Automatizimi i proceseve teknike në inxhinieri mekanike. Automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit (në inxhinieri mekanike). Automatizimi i prodhimit në inxhinieri mekanike

Dhe prodhimi nuk është një specialitet i lehtë, por është i nevojshëm. Si është ajo? Ku dhe çfarë mund të punoni pasi të keni marrë një diplomë profesionale?

informacion i pergjithshem

Automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit është një specialitet që ju lejon të krijoni pajisje dhe softuer modern që mund të dizajnojnë, hulumtojnë, kryejnë diagnostikime teknike dhe teste industriale. Gjithashtu, një person që e ka zotëruar atë do të jetë në gjendje të krijojë sisteme moderne të kontrollit. Kodi i specialitetit për automatizimin e proceseve teknologjike dhe prodhimit është 03/15/04 (220700.62).

Duke lundruar nëpër të, mund të gjeni shpejt atë që ju intereson dhe të shihni se çfarë po bëjnë atje. Por nëse flasim për këtë në përgjithësi, atëherë departamente të tilla trajnojnë specialistë që mund të krijojnë objekte moderne të automatizuara, të zhvillojnë softuerin e nevojshëm dhe t'i përdorin ato. Kjo është ajo që është automatizimi

Numri i specialitetit ishte dhënë më parë si dy vlera të ndryshme numerike për faktin se u prezantua një sistem i ri klasifikimi. Prandaj, fillimisht tregohet se si caktohet tani specialiteti që përshkruhet, dhe më pas si është bërë më parë.

Çfarë po studiohet

Specialiteti "automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimi i softuerit me burim të hapur" gjatë trajnimit është një grup mjetesh dhe metodash që synojnë zbatimin e sistemeve që ju lejojnë të menaxhoni proceset e vazhdueshme pa pjesëmarrjen e drejtpërdrejtë njerëzore (ose çështjet më të rëndësishme mbeten për të) .

Objektet e ndikimit të këtyre specialistëve janë ato fusha të veprimtarisë ku janë të pranishme procese komplekse dhe monotone:

• industria;
• Bujqësia;
• energji;
• transporti;
• tregtia;
• bar.

Vëmendja më e madhe i kushtohet proceseve teknologjike dhe të prodhimit, diagnostikimit teknik, kërkimit shkencor dhe testeve të prodhimit.

Informacione të hollësishme rreth trajnimit

Ne shikuam atë që studiohet nga ata që dëshirojnë të marrin specialitetin e përshkruar në përgjithësi. Tani le të detajojmë njohuritë e tyre:

1. Mblidhni, gruponi dhe analizoni të dhënat fillestare të nevojshme për hartimin e sistemeve teknike dhe moduleve të kontrollit të tyre.
2. Vlerësoni rëndësinë, perspektivat dhe rëndësinë e objekteve në të cilat punohet.
3. Projektimi i komplekseve harduerike dhe softuerike të sistemeve të automatizuara dhe automatike.
4. Monitoroni projektet për pajtueshmërinë me standardet dhe dokumentacionin tjetër rregullator.
5. Dizajnoni modele që tregojnë produkte në të gjitha fazat e ciklit të tyre jetësor.
6. Zgjidhni softuerin dhe mjetet e automatizuara të prodhimit që janë më të përshtatshmet për një rast të veçantë. Si dhe sistemet e testimit, diagnostikimit, kontrollit dhe monitorimit që i plotësojnë ato.
7. Zhvilloni kërkesat dhe rregullat për produkte të ndryshme, procesin e prodhimit të tyre, cilësinë, kushtet e transportit dhe asgjësimin pas përdorimit.
8. Kryeni dhe jeni në gjendje të kuptoni dokumentacione të ndryshme të projektimit.
9. Vlerësoni nivelin e defekteve në produktet e prodhuara, identifikoni shkaqet e tyre dhe zhvilloni zgjidhje që do të parandalojnë devijimet nga norma.
10. Të vërtetojë zhvillimet, proceset teknologjike, softuerin dhe
11. Zhvilloni udhëzime në lidhje me përdorimin e produkteve.
12. Përmirësimi i mjeteve dhe sistemeve të automatizimit për kryerjen e proceseve të caktuara.
13. Mirëmbajtja e pajisjeve teknologjike.
14. Konfiguroni, rregulloni dhe rregulloni sistemet e automatizimit, diagnostikimit dhe kontrollit.
15. Përmirësimi i kualifikimeve të punonjësve që do të punojnë me pajisje të reja.

Çfarë pozicionesh mund të prisni?

Ne kemi parë se si ndryshon specialiteti "automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit". Puna në të mund të kryhet në pozicionet e mëposhtme:

1. Operatori.
2. Inxhinier qarku.
3. Programues-zhvillues.
4. Inxhinier sistemesh.
5. Operator i linjave gjysmë automatike.
6. Inxhinier i mekanizimit, automatizimit dhe automatizimit të proceseve të prodhimit.
7. Projektues i sistemeve kompjuterike.
8. Inxhinier instrumentesh dhe automatizimi.
9. Shkencëtar i materialeve
10. Teknik elektromekanik.
11. Zhvilluesi i një sistemi kontrolli të automatizuar.

Siç mund ta shihni, ka mjaft opsione. Për më tepër, duhet pasur parasysh edhe fakti se në procesin mësimor do t'i kushtohet vëmendje një numri të madh të gjuhëve programuese. Dhe kjo, në përputhje me rrethanat, do të ofrojë mundësi të shumta për punësim pas diplomimit. Për shembull, një i diplomuar mund të shkojë në një fabrikë makinash për të punuar në një linjë montimi makinash, ose në fushën e elektronikës për të krijuar mikrokontrollues, procesorë dhe elementë të tjerë të rëndësishëm dhe të dobishëm.

Automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit është një specialitet kompleks, që nënkupton një sasi të madhe njohurish, kështu që do të jetë e nevojshme t'i qasemi atij me gjithë përgjegjësi. Por shpërblimi duhet të jetë pranimi i faktit se këtu ka mundësi të bollshme për kreativitet.

Për kë është më e përshtatshme kjo rrugë?

Gjasat më të mëdha për t'u bërë të suksesshëm në këtë fushë janë ata që kanë bërë diçka të ngjashme që nga fëmijëria. Le të themi, shkova në një klub radio inxhinieri, programova në kompjuterin tim ose u përpoqa të montoja printerin tim tredimensional. Nëse nuk keni bërë diçka të tillë, atëherë nuk ka nevojë të shqetësoheni. Ka shanse për t'u bërë një specialist i mirë, thjesht duhet të bëni një përpjekje të konsiderueshme.

Çfarë duhet t'i kushtoni vëmendje fillimisht?

Fizika dhe matematika janë baza e specialitetit të përshkruar. Shkenca e parë është e nevojshme për të kuptuar proceset që ndodhin në nivelin e harduerit. Matematika ju lejon të zhvilloni zgjidhje për probleme komplekse dhe të krijoni modele të sjelljes jolineare.

Kur njihen me programimin, shumë njerëz, kur sapo janë duke shkruar programet e tyre “Hello, World!”, duket se mendojnë se njohja e formulave dhe algoritmeve nuk është e nevojshme. Por ky është një mendim i gabuar dhe sa më mirë që një inxhinier i mundshëm ta kuptojë matematikën, aq më të larta do të jetë në gjendje të arrijë në zhvillimin e komponentit të softuerit.

Çfarë duhet bërë nëse nuk ka vizion për të ardhmen?

Pra, kursi i trajnimit ka përfunduar, por nuk ka një kuptim të qartë se çfarë duhet bërë? Epo, kjo tregon praninë e boshllëqeve të konsiderueshme në arsimin e marrë. Automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit është një specialitet kompleks, siç kemi thënë tashmë, dhe nuk ka asnjë shpresë që të gjitha njohuritë e nevojshme të jepen në universitet. Shumëçka transferohet në vetë-studim, si në një mënyrë të planifikuar, dhe duke nënkuptuar që vetë personi do të interesohet për lëndët që studiohen dhe do t'u kushtojë kohë të mjaftueshme atyre.

konkluzioni

Pra, ne shqyrtuam në terma të përgjithshëm specialitetin "automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit". Shqyrtimet nga specialistët që janë diplomuar në këtë fushë dhe që punojnë këtu thonë se, megjithë vështirësinë fillestare, mund të kualifikoheni për një pagë mjaft të mirë, duke filluar nga pesëmbëdhjetë mijë rubla. Dhe me kalimin e kohës, pasi ka fituar përvojë dhe aftësi, një specialist i zakonshëm do të jetë në gjendje të kualifikohet për deri në 40,000 rubla! Dhe edhe ky nuk është kufiri i sipërm, pasi për njerëzit fjalë për fjalë të shkëlqyer (lexo - ata që i kushtuan shumë kohë vetë-përmirësimit dhe zhvillimit), është gjithashtu e mundur të marrin shuma dukshëm më të mëdha.

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Postuar në http://www.allbest.ru/

UDHËZUES PËR PËRGATITJEN E PROVIMIT

për studentët e specialiteteve ekonomike

1.1 Konceptet bazë

2.2 Bioteknologjia

2.3 Teknologjitë laserike

2.4 Proceset teknologjike për prodhimin e pjesëve dhe pjesëve të punës duke përdorur metalurgjinë pluhur

2.5 Proceset teknologjike për përpunimin e materialeve me presion

2.6 Metodat elektrofizike dhe elektrokimike për përpunimin e materialeve

2.7 Zbatimi i dridhjeve tejzanor në proceset teknologjike

2.8 Teknologjia e membranës

2.9 Nanoteknologjia

3. Proceset teknologjike në ndërtim

3.1 Prodhimi i materialeve të ndërtimit

3.2 Materialet e qelqit të përdorura në ndërtim

3.3 Materialet hidroizoluese, mbyllëse, izoluese dhe mbuluese

3.4 Përdorimi i betonit të parafabrikuar dhe monolit në ndërtim

3.5 Vendosja e termoizolimit shtesë të ndërtesave

4. Proceset teknologjike në industrinë e përpunimit të drurit dhe mobiljeve

5. Llogaritjet teknike dhe ekonomike të opsioneve të procesit teknologjik

Letërsia

1. Mekanizimi dhe automatizimi i proceseve teknologjike në inxhinierinë mekanike

1.1. Konceptet Bazë

Parakushtet për mekanizimin dhe automatizimin janë: nevoja për të përmirësuar cilësinë e punës së kryer dhe produktivitetin, zvogëlimin e stresit fizik dhe nervor të punonjësit, përmirësimin e kushteve të tij të punës, eliminimin e faktorëve të mundshëm të dëmtimit dhe sëmundjeve profesionale të kryerësit të punës, rritjen. sigurinë dhe prestigjin social të punës.

