمند مشکلات سلامتی داشته باشد، کار بر روی این نصب اکیدا ممنوع است.

اپراتور کمپرسور باید دیدی داشته باشد که در برابر خستگی مقاوم باشد. دید حاد با دید رنگی طبیعی یکی از معیارهای مهم است.

شنوایی خوب، حس بویایی قوی، حافظه توسعه یافته ویژگی هایی هستند که باید در سطح بالایی باشند.

کارهایی که از نظر فیزیکی پرمشقت هستند به استقامت زیادی نیاز دارد. در صورت بروز مشکلات سلامتی، که در نتیجه فعالیت بدنی سنگین و کار یکنواخت منع مصرف دارد، کارمند باید از موقعیت خود خلاص شود.

توانایی کار در یک تیم بزرگ یک مهارت شخصی مهم است که بدون آن تصور کار به عنوان مکانیک دشوار است.

موارد منع کار در این موقعیت، اختلال در سیستم دهلیزی، اختلالات شنوایی و بینایی و مستعد ابتلا به سرماخوردگی است.

الزامات صلاحیت

این کارمند شغل پیچیده و مسئولیت پذیری دارد. اپراتور واحد کمپرسور باید دانش گسترده ای در زمینه های شیمی، فیزیک و مهندسی برق داشته باشد. دانستن انواع و اقسام برای انجام کارآمد مورد نیاز است.

آگاهی از فرآیندهای تکنولوژیکی مورد استفاده در تولید، کلید موفقیت در کار است.

همچنین لازم است اصول عملکرد نصب، ساختار کمپرسور، موتورهای الکتریکی و همچنین ابزارهای مورد استفاده برای انجام اندازه گیری ها را بدانید.

رتبه

طبق دایرکتوری، 5 دسته اپراتورهای واحد کمپرسور وجود دارد. هر کدام الزامات خاص خود را برای آموزش حرفه ای دارند و همچنین مسئولیت هایی را که یک کارمند باید در این موقعیت انجام دهد را شرح می دهد.

طبقه بندی کننده ETKS رانندگان دسته های دوم، سوم، چهارم، پنجم و ششم را متمایز می کند.

دسته دوم بالاترین است؛ بالاترین نیازها را برای تجربه و مهارت دارد. ششمین، بر این اساس، پایین ترین است.

رتبه اپراتور واحد کمپرسور با توجه به سابقه کار اختصاص داده می شود. مسئولیت ها به رتبه و همچنین سطح پاداش بستگی دارد.

دسته دوم

اپراتور واحد کمپرسور درجه دوم کمپرسورهایی را با فشار کاری تا 10 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع (1 مگاپاسکال) سرویس می‌دهد. دبی این واحد 5 متر مکعب در دقیقه است.

مسئولیت ها عبارتند از:

راه اندازی، توقف و تنظیم کمپرسورها؛
نظارت بر عملکرد تجهیزات کمکی و همچنین خود کمپرسورها.
روانکاری بخش هایی از مکانیسم هایی که اصطکاک را تجربه می کنند.
جلوگیری از نقص در عملکرد کمپرسور؛
عیب یابی؛
نظارت بر عملکرد دستگاه های ایمنی؛
تعمیر موتورهای محرک؛
پر کردن روغن در مخازن اضطراری و مخازن تامین و همچنین پمپاژ نفت.
مشارکت در تعمیر تجهیزات کمپرسور.

دانش برای دسته دوم

دستورالعمل های اپراتور واحد کمپرسور وجود دانش حرفه ای را فرض می کند که بدون آن انجام وظایف مستقیم غیرممکن خواهد بود.

کارمند باید بداند:

اصول عملکرد توربوشارژر؛
اصل عملکرد کمپرسور پیستونی؛
بهره برداری از موتورهای بخار و توربو کمپرسورها؛
اصل عملکرد موتورهای الکتریکی؛
روش های عیب یابی موتورها و کمپرسورها؛
روش های استفاده از ابزار برای اندازه گیری و کنترل و همچنین هدف هر ابزار.
نمودار خط لوله ایستگاه؛
فشار عملیاتی و دمای هوا مربوط به هر حالت؛
دمای مجاز که واحد عملیاتی می تواند گرم شود؛
روش های از بین بردن گرمای بیش از حد و همچنین اقداماتی برای جلوگیری از گرمای بیش از حد.
مارک روغن های مورد استفاده در واحد برای روانکاری قطعات.

دسته سوم

آموزش اپراتور واحد کمپرسور نه تنها در یک مدرسه حرفه ای یا دانشگاه انجام می شود. دوره های آموزشی پیشرفته ای وجود دارد که پس از گذراندن آنها گواهی انتساب به یک رتبه بالاتر برای دانشجو صادر می شود.

