압축기 장치 운전자의 작업 조건을 개선합니다. 모든 것에 대한 이론 압축기 장치 운전자 유해성

1. 펌프장 운영자 작업장의 위험하고 유해한 생산요소

펌핑 장치를 서비스하는 펌프장 운영자의 작업장에는 다음과 같은 물리적으로 유해하고 위험한 생산 요소가 존재합니다.

인체를 통해 폐쇄가 발생할 수 있는 전기 회로의 전압 증가;

진동 수준 증가;

산업 소음 증가;

작업장 공기 중 유해 물질의 존재;

작업 영역의 공기 온도 증가 또는 감소;

높거나 낮은 공기 습도;

공기 이동성 증가 또는 감소;

자연 채광 부족 또는 부족;

작업 영역의 조명이 충분하지 않습니다.

조명 밝기 증가;

광속의 맥동이 증가했습니다.

위험하고 해로운 정신생리학적 생산 요인 중에서 신경정신적 과부하를 강조할 수 있으며, 그 중 다음을 구별할 수 있습니다.

분석기 과전압;

일의 단조로움.

작업장 근로조건 분석 및 위험요소 제거 및 근로조건 개선 방안 개발

확인된 요인이 인체에 미치는 영향 확인된 요인을 줄이기 위한 조치(조직적, 기술적) 및 수단(집단적, 개인적 보호)...

생산 현장 작업장의 작업 조건 분석

제품의 열처리 중에 발생하는 위험 및 유해 요인은 제품 유형, 사용 장비 및 작업 도구에 따라 결정됩니다...

근로자를 위한 개인 보호 장비

사람은 작업 활동 중에 위험(부상 유발) 및 유해(질병 유발) 생산 요소에 노출될 수 있습니다. 위험하고 유해한 생산 요소(GOST 12.0...

펌프장 운영자의 작업환경 개선을 위한 조치

압축기 장치의 작동을 정비하고 모니터링하는 기술 프로세스에 참여하는 작업자에게는 작업 수행 중에 작업을 제한하지 않는 편안한 작업장이 제공되어야 합니다.

작업자 안전을 보장하는 방법 및 기법

안전 제약 작업자 전문가 화학 의약품의 산업 생산에서는 식물과 동물 제품 모두에서 얻은 다양한 원료가 널리 사용됩니다...

IP "Lita"의 디자인 업무 부서의 생명 안전을 보장합니다.

분석을 위해 IP “LITA”의 디자인 작업 부서 부지를 선택했습니다. 부서는 계산 계산, 생산 비용의 계획 및 추정 계산 작성에 참여합니다.

위험하고 유해한 생산 요소

근무 조건은 작업 과정에서 인간의 건강과 성과에 영향을 미치는 작업 환경의 일련의 요소입니다. 이러한 요소는 위험 요소와 유해 요소로 구분됩니다.

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식품산업기사의 업무에 영향을 미치는 유해요소의 영향 평가

근무 조건은 노동 과정에서 인간의 건강과 성과에 영향을 미치는 작업 환경의 일련의 요소입니다 (GOST 12.0.002-80). 이러한 요소는 위험 요소와 유해 요소로 구분됩니다.

화학 교사의 직장 내 위험 및 유해 요인 평가

직업 안전 표준(OSS) 시스템에 따르면 생산 요소는 위험하다고 하며, 특정 조건에서 작업자에게 미치는 영향은 부상 또는 기타 급격한 건강 악화로 이어집니다...

전자 엔지니어 작업장의 작업 조건 평가

위험은 위험 요인이라고 불리는 특정 원인, 추진력이 있을 때 실현됩니다. 생명 안전에서는 다음과 같은 개념을 포괄하는 부정적인 요소의 개념이 자주 사용됩니다. 위험 요소...

열운영업체 작업환경 개선방안 개발

금속의 열적 및 화학적 열 처리 중에 작업자는 다음을 포함하여 다양한 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있습니다. 1. 생산 장비의 보호되지 않은 이동 요소; 2...

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유해한 생산 요소는 특정 조건에서 사람에게 미치는 영향이 질병이나 성능 저하로 이어지는 생산 요소입니다. 위험한 생산요소 - 생산요소...

안전한 작동을 보장하는 요소입니다. 근로자 인증

위험하고 유해한 생산 요소는 그 작용의 성격에 따라 다음과 같은 그룹으로 분류됩니다: 물리적; 화학적인; 생물학적; 정신생리학적...