Mekanizimi i proceseve teknologjike kuptohet si përdorimi i energjisë së pajetë në kryerjen e operacioneve teknologjike, të kontrolluara plotësisht nga njerëzit, i kryer për të ulur kostot e punës, për të përmirësuar kushtet e punës, për të rritur produktivitetin dhe cilësinë e punës dhe për të barazuar pjesërisht gjendjen fizike. karakteristikat personale të punëtorëve. Mekanizimi ka për qëllim transferimin e operacioneve individuale manuale të përpunimit të produktit ose operacioneve të tjera ndihmëse në mirëmbajtje nga pajisjet e kontrolluara nga operatorët. Me mekanizim, funksionet e punëtorit reduktohen vetëm në menaxhimin e punës, kontrollin e cilësisë dhe rregullimin e mjeteve dhe pajisjeve.

Automatizimi i proceseve teknologjike kuptohet si përdorimi i energjisë së pajetë për të kryer këto procese ose përbërës të tyre dhe për t'i kontrolluar ato pa pjesëmarrjen e drejtpërdrejtë të njerëzve, i kryer me qëllim të rritjes (shpesh radikale) të cilësisë së operacioneve dhe produktivitetit, reduktimin e burimeve. kostot, përmirësimi i kushteve të punës, eliminimi i dëmtimeve industriale duke përmirësuar cilësinë e produkteve të prodhuara. Me automatizimin, një person lirohet nga kryerja e drejtpërdrejtë e funksioneve të kontrollit të procesit. Këto funksione transferohen në pajisje speciale të kontrollit. Roli i punonjësit reduktohet në monitorimin dhe monitorimin e funksionimit të instrumenteve, mjeteve dhe pajisjeve teknologjike, rregullimin e tyre, ndezjen dhe fikjen e makinës, makinën automatike, linjën, ndërrimin e veglave dhe vendosjen e tyre. Natyra, përmbajtja e punës dhe prestigji i saj shoqëror po ndryshojnë rrënjësisht (krahasoni punën e një ngarkuesi dhe një operatori të një makine automatike ngarkimi dhe shkarkimi).

Dallohen llojet e mëposhtme të mekanizimit dhe automatizimit: parësor dhe sekondar, i pjesshëm dhe i plotë, i vetëm dhe kompleks.

Mekanizimi ose automatizimi primar i referohet mekanizimit ose automatizimit të proceseve teknike në të cilat, para se të kryheshin, përdorej vetëm energjia njerëzore. E mesme - kur para se të kryheshin, përdorej edhe energjia e natyrës së pajetë.

Mekanizimi ose automatizimi i pjesshëm kuptohen si veprime të tilla në të cilat një pjesë e shpenzimit të energjisë së njerëzve zëvendësohet me shpenzimet e energjisë të natyrës së pajetë. Me mekanizim dhe automatizim të plotë, konsumi i energjisë njerëzore zëvendësohet plotësisht nga energjia e natyrës së pajetë.

Mekanizimi ose automatizimi i vetëm është mekanizimi ose automatizimi i pjesshëm ose i plotë i një komponenti të një procesi teknik, duke përjashtuar kontrollin e kompleksit. Me mekanizim ose automatizim kompleks, kryhet mekanizimi i pjesshëm ose i plotë ose automatizimi i dy ose më shumë komponentëve parësorë të procesit teknik.

1.2 Parakushtet teknologjike për mekanizim dhe automatizim

Parakushtet teknologjike për automatizimin kërkojnë përgatitje të caktuar teknologjike, e cila përfshin specializimin, unifikimin dhe tipizimin e proceseve teknologjike, pajisjet teknologjike, pajisjet, standardizimin dhe normalizimin e modeleve të produkteve të prodhuara në mënyrë që të zhvillohen proceset teknike grupore, të rritet niveli i prodhueshmërisë së prodhimit të produktit. duke përfshirë proceset e përpunimit, montimit, testimit dhe korrigjimit. Është e një rëndësie të madhe kryerja e të gjitha llojeve të punës në nivelin më të lartë të cilësisë.

Efikasiteti teknik dhe ekonomik i futjes së mjeteve të automatizimit dhe mekanizimit varet nga niveli i përgatitjes teknologjike dhe organizimi i prodhimit, qëndrueshmëria e cilësisë së lëndëve të para, materialeve, përbërësve dhe stabiliteti i parametrave teknologjikë gjatë procesit.

Kushti kryesor për automatizimin e proceseve teknologjike është rrjedha e prodhimit të produkteve, tipizimi dhe intensifikimi i proceseve teknologjike, si dhe korrespondenca e metodave të automatizimit me natyrën e prodhimit.

Rrjedha e prodhimit të produktit është rregullimi vijues i pozicioneve të punës së mjetit për të kryer operacione në përputhje me procesin e pranuar teknologjik. Ky rregullim i pozicioneve të punës eliminon lëvizjen e afërt të pajisjeve të mekanizimit ose automatizimit kur lëviz një objekt pune dhe zvogëlon gjatësinë e shtegut dhe kohën.

Tipizimi dhe unifikimi i proceseve teknologjike të aplikuara bën të mundur reduktimin e ndjeshëm të gamës së mjeteve dhe pajisjeve teknologjike dhe thjeshtimin e numrit të operacioneve dhe tranzicioneve teknologjike. Tipizimi i proceseve teknologjike - grupimi i produkteve të përpunuara sipas karakteristikave të përbashkëta teknologjike: forma e përbashkët, madhësia, vetitë, parametrat e procesit.

Në kushtet e prodhimit serik dhe madje në shkallë të gjerë, është e pamundur të zgjidhet problemi i automatizimit efektiv pa shtypje për shkak të ngarkesës së ulët në pajisje dhe rregullimit të shpeshtë të tij. Përdorimi i proceseve standarde të unifikuara krijon mundësinë për të zhvilluar pajisje standarde të ngarkimit, duke ulur ndjeshëm numrin e tyre dhe, në përputhje me rrethanat, kostot gjatë projektimit dhe prodhimit.

Përqendrimi i operacioneve si rezultat i kombinimit të tyre në një pajisje teknologjike bën të mundur zvogëlimin e numrit të operacioneve të ndërmjetme, për shembull, fiksimin dhe orientimin e shumëfishtë të pjesës së punës në hapësirë. Përqendrimi dhe intensifikimi i proceseve teknologjike nuk duhet të ndikojë në stabilitetin e tyre. Një proces teknologjik konsiderohet i qëndrueshëm nëse luhatjet në parametrat e lejuar nga kushtet teknologjike (vetitë fiziko-mekanike, kimike, plastike të materialit, diapazoni i temperaturës së përpunimit, konsumimi i veglave, fërkimi i kontaktit, presioni, etj.) nuk shkaktojnë ndërprerje në procesin teknologjik. . Për stabilitetin e procesit teknologjik, ai duhet të kryhet me parametra optimalisht të qëndrueshëm të elementëve përbërës të tij. Kur përdorni mjete automatizimi, shpesh është e nevojshme të shtrëngohen kërkesat për stabilitetin e vetive, dimensioneve,

saktësia e formës së pjesës së punës, parametrave teknologjikë dhe cilësorë. Kjo është veçanërisht e rëndësishme kur krijohen linja automatike, pasi ndalimi i vetëm një pajisje ngarkimi ose transferimi çon në ndërprerje të pajisjeve të shtrenjta për të gjithë linjën.

Parakushtet kryesore për automatizimin janë:

1) shkalla më e lartë e progresivitetit të procesit teknologjik;

2) kërkesat për të siguruar cilësi të lartë të punës së kryer në të gjitha fazat e procesit të prodhimit, përfshirë. materiale, lëndë të para, komponentë, produkte gjysëm të gatshme, dizajn dhe përgatitje teknologjike;

3) thellimi i specializimit të prodhimit;

4) besueshmëri e lartë dhe funksionim i përsosur i mjeteve, instrumenteve dhe pajisjeve;

5) shkallë e lartë e standardizimit, unifikimit dhe tipizimit të të gjitha elementeve të procesit të prodhimit;

6) fleksibiliteti teknologjik dhe ekonomik i sistemit të prodhimit;

7) profesionalizëm i lartë i personelit të prodhimit;

8) fizibiliteti teknik dhe socio-ekonomik.

1.3 Struktura e mjeteve të automatizimit dhe mekanizimit

Prodhimi karakterizohet nga një diversitet i madh: materialet e përdorura dhe vetitë e tyre; llojet e pjesëve të punës (copë, me shumë pjesë, shirit të vazhdueshëm, tela, shirit, etj.); kushtet e përpunimit të tyre (të ftohtë, të nxehtë, në vakum, nën presion të tepërt); natyra e operacioneve teknologjike (ngrohja, ftohja, ndarja, bluarja, shtypja, formimi i plastikës, shkatërrimi, etj.); numri i operacioneve të kryera në pajisjet teknologjike. Secila prej këtyre karakteristikave imponon kërkesat e veta për strukturën (përbërjen), parimin e funksionimit dhe dizajnin e pajisjeve të automatizimit të përdorura. Në të njëjtën kohë, elementët kryesorë të këtyre mjeteve mund të kombinohen në grupe në përputhje me karakteristikat e përbashkëta. Për shembull, një mjet për automatizimin e procesit teknologjik të stampimit përfshin një pajisje për ngarkimin dhe orientimin e boshllëqeve (UO3), një pajisje për ushqimin e boshllëqeve (UP3), një pajisje për transportin ndëroperativ të boshllëqeve (UMT), një pajisje për heqjen e pjesëve (UUD) , një pajisje për heqjen e mbeturinave (UUO), një pajisje për ruajtjen e pjesëve (USD), një pajisje për mekanizimin e procesit të ndërrimit të pajisjeve të kaldajës (USSH). Funksionimi i besueshëm dhe pa probleme i pajisjeve të automatizimit mbështetet nga një pajisje kontrolli-bllokues (KBU), funksionet e së cilës përfshijnë monitorimin e pozicionit të saktë të pjesës së punës dhe sekuencës së ekzekutimit nga pajisjet e automatizimit të lëvizjes.

Në bazë të funksioneve teknologjike që kryejnë, mjetet e automatizimit dhe të mekanizimit zakonisht ndahen në ato që automatizojnë dhe mekanizojnë operacionet kryesore teknologjike dhe ndihmëse. Në varësi të llojit të pjesës fillestare të punës, mjetet e mekanizimit dhe automatizimit të operacioneve kryesore teknologjike ndahen në mjete që funksionojnë nga një pjesë e punës ose një pjesë e punës e vazhdueshme (e gjatë). E përbashkëta e pajisjeve të llojit të parë është se është e nevojshme të kryhet vazhdimisht procesi i orientimit, fiksimit dhe futjes së pjesëve të punës në zonën e përpunimit. Në të njëjtën kohë, rritet kërkesa për orientim, kontrolli i pozicionit të saktë të pjesës së punës dhe bllokimi i pajisjeve teknologjike.