توربوشارژرها و کمپرسورهای ثابت با فشار کاری تا 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1 مگاپاسکال)، دبی بالای 5 متر مکعب در دقیقه. و تا 100 متر مکعب در دقیقه. یا تاسیساتی با فشار بالای 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1 مگاپاسکال) و جریان تا 5 متر مکعب در دقیقه. هنگام انجام کار با گازهای غیر خطرناک که توسط موتورهای مختلف هدایت می شوند.

برای یک متخصص درجه سه، مسئولیت ها عبارتند از:

تنظیم و راه اندازی کمپرسورها، موتورها و توربوشارژرها؛
حفظ پارامترهای عملیاتی مورد نیاز کمپرسور؛
سوئیچینگ واحدهای مختلف؛
پیشگیری از شرایط اضطراری در عملکرد ایستگاه؛
تهیه اسناد فنی در مورد عملکرد تجهیزات در حال سرویس.
مشارکت در تعمیر واحدها و قطعات ایستگاه.

دانش برای دسته سوم

کارمند دارای دسته سوم باید بداند:

کمپرسورهای پیستونی، موتورهای احتراق داخلی، موتورهای الکتریکی، موتورهای بخار و تاسیسات؛
مشخصات فنی واحدهای توصیف شده و قوانین نگهداری آنها؛
نصب تجهیزات کنترل و اندازه گیری، قوانین نگهداری و مشخصات فنی؛
نمودار لوله کشی نصب؛
اسناد لازم برای عملیات نصب؛
مبانی ترمودینامیک و همچنین مهندسی برق؛
خواص گازها در حین کار کمپرسور

دسته چهارم

یک راننده با دسته مشخص شده توربوشارژرها و کمپرسورهای ثابت تا 10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع (1 مگاپاسکال) را سرویس می دهد. دبی در این تاسیسات بیش از 100 متر مکعب در دقیقه است.

کار شامل:

ایجاد و حفظ حالت عملکرد مطلوب برای کمپرسور؛
نظارت بر قابلیت سرویس موتورها، ابزارها، مکانیسم ها؛
مشارکت در بازرسی و تعمیر تجهیزات (با توجه به صلاحیت مکانیک با رده 3).

دانش برای دسته چهارم

برای انجام وظایف در سطح بالا باید بدانید:

ویژگی های طراحی، و همچنین طراحی انواع مختلف کمپرسورها، موتورهای احتراق داخلی، توربوشارژرها، موتورهای الکتریکی، ابزارهای پیچیده برای کنترل و اندازه گیری، اتصالات و تجهیزات، موتورهای بخار؛
نمودارهای چیدمان خطوط لوله، خطوط بخار، مخازن و اتصالات؛
نمودارهایی که بر اساس آن دستگاه خودکار برای مسدود کردن عملکرد ایستگاه قرار دارد.
مشخصات فنی کمپرسورهایی که نیاز به سرویس دارند.
استانداردهای مصرف برق برای عملکرد عادی ایستگاه؛
استانداردهای مصرف مواد برای تولید گازها یا هوای فشرده.

دسته پنجم

یک راننده کلاس پنجم ایستگاه های خودکار را تا 100 متر مکعب در دقیقه سرویس می دهد.

مسئولیت های او عبارتند از:

سوئیچینگ، و همچنین قرار دادن تجهیزات در حالت تعمیر و آماده به کار؛
تنظیم فرآیندهای فنی؛
تهیه لیست عیوب و همچنین برگه هایی برای تعمیر تجهیزات.
انجام تعمیرات تجهیزات ایستگاه (صلاحیت مکانیک دسته 4)؛
انجام تعمیرات موتورهای احتراق داخلی و واحدهای کمپرسور در شرایط صحرایی و اضطراری.

دانش برای دسته پنجم

یک مکانیک درجه پنجم باید ساختار داخلی را به خوبی بشناسد.

دانش مورد نیاز:

نمودارهای سینماتیکی توربو کمپرسورها، موتورهای الکتریکی، موتورهای بخار، موتورهای احتراق داخلی؛
دستگاه هایی برای کمپرسورهایی که در فشار بالا کار می کنند.
قوانین عملکرد و ویژگی های تجهیزات کمکی، موتورهای بخار، موتورهای الکتریکی، واحدهای توربو کمپرسور؛
فرآیندهای تکنولوژیکی ایستگاه؛
کارایی کمپرسور و سازه ها و سیستم های کاربردی.

دسته ششم

کار یک راننده کلاس ششم به بیشترین تمرکز نیاز دارد و دانش باید نه تنها توسط تئوری، بلکه توسط عمل نیز پشتیبانی شود. با توجه به اینکه واحدهای سرویس شده دارای قدرت بالایی هستند، کارمند باید بتواند:

نظارت بر عملکرد صحیح تجهیزات کل ایستگاه؛
تنظیم فرآیند تولید محصولات کار ایستگاهی؛
تهیه گزارش نقص؛
تعمیر تجهیزات (مدارک مکانیک دسته 5).

