Produkcia ropy na poli Priobskoye. Geológia ložiska Priobskoe (Priobka)

Pole Priobskoye sa na mape autonómneho okruhu Chanty-Mansi objavilo v roku 1985, keď bola objavená jeho ľavobrežná časť s vrtom číslo 181. Geológovia dostali príval ropy s objemom 58 metrov kubických za deň. O štyri roky neskôr sa začalo vŕtať na ľavom brehu a komerčná prevádzka prvého vrtu na pravom brehu rieky začala o 10 rokov neskôr.

Charakteristika poľa Priobskoye

Pole Priobskoye leží blízko hraníc oblastí ložísk ropy a plynu Salymsky a Lyaminsky.

Charakteristiky ropy z poľa Priobskoye umožňujú klasifikovať ju ako nízkoživičnú (parafíny na úrovni 2,4-2,5 percenta), ale zároveň s vysokým obsahom síry (1,2-1,3 percenta), čo si vyžaduje dodatočné čistenie a znižuje ziskovosť. Viskozita ložiskovej ropy je na úrovni 1,4-1,6 mPa*s a hrúbka vrstiev dosahuje od 2 do 40 metrov.

Pole Priobskoye, ktorého vlastnosti sú jedinečné, má geologicky opodstatnené zásoby päť miliárd ton. Z nich je 2,4 miliardy klasifikovaných ako preukázané a vymožiteľné. V roku 2013 bol odhad vyťažiteľných zásob na poli Priobskoye viac ako 820 miliónov ton.

Do roku 2005 dosahovala denná produkcia vysoké čísla – 60,2 tisíc ton za deň. V roku 2007 sa vyrobilo viac ako 40 miliónov ton.

Do dnešného dňa bolo na poli vyvŕtaných asi tisíc ťažobných vrtov a takmer 400 injekčných vrtov. Nádrže ropného poľa Priobskoye sa nachádzajú v hĺbke 2,3,2,6 kilometrov.

V roku 2007 dosiahla ročná produkcia kvapalných uhľovodíkov v poli Priobskoye 33,6 milióna ton (alebo viac ako 7% celkovej produkcie v Rusku).

Ropné pole Priobskoye: vývojové prvky

Zvláštnosťou vŕtania je, že kríky poľa Priobskoye sa nachádzajú na oboch stranách rieky Ob a väčšina z nich sa nachádza v nive rieky. Na tomto základe je ložisko Priobskoye rozdelené na Južné a Severné Priobskoje. Na jar a na jeseň je oblasť poľa pravidelne zaplavovaná povodňovou vodou.

Toto usporiadanie je dôvodom, že jeho časti majú rôznych vlastníkov.

Na severnom brehu rieky vývoj vykonáva Yuganskneftegaz (štruktúra, ktorá prešla do Rosneftu po JUKOS), a na južnom brehu sú oblasti, ktoré rozvíja spoločnosť Khantos, štruktúra Gazprom Neft (okrem toho Priobskému, je zapojená aj do Paljanovského projektu). V južnej časti poľa Priobskoye boli dcérskej spoločnosti Russneftu, spoločnosti Aki Otyr, pridelené malé licenčné oblasti pre oblasti Verkhne a Sredne-Shapshinsky.

Tieto faktory spolu so zložitou geologickou stavbou (viaceré vrstvy a nízka produktivita) umožňujú charakterizovať pole Priobskoye ako ťažko prístupné.

Moderné technológie hydraulického štiepenia, čerpaním veľkého množstva vodnej zmesi pod zem, však dokážu prekonať tento problém. Preto sa všetky novo vyvŕtané podložky poľa Priobskoye začínajú využívať iba pomocou hydraulického štiepenia, čo výrazne znižuje prevádzkové náklady a kapitálové investície.

V tomto prípade sa súčasne lámu tri vrstvy oleja. Okrem toho je hlavná časť vrtov položená progresívnou zhlukovou metódou, keď sú bočné vrty nasmerované pod rôznymi uhlami. Na priereze pripomína ker s konármi smerujúcimi nadol. Táto metóda šetrí usporiadanie miest povrchového vŕtania.

Technika klastrového vŕtania sa rozšírila, pretože umožňuje zachovať úrodnú vrstvu pôdy a má len malý vplyv na životné prostredie.

Priobskoye pole na mape

Pole Priobskoye na mape Khanty-Mansi Autonomous Okrug je určené pomocou nasledujúcich súradníc:

• 61°20′00″ severnej zemepisnej šírky,
• 70°18′50″E.

Ropné pole Priobskoye sa nachádza len 65 km od hlavného mesta autonómneho okruhu Chanty-Mansijsk a 200 kilometrov od mesta Neftejugansk. V terénnej rozvojovej oblasti sa nachádzajú oblasti s osídlením pôvodných malých národov:

• Chanty (asi polovica populácie),
• Nenets,
• Muncie,
• Selkups.

V oblasti sa vytvorilo niekoľko prírodných rezervácií, vrátane Elizarovského (republikový význam), Vaspukholského a cédrového lesa Shapshinsky. Od roku 2008 je v Chanty-Mansijskom autonómnom okruhu - Jugra (historický názov oblasti s centrom v Samarove) zriadená prírodná pamiatka „Lugovské mamuty“ s rozlohou 161,2 ha, na ktorej mieste sa nachádzajú fosílie opakovane sa našli pozostatky mamutov a loveckých nástrojov spred 10 až 15 tisíc rokov.

Nachádzajú sa v Saudskej Arábii, vie to aj stredoškolák. Rovnako ako skutočnosť, že Rusko je hneď za ním na zozname krajín s významnými zásobami ropy. Z hľadiska úrovne produkcie sme však podradnejší ako viaceré krajiny.

Tie najväčšie sú v Rusku takmer vo všetkých regiónoch: na Kaukaze, v Uralskom a Západosibírskom okrese, na severe, v Tatarstane. Nie všetky však boli vyvinuté a niektoré, ako napríklad Techneftinvest, ktorého lokality sa nachádzajú v Jamalo-Nenets a susedných okresoch Chanty-Mansijsk, sú nerentabilné.

Preto bola 4. apríla 2013 otvorená dohoda s Rockefeller Oil Company, ktorá už v oblasti začala.

Nie všetky ropné a plynové polia v Rusku sú však nerentabilné. Dôkazom toho je úspešná ťažba realizovaná niekoľkými spoločnosťami v Yamalo-Nenets District, na oboch brehoch Ob.

Pole Priobskoye je považované za jedno z najväčších nielen v Rusku, ale aj na celom svete. Bol otvorený v roku 1982. Ukázalo sa, že zásoby západosibírskej ropy sa nachádzajú na ľavom aj pravom brehu.Vývoj na ľavom brehu sa začal o šesť rokov neskôr, v roku 1988, na pravom brehu o jedenásť rokov neskôr.

Dnes je známe, že pole Priobskoye obsahuje viac ako 5 miliárd ton vysokokvalitnej ropy, ktorá sa nachádza v hĺbke nepresahujúcej 2,5 kilometra.

Obrovské zásoby ropy umožnili postaviť v blízkosti poľa elektráreň s plynovou turbínou Priobskaja, ktorá funguje výlučne na pridružené palivo. Táto stanica nielen plne vyhovuje nárokom v odbore. Je schopná dodávať vyrobenú elektrinu do Chanty-Mansijského okruhu pre potreby obyvateľov.

Dnes niekoľko spoločností rozvíja pole Priobskoye.