1.4 Metodat e automatizimit të procesit

Idetë themelore të automatizimit, mënyrat praktike dhe konstruktive të zbatimit të tij varen nga natyra dhe lloji i prodhimit. Automatizimi i proceseve teknike po zhvillohet ose duke pajisur makinat universale me mjete automatizimi, ose duke krijuar pajisje automatike speciale ose të specializuara. Në prodhimin serik dhe në shkallë të gjerë, këshillohet krijimi dhe përdorimi i linjave të rikonfigurueshme bazuar në pajisje universale. Pajisjet speciale ose të specializuara përdoren kryesisht në prodhimin masiv. Për shembull, presa automatike me një ose shumë pozicione, presa falsifikuese të nxehtë dhe të ftohtë.

Një qasje thelbësisht e re për zgjidhjen e problemit të automatizimit, kryesisht në prodhimin serik në shkallë të vogël, është pajisja e makinave teknologjike me sisteme të kontrollit të programit dhe krijimi i qendrave të përpunimit të kontrolluara nga kompjuteri. Përdorimi i robotëve industrialë në prodhim hap mundësi të gjera, pasi kjo bën të mundur automatizimin e proceseve teknologjike që janë të vështira për t'u zbatuar duke përdorur mjete tradicionale; të sigurojë kalim të shpejtë dhe të lehtë në një proces të ri teknologjik, i cili kontribuon në fleksibilitetin e prodhimit; krijon kushte për organizimin e vendeve dhe punëtorive plotësisht të automatizuara; të përmirësojë cilësinë e produktit dhe vëllimet e prodhimit; të ndryshojë kushtet e punës së punëtorëve duke i çliruar ata nga puna monotone, e vështirë, e pakualifikuar dhe e rrezikshme; zvogëloni gamën e pajisjeve të automatizimit, kostot e zhvillimit të tyre dhe kornizën kohore për zbatimin e tyre.

1.5 Makinat e pajisjeve të automatizimit dhe mekanizimit

Disku është një nga pjesët kryesore të çdo pajisjeje automatizimi dhe mekanizimi. Makina kuptohet si një sistem i përbërë nga një motor dhe një mekanizëm konvertues që shërben për transferimin e energjisë nga motori në elementin e punës. Makinat duhet të kenë veti të caktuara: nxitim dhe frenim i qetë; shpejtësia; inerci e ulët; efikasitet të lartë.

Në varësi të llojit të motorit, disqet ndahen në motorë elektrikë, pneumatikë, hidraulikë, të kombinuar, me djegie të brendshme, motorë turbo. Disqet elektrike janë më të përdorurat në industri. Përdoren motorë elektrikë të llojeve të ndryshme: rrymë direkte dhe alternative, sinkron dhe asinkron, stepper, me çift rrotullues të lartë, etj. Ngasësit hidraulikë, të cilët mund të prodhohen në formën e motorëve hidraulikë, cilindrave hidraulikë dhe dhomave hidraulike, kanë perspektiva të mëdha. Ato dallohen nga fuqia e lartë, përshpejtimi dhe frenimi i qetë dhe dimensionet relativisht të vogla. Në varësi të qëllimit të tyre, disqet ndahen në disqet me fuqi dhe zhvendosje. Pas përfundimit të lëvizjes së elementit të punës, disqet e fuqisë krijojnë një forcë të caktuar (çift rrotullues) mbi të. Për shembull, lëvizja për lëvizjen e karrocës së manipuluesit është kinematike dhe lëvizja për kapjen e dorës së manipuluesit është fuqi.

Është zakon të bëhet dallimi midis disqeve individuale dhe grupore, me një motor dhe me shumë motor.

Zgjedhja e llojit të makinës varet nga shumë faktorë: karakteristikat e pajisjeve të automatizimit, fuqia, disponueshmëria e burimeve të energjisë, kërkesat për dimensionet e motorit, shpejtësia e reagimit, siguria, etj. Në të njëjtën kohë, ata përpiqen të marrin dimensionet e tij minimale, të larta performanca e energjisë dhe aftësia për të funksionuar në modalitetin automatik, kontrolli dhe rregullimi që siguron ligje optimale të nxitimit dhe ngadalësimit me kohë minimale të proceseve kalimtare; shpejtësia, lehtësia e ndezjes dhe fikjes; aftësia për të integruar sistemet e ftohjes dhe kontrollit termik për të siguruar kushte të pranueshme funksionimi dhe stabilitet të karakteristikave të tij, lehtësinë e instalimit dhe riparimit, nivel të ulët të zhurmës.

Mekanizmat e konvertimit zgjidhen në varësi të natyrës së lëvizjes së lidhjes së shtyrë (rrotulluese ose përkthimore, e vazhdueshme ose me ndërprerje). Mekanizmat për shndërrimin e lëvizjes rrotulluese në lëvizje përkthimore mund të bëhen në formën e një sistemi me shufër lidhëse me levë, një mekanizëm me kamerë, një mekanizëm me raft dhe gjilpërë, etj. Më të përhapurit janë mekanizmat e fiksimit.

1.6 Bazat e teknologjisë fleksibël të automatizimit

Pjesa më e madhe e prodhimit është e një lloji serik dhe individual dhe kërkon ndërrime të shpeshta të pajisjeve dhe kjo shoqërohet me humbje të konsiderueshme kohore, ndaj janë krijuar sisteme fleksibël. Prodhimi fleksibël ju lejon të kaloni në procese të tjera teknologjike të kryera në të njëjtën pajisje në një kohë të shkurtër, me kosto minimale.

Sipas shkallës së fleksibilitetit, ekzistojnë katër grupe të prodhimit: 1) pajisjet janë të destinuara vetëm për të kryer një proces teknologjik; 2) ky grup bazohet në përdorimin e disa llojeve të pajisjeve, të cilat, sipas nevojës, kur procesi teknologjik ndryshon, vihen në funksion periodikisht; 3) ky grup përdor pajisje kompjuterike të kontrollit numerik, të cilat rregullojnë shpejt mjetet, mënyrat e procesit dhe pajisjet në përputhje me nevojat e prodhimit; 4) grupi bazohet në teknologji dhe pajisje fleksibël të prodhimit - kalimi në prodhimin e produkteve të reja kryhet automatikisht.

Prodhimi i automatizuar fleksibël (FAP) ju lejon: të zvogëloni kohën e nevojshme për të zhvilluar produkte të reja; përmirësimi i cilësisë dhe produktivitetit të produktit; shkurtoni ciklin e prodhimit; zvogëloni kostot operative; përmirësojnë kushtet e punës. Elementi kryesor i GAP është sistemi fleksibël i prodhimit (FPS).

Një sistem prodhimi fleksibël (FPS) është një grup kombinimesh të ndryshme të pajisjeve të kontrolluara numerikisht (CNC), komplekseve teknologjike robotike, moduleve fleksibël të prodhimit, njësive individuale të pajisjeve teknologjike dhe sistemeve për të siguruar funksionimin e tyre në modalitetin automatik për një interval kohor të caktuar, i cili ka vetinë të jetë i automatizuar.ndërrime në prodhimin e produkteve të një nomenklature arbitrare brenda kufijve të përcaktuar të karakteristikave të tyre. Koncepti i fleksibilitetit në një sistem prodhimi është i diskutueshëm. Bëhet një dallim midis fleksibilitetit strukturor dhe atij teknologjik.

Fleksibiliteti strukturor ofron mundësinë për të zgjedhur sekuencën e përpunimit ose montimit, zgjerimin e sistemit bazuar në një parim modular dhe kryerjen e punës në pajisje të ngjashme nëse ndonjë nga pjesët e pajisjeve të përfshira në sistem dështon.

Fleksibiliteti teknologjik përcaktohet nga aftësia për të përpunuar një grup pjesësh të ndryshme duke përdorur pajisjet ekzistuese pa ndryshim ose me ndryshime të vogla. Për sistemet me një gamë të gjerë dhe në ndryshim të vazhdueshëm të pjesëve të përpunuara, parimi më i përshtatshëm teknologjik është organizimi i një strukture fleksibël, e cila siguron përdorimin më efikas të pajisjeve dhe lejon uljen e numrit të punonjësve.

Sipas strukturës organizative, GPS ndahet në këto lloje: modul prodhimi fleksibël (FPM), kompleks teknologjik robotik (RTC), linjë automatike fleksibël (GAL), seksion fleksibël i automatizuar (GAU), punëtori fleksibël e automatizuar (GAS).

Një modul prodhimi fleksibël është një pjesë integrale e GPS, e cila është një njësi e pajisjeve teknologjike për prodhimin e produkteve të një gamë arbitrare brenda kufijve të përcaktuar të karakteristikave të tyre me kontrollin e programit, që funksionon në mënyrë autonome, duke kryer automatikisht të gjitha funksionet që lidhen me prodhimin e tyre. , dhe duke pasur aftësinë për t'u integruar në një sistem prodhimi fleksibël.

Një kompleks robotik (RTC) është një grup pajisjesh teknologjike që funksionojnë në mënyrë autonome, një robot dhe pajisjet e tyre.

Një linjë e automatizuar fleksibël është një sistem prodhimi i përbërë nga disa GPM, të bashkuar nga një sistem kontrolli i automatizuar, në të cilin pajisjet teknologjike janë të vendosura në sekuencën e pranuar të operacioneve teknologjike.

Një seksion i automatizuar fleksibël është një sistem prodhimi fleksibël i përbërë nga disa gaz dhe makineri të bashkuara nga një sistem kontrolli i automatizuar, që funksionon përgjatë një rruge teknologjike, e cila parashikon mundësinë e ndryshimit të sekuencës së përdorimit të pajisjeve teknologjike.

Një punëtori e automatizuar fleksibël është një sistem prodhimi fleksibël, i cili është, në kombinime të ndryshme, një grup linjash të automatizuara fleksibël, seksione teknologjike robotike për prodhimin e produkteve të një game të caktuar.

Sistemet e prodhimit fleksibël bazohen në përdorimin e gjerë të pajisjeve moderne teknologjike të kontrolluara me softuer, mjeteve kompjuterike me mikroprocesor dhe sistemeve robotike.

Kur pajisni GPS-në me pajisje teknologjike, janë të mundshme opsione të ndryshme. Për shembull, seksionet mund të krijohen nga i njëjti lloj makinerish me shumë qëllime ose makina plotësuese funksionale me një qëllim (frezim, shpim, etj.). GPS ka marrë zhvillimin më të madh në përpunimin dhe shumë më pak në proceset e montimit. Këto sisteme sigurojnë një nivel të lartë të automatizimit të proceseve teknologjike dhe një rritje të konsiderueshme të produktivitetit të punës, zvogëlojnë ciklin e prodhimit të pjesëve komplekse, përmirësojnë përdorimin e pajisjeve kapitale dhe përmirësojnë cilësinë e produkteve.