دانش برای دسته ششم

دانش لازم است:

طرح های توربو شارژر;
طرح های سینماتیک؛
تجهیزات مختلف قدرت: موتورهای بخار، تجهیزات الکتریکی، موتورهای احتراق داخلی؛
ویژگی های عملکرد نیروگاه های کمپرسور

ایمنی کار

ایمنی و سلامت شغلی اپراتورهای واحد کمپرسور توسط قوانین فعلی فدراسیون روسیه تنظیم می شود. قانون کار، و همچنین استانداردهای حفاظت از کار و ایمنی زندگی، محدودیت های عملیاتی قابل قبولی را برای مکانیک ها تعیین می کند. برنامه کاری مطابق با صلاحیت ها و بر اساس وضعیت سلامت کارمند است.

جای خالی

در مسکو، اپراتور واحد کمپرسور از 80000 روبل درآمد دارد. یک کارمند از این دسته در شرکت های تولیدی بزرگ مورد نیاز است. برای ارسال رزومه خود برای بررسی، باید بازار کار را زیر نظر داشته باشید و موقعیت های خالی نوظهور را پیگیری کنید.

شرکت سهامی روسیه "UES OF RUSSIA"

دستورالعمل های استاندارد
ایمنی شغلی برای رانندگان ماشین
واحد کمپرسور

RD 34.03.252-93

UDC 658.382.3:621.51

مدت اعتبار از تاریخ 93/01/26 تعیین شده است.

گردآوری شده توسط JSC "شرکت تنظیم، بهبود فناوری و بهره برداری از نیروگاه ها و شبکه های ORGRES"

اجراکنندگان S.V. BOYTSOVA (Novgorodenergo)، N.I. KUZMIN (Kamchatskenergo)، M.V. ساپوژنیکوف، تی.وی. چورسینووا، وی.جی. تیماشوف (اورگرس)

موافقت با کمیته همه روسیه "اتحادیه تجارت الکترونیک" (قطعنامه شماره 16 مورخ 14 ژانویه 1993)

تایید شده توسط وزارت بهداشت و ایمنی شغلی کمیته برق وزارت سوخت و انرژی فدراسیون روسیه در 26 ژانویه 1993.

نایب رئیس I.A. نووژیلوف

این دستورالعمل استاندارد (که از این پس به عنوان دستورالعمل نامیده می شود) شامل الزامات حفاظت از کار برای اپراتور واحد کمپرسور است.
این دستورالعمل برای توسعه دستورالعمل های محلی با در نظر گرفتن شرایط کاری خاص کارگر در نظر گرفته شده است.

1. مقررات عمومی

1.1. دستورالعمل ایمنی کار سند اصلی است که قوانین رفتار در محل کار و الزامات اجرای ایمن کار را برای کارگران ایجاد می کند.
1.2. آگاهی از دستورالعمل های ایمنی کار برای کارگران از همه رده ها و گروه های مهارتی و همچنین سرپرستان فوری آنها الزامی است.
1.3. اداره شرکت (کارگاه) موظف است شرایطی را در محل کار ایجاد کند که قوانین ایمنی کار را رعایت کند ، تجهیزات حفاظتی را برای کارگران فراهم کند و مطالعه آنها را در مورد این دستورالعمل های ایمنی کار سازماندهی کند.
در هر شرکت، مسیرهای ایمن از طریق قلمرو شرکت به محل کار و طرح های تخلیه در مواقع آتش سوزی و اضطراری باید توسعه داده شود و مورد توجه همه پرسنل قرار گیرد.
1.4. هر کارگر موظف است:
مطابق با الزامات این دستورالعمل؛
فوراً به سرپرست فوری خود و در غیاب او مدیر مافوق خود را در مورد حادثه رخ داده و در مورد کلیه موارد نقض الزامات دستورالعمل مشاهده شده توسط وی و همچنین در مورد خرابی ساختارها ، تجهیزات و وسایل حفاظتی اطلاع دهید.
مسئولیت شخصی برای عدم رعایت الزامات ایمنی را به خاطر بسپارید.
محل کار و تجهیزات را تمیز و مرتب نگه دارید؛
از ایمنی تجهیزات حفاظتی، ابزار، دستگاه ها، تجهیزات اطفاء حریق و اسناد ایمنی شغلی در محل کار خود اطمینان حاصل کنید.
انجام دستوراتی که با الزامات این دستورالعمل و "قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات الکتریکی" (PTB) مغایرت دارند ممنوع است - M.: Energoatomizdat، 1987.