Niektorí veria, že počas výroby vyteká zo zeme hotový čistený olej. Toto je hlboká mylná predstava. Zásobná kvapalina, ktorá vyteká

povrch (ropa) vstupuje do dielní, kde sa čistí od nečistôt a vody, normalizuje sa množstvo horčíkových iónov a odlučuje sa súvisiaci plyn. Ide o veľkú a precíznu prácu. Na jeho uskutočnenie bolo pole Priobskoye vybavené celým komplexom laboratórií, dielní a dopravných sietí.

Hotové výrobky (ropa a plyn) sa prepravujú a používajú na určený účel, pričom zostáva iba odpad. Práve tie dnes vytvárajú pre pole najväčší problém: nahromadilo sa ich toľko, že ich zatiaľ nie je možné odstrániť.

Podnik, vytvorený špeciálne na recykláciu, dnes spracováva len „najčerstvejší“ odpad. V stavebníctve veľmi žiadaný keramzit sa vyrába z kalu (ako ho v podniku nazývajú), no zatiaľ sa z takto vzniknutého keramzitu budujú iba prístupové cesty na pole.

Depozit má ešte jeden význam: poskytuje stabilnú, dobre platenú prácu pre niekoľko tisíc pracovníkov, medzi ktorými sú vysokokvalifikovaní odborníci aj nekvalifikovaní pracovníci.

Ropné pole Priobskoye

§ 1. Ropné pole Priobskoye.

Priobskoe- najväčšie pole na západnej Sibíri sa administratívne nachádza v Chanty-Mansijskej oblasti vo vzdialenosti 65 km od Chanty-Mansijska a 200 km od Neftejuganska. Rozdelená riekou Ob na dve časti - ľavý a pravý breh. Rozvoj ľavého brehu sa začal v roku 1988, pravý - v roku 1999. Geologické zásoby sa odhadujú na 5 miliárd ton. Overené a vyťažiteľné zásoby sa odhadujú na 2,4 miliardy ton. Otvorené v roku 1982. Ložiská v hĺbke 2,3-2,6 km. Hustota oleja 863-868 kg/m3 (stredný typ oleja, nakoľko spadá do rozsahu 851-885 kg/m3), mierny obsah parafínu (2,4-2,5 %) a obsah síry 1,2-1,3 % (patrí medzi síra ropa triedy 2 dodávaná do rafinérií v súlade s GOST 9965-76). Ku koncu roka 2005 je v teréne 954 ťažobných a 376 injektážnych vrtov. Produkcia ropy na poli Priobskoye v roku 2007 predstavovala 40,2 milióna ton, z toho Rosneft - 32,77 a Gazprom Neft - 7,43 milióna ton. Zloženie stopových prvkov ropy je dôležitou charakteristikou tohto typu suroviny a nesie rôzne geochemické informácie o veku ropy, podmienkach vzniku, pôvode a migračných trasách a je široko používané na identifikáciu ropných polí, optimalizáciu stratégie vyhľadávania v teréne. a oddeľovanie produktov spoločne prevádzkovaných studní.

Stôl 1. Rozsah a priemerný obsah mikroprvkov v Priobskom oleji (mg/kg)

Počiatočný prietok existujúcich ropných vrtov je od 35 ton/deň. až 180 t/deň. Umiestnenie studní je zoskupené. Faktor regenerácie oleja 0,35.

Zhluk vrtov je miesto, kde sa ústia vrtov nachádzajú blízko seba na tom istom technologickom mieste a dná vrtov sa nachádzajú v uzloch mriežky rozvoja nádrže.

V súčasnosti sa väčšina ťažobných vrtov vŕta klastrovou metódou. Vysvetľuje to skutočnosť, že klastrové vŕtanie polí môže výrazne znížiť veľkosť oblastí, ktoré zaberajú vŕtacie a následne ťažobné studne, cesty, elektrické vedenia a potrubia.

Táto výhoda je obzvlášť dôležitá pri výstavbe a prevádzke studní na úrodných pôdach, v prírodných rezerváciách, v tundre, kde sa po niekoľkých desaťročiach obnovuje narušená povrchová vrstva zeme, v bažinatých oblastiach, čo komplikuje a výrazne zvyšuje náklady stavebných a montážnych prác vrtných a prevádzkových zariadení. Klastrové vrty sú potrebné aj vtedy, keď je potrebné objaviť ložiská ropy pod priemyselnými a civilnými stavbami, pod dnom riek a jazier, pod šelfovou zónou z brehov a nadjazdov. Osobitné miesto zaujíma klastrová výstavba vrtov v Ťumeni, Tomsku a ďalších regiónoch západnej Sibíri, čo umožnilo úspešne vybudovať ropné a plynové vrty na zásypových ostrovoch v odľahlom, bažinatom a obývanom regióne.

Umiestnenie studní v klastri závisí od terénnych podmienok a zamýšľaných prostriedkov pripojenia klastra so základňou. Kríky, ktoré nie sú spojené trvalými cestami so základňou, sa považujú za miestne. V niektorých prípadoch môžu byť kríky základné, keď sa nachádzajú na dopravných trasách. Na lokálnych podložkách sú jamky zvyčajne umiestnené vejárovite vo všetkých smeroch, čo umožňuje mať na podložke maximálny počet jamiek.

Vŕtacie a pomocné zariadenie je namontované tak, že pri premiestňovaní vrtnej súpravy z jednej studne do druhej vrtné čerpadlá, zberné jamy a časť zariadenia na čistenie, chemické ošetrenie a prípravu vrtného výplachu zostanú nehybné až do ukončenia vrtu. konštrukcia všetkých (alebo časti) jamiek na tejto podložke.

Počet jamiek v klastri sa môže meniť od 2 do 20-30 alebo viac. Navyše, čím viac vrtov v zhluku, tým väčšia odchýlka čela od ústia vrtov, zväčšuje sa dĺžka kmeňov, zväčšuje sa dĺžka kmeňov, čo vedie k zvýšeniu nákladov na vŕtanie vrtov. Okrem toho existuje nebezpečenstvo stretnutia kmeňov. Preto je potrebné vypočítať požadovaný počet jamiek v klastri.

Hĺbkový čerpací spôsob výroby ropy je spôsob, pri ktorom sa kvapalina dvíha z vrtu na povrch pomocou tyčových a bezpiestových čerpacích jednotiek rôznych typov.
Na poli Priobskoye sa používajú elektrické odstredivé čerpadlá - bezpiestové čerpadlo s hlbokými vrtmi, pozostávajúce z viacstupňového (50-600 stupňov) odstredivého čerpadla umiestneného vertikálne na spoločnom hriadeli, elektromotora (asynchrónny elektromotor naplnený dielektrikom olej) a chránič, ktorý slúži na ochranu elektromotora pred vniknutím kvapaliny. Motor je poháňaný pancierovým káblom, spusteným spolu s čerpacími rúrkami. Rýchlosť otáčania hriadeľa elektromotora je asi 3000 ot./min. Čerpadlo je ovládané na povrchu riadiacou stanicou. Produktivita elektrického odstredivého čerpadla sa pohybuje od 10 do 1000 m3 kvapaliny za deň s účinnosťou 30-50%.

Inštalácia elektrického odstredivého čerpadla zahŕňa podzemné a povrchové zariadenia.
Inštalácia zvodného elektrického odstredivého čerpadla (ESP) má na povrchu studne iba riadiacu stanicu s výkonovým transformátorom a vyznačuje sa prítomnosťou vysokého napätia v napájacom kábli, ktorý je spustený do studne spolu s rúrkami. Inštalácie elektrických odstredivých čerpadiel prevádzkujú vysoko produktívne vrty s vysokým tlakom v nádrži.