Në të ardhmen, sistemet GPS janë komponentë të impianteve automatike të prodhimit serik që ofrojnë një zgjidhje gjithëpërfshirëse për problemet që lidhen me prodhimin e produkteve dhe menaxhimin e ndërmarrjes.

Futja e GPS-it jep një efekt të madh ekonomik dhe shkakton ndryshime të rëndësishme në prodhim, gjë që manifestohet në përmirësimin e kulturës së punës, eliminimin e punës së rëndë fizike dhe përmirësimin e masave paraprake të sigurisë.

Megjithatë, GPS nuk mund të zëvendësojë të gjitha llojet e prodhimit. Për madhësi të mëdha të grupeve të pjesëve të ngjashme, këshillohet përdorimi i linjave të ngurtë automatike dhe rrotulluese të makinerive. Në kushtet e prodhimit të vetëm, është më fitimprurëse përdorimi i pajisjeve universale të mirëmbajtura nga punëtorë të kualifikuar. Sistemi i prodhimit në pronësi shtetërore zë një pozicion të ndërmjetëm midis këtyre dy llojeve të prodhimit.

Kur kaloni në sisteme prodhimi fleksibël dhe zona të automatizuara fleksibël, efikasiteti i përdorimit të pajisjeve rritet me 2...3 herë për shkak të një reduktimi në kohën e ndërrimit. Koeficienti i përdorimit të kohës së makinës rritet në 0.85...0.9 (krahasuar me 0.4...0.6), dhe koeficienti i ndërrimit të punës së tyre rritet në 2.5. Cikli i përpunimit të pjesëve zvogëlohet ndjeshëm me 6 ... 10 herë. Megjithatë, krijimi i GPS shoqërohet me kosto të konsiderueshme dhe në të gjitha rastet është e nevojshme të vlerësohet efektiviteti teknik, ekonomik dhe organizativ i zbatimit të tyre.

Treguesit e efikasitetit ekonomik nga prezantimi i GPS janë koeficienti i kthimit, efekti ekonomik vjetor, koeficienti i rritjes së produktivitetit të punës, koeficienti i rritjes së kostos së produkteve të përpunimit për punonjës dhe produktiviteti i kapitalit.

Efikasiteti vlerësohet nga faktori i përdorimit të pajisjeve, faktori i ngarkesës së ndërrimit dhe pajisjeve, faktori i fleksibilitetit dhe treguesit e besueshmërisë.

Një element i rëndësishëm i GPS është roboti, paraardhësi i të cilit ishte manipuluesi. Pamja e tij shoqërohet me nevojën për të lehtësuar punën fizike kur manipuloni pjesët e rënda të punës gjatë përpunimit të tyre (manipuluesi i falsifikimit filloi të përdoret në gjysmën e parë të shekullit të 20-të). Manipulatori kontrollohej nga një operator i cili vendoste komanda të caktuara, trajektoren e lëvizjes së krahut mekanik (gripator) dhe lëvizjen horizontale dhe vertikale të vetë pajisjes (manipulator). Manipuluesit përdoren gjithashtu gjerësisht kur kryejnë punë në kushte të temperaturave të larta, rrezatimit dhe mjediseve kimike agresive.

Roboti është një manipulues i riprogramueshëm që është i aftë të punojë në mënyrë autonome, pa kontroll të drejtpërdrejtë njerëzor. Ky është një lloj i ri pajisjesh që mund të integrohet lehtësisht në linjat e prodhimit, të kryejë jo vetëm operacione ndihmëse, por edhe të punës, të marrë matje, të ndryshojë mjetin dhe pozicionin e tij në hapësirë, të zgjedhë mënyrat e përpunimit të pjesëve të punës dhe madje të zgjidhë problemet e shfaqura.

Një robot industrial është një pajisje shumëfunksionale e riprogramueshme e projektuar për të kryer operacione ndihmëse (kapje, ngritje, ushqyerje, ndryshim, transport dhe manipulim të një pjese ose pjesë të punës, veglave ose pajisjeve teknologjike) dhe punuese (saldim, montim, lyerje, etj.) duke përdorur pajisje speciale. kontrollohet nga programi përkatës.

Janë të njohura tre gjenerata robotësh. Gjenerata e parë (GP) karakterizohet nga operacione të koduara për një proces të caktuar teknologjik. Brezi i dytë i robotëve (AR) janë të pajisur me një pajisje kontrolli adaptive dhe mund t'i përgjigjen ndryshimeve në parametrat mjedisorë duke përdorur sensorë reagimi. Pjesa mekanike e PR dhe AR është pothuajse e njëjtë, por sistemi i kontrollit AR është më kompleks. Gjenerata e tretë e robotëve (RIR) ka inteligjencë artificiale, RII është e pajisur me kompjuterë të fuqishëm dhe janë shumë më të ndërlikuar mekanikisht. Programi i veprimeve të tij formohet në procesin e funksionimit të tij bazuar në një krahasim të parametrave të mjedisit të jashtëm dhe një modeli të caktuar. RII mund të mbajë komunikim të vazhdueshëm me një person në gjuhë natyrale ose artificiale.

Robotët gjithashtu ndryshojnë nga njëri-tjetri në varësi të: numrit të shkallëve të lëvizshmërisë (me dy, tre, katër ose më shumë shkallë lëvizshmërie); mundësitë e lëvizjes (të palëvizshme, të lëvizshme); mënyra e instalimit në vendin e punës (në dysheme, të pezulluara dhe të integruara); lloji i makinës (elektromekanike, hidraulike, pneumatike, etj.); metoda e programimit (mësimdhënia e programueshme, e programueshme analitike); lloji i sistemit të koordinatave (që punon në sisteme koordinative drejtkëndëshe, cilindrike, sferike, këndore dhe të tjera); qëllime (teknologjike, ngritëse dhe transportuese, inspektimi, saldimi, lyerja, montimi, etj.).

Strukturisht, robotët përbëhen nga tre komponentë kryesorë - një krah mekanik (trup pune), një makinë dhe një sistem kontrolli, duke përfshirë sensorë për përcaktimin e parametrave të mjedisit të jashtëm dhe një kompjuter kontrolli.

1.7 Automatizimi i sistemeve të kontrollit dhe projektimit

Automatizimi i përpunimit të informacionit në prodhim përfshin dy procese: krijimin dhe përdorimin e sistemeve të automatizuara të kontrollit (ACS) dhe sistemet e projektimit me ndihmën e kompjuterit (CAD).

ACS është një sistem "njeri-makinë" që siguron funksionimin efikas të një objekti, në të cilin mbledhja dhe përpunimi i informacionit të nevojshëm për zbatimin e funksioneve të kontrollit kryhet duke përdorur automatizimin dhe teknologjinë kompjuterike.

CAD është një sistem "njeri-makinë" që siguron projektimin (krijimin, zhvillimin) efektiv të një objekti, gjatë të cilit mbledhja dhe përpunimi i informacionit të nevojshëm, si dhe shpërndarja e rezultateve, kryhet duke përdorur automatizimin dhe teknologjinë kompjuterike. .

Në varësi të objektit të prodhimit, ekzistojnë sisteme të ndryshme të automatizuara të kontrollit dhe sisteme CAD. Për shembull, një sistem i automatizuar i kontrollit të procesit (APCS), një sistem i automatizuar për përgatitjen teknologjike të prodhimit (ASTPP) - një sistem projektimi i procesit të ndihmuar nga kompjuteri, një sistem i automatizuar i menaxhimit të ndërmarrjes (APS).

Sistemet e automatizuara të kontrollit mund të klasifikohen në tre klasa. Klasa e parë do të përfshijë sisteme të automatizuara të kontrollit në të cilat objekti i kontrollit janë njerëzit, për shembull, sistemi i automatizuar i kontrollit - një sistem i automatizuar i menaxhimit organizativ. Klasa e dytë përfshin sisteme të automatizuara të kontrollit në të cilat objekti i kontrollit janë makinat, për shembull sistemet e automatizuara të kontrollit të procesit. E treta janë sistemet e integruara të kontrollit të automatizuar (IACS), në të cilat objektet e kontrollit janë njerëzit dhe makinat.

Këto sisteme të automatizuara të kontrollit përfshijnë sisteme të automatizuara të menaxhimit të ndërmarrjeve (AMS) ose sisteme të integruara të menaxhimit të ndërmarrjeve (EMS).

Sistemet e kontrollit automatik janë sisteme komplekse dhe komplekse të kontrollit. Prandaj, gjatë projektimit dhe funksionimit, ato ndahen në nënsisteme.

Ekzistojnë dy grupe nënsistemesh: funksionale dhe mbështetëse. Nënsistemet funksionale: planifikimi teknik dhe ekonomik, menaxhimi operacional i prodhimit kryesor, logjistika dhe shitjet, përgatitja teknike e prodhimit, menaxhimi i cilësisë, kontabiliteti.

Nënsistemet mbështetëse: harduer, matematikor dhe softuer, mbështetje informacioni.

Ndër sistemet moderne të menaxhimit, përdoren gjerësisht 1C: Enterprise, Galaktika, Parus, etj.

Për shembull, Galaktika ISUP është menduar për përdorim në krijimin e një sistemi të unifikuar të automatizuar të kontrollit në një ndërmarrje moderne. Ky sistem përmban 4 qarqe menaxhimi: qarku i kontrollit administrativ; cikli i kontrollit operacional; laku i kontrollit të prodhimit; përvijimi i kontabilitetit.

Kështu, informacioni dhe njohuritë kanë qenë gjithmonë komponentë të rëndësishëm të rritjes ekonomike, dhe zhvillimi i teknologjisë ka përcaktuar kryesisht produktivitetin e shoqërisë, standardet e jetesës dhe format shoqërore të organizimit ekonomik.

Shoqëria moderne ndikohet shumë nga potenciali i akumuluar shkencor dhe teknik, veçanërisht përparimet në fusha të tilla premtuese si mikroelektronika dhe teknologjia elektronike për mbledhjen, përpunimin dhe përdorimin e informacionit, të cilat duhet të çojnë në revolucionin e tretë industrial.

1.8 Mjete ngritëse, manipulatorë, robotë, sisteme robotike, sisteme prodhimi fleksibël

Pajisjet dhe mekanizmat ngritës dhe transportues (HTM) kanë gjetur aplikim të gjerë në lëvizjen dhe ngritjen e pjesëve të punës, mjeteve dhe pajisjeve teknologjike, produkteve të gatshme dhe ngarkesave të ndryshme gjatë ndërtimit, riparimit dhe instalimit. Ato janë universale, të specializuara dhe të veçanta.