2. الزامات ایمنی عمومی

2.1. افرادی که حداقل 18 سال سن داشته باشند و معاینه اولیه پزشکی را گذرانده باشند و هیچ گونه منع مصرفی برای انجام کار فوق نداشته باشند مجاز به کار در این حرفه شغلی می باشند.
2.2. هنگام استخدام، یک کارگر باید دوره آموزشی مقدماتی را طی کند. قبل از اینکه یک کارگر اجازه کار مستقل داشته باشد، باید موارد زیر را بگذراند:
آموزش اولیه در محل کار؛
آزمایش دانش این دستورالعمل ایمنی کار؛ دستورالعمل ارائه کمک های اولیه به قربانیان حوادث هنگام سرویس تجهیزات برق؛ در مورد استفاده از تجهیزات حفاظتی لازم برای انجام ایمن کار؛ PTB برای کارگرانی که حق دارند محل کار را آماده کنند، پذیرش انجام دهند، مجری کار، ناظر و عضو تیم باشند تا حدی که مطابق با مسئولیت های افراد مسئول PTB باشد.
آموزش در برنامه های آموزشی حرفه ای
2.3. پذیرش کار مستقل باید با دستور مناسب برای واحد ساختاری شرکت رسمی شود.
2.4. برای کارگر تازه استخدام شده گواهی صلاحیت صادر می شود که در آن باید یک ورودی مناسب در مورد آزمایش دانش دستورالعمل ها و قوانین مشخص شده در بند 2.2 و حق انجام کار خاص انجام شود.
گواهی صلاحیت پرسنل کشیک در حین انجام وظایف رسمی می تواند توسط ناظر شیفت کارگاه یا نزد خود مطابق با شرایط محلی نگهداری شود.
2.5. کارگرانی که در مدت زمان تعیین شده آزمون دانش را قبول نکنند مجاز به کار مستقل نیستند.
2.6. در طول فرآیند کار، کارگر باید موارد زیر را طی کند:
جلسات توجیهی مکرر - حداقل یک بار در سه ماهه؛
آزمایش دانش دستورالعمل های ایمنی کار و دستورالعمل های فعلی برای ارائه کمک های اولیه به قربانیان در ارتباط با حوادث هنگام سرویس تجهیزات برق یک بار در سال.
معاینه پزشکی - هر دو سال یک بار؛
تست دانش در مورد مقررات ایمنی و بهداشت شغلی برای کارگرانی که حق دارند محل کار را آماده کنند، پذیرش انجام دهند، مجری کار، سرپرست یا عضوی از یک تیم باشند - سالی یک بار.
2.7. افرادی که در طول آزمون صلاحیت ارزیابی نامطلوب دریافت کرده اند مجاز به کار مستقل نیستند و باید حداکثر تا یک ماه در آزمون مجدد شرکت کنند.
در صورت نقض قوانین ایمنی، بسته به ماهیت تخلف، یک جلسه توجیهی بدون برنامه یا یک آزمون دانش فوق العاده انجام می شود.
2.8. در صورت بروز حادثه، کارگر موظف است تا زمان رسیدن پرسنل پزشکی به مصدوم کمک های اولیه را ارائه کند. در صورت بروز حادثه با خود کارگر، بسته به شدت جراحت، باید به مراکز درمانی مراجعه کرده یا کمک های اولیه را به خود ارائه دهد (خودیاری).
2.9. هر کارمند باید محل جعبه کمک های اولیه را بداند و بتواند از آن استفاده کند.
2.10. اگر دستگاه ها، ابزارها و تجهیزات حفاظتی معیوب تشخیص داده شود، کارگر باید به سرپرست فوری خود اطلاع دهد.
با دستگاه ها، ابزارها و تجهیزات حفاظتی معیوب کار نکنید.
2.11. برای جلوگیری از برق گرفتگی، سیم های آویزان یا آویزان را پا نگذارید و آن ها را لمس نکنید.
2.12. عدم رعایت الزامات دستورالعمل ایمنی کار برای کارگر تخلف از انضباط تولید تلقی می شود.
در صورت تخلف از دستورالعمل ها، کارگر طبق قوانین جاری مسئول است.
2.13. هنگام سرویس یک واحد کمپرسور، عوامل تولید خطرناک و مضر زیر ممکن است رخ دهد:
افزایش سطح سر و صدا؛
افزایش سطح ارتعاش؛
مکانیسم های متحرک، قسمت های چرخان فن؛
افزایش فشار هوای فشرده در گیرنده؛
افزایش ولتاژ در شبکه برق
2.14. برای محافظت در برابر قرار گرفتن در معرض عوامل خطرناک و مضر، استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب ضروری است.
برای محافظت از کارگر در برابر افزایش سطح سر و صدا در محل کار، استفاده از تجهیزات محافظ صدا (هدفون، گوش گیر و غیره) یا محدود کردن زمان صرف شده در یک منطقه پر سر و صدا ضروری است.
افزایش فشار هوای فشرده در گیرنده بالاتر از حد مجاز می تواند منجر به پارگی آن و آسیب رساندن به پرسنل عملیاتی از قطعات شود، بنابراین در صورتی که خوانش فشار بیشتر از مقدار مجاز باشد، کمپرسور باید فوراً متوقف شود.
هنگامی که اپراتور در نزدیکی قسمت های چرخان کمپرسور قرار دارد، برای جلوگیری از گرفتار شدن توسط تیغه های چرخان، نباید هیچ قسمتی از لباس وجود داشته باشد.
برای جلوگیری از شوک الکتریکی به راننده، لازم است محفظه نصب را زمین کنید. در حین کار، راننده باید از دستکش دی الکتریک، فرش و گالش استفاده کند.
هنگامی که در اتاق هایی با تجهیزات تکنولوژیکی (به جز پانل های کنترل) هستید، باید از کلاه ایمنی که با بند چانه بسته شده است استفاده کنید.
اگر در اتاق دود یا آلودگی گاز وجود دارد، باید از ماسک گاز استفاده کنید.
2.15. راننده باید با لباس مخصوص کار کند و از تجهیزات حفاظتی صادر شده مطابق با استانداردهای فعلی صنعت استفاده کند.
2.16. طبق استانداردهای صنعت، اپراتور واحد کمپرسور باید لباس های حفاظتی زیر را دریافت کند:
لباس مجلسی یا کت و شلوار نخی - برای 12 ماه؛
دستکش ترکیبی - به مدت 2 ماه.
بسته به ماهیت کار و شرایط تولید آن، به طور موقت لباس حفاظتی اضافی و تجهیزات حفاظتی برای این شرایط به صورت رایگان در اختیار راننده قرار می گیرد.
2.17. استفاده از آتش در اتاق کمپرسور، ورود با سیگار روشن و غیره، استفاده از وسایل گرمایشی برقی (اجاق گاز و غیره) و نگهداری مایعات قابل اشتعال (نفت سفید، بنزین و غیره) مجاز نیست.