Ložisko je odľahlé, neprístupné, 80 % územia sa nachádza v nive rieky Ob a v období záplav je zatopené. Ložisko sa vyznačuje zložitou geologickou stavbou - zložitou štruktúrou pieskových telies v ploche a reze, vrstvy sú hydrodynamicky slabo spojené. Nádrže produktívnych útvarov sa vyznačujú:

Nízka priepustnosť;

nízky obsah piesku;

Zvýšený obsah hliny;

Vysoká disekcia.

Pole Priobskoye sa vyznačuje zložitou štruktúrou produktívnych horizontov v oblasti aj v reze. Zásobníky horizontov AC10 a AC11 sú klasifikované ako stredne a nízko produktívne a AC12 sú klasifikované ako abnormálne nízko produktívne. Geologické a fyzikálne charakteristiky produkčných vrstiev poľa naznačujú nemožnosť rozvoja poľa bez aktívneho ovplyvnenia jeho produkčných vrstiev a bez použitia metód intenzifikácie výroby. Potvrdzujú to skúsenosti z rozvoja prevádzkovej časti ľavobrežnej časti.

Hlavné geologické a fyzikálne charakteristiky poľa Priobskoye na posúdenie použiteľnosti rôznych metód vplyvu sú:

1) hĺbka produktívnych formácií - 2400-2600 m,

2) ložiská sú litologicky skrínované, prirodzený režim je elastický, uzavretý,

3) hrúbka vrstiev AS 10, AS 11 a AS 12 do 20,6, 42,6 a 40,6 m.

4) počiatočný tlak v nádrži - 23,5-25 MPa,

5) teplota zásobníka - 88-90°C,

6) nízka priepustnosť nádrží, priemerné hodnoty podľa výsledkov

7) vysoká laterálna a vertikálna heterogenita vrstiev,

8) viskozita oleja v nádrži - 1,4-1,6 mPa*s,

9) tlak nasýtenia oleja 9-11 MPa,

10) nafténový olej, parafínový a nízkoživicový.

Pri porovnaní prezentovaných údajov so známymi kritériami pre efektívne využitie metód stimulácie nádrží je možné poznamenať, že aj bez podrobnej analýzy možno z vyššie uvedených metód vylúčiť nasledujúce metódy pre pole Priobskoye: tepelné metódy a zaplavenie polymérom (ako metóda vytesňovania ropy z útvarov). Tepelné metódy sa používajú pre ložiská s vysokoviskóznymi olejmi a v hĺbkach do 1500-1700 m Polymérové ​​zaplavenie sa prednostne používa vo formáciách s permeabilitou väčšou ako 0,1 mikrónu na vytlačenie oleja s viskozitou 10 až 100 mPa * s a pri teplotách do 90 ° C (pre Pri vyšších teplotách sa používajú drahé polyméry so špeciálnym zložením).

Ropné pole Priobskoye

§ 1. Ropné pole Priobskoye.

Priobskoe- najväčšie pole na západnej Sibíri sa administratívne nachádza v Chanty-Mansijskej oblasti vo vzdialenosti 65 km od Chanty-Mansijska a 200 km od Neftejuganska. Rozdelená riekou Ob na dve časti - ľavý a pravý breh. Rozvoj ľavého brehu sa začal v roku 1988, pravý - v roku 1999. Geologické zásoby sa odhadujú na 5 miliárd ton. Overené a vyťažiteľné zásoby sa odhadujú na 2,4 miliardy ton. Otvorené v roku 1982. Ložiská v hĺbke 2,3-2,6 km. Hustota oleja 863-868 kg/m3 (stredný typ oleja, nakoľko spadá do rozsahu 851-885 kg/m3), mierny obsah parafínu (2,4-2,5 %) a obsah síry 1,2-1,3 % (patrí medzi síra ropa triedy 2 dodávaná do rafinérií v súlade s GOST 9965-76). Ku koncu roka 2005 je v teréne 954 ťažobných a 376 injektážnych vrtov. Produkcia ropy na poli Priobskoye v roku 2007 predstavovala 40,2 milióna ton, z toho Rosneft - 32,77 a Gazprom Neft - 7,43 milióna ton. Zloženie stopových prvkov ropy je dôležitou charakteristikou tohto typu suroviny a nesie rôzne geochemické informácie o veku ropy, podmienkach vzniku, pôvode a migračných trasách a je široko používané na identifikáciu ropných polí, optimalizáciu stratégie vyhľadávania v teréne. a oddeľovanie produktov spoločne prevádzkovaných studní.

Stôl 1. Rozsah a priemerný obsah mikroprvkov v Priobskom oleji (mg/kg)

Počiatočný prietok existujúcich ropných vrtov je od 35 ton/deň. až 180 t/deň. Umiestnenie studní je zoskupené. Faktor regenerácie oleja 0,35.

Zhluk vrtov je miesto, kde sa ústia vrtov nachádzajú blízko seba na tom istom technologickom mieste a dná vrtov sa nachádzajú v uzloch mriežky rozvoja nádrže.

V súčasnosti sa väčšina ťažobných vrtov vŕta klastrovou metódou. Vysvetľuje to skutočnosť, že klastrové vŕtanie polí môže výrazne znížiť veľkosť oblastí, ktoré zaberajú vŕtacie a následne ťažobné studne, cesty, elektrické vedenia a potrubia.

Táto výhoda je obzvlášť dôležitá pri výstavbe a prevádzke studní na úrodných pôdach, v prírodných rezerváciách, v tundre, kde sa po niekoľkých desaťročiach obnovuje narušená povrchová vrstva zeme, v bažinatých oblastiach, čo komplikuje a výrazne zvyšuje náklady stavebných a montážnych prác vrtných a prevádzkových zariadení. Klastrové vrty sú potrebné aj vtedy, keď je potrebné objaviť ložiská ropy pod priemyselnými a civilnými stavbami, pod dnom riek a jazier, pod šelfovou zónou z brehov a nadjazdov. Osobitné miesto zaujíma klastrová výstavba vrtov v Ťumeni, Tomsku a ďalších regiónoch západnej Sibíri, čo umožnilo úspešne vybudovať ropné a plynové vrty na zásypových ostrovoch v odľahlom, bažinatom a obývanom regióne.

Umiestnenie studní v klastri závisí od terénnych podmienok a zamýšľaných prostriedkov pripojenia klastra so základňou. Kríky, ktoré nie sú spojené trvalými cestami so základňou, sa považujú za miestne. V niektorých prípadoch môžu byť kríky základné, keď sa nachádzajú na dopravných trasách. Na lokálnych podložkách sú jamky zvyčajne umiestnené vejárovite vo všetkých smeroch, čo umožňuje mať na podložke maximálny počet jamiek.

Vŕtacie a pomocné zariadenie je namontované tak, že pri premiestňovaní vrtnej súpravy z jednej studne do druhej vrtné čerpadlá, zberné jamy a časť zariadenia na čistenie, chemické ošetrenie a prípravu vrtného výplachu zostanú nehybné až do ukončenia vrtu. konštrukcia všetkých (alebo časti) jamiek na tejto podložke.

Počet jamiek v klastri sa môže meniť od 2 do 20-30 alebo viac. Navyše, čím viac vrtov v zhluku, tým väčšia odchýlka čela od ústia vrtov, zväčšuje sa dĺžka kmeňov, zväčšuje sa dĺžka kmeňov, čo vedie k zvýšeniu nákladov na vŕtanie vrtov. Okrem toho existuje nebezpečenstvo stretnutia kmeňov. Preto je potrebné vypočítať požadovaný počet jamiek v klastri.