Pajisjet ngritëse karakterizohen nga funksionimi i ndërprerë; Këto përfshijnë ngritës, vinça, vinça staker, ngritës dhe ashensorë. Në punëtori, më të zakonshmet janë të ashtuquajturat vinça të sipërm, të cilët përbëhen nga tre mekanizma: ngritja, lëvizja e karrocës përgjatë hapësirës përgjatë kornizës së vinçit, lëvizja e urës (korniza) përgjatë hapësirës së punëtorisë përgjatë shinave të vinçit të instaluar në zgjatime. të kolonave. Vinçat e sipërm kanë një makinë elektrike nga një rrjet aktual trefazor, sisteme të besueshme frenimi që parandalojnë uljen spontane të ngarkesave dhe zhvendosjen e karrocës përgjatë hapësirës. Numri i vinçave të sipërm përcaktohet në masën e një vinçi për çdo 60-100 m gjatësi hapësire, por në çdo rast specifik numri i vinçave përcaktohet në varësi të natyrës së punës dhe llojit të ngarkesës. Kapaciteti ngritës i vinçave të urës së sipërme me dy trarë është nga 10 ton në 250 ton. Vinçat e urës me kapacitet ngritës prej 20 tonë e lart kanë dy grepa: njëra kryesore, tjetra ndihmëse. Kontrolli kryhet nga një kabinë e instaluar në urën e vinçit. Shpejtësia e udhëtimit të vinçave lart deri në 120 m/min. Nëse vinçi ka dy grepa, kapaciteti ngritës tregohet si një fraksion: në numërues për grepin kryesor, në emërues për grepin ndihmës.

Për transportin dhe mekanizimin e instalimit të mjeteve dhe pajisjeve teknologjike, lëvizjen, ngritjen dhe uljen e ngarkesave të ndryshme, përdoren ngarkesa elektrike dhe auto-ngarkuese, platforma automatike dhe elektrike të kapaciteteve dhe modeleve të ndryshme ngritëse. Shpejtësia maksimale e lëvizjes horizontale e pirunëve elektrikë me ngarkesë është 10 km/h, pirunëve - 15 km/h, makinave elektrike - 18 km/h; brenda punishtes, shpejtësitë e lëvizjes mbi 5 km/h nuk lejohen.

Transportuesit dhe transportuesit e llojeve dhe llojeve të ndryshme, karrocat hekurudhore dhe pa trase, shiritat transportues, transportuesit me pllaka dhe zinxhirë përdoren gjerësisht në prodhimin masiv. Veçanërisht efektive janë të ashtuquajturat transportues zinxhirë sipërm me një zinxhir mbështetës dhe transportues shtytës me kontroll programi. Transportuesi shtytës ka dy shirita të sipërm të vendosur njëra mbi tjetrën. Karrocat e lidhura me një zinxhir tërheqës lëvizin përgjatë gjurmës së sipërme, dhe karrocat me pezullime të mallrave të transportuara të lëvizura përgjatë gjurmës së poshtme lëvizin nga grushtat e zinxhirit tërheqës.

Rekomandohet përdorimi i transportit të vazhdueshëm kur gjatësia e itinerarit është deri në 300 m Për shërbimin e magazinës përdoren ngarkues të posaçëm - stivues pa trase të montuara në dysheme që ngrenë ngarkesa në një lartësi më shumë se 7 m, vinça lart - stivues. Ata ruajnë dhe marrin boshllëqe, produkte gjysëm të gatshme, produkte të gatshme dhe mjete teknologjike në raftet me shumë nivele, të cilat mund të rrisin ndjeshëm nivelin e shfrytëzimit të hapësirës së prodhimit dhe të magazinës.

transportues robotik i mekanizimit të projektimit të automatizimit

2. Bazat socio-ekonomike për zhvillimin e proceseve teknologjike progresive

Rol të rëndësishëm në zbatimin e programit të inovacionit për 2006 - 2010. i përket proceseve teknologjike progresive. Programi i zhvilluar për zhvillimin e veprimtarisë novatore parashikon fokusimin në potencialin shkencor dhe teknik të disponueshëm në republikë, në përfshirjen maksimale të tij në procesin e inovacionit. Baza shkencore ishin rezultatet e kërkimit të kryer në Akademinë Kombëtare të Shkencave të Bjellorusisë dhe institucione të tjera shkencore. Republika e Bjellorusisë ka: një pozicion të favorshëm gjeografik dhe gjeopolitik; sistem i zhvilluar i komunikimeve të transportit dhe infrastrukturës së prodhimit; burime të konsiderueshme tokësore, ujit, pyjeve, torfe, si dhe minerale (naftë, argjilë, qymyr kafe, xeheror hekuri, kripë ushqimi, plehra potasi); niveli i lartë arsimor i përgjithshëm i popullatës dhe sistemi i krijuar i trajnimit të personelit të kualifikuar; potencial i rëndësishëm shkencor dhe teknik; kompleks industrial i larmishëm; bazë e fuqishme ndërtimore, marrëdhënie shumë vektoriale ekonomike me jashtë. Për të zbatuar me sukses programin e zhvilluar të inovacionit, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje e veçantë futjes së proceseve të avancuara teknologjike në prodhim.

Proceset teknologjike progresive karakterizohen nga karakteristikat e mëposhtme: sigurimi i cilësisë së lartë të produkteve të prodhuara (performanca e punës), zvogëlimi i kostove të burimeve (lëndët e para, materialet, energjia, veglat, pajisjet, lubrifikantët teknologjikë, kostot e punës, hapësira e prodhimit, etj.), Reduktimi ndotjen e mjedisit dhe përmirësimin e mjedisit

situata aktuale, zgjerimi i aftësive teknologjike dhe perspektivat për zhvillimin e procesit, rritja e produktivitetit të punës dhe siguria e operacioneve dhe përmirësimi i kushteve të punës. Çdo industri në një fazë të caktuar të zhvillimit të saj përdor mjaft procese, mjete dhe pajisje të ndryshme teknologjike progresive. Megjithatë, ka procese teknologjike që kanë bërë ndryshime revolucionare në shumë sektorë të prodhimit njerëzor dhe veprimtarisë intelektuale. Teknologji të tilla të avancuara përfshijnë: informacion, laser dhe ultratinguj; metalurgji pluhur; bioteknologji; proceset teknologjike të kryera në vakum dhe nën presion të lartë, elektrofizike dhe elektrokimike, e shumë të tjera.

2.1 Proceset teknologjike duke përdorur kompjuterë

Shumë procese teknologjike, të karakterizuara nga kompleksiteti i lidhjeve midis komponentëve të shumtë dhe nevoja për të përpunuar një sasi të madhe informacioni, nuk mund të zbatohen pa përdorimin e teknologjisë dhe teknologjisë moderne të informacionit. Këtu mjafton të japim shembuj të lëshimit dhe kontrollit të objekteve hapësinore; sigurimi i funksionimit të sistemeve automatike të prodhimit; menaxhimi i menaxhimit kompleks të energjisë së një ndërmarrje, qyteti dhe republika; ekzaminimi gjithëpërfshirës mjekësor (i sistemit kardiovaskular dhe trurit të njeriut), parashikimi i motit dhe shumë më tepër.Në prodhim, ndryshime të rëndësishme ndodhën me futjen e teknologjisë kompjuterike në zhvillimin e vizatimeve të mjeteve dhe pajisjeve të ndryshme teknologjike, modelimin e proceseve teknologjike dhe testimi i llojeve të reja të pajisjeve, menaxhimi i proceseve dhe pajisjeve komplekse teknologjike, organizimi i logjistikës së prodhimit, mbajtja e dokumentacionit organizativ dhe administrativ, etj.

Zhvillimi i vizatimeve të produkteve për qëllime të ndryshme në një ndërmarrje kërkon kosto të konsiderueshme pune nga specialistë të kualifikuar. Puna e projektimit shpesh mund të krahasohet me artin, pasi kërkon përdorimin e një sasie të madhe të dhënash dhe aftësi të mëdha në praktikë për të kombinuar në mënyrë optimale elemente të ndryshme strukturore në një produkt. Vizatimi i produktit duhet të bëhet me cilësi të lartë, të japë një ide të qartë të dizajnit, të shmangë interpretimet e paqarta, të përdorë maksimalisht elementët standardë dhe të unifikuar, të jetë i lehtë për tu trajtuar dhe ruajtur dhe të lejojë përsëritje të shumta. Procesi tradicional, teknologjik i vjetër për zhvillimin e vizatimeve u bazua në përdorimin nga projektuesi të një mjeti vizatimi (laps, busull, gomë, vizore, katror, ​​etj.), një tabelë vizatimi (makinë vizatimi), letër Whatman (letër vizatimi), një numër i madh i librave referencë, standardeve, duke përfshirë ESKD - dokumentacionin standard të unifikuar të projektimit. Vizatimi i produktit u bë nga projektuesi me laps në shkallën e zgjedhur, u kontrollua plotësisht për mungesë gabimesh dhe përputhshmëri me standardet aktuale dhe dokumentet rregullatore, më pas u bë një kopje e të ashtuquajturës proteinë në letër gjurmuese, e cila ishte materiali burimor për përsëritjen e vizatimit. Cilësia e vizatimit të përfunduar përcaktohej nga shumë parametra subjektive dhe shpesh nuk ishte perfekte. Përveç kësaj, ruajtja dhe kërkimi i vizatimeve të tilla kërkonte shumë burime, duke përfshirë hapësirën arkivore me pajisjet e duhura.

Aktualisht, shumica e ndërmarrjeve moderne kanë zbatuar një proces teknologjik për punën grafike të bazuar në kompjuter duke përdorur programe speciale dhe një bazë të dhënash të madhe të standardeve, normave dhe materialeve të tjera informacioni. Vizatimi i produktit kryhet nga projektuesi në një kompjuter në shkallën e kërkuar me saktësinë më të lartë; të gjithë elementët strukturorë të tij (bulona, ​​vida, dado, rondele; pajisjet pneumatike, hidraulike dhe elektrike, produktet standarde, etj.) janë pothuajse në çast. thirret nga baza e të dhënave dhe instalohet në vendin e duhur. Burimet minimale shpenzohen për ruajtjen, riprodhimin, modifikimin dhe transferimin tek interpretuesi në vendin e punës. Përveç kësaj, gjatë përdorimit të pajisjeve përpunuese me kontroll programi, vizatimi futet elektronikisht në sistemin e kontrollit të makinës dhe kështu realizohet automatizimi i plotë (gjithëpërfshirës) i procesit teknologjik. Bërja e ndryshimeve në dizajnin e produktit nuk është e vështirë dhe mund të regjistrohet shpejt në mënyrë elektronike. Koordinimi i zgjidhjeve të projektimit me organizatat e interesuara të vendosura në distanca të mëdha është thjeshtuar me shpenzime minimale të kohës dhe burimeve financiare. Transferimi i dokumentacionit të projektimit kudo në botë mund të kryhet në mënyrë efektive me e-mail.