3. الزامات ایمنی قبل از شروع کار

3.1. لباس‌های استفاده شده باید مرتب باشند: آستین‌ها باید دکمه‌هایشان را بسته باشند، لباس‌ها را طوری ببندید که انتهای آویزانی نداشته باشند، موها باید زیر یک روسری یا ماسک تنگ قرار بگیرند. آستین لباس کار را بالا نزنید.
3.2. وجود و قابلیت سرویس دستگاه های نظارت بر فشار هوا، روغن و دما را بررسی کنید.
3.3. قابلیت سرویس دهی ابزارها، دستگاه ها و وضعیت ایمن تجهیزات را در محل کار بررسی کنید.
ابزار فلزکاری باید شرایط زیر را داشته باشد:
سرهای چکش باید دارای سطح صاف و کمی محدب بدون پیچ و تاب، براده، بریدگی، ترک یا سوراخ باشد.
دسته چکش نباید ترک داشته باشد.
ابزار ضربه ای باید دارای قسمت پشتی صاف، بدون ترک، سوراخ، سفت شدن یا اریب باشد.
سطوح کار آچارها نباید اریب باشد و دسته ها نباید سوراخ دار باشند.
پرونده ها، خراش ها و سایر ابزارها باید دارای دسته هایی با حلقه های بانداژ باشند.
3.4. آمادگی خود را برای پذیرش جابجایی به پرسنل وظیفه بالاتر گزارش دهید.
3.5. ممنوع:
قبل از پذیرش شیفت، تجهیزات را تست کنید.
آمدن به شیفت مستی یا نوشیدن الکل در ساعات کاری؛
ترک شیفت بدون ثبت نام و نوبت در نوبت.