Hĺbkový čerpací spôsob výroby ropy je spôsob, pri ktorom sa kvapalina dvíha z vrtu na povrch pomocou tyčových a bezpiestových čerpacích jednotiek rôznych typov.
Na poli Priobskoye sa používajú elektrické odstredivé čerpadlá - bezpiestové čerpadlo s hlbokými vrtmi, pozostávajúce z viacstupňového (50-600 stupňov) odstredivého čerpadla umiestneného vertikálne na spoločnom hriadeli, elektromotora (asynchrónny elektromotor naplnený dielektrikom olej) a chránič, ktorý slúži na ochranu elektromotora pred vniknutím kvapaliny. Motor je poháňaný pancierovým káblom, spusteným spolu s čerpacími rúrkami. Rýchlosť otáčania hriadeľa elektromotora je asi 3000 ot./min. Čerpadlo je ovládané na povrchu riadiacou stanicou. Produktivita elektrického odstredivého čerpadla sa pohybuje od 10 do 1000 m3 kvapaliny za deň s účinnosťou 30-50%.

Inštalácia elektrického odstredivého čerpadla zahŕňa podzemné a povrchové zariadenia.
Inštalácia zvodného elektrického odstredivého čerpadla (ESP) má na povrchu studne iba riadiacu stanicu s výkonovým transformátorom a vyznačuje sa prítomnosťou vysokého napätia v napájacom kábli, ktorý je spustený do studne spolu s rúrkami. Inštalácie elektrických odstredivých čerpadiel prevádzkujú vysoko produktívne vrty s vysokým tlakom v nádrži.

Ložisko je odľahlé, neprístupné, 80 % územia sa nachádza v nive rieky Ob a v období záplav je zatopené. Ložisko sa vyznačuje zložitou geologickou stavbou - zložitou štruktúrou pieskových telies v ploche a reze, vrstvy sú hydrodynamicky slabo spojené. Nádrže produktívnych útvarov sa vyznačujú:

Nízka priepustnosť;

nízky obsah piesku;

Zvýšený obsah hliny;

Vysoká disekcia.

Pole Priobskoye sa vyznačuje zložitou štruktúrou produktívnych horizontov v oblasti aj v reze. Zásobníky horizontov AC10 a AC11 sú klasifikované ako stredne a nízko produktívne a AC12 sú klasifikované ako abnormálne nízko produktívne. Geologické a fyzikálne charakteristiky produkčných vrstiev poľa naznačujú nemožnosť rozvoja poľa bez aktívneho ovplyvnenia jeho produkčných vrstiev a bez použitia metód intenzifikácie výroby. Potvrdzujú to skúsenosti z rozvoja prevádzkovej časti ľavobrežnej časti.

Hlavné geologické a fyzikálne charakteristiky poľa Priobskoye na posúdenie použiteľnosti rôznych metód vplyvu sú:

1) hĺbka produktívnych formácií - 2400-2600 m,

2) ložiská sú litologicky skrínované, prirodzený režim je elastický, uzavretý,

3) hrúbka vrstiev AS 10, AS 11 a AS 12 do 20,6, 42,6 a 40,6 m.

4) počiatočný tlak v nádrži - 23,5-25 MPa,

5) teplota zásobníka - 88-90°C,

6) nízka priepustnosť nádrží, priemerné hodnoty podľa výsledkov

7) vysoká laterálna a vertikálna heterogenita vrstiev,

8) viskozita oleja v nádrži - 1,4-1,6 mPa*s,

9) tlak nasýtenia oleja 9-11 MPa,

10) nafténový olej, parafínový a nízkoživicový.

Pri porovnaní prezentovaných údajov so známymi kritériami pre efektívne využitie metód stimulácie nádrží je možné poznamenať, že aj bez podrobnej analýzy možno z vyššie uvedených metód vylúčiť nasledujúce metódy pre pole Priobskoye: tepelné metódy a zaplavenie polymérom (ako metóda vytesňovania ropy z útvarov). Tepelné metódy sa používajú pre ložiská s vysokoviskóznymi olejmi a v hĺbkach do 1500-1700 m Polymérové ​​zaplavenie sa prednostne používa vo formáciách s permeabilitou väčšou ako 0,1 mikrónu na vytlačenie oleja s viskozitou 10 až 100 mPa * s a pri teplotách do 90 ° C (pre Pri vyšších teplotách sa používajú drahé polyméry so špeciálnym zložením).

Skúsenosti z rozvoja domácich a zahraničných oblastí ukazujú, že zavodnenie sa ukazuje ako pomerne efektívny spôsob ovplyvňovania nádrží s nízkou priepustnosťou, za predpokladu prísneho dodržiavania nevyhnutných požiadaviek na technológiu jeho realizácie. Medzi hlavné dôvody, ktoré spôsobujú zníženie účinnosti zaplavovania nízkopriepustných útvarov, patria:

Zhoršenie filtračných vlastností horniny v dôsledku:

napučiavanie ílových zložiek horniny pri kontakte s injektovanou vodou,

upchatie zberača jemnými mechanickými nečistotami nachádzajúcimi sa vo vstrekovanej vode,

Zrážanie solí v poréznom médiu nádrže pri chemickej interakcii vháňanej a formovacej vody,

Znížené prekrytie nádrže zaplavením v dôsledku tvorby trhlín okolo injekčných vrtov - prasknutie a ich šírenie do hĺbky

Významná citlivosť na povahu zmáčavosti hornín injektovaným činidlom; významné zníženie priepustnosti nádrže v dôsledku zrážania parafínov.

Prejav všetkých týchto javov v nádržiach s nízkou priepustnosťou spôsobuje výraznejšie následky ako v horninách s vysokou priepustnosťou.

Na elimináciu vplyvu týchto faktorov na proces zaplavovania sa používajú vhodné technologické riešenia: optimálne vzory studní a technologické prevádzkové režimy studní, vstrekovanie vody požadovaného druhu a zloženia do útvarov, jej vhodná mechanická, chemická a biologická úprava. ako aj pridávanie špeciálnych zložiek do vody.

V prípade poľa Priobskoye by sa za hlavnú stimulačnú metódu malo považovať zaplavenie vodou.

Použitie roztokov povrchovo aktívnych látok v teréne bolo odmietnuté, predovšetkým kvôli nízkej účinnosti týchto činidiel v podmienkach nádrže s nízkou permeabilitou.

Pre pole Priobskoye nemožno odporučiť alkalické zaplavenie z nasledujúcich dôvodov:

Hlavným je prevládajúci štruktúrny a vrstevnatý ílovitý obsah nádrží. Ílové agregáty sú zastúpené kaolinitom, chloritanom a hydromikou. Interakcia alkálií s ílovým materiálom môže viesť nielen k napučiavaniu ílov, ale aj k deštrukcii horniny. Alkalický roztok s nízkou koncentráciou zvyšuje koeficient napučiavania ílov 1,1 až 1,3-krát a znižuje priepustnosť horniny 1,5-2-krát v porovnaní so sladkou vodou, čo je rozhodujúce pre nádrže s nízkou priepustnosťou poľa Priobskoye. Použitie roztokov s vysokou koncentráciou (zníženie napučiavania ílov) aktivuje proces deštrukcie hornín.