인용문: 카자흐스탄에서 220시간 할인된 가격으로 장애 가스 봉인을 받을 수 있습니다. 이 금액에서 편지 기간은 절대적으로 "사소한" 결과입니다. 따라서 직원 감축 증명서 일정(2개월부터)을 수락합니다.
11개월 안에 2년을 일하게 됩니다.
제10조 직원 감축으로 인한 해고 신청의 고려
유급 휴가는 직원에게 매년 제공되어야 합니다.
근로자와 사용자 간의 합의에 의해 해고 통지 기간이 만료되기 전에도 고용 계약이 종료될 수 있습니다.
직원이 자신의 요청에 따라 해고를 신청하는 경우(자신의 요청에 따라) 업무를 계속할 수 없는 경우(교육 기관 등록, 퇴직 및 기타 경우) 및 고용주가 위반한 경우 노동법 규범, 현지 규정, 단체 협약 조건, 협약 또는 고용 계약 조건을 포함하는 노동법 및 기타 규제법령에 따라 고용주는 직원의 신청서에 명시된 기간 내에 고용 계약을 종료할 의무가 있습니다.
(2004년 8월 22일 122-FZ, 2015년 6월 29일 176-FZ, 2007년 11월 2일 284-FZ 연방법에 따라 개정됨)
금액이 충분하지 않은 경우 추가 증거를 가지고 법원에 가는 것이 매우 중요합니다.
법원에 청구 진술서를 제출할 수 있습니다.
러시아 연방 민사소송법 제3조. 법원에 갈 권리
1. 이해관계인은 민사소송에 관한 법률이 정한 방식에 따라 위반에 대한 보상을 요청하는 것을 포함하여 침해되거나 논쟁의 여지가 있는 권리, 자유 또는 정당한 이익을 보호하기 위해 법원에 신청할 권리가 있습니다. 합리적인 시간 내에 법적 소송을 제기할 권리 또는 합리적인 시간 내에 법원 명령을 집행할 권리.
2. 법원에 갈 권리의 포기는 무효입니다.
3. 당사자들의 합의에 따라, 민사 법적 관계로 인해 발생하는 법원 관할권 내의 분쟁은 1심 법원이 본안에 대한 민사 사건의 고려를 종료하는 사법 결정을 내리기 전에 다음을 통해 회부될 수 있습니다. 연방법에 의해 달리 규정되지 않는 한, 당사자들은 중재 법원에 회부됩니다.
러시아 연방 민법 제 151조. 도덕적 피해에 대한 보상
시민이 개인의 비영리 권리를 침해하거나 시민에게 속한 무형 이익을 침해하는 행위로 인해 도덕적 피해 (신체적 또는 도덕적 고통)를 입은 경우 및 법률이 규정하는 기타 경우에 법원은 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. 위반자 특정 피해에 대한 금전적 보상 의무.
도덕적 피해에 대한 보상 금액을 결정할 때 법원은 가해자의 유죄 정도와 주목할만한 기타 상황을 고려합니다. 법원은 피해를 입은 시민의 개인적 특성과 관련된 신체적, 정신적 고통의 정도도 고려해야 합니다.
제12.8조. 차량을 운전할 권리가 없는 운전자가 차량을 운전하는 행위(운전연습은 제외) -
5,000~15,000루블의 행정 벌금이 부과됩니다.
(2007년 6월 22일 116-FZ, 2007년 7월 24일 210-FZ, 2013년 7월 23일 196-FZ 연방법에 의해 개정됨)
(이전 버전의 텍스트 참조)
10 2. 56
컨설턴트플러스, 1992-2014

압축기 유닛 오퍼레이터는 중단 없는 작동을 보장하고 유지하며 시동 및 정지를 준비하는 전문가입니다. 업무에 있어 확립된 기술적 리듬을 유지해야 합니다.

자동화 장비, 측정 및 제어 장비, 보호 및 경보 시스템, 차단을 사용하여 압축기 장치 운영자는 장비에 대한 전문적인 검사를 수행하고 고장 원인을 파악한 후 이를 제거합니다.

요구사항

압축기 장치 운영자의 직무 설명에는 금기 사항이 없어야 하는 직무 목록이 설명되어 있습니다. 직원에게 건강 문제가 있는 경우 이 설치 작업은 엄격히 금지됩니다.

압축기 운전자는 피로에 강한 시력을 가지고 있어야 합니다. 정상적인 색각을 지닌 급성 시력은 중요한 기준 중 하나입니다.

좋은 청력, 예리한 후각, 발달된 기억력은 높은 수준에 있어야 하는 특성입니다.

육체적으로 힘든 작업에는 엄청난 인내력이 필요합니다. 건강 문제로 인해 과도한 육체적 노력과 단조로운 작업이 금기되는 경우 직원은 직위에서 해고되어야 합니다.

대규모 팀에서 일하는 능력은 중요한 개인 기술이며, 이것이 없으면 기계공으로 일하는 것을 상상하기 어렵습니다.

이 위치에서 일하는 것에 대한 금기 사항은 전정 시스템 장애, 청각 및 시각 장애, 감기에 걸리기 쉬운 경향입니다.

자격 요건

이 직원은 복잡하고 책임감 있는 업무를 맡고 있습니다. 압축기 장치 운영자는 화학, 물리학 및 전기 공학 분야에 대한 광범위한 지식을 보유해야 합니다. 작업을 효율적으로 수행하려면 유형과 유형에 대한 지식이 필요합니다.

생산에 사용되는 기술 프로세스에 대한 지식은 성공적인 작업의 열쇠입니다.

또한 설치 작동 원리, 압축기 구조, 전기 모터 및 측정 수행에 사용되는 장비를 알아야 합니다.

계급

디렉토리에 따르면 압축기 장치 운영자에는 5가지 범주가 있습니다. 각각에는 전문 교육에 대한 고유한 요구 사항이 있으며 직원이 이 직위에서 수행해야 하는 책임도 설명합니다.

ETKS 분류기는 두 번째, 세 번째, 네 번째, 다섯 번째 및 여섯 번째 범주의 동인을 구별합니다.