4. الزامات ایمنی در طول عملیات

4.1. در حالی که کمپرسور در حال کار است، باید عملکرد دستگاه ها را به دقت کنترل کنید و به نشت هوای فشرده به یخچال گوش دهید.
4.2. هنگام تمیز کردن محل، تمیز کردن تجهیزات تحت فشار ممنوع است.
4.3. اگر نشتی روغن و آب تشخیص داده شد، یا روغن به فونداسیون رفت، باید علل نشتی را شناسایی و از بین برد، روغن و آب را خارج کرد. فقط از پارچه های پنبه ای یا کتان به عنوان مواد تمیز کننده استفاده می شود که باید در ظرف دربسته مخصوص نگهداری شود.
4.4. کمپرسور باید فوراً در موارد زیر متوقف شود:
اگر گیج های فشار در هر مرحله از کمپرسور فشاری بالاتر از حد مجاز نشان می دهند (در بالای تنظیمات).
اگر فشار سنج در سیستم روانکاری فشار کمتر از حد مجاز پایین را نشان دهد.
هنگامی که فن خنک کننده خاموش است؛
اگر ضربه، ضربه در کمپرسور یا موتور شنیده شود، یا نقصی تشخیص داده شود که می تواند منجر به تصادف شود.
اگر دمای مرحله سوم کمپرسور بالاتر از تنظیم زنگ دما باشد.
هنگامی که بوی سوختگی وجود دارد، دود از کمپرسور یا موتور الکتریکی وجود دارد.
با افزایش قابل توجه ارتعاش کمپرسور و موتور الکتریکی.
پس از توقف اضطراری کمپرسور، می توان آن را با کسب اجازه از مسئول کارکرد ایمن واحد کمپرسور مجدداً به بهره برداری رساند.
4.5. هنگام سرویس واحد کمپرسور، ممنوع است:
تجهیزات و تجهیزات غیر مرتبط با کمپرسور را در اتاق واحد کمپرسور قرار دهید.
یک کمپرسور معیوب فنی یا با محافظ معیوب (فقدان) راه اندازی و راه اندازی شود.
واحدهای کمپرسور در حال کار را بدون نظارت پرسنل تعمیر و نگهداری رها کنید.
بنزین، نفت سفید و سایر مواد قابل اشتعال را در اتاق واحد کمپرسور ذخیره کنید.
تعمیر و تمیز کردن تجهیزات و خطوط لوله تحت فشار؛
روشن کردن آتش باز در اتاق واحد کمپرسور؛
کمپرسور را با سوپاپ های ایمنی معیوب، سوئیچ های فشار و فشار سنج ها کار کنید.
قسمت های چرخان و متحرک مکانیسم ها را تمیز، پاک و روغن کاری کنید، همچنین از نرده ها بالا بروید یا دست خود را پشت آنها قرار دهید تا روغن کاری و تمیز شود.
برای کوتاه کردن مسیر اطراف تجهیزات، پرش یا بالا رفتن از خطوط لوله؛
بر روی موانع سکو، نرده های پله ها، پوشش های ایمنی کوپلینگ و یاتاقان، راه رفتن روی خطوط لوله و همچنین سازه ها و طبقاتی که برای عبور از آنها در نظر گرفته نشده اند، تکیه داده و بایستید.
مکانیسم های چرخشی را به صورت دستی متوقف کنید.
اتصالات باز بدون دستکش محافظ؛
قدم بر روی دریچه های منهول، چاه ها، کانال ها.
نفوذ به مناطق خطرناک (بخار، نشت آب، نشت روغن، نشت گاز، نشت نفت کوره، بهره برداری از جرثقیل).
از نفت سفید، بنزین، استون و سایر مواد قابل اشتعال برای پاک کردن تجهیزات استفاده کنید.
لامپ های سوخته را تمیز و تعویض کنید.
هنگام پاک کردن سطوح بیرونی مکانیسم های کار، مواد تمیز کننده را دور دست یا انگشتان خود بپیچید.
سیگار کشیدن در تمام اتاق کمپرسور
4.6. نشت روغن روی فونداسیون مجاز نیست. علت نشتی باید فوراً اصلاح شود.
4.7. فقط از پارچه های پنبه ای یا کتان به عنوان مواد تمیز کننده استفاده می شود.
4.8. هنگامی که دمای اتاق ایستگاه به 2 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، آب خنک کننده باید از سیستم های خنک کننده تجهیزات غیرفعال تخلیه شود و حفره های هوا باید کاملاً تمیز شوند. اگر مجرای هوا یا جداکننده آب یخ زد، باید آنها را با بخار یا آب داغ گرم کرد.
4.9. هنگام بازرسی تجهیزات نصب کمپرسور، ساخت سوئیچ، برداشتن پوستر یا علائم ایمنی، حصار و اتصال زمین نصب شده در حین آماده سازی محل کار، لمس قطعات برقی، بستن و باز کردن شیرها و نفوذ به نرده های دائمی و موقت ممنوع است.
4.10. هنگام انجام کار تعمیر، ممنوع است:
انجام کار بر روی تجهیزات و مکانیسم های بدون توقف؛
انجام کار بدون اتخاذ تدابیری علیه گنجاندن اشتباه.
4.11. قبل از جدا کردن کمپرسور و باز کردن تجهیزات بین مرحله ای، باید:
کمپرسورها را از کلکتورهای موجود جدا کنید.
اطمینان از عدم وجود فشار اضافی در کمپرسور و تجهیزات بین مرحله ای؛
اطمینان حاصل کنید که در تجهیزات الکتریکی ولتاژ وجود ندارد و سیستم منبع تغذیه قطع شده است (پلاکاردها باید روی دستگاه راه اندازی نصب شوند: "روشن نکنید! مردم کار می کنند").
نصب دوشاخه روی خطوط مکش و تخلیه، جدا کردن خطوط پاکسازی و نمونه برداری برای کمپرسورهایی که بر روی گازهای خطرناک و سمی کار می کنند.
با تجزیه و تحلیل کیفیت پاکسازی کمپرسور و تجهیزات بین مرحله ای تأیید کنید.
حصار کشی مناطق کار و تمام دهانه ها؛
وجود داربست و داربست لازم را بررسی کنید.
4.12. خاموش کردن تمام مخازن و سایر تجهیزات تحت فشار باید با دو شیر نصب شده به صورت سری انجام شود که بین آنها یک دستگاه زهکشی نصب شده است.
4.13. باز و بسته شدن دروازه ها و شیرآلات نیاز به دستگاه های خاصی دارد. استفاده از اهرم (کلاگ، لوله و سایر اشیاء) برای این منظور ممنوع است.
امتداد دادن آچار با لوله یا آچار دیگر و همچنین کار با آچار روغنی ممنوع است.
4.14. هنگام کار از نردبان های کششی و کششی در ارتفاع بیش از 1.3 متر، لازم است از کمربند ایمنی متصل به سازه سازه یا نردبان استفاده شود، مشروط بر اینکه به طور ایمن به سازه متصل باشد.
4.15. قطعات سنگین را روی لبه میز کار قرار ندهید، از پایه ها یا جعبه های شکننده استفاده نکنید و ابزارها را روی واحد کمپرسور قرار ندهید.
4.16. حمل قطعات با وزن بیش از 50 کیلوگرم برای اپراتور ممنوع است.
4.17. قبل از بازرسی داخلی، تمیز کردن یا تعمیر دستگاه ها، آنها باید به طور ایمن از ارتباطات جدا شده و کاملاً از محصول کار آزاد شوند.
4.18. در حین کار در داخل دستگاه، تمامی دریچه ها باید باز بوده و کل دستگاه به طور مداوم تهویه شود. باید یک شریک خارج از دستگاه وجود داشته باشد که بر وضعیت کسانی که در داخل دستگاه کار می کنند نظارت کند.
کار در داخل دستگاه ها کار خطرناک تلقی می شود و فقط باید با اجازه شخصی که مسئولیت کار ایمن را دارد انجام شود.
تمیز کردن دستگاه ها با سوزاندن ممنوع است.
4.19. کار از روی پایه های تصادفی (جعبه، بشکه، تخته و غیره) ممنوع است.
4.20. هنگام استفاده از ابزار ضربه ای، باید از عینک ایمنی استفاده کنید تا از ورود ذرات به چشم جلوگیری کنید.
4.21. هنگام استفاده از ابزارهای قفل ساز در هنگام تعمیر، الزامات زیر باید رعایت شود:
هنگام برداشتن یا برداشتن قطعات جداگانه، باید از کشنده های مخصوص کار استفاده شود. اگر استفاده از آنها غیرممکن باشد، باید از ناک اوت ها و آسترهای ساخته شده از مس استفاده کنید.
هنگام نصب قطعات و مکانیزم هایی که دارای فنر هستند، باید از وسایلی استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که عمل ناگهانی فنر امکان پذیر نیست. نصب فنرهای فشرده نیز باید با استفاده از دستگاه های خاص انجام شود.
تمیز کردن فایل ها از تراشه ها باید با یک برس مخصوص انجام شود.
هنگام برش فلز با اره برقی دستی، لازم است تیغه اره برقی را سفت و محکم ببندید.
4.22. ابزار در محل کار باید طوری قرار گیرد که از غلتیدن یا افتادن آن جلوگیری شود. قرار دادن ابزار بر روی نرده های نرده ها یا لبه نرده دار سکوی داربست، داربست و همچنین نزدیک دریچه ها و چاه های باز ممنوع است.
4.23. کار با استفاده از شعله باز و جوشکاری الکتریکی باید با رعایت اقدامات ایمنی آتش نشانی تحت نظارت یک فرد مسئول و با اجازه کتبی از مهندس ارشد شرکت و نماینده آتش نشانی انجام شود.