Hydraulické štiepenie zostáva obľúbenou technológiou ruských ropných robotníkov: kvapalina sa čerpá do vrtu pod tlakom až 650 atm. vytvárať trhliny v skale. Trhliny sú upevnené umelým pieskom (propant): neumožňuje ich zatvorenie. Cez ne presakuje ropa do vrtu. Podľa SibNIINP LLC vedie hydraulické štiepenie k zvýšeniu toku ropy na poliach západnej Sibíri z 1,8 na 19-krát.

V súčasnosti sa spoločnosti vyrábajúce ropu pri vykonávaní geologických a technických činností obmedzujú najmä na používanie štandardných technológií hydraulického štiepenia (štiepenia) s použitím gélového vodného roztoku na polymérnej báze. Tieto roztoky, podobne ako usmrcujúce kvapaliny, ako aj vrtné kvapaliny, spôsobujú značné poškodenie útvaru a samotného zlomu, čo výrazne znižuje zvyškovú vodivosť zlomov a v dôsledku toho produkciu ropy. Kolmatácia súvrstvia a puklín je obzvlášť dôležitá na poliach so súčasným tlakom v rezervoári nižším ako 80 % pôvodného tlaku.

Medzi technológiami používanými na riešenie tohto problému sa rozlišujú technológie využívajúce zmes kvapaliny a plynu:

spenené (napríklad nitridované) kvapaliny s obsahom plynu menej ako 52 % z celkového objemu zmesi;

Hydraulické štiepenie peny – viac ako 52 % plynu.

Po zvážení technológií dostupných na ruskom trhu a výsledkov ich implementácie si špecialisti z Gazpromneft-Khantos LLC vybrali penové hydraulické štiepenie a ponúkli Schlumbergerovi vykonanie pilotnej práce (PI). Na základe ich výsledkov sa vykonalo hodnotenie účinnosti penového hydraulického štiepenia na poli Priobskoye. Penové štiepenie, podobne ako klasické štiepenie, je zamerané na vytvorenie lomu vo súvrství, ktorého vysoká vodivosť zabezpečuje prítok uhľovodíkov do vrtu. Pri penovom hydraulickom štiepení sa však nahradením (v priemere 60 % objemu) časti gélového vodného roztoku stlačeným plynom (dusík alebo oxid uhličitý) výrazne zvyšuje priepustnosť a vodivosť zlomenín a v dôsledku toho sa stupeň poškodenia formácie je minimálny. Vo svetovej praxi bola najväčšia účinnosť použitia penových kvapalín na hydraulické štiepenie už zaznamenaná vo vrtoch, kde energia tvorby nestačí na vytlačenie odpadovej kvapaliny z hydraulického štiepenia do vrtu počas jeho vývoja. Platí to pre nové aj existujúce studne. Napríklad vo vybraných studniach poľa Priobskoye sa tlak v nádrži znížil na 50% pôvodného tlaku. Pri vykonávaní penového hydraulického štiepenia pomáha stlačený plyn, ktorý bol vstreknutý ako súčasť peny, vytlačiť odpadový roztok z formácie, čo zvyšuje objem odpadovej tekutiny a skracuje čas.

vývoj studne. Na vykonávanie prác na poli Priobskoye bol dusík vybraný ako najuniverzálnejší plyn:

Široko používaný pri vývoji studní s flexibilným potrubím;

inertný;

Kompatibilné s kvapalinami na hydraulické štiepenie.

Testovanie studní po dokončení prác, ktoré sú súčasťou služby „pena“, vykonala spoločnosť Schlumberger. Osobitosťou projektu bola realizácia pilotných prác nielen v nových, ale aj v existujúcich vrtoch, v súvrstviach s existujúcimi hydraulickými puklinami z prvých prác, takzvané opakované hydraulické štiepenie. Ako kvapalná fáza penovej zmesi bol zvolený zosieťovaný polymérny systém. Výsledná penová zmes úspešne pomáha riešiť problémy so zachovaním vlastností ceny.

bojová zóna. Koncentrácia polyméru v systéme je len 7 kg/t propantu, pre porovnanie v blízkych vrtoch je to 11,8 kg/t.

V súčasnosti môžeme zaznamenať úspešnú realizáciu penového hydraulického štiepenia pomocou dusíka vo vrtoch formácií AC10 a AC12 poľa Priobskoye. Veľká pozornosť bola venovaná prácam v existujúcom zásobe vrtov, keďže opakované hydraulické štiepenie nám umožňuje priniesť do vývoja nové vrstvy a vrstvy, ktoré predtým neboli ovplyvnené vývojom. Na analýzu účinnosti penového hydraulického štiepenia boli ich výsledky porovnané s výsledkami získanými zo susedných vrtov, v ktorých sa uskutočnilo konvenčné hydraulické štiepenie. Vrstvy mali rovnakú hrúbku nasýtenú olejom. Skutočný prietok kvapaliny a ropy vo vrtoch po penovom hydraulickom štiepení pri priemernom nasávacom tlaku čerpadla 5 MPa prekročil prietok susedných vrtov o 20 a 50 % Z porovnania priemernej výkonnosti nových vrtov po konvenčných hydraulického štiepenia a penového hydraulického štiepenia, z toho vyplýva, že prietoky kvapaliny a oleja sú rovnaké Pracovný tlak v spodnom vrtu pred čerpadlom vo vrtoch po penovom hydraulickom štiepení je v priemere 8,9 MPa, v okolitých vrtoch – 5,9 MPa. Prepočet potenciálu vrtov na rovnaký tlak nám umožňuje vyhodnotiť účinok penového hydraulického štiepenia.

Pilotné testovanie s penovým hydraulickým štiepením v piatich vrtoch poľa Priobskoye ukázalo účinnosť metódy v existujúcich aj nových vrtoch. Vyšší sací tlak čerpadla vo vrtoch po použití penových zmesí naznačuje vznik vysokovodivých lomov v dôsledku penového hydraulického štiepenia, čo zabezpečuje dodatočnú produkciu ropy z vrtov.

V súčasnosti vývoj severnej časti poľa vykonáva spoločnosť RN-Yuganskneftegaz LLC, ktorú vlastní spoločnosť Rosneft, a južnú časť spoločnosť Gazpromneft-Khantos LLC, ktorú vlastní spoločnosť Gazprom Neft.

Rozhodnutím guvernéra autonómneho okruhu Khanty-Mansi získalo pole štatút „Územia osobitného poriadku pre využitie podložia“, čo určilo osobitný prístup ropných pracovníkov k rozvoju poľa Priobskoye. Neprístupnosť zásob a krehkosť ekosystému ložiska viedli k využívaniu najnovších environmentálnych technológií. 60% územia poľa Priobskoye sa nachádza v zaplavenej časti záplavovej oblasti rieky Ob, pri výstavbe vrtov, tlakových ropovodov a podvodných prechodov sa používajú technológie šetrné k životnému prostrediu.

Zariadenia na mieste nachádzajúce sa na území poľa:

· Pomocné čerpacie stanice - 3

Viacfázová čerpacia stanica Sulzer - 1

Klastrové čerpacie stanice na čerpanie pracovnej látky do formácie - 10

· Plávajúce čerpacie stanice - 4

Dielne na prípravu a čerpanie oleja - 2

Jednotka na separáciu oleja (OSN) – 1

V máji 2001 bola na 201. klastri na pravom brehu poľa Priobskoje inštalovaná unikátna viacfázová čerpacia stanica Sulzer. Každé čerpadlo inštalácie je schopné prečerpať 3,5 tisíc metrov kubických kvapaliny za hodinu. Komplex obsluhuje jeden operátor, všetky údaje a parametre sa zobrazujú na monitore počítača. Stanica je jediná v Rusku.