두 번째 범주는 가장 높으며 경험과 기술에 대한 요구 사항이 가장 높습니다. 따라서 여섯 번째가 가장 낮습니다.

압축기 유닛 운전자 순위는 업무 경험에 따라 지정됩니다. 책임은 직위와 보수 수준에 따라 다릅니다.

두 번째 카테고리

2등급 압축기 장치 운영자는 최대 10kgf/cm2(1MPa)의 작동 압력으로 압축기를 서비스합니다. 이 장치의 유량은 5m 3 /min입니다.

책임은 다음과 같습니다:

압축기 시동, 정지 및 조절;
보조 장비의 작동 및 압축기 자체를 모니터링합니다.
마찰을 겪는 메커니즘 부분의 윤활;
압축기 작동 오작동 방지;
문제 해결;
안전 장치의 작동을 모니터링합니다.
구동 모터 수리;
비상 탱크 및 공급 탱크에 오일을 채우고 오일을 펌핑하는 것;
압축기 장비 수리 참여.

두 번째 범주에 대한 지식

압축기 장치 운영자의 지침은 전문 지식이 있어야 함을 전제로 하며, 전문 지식이 없으면 직접적인 업무 수행이 불가능합니다.

직원은 다음 사항을 알아야 합니다.

터보차저 작동 원리;
피스톤 압축기의 작동 원리;
증기 기관 및 터보 압축기의 작동;
전기 모터의 작동 원리;
엔진 및 압축기 문제 해결 방법;
측정 및 제어를 위해 기기를 사용하는 방법과 각 기기의 목적
스테이션 파이프라인 다이어그램;
각 모드에 해당하는 작동 압력 및 공기 온도;
작동 장치가 가열될 수 있는 허용 온도;
과열 제거 방법 및 과열 방지 조치;
부품 윤활을 위해 장치에 사용되는 오일 브랜드.

세 번째 카테고리

압축기 장치 운영자 교육은 직업 학교나 대학에서만 이루어지는 것이 아닙니다. 고급 교육 과정이 있으며, 이 과정을 마친 후 학생에게 더 높은 직급으로의 배정 증명서가 발급됩니다.

작동 압력이 최대 10kgf/cm2(1MPa)이고 유량이 5m3/min 이상인 터보차저 및 고정식 압축기. 최대 100m 3 /min. 또는 10 kgf/cm 2 (1 MPa) 이상의 압력과 최대 5 m 3 /min의 유량으로 설치합니다. 다른 엔진으로 구동되는 비유해 가스로 작업을 수행할 때.

3급 전문가의 책임은 다음과 같습니다.

압축기, 엔진 및 터보차저의 조절 및 시동;
필요한 압축기 작동 매개변수를 유지합니다.
다양한 단위 전환;
역 운영시 비상 상황 예방;
서비스 중인 장비의 작동에 관한 기술 문서 준비
스테이션의 장치 및 부품 수리에 참여합니다.

세 번째 범주에 대한 지식

세 번째 범주의 직원은 다음을 알아야 합니다.

피스톤 압축기, 내연 기관, 전기 모터, 증기 기관 및 설비;
설명된 장치의 기술적 특성 및 유지 관리 규칙
제어 및 측정 장비 설치, 유지 관리 규칙 및 기술적 특성;
설치 배관 다이어그램;
설비 운영에 필요한 문서;
열역학의 기초 및 전기 공학;
압축기 작동 중 가스 특성.

네 번째 카테고리

지정된 카테고리의 드라이버는 최대 10kgf/cm2(1MPa)의 터보차저 및 고정식 압축기를 서비스합니다. 이러한 설비의 유량은 100m 3 /min 이상입니다.

작업은 다음으로 구성됩니다.

압축기에 유리한 작동 모드를 설정하고 유지하는 단계;
엔진, 장비, 메커니즘의 서비스 가능성 모니터링
장비 검사 및 수리 참여 (3 번째 카테고리의 기계공 자격에 따라)

네 번째 범주에 대한 지식

높은 수준에서 임무를 수행하려면 다음을 알아야 합니다.

설계 기능뿐만 아니라 다양한 유형의 압축기, 내연 기관, 터보차저, 전기 모터, 제어 및 측정을 위한 복잡한 기기, 부속품 및 장비, 증기 엔진의 설계;
파이프라인, 증기 라인, 탱크 및 부속품의 배치 다이어그램;
스테이션의 작동을 차단하는 자동 장치가 위치한 다이어그램;
서비스가 필요한 압축기의 기술적 특성
역의 정상적인 운영을 위한 전력 소비 기준;
가스 또는 압축 공기 생산을 위한 재료 소비 표준.

다섯 번째 카테고리

5급 운전자는 최대 100m 3 /min의 자동화된 스테이션을 서비스합니다.

그의 책임은 다음과 같습니다:

장비를 수리 및 대기 모드로 전환하는 것뿐만 아니라 전환;
기술 프로세스 규제;
결함 목록 및 장비 수리 시트 작성
스테이션 장비 수리 수행 (4 카테고리 정비사 자격)
현장 및 비상 상황에서 내연 기관 및 압축기 장치 수리 수행.

다섯 번째 범주에 대한 지식

5급 정비사는 내부 구조를 꽤 잘 알아야 합니다.