Ndryshime të ngjashme revolucionare në përdorimin e kompjuterëve ndodhën në zhvillimin dhe ekzekutimin e dokumentacionit teknologjik. Kompjuterët luajnë një rol të veçantë në zhvillimin e proceseve teknologjike komplekse me shumë komponentë që kërkojnë llogaritje dhe modelim intensiv të punës. Në veçanti, modelimi kompjuterik i procesit të formimit plastik të metaleve dhe lidhjeve mund të përshpejtojë ndjeshëm dhe të shmangë gabimet në zhvillimin e procesit teknologjik të stampimit dhe dizajnimin e makinerive, të cilat shpesh janë pajisje teknologjike mjaft të shtrenjta dhe lëshime inxhinierike dhe gabime në dizajn dhe prodhimi mund të shkaktojë humbje të mëdha. Modelimi kompjuterik i procesit të formimit të pjesës së punës ose pjesës në zgavrën e kalimit ju lejon të zgjidhni formën, madhësinë dhe temperaturën më optimale të përpunimit të pjesës së punës, si dhe parametrat dhe numrin e fijeve që sigurojnë cilësinë më të lartë të stampimit që rezulton. falsifikim ose pjesë në presione minimale në sipërfaqen e kontaktit (të punës) të mjetit deformues, gjë që rrit disa herë qëndrueshmërinë e tij. Përveç kësaj, modelimi kompjuterik mund të zvogëlojë ndjeshëm mbetjet materiale; faktori i përdorimit të metaleve mund të arrijë deri në 0.95; është gjithashtu e mundur të zvogëlohet konsumi i çelikut të shtrenjtë të prerjes duke optimizuar dhe rritur saktësinë gjeometrike të formës dhe dimensioneve të pjesëve të punës së vdes dhe myk.

Është e pamundur të mbivlerësohet përdorimi i modelimit kompjuterik në studimin e proceseve dinamike, për parashikimin e ndryshimeve të motit dhe zhvillimin e tërmeteve në tokë, për ekzaminimin mjekësor të trupit të njeriut, kur zgjidhni formën optimale të projektimit të një makine ose avioni për të reduktuar Zvarritja aerodinamike kur lëviz, kur parashikon sjelljen e një makine ose avioni në situata kritike. Simulatorët modernë të përdorur për qëllime të ndryshme nuk mund të imagjinohen pa përdorimin e elementeve të modelimit kompjuterik.

Teknologjitë kompjuterike kanë bërë ndryshime revolucionare në industrinë editoriale, botuese dhe shtypëse: ato kanë përmirësuar në mënyrë fantastike cilësinë e produkteve të printimit dhe produktivitetin e procesit, si dhe kanë zgjeruar aftësitë teknologjike. Është e pamundur të mbivlerësohet efektiviteti dhe rëndësia e një ekzaminimi mjekësor kompjuterik të gjendjes së pacientit dhe një vlerësim objektiv i aftësive të trupit të tij.

2.2 Bioteknologjia

Gjysma e dytë e shekullit XX. karakterizuar nga zhvillimi intensiv i bioteknologjisë. Bioteknologjia është teknologji industriale për prodhimin e produkteve të vlefshme nga lëndët e para duke përdorur mikroorganizma. Proceset bioteknologjike janë të njohura që në lashtësi: pjekja e bukës, përgatitja e verës dhe birrës, djathi, uthull, produktet e acidit laktik, biopurifikimi i ujit, kontrolli i dëmtuesve të florës dhe faunës, përpunimi i lëkurës, fibrave bimore, prodhimi i plehrave organike etj. Bazat shkencore u hodhën në shek Shkencëtari francez L. Pasteur (1822-1895), i cili hodhi themelet për mikrobiologjinë. Kjo u lehtësua, nga njëra anë, nga zhvillimi i shpejtë i biologjisë molekulare dhe gjenetikës, biokimisë dhe biofizikës, dhe nga ana tjetër, shfaqja e problemeve të mungesës së ushqimit, burimeve minerale, energjisë, ilaçeve dhe përkeqësimit të kushteve mjedisore. . Në kuptimin modern, fushëveprimi i bioteknologjisë përfshin inxhinierinë gjenetike dhe qelizore, qëllimi i së cilës është të ndryshojë mekanizmat trashëgues të funksionimit të organizmave për të kontrolluar aktivitetet e qenieve të gjalla. Bioteknologjia është e lidhur ngushtë me mikrobiologjinë teknike dhe biokiminë. Ai përdor gjithashtu shumë metoda të teknologjisë kimike, veçanërisht në fazat përfundimtare të procesit të prodhimit, kur izolon substanca, për shembull, nga biomasa.

Bioteknologjia bazohet në sintezën mikrobiologjike, pra kultivimin e mikroorganizmave të zgjedhur në një mjedis ushqyes të një përbërje të caktuar. Bota e mikroorganizmave - organizma të vegjël, kryesisht njëqelizorë (baktere, kërpudha mikroskopike, alga, etj.) - është jashtëzakonisht e gjerë dhe e larmishme. Ata më së shpeshti riprodhohen me ndarje të thjeshtë qelizore, ndonjëherë me anë të lulëzimit ose metoda të tjera aseksuale.

Mikroorganizmat karakterizohen nga një shumëllojshmëri e gjerë e vetive fiziologjike dhe biokimike. Disa prej tyre, të ashtuquajturit anaerobë, nuk kanë nevojë për oksigjen atmosferik, të tjerët rriten mirë në fundin e oqeanit në burime sulfide në një temperaturë prej 250°C dhe të tjerë kanë zgjedhur reaktorët bërthamorë si habitat të tyre. Ka mikroorganizma që mbeten të qëndrueshëm në një vakum të thellë, dhe ka edhe nga ata që nuk mund të përballojnë presionin prej 1000-1400 atm. Stabiliteti i jashtëzakonshëm i mikroorganizmave u lejon atyre të pushtojnë kufijtë ekstremë të biosferës: ato gjenden në tokën oqeanike në një thellësi prej 11 km, në atmosferë në një lartësi prej më shumë se 20 km. Mikroorganizmat janë të përhapur në natyrë; një gram tokë mund të përmbajë deri në 2-3 miliardë prej tyre.Tek mikroorganizmat, shumë procese të biosintezës dhe metabolizmit të energjisë, për shembull, transporti i elektroneve dhe sinteza e proteinave, zhvillohen në mënyrë të ngjashme me të njëjtat procese si në qelizat e bimëve dhe kafshëve më të larta.

Mirëpo, mikroorganizmat kanë edhe reaksione specifike enzimatike dhe biokimike, mbi të cilat bazohet aftësia e tyre për të zbërthyer celulozën, linginën, hidrokarburet e naftës, dyllin dhe substanca të tjera. Ka mikroorganizma që mund të asimilojnë azotin molekular, të sintetizojnë proteinat dhe të prodhojnë shumë substanca biologjikisht aktive (antibiotikë, enzima, vitamina, etj.). Kjo është baza për përdorimin e mikroorganizmave për të prodhuar një shumëllojshmëri të gjerë produktesh. Për më tepër, në bioteknologjinë moderne, jo organizmat e tërë përdoren gjithnjë e më shumë, por përbërësit e tyre: qelizat e gjalla, lloje të ndryshme strukturash që janë pjesë e tyre dhe molekulat biologjike.

Në ditët e sotme, me ndihmën e bioteknologjisë, prodhohen antibiotikë, vitamina, aminoacide, proteina, alkoole, aditivë për ushqimin e kafshëve, produkte të qumështit të fermentuar dhe shumë të tjera. Interesi për përdorimin e bioteknologjisë është vazhdimisht në rritje në sektorë të ndryshëm të veprimtarisë njerëzore: energjia, industria ushqimore, mjekësia, bujqësia, industria kimike etj. Kjo shpjegohet kryesisht me mundësinë e përdorimit të burimeve të rinovueshme (biomasës) si lëndë të para, gjithashtu. si kursim energjie. Për shembull, substanca të tilla si amoniaku, glicerina, metanoli, fenoli janë më fitimprurëse për t'u prodhuar duke përdorur bioteknologjinë sesa metodat kimike.

Një drejtim premtues në zhvillimin e bioteknologjisë është zhvillimi dhe zbatimi i metodave mikrobiologjike për prodhimin e metaleve të ndryshme. Siç dihet, mikroorganizmat luajnë një rol të rëndësishëm në ciklin e substancave në natyrë. Është vërtetuar se ato janë të përfshira në procesin e formimit të mineraleve xeherore. Kështu, në fillim të shekullit të njëzetë, në një minierë të vjetër të shpenzuar të bakrit, u zbulua një sasi e madhe bakri në tretësirën ujore të pompuar nga miniera, e cila prodhohej nga bakteret nga komponimet e squfurit të bakrit. Duke oksiduar sulfidet e bakrit që janë të patretshëm në ujë, bakteret i shndërrojnë ato në komponime lehtësisht të tretshme dhe procesi vazhdon shumë shpejt. Mikroorganizmat janë të afta të përpunojnë jo vetëm komponimet e bakrit, por edhe të nxjerrin nga xeherori hekurin, zinkun, nikelin, kobaltin, titanin, aluminin, plumbin, bismutin, uraniumin, arin, germaniumin, reniumin dhe shumë të tjerë. Përdorimi i baktereve është veçanërisht efektiv në faza e fundit e funksionimit të minierës, gjatë përpunimit të deponive të mbetjeve. Futja e teknologjisë gjeomikrobiologjike do të lejojë hyrjen në përdorim industrial të depozitave të thella të mineraleve të vështira për t'u arritur. Pas punës përgatitore përkatëse do të mjaftojë që tubat të zhyten në thellësinë e kërkuar dhe përmes tyre të sillet tretësira biologjike në shkëmbin xeheror. Duke kaluar nëpër shkëmb, tretësira do të pasurohet me disa metale dhe kur të ngrihet në sipërfaqe do të sjellë mineralet e nevojshme natyrore. Nuk ka nevojë të ndërtohen miniera të shtrenjta, do të reduktohet barra e padëshiruar në situatën mjedisore, do të lirohen sipërfaqe të mëdha toke të zëna nga miniera, deponi dhe impiante përpunimi, kostot e pastrimit të atmosferës, tokës dhe ujërave të zeza do të zvogëlohen. dhe kostoja e mineraleve të nxjerra do të ulet ndjeshëm.