Holandská čerpacia stanica Rosskor bola inštalovaná na poli Priobskoye v roku 2000. Je určený na čerpanie viacfázovej kvapaliny v teréne bez použitia svetlíc (aby sa zabránilo vzplanutiu súvisiaceho plynu v záplavovej časti rieky Ob).

Závod na spracovanie vrtných rezkov na pravom brehu poľa Priobskoye vyrába vápennopieskové tehly, ktoré sa používajú ako stavebný materiál na stavbu ciest, podložiek studní atď. Na vyriešenie problému využitia súvisiaceho plynu vyrobeného na poli Priobskoye bola v poli Prirazlomnoye postavená prvá elektráreň s plynovou turbínou v autonómnom okruhu Chanty-Mansi, ktorá dodáva elektrinu poliam Priobskoye a Prirazlomnoye.

Vedenie na prenos energie vybudované cez rieku Ob nemá obdobu, jeho rozpätie je 1020 m a priemer drôtu, špeciálne vyrobeného vo Veľkej Británii, je 50 mm.

§2.Príprava oleja na spracovanie

Surová ropa ťažená z vrtov obsahuje pridružené plyny (50 – 100 m 3 /t), formovaciu vodu (200 – 300 kg/t) a minerálne soli rozpustené vo vode (10 – 15 kg/t), ktoré negatívne ovplyvňujú prepravu a skladovanie a jeho následné spracovanie. Preto príprava oleja na rafináciu nevyhnutne zahŕňa nasledujúce operácie:

Odstránenie súvisiacich plynov (rozpustených v oleji) alebo stabilizácia oleja;

Odsoľovanie oleja;

Dehydratácia (dehydratácia) oleja.

Stabilizácia oleja - Priobskaja ropa obsahuje značné množstvo rozpustených ľahkých uhľovodíkov. Počas prepravy a skladovania ropy sa môžu uvoľniť, v dôsledku čoho sa zmení zloženie oleja. Aby sa predišlo strate plynu a spolu s ním aj ľahkých benzínových frakcií a aby sa zabránilo znečisteniu ovzdušia, musia sa tieto produkty z ropy pred spracovaním extrahovať. Tento proces oddeľovania ľahkých uhľovodíkov z ropy vo forme pridruženého plynu sa nazýva stabilizácia oleja. Stabilizácia ropy na poli Priobskoye sa vykonáva separačnou metódou priamo v oblasti jej výroby na meracích zariadeniach.

Pridružený plyn sa od ropy oddeľuje viacstupňovou separáciou v odlučovačoch plynov, v ktorých sa postupne znižuje tlak a prietok oleja. V dôsledku toho dochádza k desorpcii plynov, spolu s ktorými sa odstraňujú prchavé kvapalné uhľovodíky a potom kondenzujú za vzniku „plynového kondenzátu“. Pri separačnom spôsobe stabilizácie zostáva v oleji až 2% uhľovodíkov.

Odsoľovanie a dehydratácia oleja- odstraňovanie solí a vody z ropy prebieha v poľných úpravniach ropy a priamo v ropných rafinériách (rafinériách).

Uvažujme o návrhu elektrických odsoľovacích zariadení.

Olej zo zásobníka 1 suroviny s prídavkom deemulgátora a slabého alkalického roztoku alebo roztoku sódy prechádza cez výmenník tepla 2, ohrieva sa v ohrievači 3 a vstupuje do mixéra 4, v ktorom sa k oleju pridáva voda. Výsledná emulzia postupne prechádza elektrickými dehydrátormi 5 a 6, v ktorých sa väčšina vody a v nej rozpustených solí oddelí od oleja, čím sa ich obsah zníži 8 až 10-krát. Odsolený olej prechádza cez výmenník tepla 2 a po ochladení v chladničke 7 vstupuje do zberu 8. Voda oddelená v elektrických dehydrátoroch sa usadzuje v odlučovači oleja 9 a posiela sa na čistenie a oddelený olej sa pridáva do ropy dodávanej do ELOU.

Procesy odsoľovania a dehydratácie oleja sú spojené s potrebou ničiť emulzie, ktoré tvorí voda s olejom. Zároveň sa na poliach ničia emulzie prírodného pôvodu vznikajúce pri výrobe ropy a v závode sa ničia umelé emulzie získané opakovaným premývaním oleja vodou, aby sa z neho odstránili soli. Po úprave sa obsah vody a chloridov kovov v oleji zníži v prvom stupni na 0,5 až 1,0 % a 100 až 1800 mg/l, v druhom stupni na 0,05 až 0,1 % a 3 až 5 mg/l. l.

Na urýchlenie procesu deštrukcie emulzií je potrebné podrobiť olej ďalším opatreniam zameraným na zväčšenie kvapiek vody, zvýšenie rozdielu hustoty a zníženie viskozity oleja.

V oleji Priobskaya sa do oleja zavádza látka (demulgátor), vďaka čomu sa uľahčuje oddelenie emulzie.

A na odsoľovanie oleja používajú premývanie oleja čerstvou sladkou vodou, ktorá nielen vymýva soli, ale má aj hydromechanický účinok na emulziu.

§ 3. Primárne spracovanie ropy z poľa Priobskoye

Ropa je zmes tisícov rôznych látok. Úplné zloženie olejov aj dnes, keď sú k dispozícii najsofistikovanejšie prostriedky analýzy a kontroly: chromatografia, nukleárna magnetická rezonancia, elektrónové mikroskopy – nie všetky tieto látky sú úplne určené. Ale napriek tomu, že olej obsahuje takmer všetky chemické prvky v tabuľke D.I. Mendelejev, jeho základ je stále organický a pozostáva zo zmesi uhľovodíkov rôznych skupín, ktoré sa navzájom líšia svojimi chemickými a fyzikálnymi vlastnosťami. Bez ohľadu na zložitosť a zloženie začína rafinácia ropy primárnou destiláciou. Destilácia sa zvyčajne uskutočňuje v dvoch stupňoch - s miernym pretlakom blízkym atmosférickému tlaku a vo vákuu, pričom sa na ohrev surovín používajú rúrkové pece. Preto sa primárne závody na rafináciu ropy nazývajú AVT - atmosférické vákuové trubice.

Oleje z poľa Priobskoye majú potenciálne vysoký obsah ropných frakcií, preto sa primárna rafinácia ropy vykonáva podľa bilancie paliva a oleja a uskutočňuje sa v troch etapách:

Atmosférická destilácia na výrobu palivových frakcií a vykurovacieho oleja

Vákuová destilácia vykurovacieho oleja na výrobu úzkych ropných frakcií a dechtu

Vákuová destilácia zmesi vykurovacieho oleja a dechtu na získanie širokej olejovej frakcie a ťažkého zvyšku používaného na výrobu bitúmenu.

Destilácia oleja Priobskaya sa vykonáva v atmosférických rúrkových zariadeniach podľa jednej schémy odparovania, t.j. s jednou komplexnou destilačnou kolónou s bočnými stripovacími sekciami – to je energeticky najefektívnejšie, pretože Olej Priobskaya plne spĺňa požiadavky pri použití takejto rastliny: relatívne nízky obsah benzínu (12-15%) a výťažok frakcií do 350 0 C nie je väčší ako 45%.