필요한 지식:

터보 압축기, 전기 모터, 증기 기관, 내연 기관의 운동학 다이어그램;
고압에서 작동하는 압축기용 장치;
보조 장비, 증기 기관, 전기 모터, 터보 압축기 장치의 작동 규칙 및 특성;
역의 기술적 프로세스;
압축기와 적용 구조 및 시스템의 효율성.

여섯 번째 카테고리

6학년 운전자의 작업에는 최고의 집중력이 필요하며 지식은 이론뿐만 아니라 실습으로도 뒷받침되어야 합니다. 서비스를 받는 장치의 전력이 높기 때문에 직원은 다음을 수행할 수 있어야 합니다.

전체 스테이션 장비의 올바른 작동을 모니터링합니다.
스테이션 작업 제품 생산 프로세스 규제;
결함 보고서 작성;
장비 수리(5급 기계공 자격).

여섯 번째 범주에 대한 지식

지식이 필요합니다:

터보차저 설계;
운동학적 체계;
다양한 동력 장비: 증기 기관, 전기 장비, 내연 기관;
압축기 발전소의 작동 특성.

작업 안전

압축기 장치 운영자의 산업 안전 및 건강은 러시아 연방의 현행법에 의해 규제됩니다. 노동법과 노동 보호 및 생명 안전 표준은 기계공에 대해 허용 가능한 작동 한계를 설정합니다. 근무 일정은 자격 요건에 부합하며 직원의 건강 상태에 따라 결정됩니다.

공석

모스크바에서는 압축기 장치 운영자가 80,000 루블을 얻습니다. 이 범주의 직원은 대규모 제조 기업에 필요합니다. 고려를 위해 이력서를 제출하려면 노동 시장을 모니터링하고 새로운 공석을 추적해야 합니다.

러시아 합자회사 "UES OF RUSSIA"

표준 지침
기계 운전자를 위한 직업 안전
압축기 유닛

RD 34.03.252-93

UDC 658.382.3:621.51

유효기간은 93년 1월 26일부터 설정됩니다.

JSC에서 편집한 "ORGRES의 발전소 및 네트워크의 조정, 기술 개선 및 운영을 위한 회사"입니다.

출연자 S.V. BOYTSOVA (Novgorodenergo), N.I. KUZMIN (Kamchatskenergo), M.V. 사포즈니코프, T.V. 추르시노바, V.G. 티마쇼프(오르그레스)

전러시아위원회 "Electrotrade Union"과 합의함(1993년 1월 14일 결의안 제16호)

1993년 1월 26일 러시아 연방 연료에너지부 전력위원회 산업안전보건부의 승인을 받았습니다.

I.A. 노보질로프

본 표준 지침(이하 지침)에는 압축기 장치 운영자에 대한 노동 보호 요구 사항이 포함되어 있습니다.
이 지침은 근로자의 특정 작업 조건을 고려하여 현지 지침을 개발하기 위한 것입니다.

1. 일반 조항

1.1. 노동 안전 지침은 근로자에게 직장에서의 행동 규칙과 안전한 작업 수행을 위한 요구 사항을 설정하는 주요 문서입니다.
1.2. 노동 안전 지침에 대한 지식은 직속 감독자뿐만 아니라 모든 범주 및 기술 그룹의 근로자에게 필수입니다.
1.3. 기업(작업장)의 관리는 작업장에서 노동 안전 규칙을 준수하는 조건을 조성하고 근로자에게 보호 장비를 제공하며 노동 안전 지침에 대한 학습을 조직할 의무가 있습니다.
각 기업에서는 기업 영역을 통해 작업장까지의 안전한 경로와 화재 및 비상 시 대피 계획을 개발하고 모든 직원의 주의를 기울여야 합니다.
1.4. 모든 근로자는 다음과 같은 의무를 집니다.
본 지침의 요구 사항을 준수합니다.
발생한 사고, 그가 인지한 지침 요구 사항의 모든 위반, 구조, 장비 및 보호 장치의 오작동에 대해 즉시 직속 상사와 상사가 없는 경우 상급 관리자에게 알립니다.
안전 요구 사항을 준수하지 못한 데 대한 개인적인 책임을 기억하십시오.
작업장과 장비를 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.
작업장에서 보호 장비, 도구, 장치, 소화 장비 및 산업 안전 문서의 안전을 보장합니다.
본 지침과 "전기 설비 작동에 대한 안전 규칙"(PTB) - M.: Energoatomizdat, 1987의 요구 사항에 위배되는 명령을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.