Zhvillimi dhe zgjerimi intensiv i përdorimit të proceseve biologjike në prodhimin e ilaçeve, proteinave dhe ushqimeve për kafshë, plehrave organike, produkteve ushqimore me bazë fermentimi, gazeve dhe lëngjeve të ndezshme, mikroorganizmave për pastrimin e habitatit të lëngshëm dhe ajrit të botës së gjallë është një çështje shumë urgjente. dhe detyrë shumë efektive e ekonomisë së Republikës së Bjellorusisë. Nuk mund të neglizhohet mundësia e përdorimit të bioteknologjisë në zhvillimin e metodave jokonvencionale për marrjen e burimeve të energjisë. Shndërrimi i biomasës në biogaz bën të mundur marrjen e 50-80% të energjisë potenciale pa ndotur mjedisin.

Bioteknologjia sot ka këto fusha:

1) bioteknologjia industriale (sinteza mikrobiologjike);

2) inxhinieri gjenetike dhe qelizore;

3) enzimeologjia inxhinierike (inxhinieria e proteinave).

Bioteknologjia industriale zbaton procese që kryhen në kushte prodhimi artificial për të përftuar bukëpjekës, verë dhe maja foragjere, vaksina, koncentrate proteina-vitamine (PVC), produkte për mbrojtjen e bimëve, kultura fillestare për produktet e qumështit të fermentuar dhe silazhin e ushqimit, plehrat e tokës, antibiotikë, hormone, enzima, aminoacide, vitamina, alkoole, acide organike, tretës. Përveç kësaj, këto procese bëjnë të mundur shfrytëzimin e mbetjeve, celulozës dhe prodhimin e biogazit.

Inxhinieria gjenetike ju lejon të krijoni struktura gjenetike artificiale duke ndikuar në bartësit material të trashëgimisë (ADN), me ndihmën e saj ju mund të formoni organizma krejtësisht të rinj dhe të prodhoni substanca fiziologjikisht aktive të një natyre proteinike për nevoja mjekësore dhe bujqësore (për të prodhuar interferon, insulinë, hormoni i rritjes së organizmave të gjallë). Inxhinieria gjenetike konsiderohet fusha më premtuese e bioteknologjisë moderne; me ndihmën e saj është e mundur të korrigjohen sëmundjet trashëgimore njerëzore, të krijohen stimulues të rigjenerimit të indeve për trajtimin e plagëve, djegieve dhe frakturave.

Enzimologjia inxhinierike është një drejtim premtues në zhvillimin e bioteknologjisë industriale; është një shkencë që zhvillon bazën për krijimin e enzimave shumë efektive për intensifikimin industrial të proceseve teknologjike me kursime të konsiderueshme në burimet materiale dhe energjitike. Enzimat përdoren në prodhimin e sheqerit për diabetikët, barnat hormonale, përpunimin e lëkurës, pëlhurat, letrën, materialet sintetike, glukozën, përmirësimin e cilësisë së produkteve të qumështit etj.

2.3 Teknologjitë laserike

Një nga arritjet e jashtëzakonshme të fizikës së gjysmës së dytë të shekullit të 20-të. ishte zbulimi i fenomeneve fizike që shërbyen si bazë për krijimin e një pajisjeje unike - një gjenerator kuantik optik, ose lazer. Një lazer është një burim i dritës koherente monokromatike me një rreze drite shumë direktive dhe një përqendrim të lartë energjie.

Burimi i rrezes lazer është një gjenerator kuantik optik (OQG), funksionimi i të cilit bazohet në parimin e gjenerimit të stimuluar të rrezatimit të dritës. Elementi i punës i lazerit është një shufër rubin e përbërë nga oksid alumini i aktivizuar me 0,05% Cr. Burimi i dritës për ngacmimin e atomeve të kromit është një llambë ndezëse me një temperaturë rrezatimi prej rreth 4000°C. Duke përdorur një reflektor, drita nga llamba përqendrohet në shufrën e rubinit, duke bërë që atomet e kromit të ngacmohen. Nga kjo gjendje ata mund të kthehen në normale duke emetuar fotone. E gjithë energjia e ruajtur në bërthamën e rubinit lëshohet pothuajse njëkohësisht në të miliontat e sekondës në formën e një rrezeje me një diametër prej rreth 0,01 mm. Një sistem lentesh optike fokuson rrezen në sipërfaqen e pjesës së punës. Temperatura e rrezes është rreth 6000 - 8000°C.

Lazerët përdoren gjerësisht dhe, veçanërisht, përdoren në industri për lloje të ndryshme të përpunimit të materialeve. Ndër shumë procese thelbësisht të reja teknologjike, teknologjia lazer është një nga më premtueset. Falë drejtimit dhe përqendrimit të lartë të rrezes lazer, është e mundur të zbatohen operacione teknologjike që përgjithësisht janë të pamundura për t'u kryer në ndonjë mënyrë tjetër. Duke përdorur një lazer, mund të prisni pjesë të konfigurimit më kompleks nga çdo material, me një saktësi prej të qindtave të milimetrit, të prerë materiale të përbëra dhe qeramike, lidhje zjarrduruese që nuk mund të priten fare me metoda të tjera. Mjetet me laser po përdoren gjithnjë e më shumë në vend të mjeteve prej diamanti; ato janë më të lira dhe në shumë raste mund të zëvendësojnë diamantet.

Dokumente të ngjashme

Koncepti i automatizimit, qëllimet dhe objektivat e tij kryesore, avantazhet dhe disavantazhet. Baza e automatizimit të proceseve teknologjike. Përbërësit e një sistemi të automatizuar të kontrollit të procesit. Llojet e sistemit të kontrollit të automatizuar.

abstrakt, shtuar 06/06/2011


Parakushtet për shfaqjen e një sistemi të automatizimit të procesit teknologjik. Qëllimi dhe funksionet e sistemit. Struktura e automatizimit hierarkik, shkëmbimi i informacionit ndërmjet niveleve. Kontrollorët logjikë të programueshëm. Klasifikimi i softuerit.

tutorial, shtuar 06/13/2012


Mekanizimi dhe automatizimi në industrinë kimike. Automatizimi i procesit të përthithjes së cikloheksanit dhe cikloheksanonit. Kryerja e punës dhe instalimi i një objekti automatizimi. Instalimi i elementeve të objektit, diagnostifikimi i sistemit, funksionimi, mbikëqyrja metrologjike.

puna e kursit, shtuar 04/10/2011


Fazat e automatizimit të procesit teknologjik. Funksionet kryesore: informatikë-kompjuterike, menaxhim. Futja e linjave automatike të makinerive dhe sistemeve të makinerive në prodhim në shkallë të gjerë dhe në masë. Mbështetje shkencore dhe financiare për zhvillimin e tyre.

test, shtuar 17.04.2011


Mekanizimi dhe automatizimi i integruar i proceseve teknologjike të prodhimit përgatitor dhe klasifikues. Sensori për matjen automatike të gjerësisë së materialit: parimi i funksionimit. Diagrami kinematik i manipuluesve me dy boshte për makinat qepëse CNC.

test, shtuar 02/07/2016


Sistemi i projektimit me ndihmë kompjuterike për proceset teknologjike të përpunimit mekanik, strukturën dhe përmbajtjen e tij, kërkesat dhe vlerësimin e efikasitetit. Automatizimi i llogaritjeve të kushteve të prerjes. Skema e algoritmit për llogaritjen e kohës së pjesës.

test, shtuar 03/10/2014


Përgatitja teknologjike e prodhimit në inxhinieri mekanike. Produktet e inxhinierisë mekanike industriale dhe fazat e krijimit të tyre. Funksionet dhe problemet e përgatitjes teknologjike të prodhimit. Parimet e ndërtimit të ACPP. Sistemet bazë të automatizimit për projektimin e Dhomës së Tregtisë dhe Industrisë.

tezë, shtuar 01/10/2009


Automatizimi, intensifikimi dhe ndërlikimi i proceseve metalurgjike. Parametrat e kontrolluar dhe të rregullueshëm në avullues. Diagrami funksional i automatizimit të procesit teknologjik. Funksioni i një qarku dhe kontrolli i programit të Remikont R-130.

test, shtuar 05/11/2014


Automatizimi i proceseve të trajtimit të nxehtësisë. Skemat e automatizimit për furrat me tuba. Skema e stabilizimit të vlerave teknologjike të impiantit të avullimit. Bilanci i nxehtësisë i procesit të avullimit. Automatizimi i proceseve të transferimit të masës. Menaxhimi i procesit të përthithjes.

abstrakt, shtuar 26.01.2009


Parimet themelore të rritjes së produktivitetit të punës bazuar në përmirësimin e proceseve teknologjike. Metodat për optimizimin e tyre nga sistemet funksionale të kontrollit të programit. Sistemet e kontrollit automatik (ACS) dhe robotët industrialë.

PËRSHKRIMI PROMOCIONAL I PROGRAMIT EDUKIMOR

Automatizimi i proceseve të prodhimit është drejtimi kryesor përgjatë të cilit po lëviz aktualisht prodhimi në të gjithë botën. Gjithçka që më parë kryente vetë njeriu, funksionet e tij, jo vetëm fizike, por edhe intelektuale, kalojnë gradualisht në teknologji, e cila vetë kryen cikle teknologjike dhe ushtron kontroll mbi procesin e prodhimit. Roli i njerëzve në shumë industri tashmë është reduktuar në identifikimin e rezervave për funksionimin efikas të pajisjeve automatike.

Zhvillimi i mëtejshëm i industrisë në Lindjen e Largët kërkon krijimin e një kompleksi makinerish të teknologjisë së lartë. Ai bazohet në ndërmarrje të pajisura me makina moderne kompjuterike të kontrollit numerik (CNC), sisteme të automatizuara për furnizimin e lëndëve të para, shkarkimin e pjesëve dhe kontrollin automatik të proceseve teknologjike.

Gjatë rrjedhës së studimeve do të zotëroni gjuhën angleze në një nivel jo më të ulët se INTERMEDIATE në mënyrë që të punoni me kolegë nga vende të tjera dhe të përfshiheni lehtësisht në projekte ndërkombëtare dhe globale.

Ju do të kuptoni ndryshimin në pajisjet e makinerive të kontrolluara numerikisht për çdo qëllim.

Kjo do t'ju lejojë të fitoni para për shërbimin dhe riparimin e llojeve të ndryshme të pajisjeve të automatizuara, të shpikni dhe të propozoni përmirësime në pajisjet ekzistuese dhe madje të prezantoni njësitë më të fundit dhe sistemet e kontrollit automatik për pajisjet e prodhimit të inxhinierisë mekanike.