Surový olej zohriaty horúcimi prúdmi vo výmenníku 2 tepla sa posiela do elektrického dehydrátora 3. Odtiaľ sa odsolený olej čerpá cez výmenník tepla 4 do pece 5 a potom do destilačnej kolóny 6, kde sa raz odparí a rozdelí na potrebné zlomky. V prípade odsoleného oleja sa v inštalačných schémach nenachádza elektrický dehydrátor.

Ak olej obsahuje vysoký obsah rozpusteného plynu a nízkovriacich frakcií, jeho spracovanie podľa tejto schémy jediného odparovania bez predbežného odparovania je náročné, pretože v napájacom čerpadle a vo všetkých zariadeniach umiestnených v okruhu pred pecou vzniká zvýšený tlak. . Okrem toho sa tým zvyšuje zaťaženie pece a destilačnej kolóny.

Hlavným účelom vákuovej destilácie vykurovacieho oleja je získanie širokej frakcie (350 - 550 0C a viac) - surovín pre katalytické procesy a destilátov na výrobu olejov a parafínov.

Čerpadlo čerpá vykurovací olej cez systém výmenníkov tepla do rúrkovej pece, kde sa zahreje na 350°-375°, a vstupuje do vákuovej destilačnej kolóny. Vákuum v kolóne vytvárajú parné tryskové ejektory (zvyškový tlak 40-50 mm). Vodná para sa privádza do spodnej časti kolóny. Olejové destiláty sa odoberajú z rôznych platní kolóny a prechádzajú cez výmenníky tepla a chladničky. Zvyšok, decht, sa odstráni zo spodnej časti kolóny.

Olejové frakcie izolované z ropy sa čistia selektívnymi roztokmi - fenolom alebo furfuralom, aby sa odstránili niektoré živicové látky, a potom sa odparafínujú pomocou zmesi metyletylketónu alebo acetónu s toluénom, aby sa znížil bod tuhnutia oleja. Spracovanie ropných frakcií končí dodatočným čistením pomocou bieliacich ílov. Najnovšie technológie výroby ropy využívajú na nahradenie ílov procesy hydrorafinácie.

Materiálová bilancia atmosférickej destilácie ropy Priobskaya:

§4.Katalytické krakovanie

Katalytické krakovanie je najdôležitejším procesom rafinácie ropy, ktorý výrazne ovplyvňuje efektivitu rafinérie ako celku. Podstatou procesu je rozklad uhľovodíkov obsiahnutých v surovine (vákuový plynový olej) vplyvom teploty v prítomnosti aluminosilikátového katalyzátora s obsahom zeolitu. Cieľovým produktom inštalácie CC je vysokooktánová zložka benzínu s oktánovým číslom 90 bodov a viac, jej výťažnosť sa pohybuje od 50 do 65 % v závislosti od použitých surovín, použitej technológie a režimu. Vysoké oktánové číslo je spôsobené tým, že k izomerizácii dochádza aj pri katalytickom krakovaní. Pri procese vznikajú plyny s obsahom propylénu a butylénu, ktoré sa používajú ako suroviny pre petrochemický priemysel a výrobu vysokooktánových benzínových komponentov, ľahký plynový olej - súčasť motorovej nafty a vykurovacích palív a ťažký plynový olej - surovina pre produkcia sadzí alebo zložky vykurovacích olejov.
Priemerná kapacita moderných zariadení je od 1,5 do 2,5 milióna ton, ale v továrňach popredných svetových spoločností sú zariadenia s kapacitou 4,0 milióna ton.
Kľúčovou časťou zariadenia je jednotka reaktor-regenerátor. Jednotka obsahuje pec na ohrev suroviny, reaktor, v ktorom priamo prebiehajú krakovacie reakcie, a regenerátor katalyzátora. Úlohou regenerátora je vyhorenie koksu vzniknutého pri krakovaní a usadeného na povrchu katalyzátora. Reaktor, regenerátor a vstupná jednotka suroviny sú prepojené potrubím, cez ktoré cirkuluje katalyzátor.
Kapacita katalytického krakovania v ruských rafinériách je v súčasnosti zjavne nedostatočná a práve spúšťaním nových blokov sa rieši problém s predpokladaným nedostatkom benzínu.

§ 4. Katalytické reformovanie

Rozvoj výroby benzínu je spojený s túžbou zlepšiť hlavnú prevádzkovú vlastnosť paliva - odolnosť benzínu voči klepaniu, hodnotenú oktánovým číslom.

Reformovanie slúži na súčasnú výrobu vysokooktánovej základnej zložky automobilového benzínu, aromatických uhľovodíkov a plynu obsahujúceho vodík.

Pre olej Priobskaja sa reformuje frakcia, ktorá vrie v rozmedzí 85 až 180 °C, zvýšenie konečného bodu varu podporuje tvorbu koksu, a preto je nežiaduce.

Príprava reformných surovín - rektifikácia na separáciu frakcií, hydrorafinácia na odstránenie nečistôt (dusík, síra atď.), ktoré otravujú katalyzátory procesu.

Platinové katalyzátory sa používajú v procese reformovania. Vysoká cena platiny predurčila jej nízky obsah v priemyselných reformovacích katalyzátoroch a následne aj potrebu jej efektívneho využitia. Toto je uľahčené použitím oxidu hlinitého ako nosiča, ktorý je už dlho známy ako najlepší nosič pre aromatizačné katalyzátory.

Dôležité bolo transformovať alumino-platinový katalyzátor na bifunkčný reformovací katalyzátor, na ktorom by prebiehal celý komplex reakcií. Na to bolo potrebné dodať nosiču potrebné kyslé vlastnosti, čo sa dosiahlo úpravou oxidu hlinitého chlórom.

Výhodou chlórovaného katalyzátora je možnosť regulovať obsah chlóru v katalyzátoroch, a tým aj ich kyslosť, priamo za prevádzkových podmienok.

Keď existujúce reformovacie jednotky prešli na polymetalické katalyzátory, ukazovatele výkonnosti sa zvýšili, pretože ich cena je nižšia, ich vysoká stabilita umožňuje vykonávanie procesu pri nižšom tlaku bez obáv z koksovania. Pri reformovaní na polymetalických katalyzátoroch by obsah nasledujúcich prvkov v surovine nemal prekročiť síru - 1 mg/kg, nikel - 1,5 mg/kg, vodu - 3 mg/kg. Pokiaľ ide o nikel, Priobový olej nie je vhodný pre polymetalické katalyzátory, preto sa na reformovanie používajú alumino-platinové katalyzátory.

Typická materiálová bilancia reformovacej frakcie je 85-180 °C pri tlaku 3 MPa.

Bibliografia

1. Glagoleva O.F., Kapustin V.M. Primárna rafinácia ropy (1. časť), KolosS, M.: 2007

2. Abdulmazitov R.D., Geológia a rozvoj najväčších ropných a ropných a plynových polí v Rusku, JSC VNIIOENG, M.: 1996

3. http://ru.wikipedia.org/wiki/Priobskoye_oil_field – o Priobye na Wikipédii

4. http://minenergo.gov.ru – Ministerstvo energetiky Ruskej federácie

5. Bannov P.G., Procesy rafinácie ropy, TsNIITEneft-tekhim, M.: 2001

6. Bojko E.V., Chémia ropy a palív, UlSTU: 2007

7. http://vestnik.rosneft.ru/47/article4.html – Rosneft, informačný bulletin spoločnosti

Ropné a plynové pole Priobskoye sa geograficky nachádza na území Chanty-Mansijského autonómneho okruhu v Ťumenskej oblasti Ruskej federácie. Najbližšie mesto k poli Priobskoye je Neftejugansk (nachádza sa 200 km východne od poľa).