2. 일반 안전 요구 사항

2.1. 예비 건강 검진을 통과하고 위 업무 수행에 금기 사항이 없는 18세 이상의 사람은 이 직업에 종사할 수 있습니다.
2.2. 채용되면 직원은 입문 교육을 받아야 합니다. 독립적으로 일하기 전에 근로자는 다음을 통과해야 합니다.
직장에서의 초기 훈련;
본 노동 안전 지침에 대한 지식을 테스트합니다. 전력 장비를 정비할 때 사고 피해자에게 응급 처치를 제공하는 지침 안전한 작업 수행에 필요한 보호 장비 사용에 관한 것입니다. PTB 책임자의 책임에 해당하는 범위 내에서 작업장을 준비하고, 입학을 수행하고, 작업 수행자, 관찰자 및 팀 구성원이 될 권리가 있는 근로자를 위한 PTB
전문 교육 프로그램에서 교육을 받습니다.
2.3. 독립적인 업무에 대한 승인은 기업의 구조 단위에 대한 적절한 명령에 따라 공식화되어야 합니다.
2.4. 새로 고용된 근로자에게는 자격 증명서가 발급되며, 여기에는 2.2항에 명시된 지침 및 규칙에 대한 지식과 특별 작업을 수행할 권리에 대한 테스트에 대한 적절한 항목이 작성되어야 합니다.
공무수행 중 당직자 자격증은 현지 여건에 따라 작업장 교대 감독관이 보관하거나 본인이 보관할 수 있습니다.
2.5. 정해진 기한 내에 지식 테스트를 통과하지 못한 근로자는 독립적으로 일할 수 없습니다.
2.6. 작업 과정에서 근로자는 다음을 거쳐야 합니다.
반복 브리핑 - 분기에 최소 1회
1년에 한 번 전력 장비를 정비할 때 사고와 관련된 피해자에게 응급 처치를 제공하기 위한 노동 안전 지침 및 최신 지침에 대한 지식을 테스트합니다.
건강검진 – 2년에 한 번;
작업장을 준비하고, 입학을 실시하고, 작업 수행자, 감독자 또는 팀 구성원이 될 권리가 있는 근로자를 위한 산업 안전 및 보건 규정에 대한 지식 테스트 - 1년에 1회.
2.7. 자격시험에서 불만족스러운 평가를 받은 사람은 독립적으로 일할 수 없으며, 늦어도 1개월 이내에 재시험을 받아야 합니다.
안전수칙을 위반한 경우 위반 성격에 따라 예정에 없던 브리핑이나 임시 지식 테스트를 실시합니다.
2.8. 사고가 발생한 경우 근로자는 의료진이 도착할 때까지 피해자에게 응급처치를 제공할 의무가 있습니다. 근로자 자신에게 사고가 발생한 경우 부상의 정도에 따라 보건소에서 의학적 도움을 받거나 스스로 응급처치를 해야 합니다(자조).
2.9. 각 직원은 구급 상자의 위치를 알고 사용할 수 있어야 합니다.
2.10. 결함이 있는 장치, 도구 및 보호 장비가 감지되면 근로자는 직속 상사에게 알려야 합니다.
결함이 있는 장치, 도구 및 보호 장비를 사용하여 작업하지 마십시오.
2.11. 감전을 방지하려면 아래로 떨어지거나 매달려 있는 전선을 밟거나 만지지 마십시오.
2.12. 근로자에 대한 노동 안전 지침의 요구 사항을 준수하지 않는 것은 생산 규율을 위반하는 것으로 간주됩니다.
지침을 위반한 경우 근로자는 현행법에 따라 책임을 집니다.
2.13. 압축기 장치를 정비할 때 다음과 같은 위험하고 유해한 생산 요인이 발생할 수 있습니다.
소음 수준 증가;
진동 수준 증가;
이동 메커니즘, 팬의 회전 부분;
리시버의 압축 공기 압력 증가;
전기 네트워크의 전압이 증가했습니다.
2.14. 위험하고 유해한 요인에 노출되지 않도록 보호하려면 적절한 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.
작업장 소음 증가로부터 작업자를 보호하려면 소음 방지 장비(헤드폰, 귀마개 등)를 사용하거나 소음이 심한 구역에서 보내는 시간을 제한해야 합니다.
허용 수준 이상으로 리시버의 압축 공기 압력이 증가하면 파열이 발생하고 파편으로 인해 작업자가 부상을 입을 수 있으므로 압력 판독값이 허용 값보다 높으면 압축기를 즉시 정지해야 합니다.
작업자가 압축기의 회전 부분 근처에 있을 때 회전하는 블레이드에 걸리지 않도록 옷이 날아다니는 부분이 없어야 합니다.
드라이버의 감전을 방지하기 위해 설치 하우징을 접지해야 합니다. 작업 중 운전자는 유전체 장갑, 카펫, 덧신을 사용해야 합니다.
기술 장비(제어판 제외)가 있는 실내에서는 턱끈이 달린 보호 헬멧을 착용해야 합니다.
실내에 연기나 가스가 오염된 경우 방독면을 착용해야 합니다.
2.15. 운전자는 특수 복장을 착용하고 현행 산업 표준에 따라 발행된 보호 장비를 사용해야 합니다.
2.16. 산업 표준에 따라 압축기 장치 운영자는 다음 보호복을 발급받아야 합니다.
작업복 또는 면복 - 12개월 동안;
결합 장갑 - 2개월간.
작업의 성격과 생산 조건에 따라 운전자에게는 이러한 조건에 대한 추가 보호복과 보호 장비가 일시적으로 무료로 제공됩니다.
2.17. 압축기실 내 화기 사용, 담배 등을 소지한 출입, 전열기구(전기스토브 등) 사용, 인화성 액체(등유, 휘발유 등) 보관은 금지되어 있습니다.