5. الزامات ایمنی پس از اتمام کار

5.1. در پایان شیفت باید:
اتمام تعویض؛
پذیرش و تکمیل کار در محل کار را متوقف کنید.
کلیه ابزارها، وسایل، وسایل و تجهیزات حفاظتی باید در نظم مناسب قرار گرفته و در کابینت ها و قفسه های مخصوصی که برای این منظور طراحی شده اند قرار داده شوند.
شیفت گیرنده را در مورد کلیه خرابی ها و تغییرات در عملکرد تجهیزات که در طول شیفت رخ داده است مطلع کنید.
تکمیل شیفت را به پرسنل وظیفه مافوق گزارش دهید و آن را در مجله عملیاتی امضا کنید.
لباس‌ها را درآورید، آن‌ها و سایر تجهیزات محافظ شخصی را در کمد قرار دهید.

آیا فکر می کنید روسی هستید؟ آیا در اتحاد جماهیر شوروی متولد شده اید و فکر می کنید که روسی، اوکراینی، بلاروسی هستید؟ خیر این اشتباه است.

آیا شما واقعاً روسی، اوکراینی یا بلاروسی هستید؟ اما آیا فکر می کنید که یهودی هستید؟

بازی؟ کلمه اشتباه کلمه صحیح "نقوش" است.

نوزاد تازه متولد شده خود را با آن ویژگی های صورت که بلافاصله پس از تولد مشاهده می کند، مرتبط می کند. این مکانیسم طبیعی مشخصه اکثر موجودات زنده با بینایی است.