Bachelorët e drejtimit 15/03/04 “Automatizimi i proceseve teknologjike dhe prodhimit” kanë një mundësi unike për të vazhduar studimet e tyre në Departamentin e Teknologjive të Prodhimit Industrial të Shkollës Inxhinierike FEFU në studimet master dhe pasuniversitare.

Laboratorët e edukimit, kërkimit dhe prodhimit të departamentit janë të pajisur me pajisjet më të fundit, duke përfshirë makina CNC me shumë akse, makina lazer dhe shkarkime elektrike, printera 3D, sisteme matëse të automatizuara 4D dhe komplekse të tjera.

Studentët e diplomuar dhe punonjësit e Departamentit të Teknologjive të Prodhimit Industrial të Shkollës së Inxhinierisë FEFU po zhvillojnë një teknologji premtuese për prodhimin e trupit të helikopterit K-62, produkti i ri më i pritur i Kompanisë së Aviacionit Arsenyev "Progress".

KOMISIONI PËR ZGJEDHJE

e hapur gjatë ditëve të javës nga 9.00 deri në 17.00

📍Adresa për dërgimin e dokumenteve dhe letrave: 690922 Primorsky Territory, Vladivostok, n.p. Ishulli Rus, fshati Ajax, 10, kampusi FEFU, ndërtesa C (për komitetin e pranimeve)

Aplikantët e FEFU në Kontakt.

Proceset thelbësisht të reja teknologjike kërkojnë krijimin e pajisjeve të reja teknologjike. Prandaj, për zbatimin e tyre të shpejtë, është i nevojshëm zhvillimi gjithëpërfshirës i teknologjisë dhe pajisjeve teknologjike.

Problemi më i rëndësishëm në zhvillimin e çdo prodhimi modern- automatizimi i proceseve teknologjike.

Është veçanërisht e rëndësishme për inxhinierinë mekanike, dhe ja pse. Së pari, intensiteti i punës i prodhimit këtu është shumë i lartë. Le të japim vetëm dy shembuj: prodhimi i një turbine me avull me një kapacitet prej 500 mijë kilovat sipas standardeve kërkon 300 mijë orë, krijimi i një mulli fletë rrotullimi "2000" zgjat 5.2 milion orë. Së dyti, nga 10 milionë punëtorë të makinerive, rreth gjysma janë të angazhuar në punë fizike.

Automatizimi i inxhinierisë mekanike jo vetëm që rrit produktivitetin e punës, eliminon punën e rëndë dhe monotone manuale, por gjithashtu përmirëson cilësinë dhe besueshmërinë e produkteve të prodhuara, përmirëson përdorimin e pajisjeve dhe shkurton ciklin e prodhimit.

Cili është thelbi i automatizimit të çdo procesi teknologjik? Automatizimi duhet të sigurojë, pa ndërhyrjen njerëzore, kinematikën dhe parametrat e specifikuar të procesit të punës me konsistencën dhe saktësinë e kërkuar.

Kompleksiteti i automatizimit të inxhinierisë mekanikeështë se teknologjia këtu nuk është e vazhdueshme, por diskrete dhe, për më tepër, jashtëzakonisht e larmishme. Inxhinieria mekanike prodhon miliona pjesë të ndryshme dhe prodhimi i secilës pjesë përfshin kryerjen e një numri të madh operacionesh teknologjike. Derdhja, farkëtimi, saldimi, trajtimi termik, përpunimi, forcimi, veshja, testimi jo shkatërrues, montimi, testimi... Dhe secili nga këto dhe shumë procese të tjera teknologjike që nuk përmenden këtu gjithashtu kanë opsione të ndryshme në varësi të materialeve të përdorura, formës, madhësitë dhe seritë e pjesëve, kërkesat për saktësinë, vetitë e performancës, etj.

Në inxhinierinë mekanike, prodhimi masiv përbën vetëm 12%, dhe madje së bashku me prodhimin në shkallë të gjerë - vetëm 29%, dhe pjesa e prodhimit serik dhe individual përbën 71%. Kjo e ndërlikon zgjidhjen e problemit të automatizimit, pasi prodhimi në shkallë të vogël kërkon një sistem fleksibël, të rikonfigurueshëm shpejt për kontrollin automatik të proceseve teknologjike. Më i përshtatshmi këtu është një sistem kontrolli me dy hierarki: çdo proces teknologjik kontrollohet drejtpërdrejt nga kompjuteri i tij i vogël, dhe menaxhimi i të gjithë prodhimit, duke marrë parasysh informacionin e marrë prej tyre, kryhet nga kompjuterë të zakonshëm.

Kjo rrugë është shumë premtuese për automatizimin e inxhinierisë mekanike. Por, natyrisht, për ta zbatuar atë është e nevojshme të përmirësohen pajisjet teknologjike dhe proceset teknologjike.

Deri më tani, ligjet e shumë proceseve teknologjike në inxhinierinë mekanike nuk janë zbuluar mjaftueshëm, dhe parametrat e funksionimit rregullohen me metoda empirike. Në fabrika, për shkak të ndikimit të faktorit të shkallës dhe kushteve të tjera të prodhimit, një teknologji e studiuar pamjaftueshme duhet të zhvillohet përsëri.

Këto probleme po bëhen gjithnjë e më urgjente, pasi krijimi i pajisjeve të reja shoqërohet me struktura më komplekse, përdorimin e materialeve të vështira për t'u përpunuar dhe kërkesat në rritje për cilësinë, besueshmërinë dhe karakteristikat e performancës.

Në prodhimin e prokurimit Më efektive janë proceset e vazhdueshme teknologjike, për shembull, derdhja e vazhdueshme e çelikut, rrotullimi i boshllëqeve, përkulja e boshllëqeve hapësinore nga fletët dhe shiriti spirale. Proceset e vazhdueshme që janë më të favorshme për automatizimin ofrojnë produktivitetin më të madh dhe kursimet e metaleve.

Për të përmirësuar kushtet për automatizimin dhe mekanizimin e punës së montimit, e cila është shumë punë intensive dhe në prodhim masiv kryhet kryesisht me dorë, është e nevojshme të përmirësohen dizajnet e pjesëve dhe paraqitjen e makinave, të rritet saktësia e përpunimit dimensionale dhe optimizoni tolerancat dhe zinxhirët dimensionale të makinave.

Automatizimi i operacioneve individuale teknologjike, natyrisht, rrit produktivitetin dhe cilësinë e produktit. Por më efektive është automatizimi kompleks i operacioneve teknologjike të lidhura në mënyrë të njëpasnjëshme. Kjo eliminon pasaktësitë e operacioneve të mëparshme, të cilat mund të prishin funksionimin e makinës në funksionimin e mëpasshëm, dhe siguron sinkronizimin e rrjedhës së operacioneve teknologjike, duke eliminuar kohën e ndërprerjes së makinës.

Në prodhimin në shkallë të vogël, përgatitja e prodhimit, projektimi dhe prodhimi i pajisjeve, rregullimi i pajisjeve, instalimi, shtrirja e produkteve, kontrolli, transporti dhe magazinimi shoqërohen me kosto të mëdha të punës dhe kohës. Prandaj, automatizimi i integruar jep efektin më të madh në inxhinierinë mekanike: operacionet kryesore teknologjike janë të automatizuara së bashku me punën ndihmëse, kontrolluese dhe transportuese.

Përvoja e përdorimit të linjave integrale të automatizuara të prodhimit në prodhim tregon se produktiviteti i punës rritet deri në katër herë.

për të sisteme komplekse automatike siguroi efikasitet të lartë dhe eliminoi punën e rregulluesve, menaxhimi duhet të bazohet në parimet e përshtatjes dhe rregullimit të proceseve të punës. Në këtë rast, parametrat e procesit teknologjik, gjendja e mjetit, pjesa e punës, instalimi i tij, koordinimi, saktësia e përpunimit duhet të monitorohen nga sensorë që transmetojnë informacionin e nevojshëm, në bazë të përpunimit të të cilëve janë parametrat e proceseve të punës. rregullohen, zhvendosen ose ndërrohen veglat etj.

Linjat automatike të prodhimit duhet të jenë të pajisura me pajisje teknologjike të kontrolluara automatikisht, automjete, pajisje kontrolli, manipulues tornimi, instalimi dhe filmimi. Në disa raste, nevojiten manipulues të saktë me aftësi të mëdha kinematike, dhe ndonjëherë me gjurmim dhe rregullim automatik të operacioneve. Manipulatorë të tillë kompleksë dhe të automatizuar, të cilët zëvendësojnë punën jo të thjeshtë manuale, zakonisht quhen robotë.

Praktika tregon se robotët duhet të përdoren jo vetëm për operacione ndihmëse, por edhe për të automatizuar operacione komplekse, të larmishme teknologjike, për shembull, saldimi hapësinor, montimi, zvogëlimi, zhveshja, paketimi. Operacione të tilla kërkojnë gjurmim automatik dhe orientim hapësinor, dhe robotët duhet të kenë kontroll adaptiv për t'i automatizuar ato.

Është gjithashtu e një rëndësie të madhe automatizimi i sistemeve të përgatitjes teknologjike për prodhim, i cili duhet të sigurojë projektimin automatik të proceseve teknologjike, analizën e fabrikueshmërisë së strukturave, përcaktimin e gamës së pajisjeve, mjeteve, zhvillimin e programeve të kontrollit, etj.

Kontrolli automatik i teknologjisë jo vetëm që eliminon gabimet subjektive të qenësishme në punën manuale, por gjithashtu siguron stabilizim të lartë të proceseve teknologjike, rregullim të parametrave të tyre për shkak të luhatjeve në madhësinë dhe vetitë e boshllëqeve të lëndës së parë, ndryshimet në gjendjen e pajisjeve dhe mjeteve.

Edhe në rastet kur procesi teknologjik është plotësisht i automatizuar dhe sigurohet qëndrueshmëria e tij, problemi i automatizimit të kontrollit nuk eliminohet plotësisht. Prandaj, është e nevojshme të zhvillohen metoda dhe mjete automatike për analizimin e përbërjes kimike të materialeve, testet jo-shkatërruese dhe metrologjike dhe testet mekanike.

Dhe në përfundim, e vërej këtë automatizimi i prodhimitështë thjeshtuar ndjeshëm dhe siguron efektin më të madh ekonomik me rritjen e prodhimit serik. Kjo është arsyeja pse kushti më i rëndësishëm për zgjerimin e automatizimit është specializimi i prodhimit dhe unifikimi maksimal i produkteve. Këtij parimi të politikës teknike duhet t'i kushtohet vëmendje e madhe.

Anëtar korrespondues i Akademisë së Shkencave të BRSS N. Zorev, Drejtor i Institutit Qendror të Kërkimeve të Teknologjisë së Inxhinierisë Mekanike (TsNIITMASH).