3. 작업 시작 전 안전 요구사항

3.1. 사용된 작업복은 순서대로 정리되어야 합니다. 소매는 단추를 채워야 하고, 옷은 끝이 늘어지지 않도록 집어 넣어야 하며, 머리카락은 꼭 맞는 머리 장식이나 마스크 아래에 넣어야 합니다. 작업복의 소매를 말아 올리지 마십시오.
3.2. 공기압, 오일 및 온도 모니터링 장치의 유무와 서비스 가능성을 점검하십시오.
3.3. 작업장에서 도구, 장치의 서비스 가능성 및 장비의 안전한 상태를 확인하십시오.
금속 가공 도구는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
해머 헤드는 뒤틀림, 칩, 홈, 균열 또는 버가 없이 매끄럽고 약간 볼록한 표면을 가져야 합니다.
망치 손잡이에 균열이 있어서는 안됩니다.
충격 공구의 뒷면은 균열, 버, 경화 또는 경사가 없이 매끈해야 합니다.
렌치의 작업 표면이 비스듬해서는 안 되며 핸들에 버가 있어서는 안 됩니다.
파일, 스크레이퍼 및 기타 도구에는 붕대 링이 달린 손잡이가 있어야 합니다.
3.4. 고위직 인력으로의 전환을 수락할 준비가 되어 있음을 보고합니다.
3.5. 금지사항:
교대 근무를 수락하기 전에 장비를 테스트하십시오.
근무 시간 중에 술에 취해 교대하러 오거나 술을 마신다.
등록하지 않고 교대를 떠나는 행위.