Pole Priobskoye bolo objavené v roku 1982. Ložisko je charakterizované ako viacvrstvové, málo produktívne. Územie je prerezané riekou Ob, bažinaté av období povodní je väčšinou zaplavené; Tu sú miesta trenia rýb. Ako sa uvádza v materiáloch Ministerstva palív a energetiky Ruskej federácie predložených Štátnej dume, tieto faktory komplikujú vývoj a vyžadujú značné finančné zdroje na uplatnenie najnovších vysoko účinných a ekologických technológií.

Licencia na rozvoj poľa Priobskoye patrí dcérskej spoločnosti Rosneft OJSC, spoločnosti Rosneft-Yuganskneftegaz.

Podľa odborníkov je rozvoj odboru v rámci existujúceho daňového systému nerentabilný a nemožný. Podľa podmienok PSA bude produkcia ropy za 20 rokov predstavovať 274,3 milióna ton, štátny príjem - 48,7 miliardy dolárov.

Obnoviteľné zásoby poľa Priobskoye sú 578 miliónov ton ropy, plynu - 37 miliárd metrov kubických. Vývojové obdobie podľa podmienok PSA je 58 rokov. Špičková úroveň produkcie - 19,9 milióna. ton v 16. roku voj. Pôvodné financovanie bolo plánované na 1,3 miliardy dolárov. Kapitálové náklady – 28 miliárd dolárov, prevádzkové náklady – 27,28 miliárd dolárov. Pravdepodobné smery prepravy ropy z poľa sú Ventspils, Novorossijsk, Odesa, Družba.

Yugansneftegaz a Amoso ​​​​ začali diskutovať o možnosti spoločného rozvoja severnej časti poľa Priobskoye v roku 1991. V roku 1993 sa Amoso ​​zúčastnil medzinárodného výberového konania o právo využívať podložie na poliach autonómneho okruhu Chanty-Mansi a bol uznaný ako víťaz súťaže o výhradné právo stať sa zahraničným partnerom pri rozvoji pole Priobskoye spolu s Yuganskneftegazom.

V roku 1994 Yuganskneftegaz a Amoso ​​pripravili a predložili vláde návrh dohody o zdieľaní výroby a Tenico-ekonomickú a environmentálnu štúdiu uskutočniteľnosti projektu.

Začiatkom roku 1995 bola vláde predložená ďalšia štúdia uskutočniteľnosti, ktorá bola neskôr v tom istom roku zmenená na základe nových údajov získaných o tejto oblasti.
V roku 1995 Centrálna komisia pre rozvoj ložísk ropy, ropy a zemného plynu Ministerstva palív a energetiky Ruskej federácie a Ministerstva ochrany životného prostredia a prírodných zdrojov Ruskej federácie schválila revidovanú schému rozvoja oblasti. a environmentálna časť predprojektovej dokumentácie.

Vtedajší premiér Viktor Černomyrdin vydal 7. marca 1995 príkaz na vytvorenie vládnej delegácie zo zástupcov autonómneho okruhu Chanty-Mansi a niekoľkých ministerstiev a rezortov na rokovanie o PSA pre rozvoj severnej časti Priobskoje. lúka.

V júli 1996 vydala spoločná rusko-americká komisia pre hospodársku a technickú spoluprácu v Moskve spoločné vyhlásenie o priorite projektov v oblasti energetiky, medzi ktorými bolo konkrétne uvedené pole Priobskoye. V spoločnom vyhlásení sa uvádza, že obe vlády vítajú záväzky uzavrieť dohodu o zdieľaní výroby pre tento projekt do nasledujúceho zasadnutia komisie vo februári 1997.

Koncom roku 1998 bola partnerská spoločnosť Yuganskneftegaz v projekte rozvoja poľa Priobskoye, americká spoločnosť Amoso, pohltená britskou spoločnosťou British Petroleum.

Začiatkom roku 1999 spoločnosť BP/Amoso ​​​​oficiálne oznámila odstúpenie od účasti na projekte rozvoja poľa Priobskoye.

Etnická história ložiska Priobskoye

Od staroveku oblasť ložiska obývali Chanty. Chanty vyvinul zložité sociálne systémy nazývané kniežatstvá a do 11.-12. mali veľké kmeňové sídla s opevnenými hlavnými mestami, ktorým vládli kniežatá a bránili ich profesionálne vojská.

Prvé známe kontakty Ruska s týmto územím sa uskutočnili v 10. alebo 11. storočí. V tomto čase sa začali rozvíjať obchodné vzťahy medzi Rusmi a domorodým obyvateľstvom západnej Sibíri, čo prinieslo kultúrne zmeny do života domorodcov. Objavili sa železné a keramické domáce potreby a tkaniny, ktoré sa stali materiálnou súčasťou života Chantyho. Obchod s kožušinami sa stal mimoriadne dôležitým prostriedkom na získanie tohto tovaru.

V roku 1581 bola Západná Sibír pripojená k Rusku. Kniežatá boli nahradené cárskou vládou a dane boli odvádzané do ruskej pokladnice. V 17. storočí sa na tomto území začali usadzovať cárski úradníci a služobníci (kozáci) a kontakty medzi Rusmi a Chantym sa ďalej rozvíjali. V dôsledku užších kontaktov si Rusi a Chanty začali vzájomne osvojovať atribúty svojho spôsobu života. Chanty začal používať zbrane a pasce a niektorí po vzore Rusov začali chovať dobytok a kone. Rusi si od Chanty požičali niektoré techniky lovu a rybolovu. Rusi získali pôdu a rybárske revíry od Chanty a do 18. storočia bola väčšina pôdy Chanty predaná ruským osadníkom. Ruský kultúrny vplyv sa rozšíril na začiatku 18. storočia so zavedením kresťanstva. Zároveň sa počet Rusov naďalej zvyšoval a do konca 18. storočia ruská populácia v tejto oblasti päťkrát prevyšovala Chanty. Väčšina chantyovských rodín prijala poľnohospodárstvo, chov dobytka a záhradníctvo od Rusov.

Asimilácia Chanty do ruskej kultúry sa urýchlila s nastolením sovietskej moci v roku 1920. Sovietska politika sociálnej integrácie priniesla do regiónu jednotný vzdelávací systém. Chantyské deti boli zvyčajne posielané zo svojich rodín do internátnych škôl na obdobie 8 až 10 rokov. Mnohí z nich sa po ukončení školy už nemohli vrátiť k tradičnému spôsobu života, pretože na to nemali potrebné zručnosti.

Kolektivizácia, ktorá sa začala v 20. rokoch 20. storočia, mala výrazný vplyv na etnografický charakter územia. V 50-60-tych rokoch sa začali formovať veľké kolchozy a niekoľko malých osád zaniklo, keď sa obyvateľstvo zjednotilo do väčších sídiel. V 50. rokoch sa rozšírili zmiešané manželstvá medzi Rusmi a Chantym a takmer všetci Chanty narodení po 50. rokoch sa narodili v zmiešaných manželstvách. Od 60. rokov, keď do regiónu migrovali Rusi, Ukrajinci, Bielorusi, Moldavci, Čuvaši, Baškiri, Avari a predstavitelia iných národností, percento Chanty sa ešte viac znížilo. V súčasnosti Chantyovia tvoria o niečo menej ako 1 percento populácie autonómneho okruhu Chanty-Mansi.

Okrem Chanty obývajú územie poľa Priobskoye Mansi (33%), Nenets (6%) a Selkups (menej ako 1%).