نوزادان در اتحاد جماهیر شوروی در طول چند روز اول حداقل زمان تغذیه مادر خود را می دیدند و بیشتر اوقات چهره کارکنان بیمارستان زایشگاه را می دیدند. بر حسب اتفاقی عجیب، آنها عمدتا یهودی بودند (و هنوز هم هستند). این تکنیک در ماهیت و اثربخشی خود وحشی است.

در تمام دوران کودکی تان فکر می کردید که چرا در محاصره غریبه ها زندگی می کنید. یهودیان نادری که در راه شما بودند، می‌توانستند هر کاری که می‌خواهند با شما انجام دهند، زیرا شما به سوی آنها کشیده شده‌اید و دیگران را از خود دور کرده‌اید. بله، حتی الان هم می توانند.

شما نمی توانید این را برطرف کنید - چاپ یک بار و مادام العمر است. درک آن دشوار است؛ غریزه زمانی شکل گرفت که شما هنوز خیلی دور بودید که بتوانید آن را فرموله کنید. از آن لحظه هیچ حرف و جزئیاتی در آن حفظ نشد. فقط ویژگی های صورت در اعماق خاطره باقی مانده است. آن صفاتی که شما آنها را از آن خود می دانید.

3 نظر

سیستم و ناظر

بیایید یک سیستم را به عنوان یک شی تعریف کنیم که وجود آن غیرقابل شک است.

ناظر یک سیستم، شیئی است که جزء سیستمی که مشاهده می کند نیست، یعنی وجود خود را از طریق عوامل مستقل از سیستم تعیین می کند.

ناظر، از نقطه نظر سیستم، منبع هرج و مرج است - هم اقدامات کنترلی و هم پیامدهای اندازه گیری های مشاهده ای که رابطه علت و معلولی با سیستم ندارند.

ناظر داخلی شیئی است که به طور بالقوه قابل دسترسی به سیستم است که در رابطه با آن وارونگی کانالهای مشاهده و کنترل امکان پذیر است.

ناظر خارجی یک شی است، حتی به طور بالقوه غیرقابل دسترس برای سیستم، که در فراتر از افق رویداد سیستم (مکانی و زمانی) قرار دارد.

فرضیه شماره 1. چشم بینا

بیایید فرض کنیم که جهان ما یک سیستم است و یک ناظر خارجی دارد. سپس اندازه‌گیری‌های رصدی می‌تواند رخ دهد، برای مثال، با کمک «تابش گرانشی» که از همه طرف از خارج به جهان نفوذ می‌کند. سطح مقطع جذب "تابش گرانشی" متناسب با جرم جسم است و طرح ریزی "سایه" از این جذب بر روی جسم دیگر به عنوان یک نیروی جذاب درک می شود. متناسب با حاصلضرب جرم اجسام و نسبت معکوس با فاصله بین آنها خواهد بود که چگالی "سایه" را تعیین می کند.

گرفتن "تابش گرانشی" توسط یک جسم، هرج و مرج آن را افزایش می دهد و توسط ما به عنوان گذر زمان درک می شود. جسمی کدر نسبت به «تابش گرانشی» که سطح مقطع جذب آن بزرگتر از اندازه هندسی آن است، شبیه سیاهچاله ای در داخل کیهان است.

فرضیه شماره 2. ناظر درونی

این امکان وجود دارد که جهان ما در حال مشاهده خود باشد. به عنوان مثال، استفاده از جفت ذرات درهم تنیده کوانتومی جدا شده در فضا به عنوان استاندارد. سپس فضای بین آنها با احتمال وجود فرآیندی که این ذرات را تولید کرده است، اشباع می شود و به حداکثر چگالی خود در تقاطع مسیرهای این ذرات می رسد. وجود این ذرات همچنین به این معنی است که هیچ مقطع جذبی در مسیر اجسام وجود ندارد که به اندازه کافی بزرگ باشد که این ذرات را جذب کند. بقیه مفروضات مانند فرضیه اول باقی می مانند، به جز:

جریان زمان

مشاهده بیرونی جسمی که به افق رویداد یک سیاهچاله نزدیک می شود، اگر عامل تعیین کننده زمان در جهان یک "ناظر خارجی" باشد، دقیقاً دو بار کند می شود - سایه سیاهچاله دقیقاً نیمی از موارد ممکن را مسدود می کند. مسیرهای "تابش گرانشی". اگر عامل تعیین‌کننده «ناظر داخلی» باشد، آن‌گاه سایه تمام مسیر تعامل را مسدود می‌کند و جریان زمان برای یک شی که در یک سیاه‌چاله سقوط می‌کند به‌طور کامل متوقف می‌شود تا از بیرون نمایان شود.

همچنین ممکن است این فرضیه ها به نسبتی با هم ترکیب شوند.