4. 작동 중 안전 요구사항

4.1. 압축기가 작동하는 동안 장치 작동을주의 깊게 모니터링하고 냉장고의 압축 공기 누출 여부를 들어야합니다.
4.2. 건물을 청소할 때 압력을 가하여 장비를 청소하는 것은 금지되어 있습니다.
4.3. 기름과 물의 누출이 감지되거나 기초에 기름이 묻은 경우 누출 원인을 파악하고 제거하고 기름과 물을 제거해야합니다. 면이나 린넨 천만 청소 재료로 사용할 수 있으며 특수 밀폐 용기에 보관해야 합니다.
4.4. 다음과 같은 경우에는 압축기를 즉시 정지해야 합니다.
압축기의 어느 단계에서나 압력 게이지가 허용 가능한 것보다 높은 압력(설정 이상)을 나타내는 경우;
윤활 시스템의 압력 게이지가 허용 하한보다 낮은 압력을 나타내는 경우;
냉각팬이 꺼졌을 때;
노킹이 발생하면 압축기나 엔진에서 노킹 소리가 들리거나 사고로 이어질 수 있는 오작동이 감지됩니다.
압축기의 세 번째 단계의 온도가 온도 경보 설정보다 높은 경우;
타는 냄새, 압축기 또는 전기 모터에서 연기가 나는 경우;
압축기와 전기 모터의 진동이 눈에 띄게 증가합니다.
압축기가 비상 정지된 후에는 압축기 장치의 안전한 작동을 담당하는 사람의 허가를 받아 다시 작동할 수 있습니다.
4.5. 압축기 장치를 정비할 때 금지되는 사항은 다음과 같습니다.
압축기와 관련되지 않은 장비 및 장비를 압축기 유닛 룸에 배치하십시오.
기술적으로 결함이 있는 압축기 또는 결함이 있는(누락된) 가드가 있는 압축기를 시동하고 작동합니다.
유지보수 담당자의 감독 없이 압축기 장치를 작동 상태로 두십시오.
휘발유, 등유 및 기타 가연성 물질을 압축기 장치실에 보관하십시오.
압력을 받고 있는 장비와 파이프라인을 수리하고 청소합니다.
압축기실에 모닥불을 피우는 단계;
안전 밸브, 압력 스위치 및 압력 게이지에 결함이 있는 경우 압축기를 작동하십시오.
메커니즘의 회전 및 이동 부분을 청소하고 닦고 윤활유를 칠할 뿐만 아니라 울타리 위로 올라가거나 손을 뒤로 넣어 윤활유를 바르고 청소합니다.
장비 주변 경로를 단축하거나, 파이프라인 위로 점프하거나 기어오르기 위해;
플랫폼 장벽, 계단 난간, 커플링 및 베어링 안전 덮개에 기대어 서기, 파이프라인 위를 걸을 뿐만 아니라 통과할 수 없는 구조물과 바닥 위를 걸을 때;
회전 메커니즘을 수동으로 중지합니다.
보호 장갑 없이 개방형 피팅;
맨홀 뚜껑, 우물, 운하를 밟습니다.
위험 지역 침투(김, 누수, 오일 누출, 가스 누출, 연료유 누출, 크레인 작동)
장비를 닦을 때는 등유, 휘발유, 아세톤 및 기타 가연성 물질을 사용하십시오.
타버린 램프를 청소하고 교체합니다.
작동 장치의 외부 표면을 닦을 때는 청소용 물질을 손이나 손가락으로 감싸십시오.
압축기실 전체에서 흡연을 하십시오.
4.6. 기초에 오일이 누출되는 것은 허용되지 않습니다. 누출 원인을 즉시 해결해야 합니다.
4.7. 면이나 린넨 천만 청소 재료로 사용할 수 있습니다.
4.8. 스테이션 실내 온도가 2°C로 떨어지면 유휴 장비의 냉각 시스템에서 냉각수를 배출하고 공기 공간을 완전히 제거해야 합니다. 공기 덕트나 물 분리기가 얼면 증기나 뜨거운 물로 예열해야 합니다.
4.9. 압축기 설치 장비를 점검할 때 스위치 제작, 포스터 또는 안전 표시 제거, 작업장 준비 중에 설치된 울타리 및 접지, 충전부 접촉, 밸브 개폐, 영구 및 임시 울타리 관통 등이 금지됩니다.
4.10. 수리 작업을 수행할 때 금지되는 사항은 다음과 같습니다.
정지되지 않은 장비 및 메커니즘에 대한 작업을 수행합니다.
잘못된 포함에 대한 조치를 취하지 않고 작업을 수행합니다.
4.11. 압축기를 분해하고 단계간 장비를 열기 전에 다음을 수행해야 합니다.
기존 수집기에서 압축기를 분리합니다.
압축기 및 단계간 장비에 과도한 압력이 전혀 없는지 확인하십시오.
전기 장비에 전압이 없고 전원 공급 시스템에서 완전히 분리되었는지 확인하십시오(시동 장치에 "켜지 마십시오! 사람들이 일하고 있습니다"라는 현수막을 게시해야 함).
흡입 및 배출 라인에 플러그를 설치하고 위험 및 독성 가스로 작동하는 압축기의 퍼지 및 샘플링 라인을 분리합니다.
압축기 및 단계간 장비의 퍼지 품질을 분석하여 확인합니다.
작업 공간과 모든 개구부를 울타리로 막으십시오.
필요한 비계와 비계가 있는지 확인하십시오.
4.12. 압력을 받고 있는 모든 용기와 기타 장비를 차단하려면 두 밸브 사이에 배수 장치를 직렬로 설치해야 합니다.
4.13. 게이트와 밸브를 열고 닫으려면 특수 장치가 필요합니다. 이러한 목적으로 레버(지렛대, 파이프 및 기타 물체)를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
파이프나 기타 렌치를 사용하여 렌치를 연장하거나 기름이 묻은 렌치를 사용하여 작업하는 것은 금지되어 있습니다.
4.14. 1.3m 이상의 높이에서 확장 및 슬라이딩 사다리에서 작업할 경우 구조물에 단단히 부착된 경우 구조물 구조물이나 사다리에 부착된 안전 벨트를 사용해야 합니다.
4.15. 작업대 가장자리에 무거운 부품을 올려 놓거나 깨지기 쉬운 스탠드나 상자를 사용하거나 압축기 장치 위에 공구를 올려 놓지 마십시오.
4.16. 작업자가 50kg이 넘는 부품을 운반하는 것은 금지되어 있습니다.
4.17. 장치의 내부 검사, 청소 또는 수리 전에 장치를 통신에서 안전하게 분리하고 작동 중인 제품에서 완전히 분리해야 합니다.
4.18. 장비 내부에서 작업하는 동안 모든 해치를 열어야 하며 전체 장비를 지속적으로 환기시켜야 합니다. 기구 내부에서 작업하는 사람들의 상태를 모니터링하는 기구 외부의 파트너가 있어야 합니다.
장치 내부 작업은 위험한 작업으로 간주되므로 안전 작업 책임자의 허가를 받은 후에만 수행해야 합니다.
소각을 통한 장치 청소는 금지되어 있습니다.
4.19. 무작위 스탠드(상자, 통, 보드 등)에서의 작업은 금지됩니다.
4.20. 충격 도구를 사용할 때는 입자가 눈에 들어가는 것을 방지하기 위해 보안경을 착용해야 합니다.
4.21. 수리 중에 자물쇠 도구를 사용할 때는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.
개별 부품을 풀거나 제거할 때는 특수 작업용 풀러를 사용해야 합니다. 사용이 불가능한 경우 구리로 만든 녹아웃 및 라이닝을 사용해야합니다.
스프링이 있는 구성 요소와 메커니즘을 설치할 때 스프링의 갑작스러운 작동이 불가능하도록 장치를 사용해야 합니다. 압축 스프링 설치도 특수 장치를 사용하여 수행해야 합니다.
부스러기에서 파일을 청소하려면 특수 브러시를 사용해야합니다.
수동 쇠톱으로 금속을 절단할 때는 쇠톱 날을 조이고 단단히 고정해야 합니다.
4.22. 작업장에 있는 도구는 구르거나 떨어지지 않도록 위치해야 합니다. 울타리의 난간이나 비계, 비계 플랫폼의 울타리가 없는 가장자리, 열린 해치 및 우물 근처에 도구를 두는 것은 금지되어 있습니다.
4.23. 화염 및 전기 용접을 사용하는 작업은 기업의 수석 엔지니어와 소방서 대표의 서면 허가를 받아 책임자의 감독 하에 화재 안전 조치를 준수하여 수행해야 합니다.

5. 작업 완료 후 안전 요구 사항

5.1. 교대근무가 끝나면 다음을 수행해야 합니다.
전환 완료;
직장에서 업무 인정 및 완료를 중단합니다.
모든 도구, 고정 장치, 장치 및 보호 장비는 올바른 순서로 배치되어야 하며 이러한 목적으로 설계된 특수 캐비닛 및 랙에 배치되어야 합니다.
교대 근무 중에 발생한 장비 작동의 모든 오작동 및 변경 사항을 교대 근무자에게 알립니다.
교대 완료를 상사에게 보고하고 운영 일지에 서명합니다.
작업복을 벗고 작업복과 기타 개인 보호 장비를 옷장에 넣으십시오.

당신은 러시아인이라고 생각합니까? 당신은 소련에서 태어났고 당신이 러시아인, 우크라이나인, 벨로루시인이라고 생각합니까? 아니요. 이것은 잘못된 것입니다.

당신은 실제로 러시아인, 우크라이나인, 벨로루시인입니까? 하지만 당신은 당신이 유대인이라고 생각합니까?

게임? 틀린 단어. 올바른 표현은 '각인'입니다.

신생아는 출생 직후 관찰되는 얼굴 특징과 자신을 연관시킵니다. 이 자연적인 메커니즘은 시각을 가진 대부분의 생물체의 특징입니다.

소련의 신생아들은 처음 며칠 동안 최소한의 수유 시간 동안 어머니를 보았고, 대부분의 경우 산부인과 병원 직원의 얼굴을 보았습니다. 이상한 우연의 일치로 그들은 대부분 유대인이었습니다(그리고 지금도 그렇습니다). 이 기술은 그 본질과 효율성이 매우 뛰어납니다.

어린 시절 내내 당신은 왜 낯선 사람들에게 둘러싸여 사는지 궁금해했습니다. 당신이 가는 길에 있는 소수의 유대인들은 그들이 원하는 것은 무엇이든 당신과 함께 할 수 있었습니다. 왜냐하면 당신이 그들에게 끌리고 다른 사람들을 밀어냈기 때문입니다. 예, 지금도 가능합니다.

이 문제는 고칠 수 없습니다. 각인은 일회성이며 평생 지속됩니다. 이해하기 어렵습니다. 아직 공식화할 수 없을 때 본능이 구체화되었습니다. 그 순간부터 어떤 말이나 세부사항도 보존되지 않았습니다. 기억의 깊이에는 얼굴의 특징만 남았습니다. 당신이 자신의 것이라고 생각하는 특성.

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시스템 및 관찰자

시스템을 존재 여부가 의심할 여지가 없는 객체로 정의해 보겠습니다.

시스템의 관찰자는 관찰하는 시스템의 일부가 아닌 객체입니다. 즉, 시스템과 독립적인 요소를 통해 자신의 존재를 결정합니다.

시스템의 관점에서 관찰자는 시스템과 인과관계가 없는 관찰 측정의 결과와 제어 조치 모두 혼돈의 원인입니다.

내부 관찰자는 관찰 및 제어 채널의 반전이 가능한 시스템에 잠재적으로 액세스할 수 있는 개체입니다.

외부 관찰자는 시스템의 사건 지평선(공간적 및 시간적) 너머에 위치한 시스템에서 잠재적으로 도달할 수 없는 객체입니다.

가설 1번. 모든 것을 보는 눈

우리 우주가 하나의 시스템이고 외부 관찰자가 있다고 가정해 봅시다. 그런 다음 예를 들어 외부의 모든 측면에서 우주를 관통하는 "중력 복사"의 도움으로 관측 측정이 발생할 수 있습니다. "중력 복사" 포착의 단면적은 물체의 질량에 비례하며, 이 포착에서 다른 물체로의 "그림자" 투영은 인력으로 인식됩니다. 이는 물체의 질량의 곱에 비례하고 물체 사이의 거리에 반비례하여 "그림자"의 밀도를 결정합니다.

물체에 의한 "중력 복사"의 포착은 그 혼란을 증가시키고 우리는 시간의 흐름으로 인식합니다. 포착 단면적이 기하학적 크기보다 큰 "중력 복사"에 불투명한 물체는 우주 내부의 블랙홀처럼 보입니다.

가설 2번. 내부 관찰자

우리 우주가 스스로를 관찰하고 있을 수도 있습니다. 예를 들어, 공간에서 분리된 양자 얽힌 입자 쌍을 표준으로 사용합니다. 그런 다음 그들 사이의 공간은 이러한 입자를 생성한 프로세스가 존재할 확률로 포화되어 이러한 입자의 궤적 교차점에서 최대 밀도에 도달합니다. 이러한 입자가 존재한다는 것은 이러한 입자를 흡수할 만큼 큰 물체의 궤적에 포획 단면이 없다는 것을 의미합니다. 나머지 가정은 다음을 제외하고 첫 번째 가설과 동일합니다.

시간의 흐름

블랙홀의 사건 지평선에 접근하는 물체를 외부에서 관찰할 때 우주의 시간을 결정하는 요인이 "외부 관찰자"인 경우 속도가 정확히 두 배로 느려집니다. 블랙홀의 그림자는 가능한 시간의 정확히 절반을 차단합니다. "중력 방사선"의 궤적. 결정적 요인이 '내부 관찰자'라면 그림자는 상호작용의 궤적 전체를 가로막게 되고, 블랙홀에 떨어지는 물체의 시간 흐름은 완전히 멈춰 외부에서 바라볼 수 있게 된다.

또한 이러한 가설을 어떤 비율로든 결합할 수도 있습니다.