ارائه برای درس "انواع جوش" ارائه برای درس در مورد موضوع. ارائه "حرفه من جوشکار است" دانلود اسلاید با موضوع جوشکاری

برای استفاده از پیش نمایش ارائه، یک حساب Google ایجاد کنید و وارد آن شوید: https://accounts.google.com

شرح اسلاید:

تکنولوژی جوشکاری قوس الکتریکی فلزات غیرآهنی (آلیاژ)

ویژگی های اصلی (مشکلات) جوشکاری این فلزات (آلیاژها) مس و آلیاژهای آن 1- تشکیل آسان اکسید در حالت مذاب. 2- تمایل به ایجاد ترک های سوزان و ریزترک ها (ترس هیدروژنی از مس). 3 - افزایش سیالیت; 4- تمایل به رشد دانه; 5- نیاز به پیش گرم کردن انواع اصلی جوش 1. الکترود پوشش داده شده ساخته شده از مس (آلیاژهای برنج، برنز). 2. الکترود کربن با سیم پرکننده و شار. 3. جوش آرگون دستی و پلاسما.

ویژگی های اصلی (مشکلات) جوشکاری این فلزات (آلیاژها) آلومینیوم و آلیاژهای آن 1- تشکیل اکسید نسوز و سنگین. 2- تمایل به ایجاد ترک های داغ; 3- تمایل به افزایش تخلخل به ویژه آلیاژهای AMG. 4- عدم مشاهده حوضچه جوش در هنگام جوش گازی. انواع اصلی جوشکاری 1. الکترود پوشش دار ساخته شده از آلومینیوم (آلیاژ). 2. الکترود کربن با سیم پرکننده و شار. 3. جوش آرگون دستی و پلاسما.

ویژگی های اصلی (مشکلات) جوشکاری این فلزات (آلیاژها) منیزیم و آلیاژهای آن 1- تشکیل اکسید نسوز. 2- تشکیل ساختار درشت دانه; 3- پیدایش منافذ و ترک ها. انواع اصلی جوش 1. الکترود کربن با سیم پرکننده و شار. 2. جوش آرگون دستی و پلاسما.

ویژگی های اصلی (مشکلات) جوشکاری این فلزات (آلیاژها) تیتانیوم و آلیاژهای آن 1- جذب شدید گازهای مضر - اکسیژن، هیدروژن و نیتروژن (آلیاژهای تیتانیوم مقاوم در برابر حرارت با حرارت دادن به 500...600 خواص خود را از دست نمی دهند). 2- کاهش شدید خواص پلاستیک به دلیل نفوذ گازهای مضر به فلز. 3- تشکیل ساختار درشت دانه; 4- امکان ایجاد ترک سرد. انواع اصلی جوش 1. جوشکاری با قوس آرگون و پلاسما دستی.

همه فلزات و آلیاژهای غیرآهنی به فرهنگ تولید بالا نیاز دارند

تمیز کردن و چربی زدایی مناطق گرم کردن قطعات مسی تا دمای 150...250 درجه سانتیگراد آهنگری درزها پس از جوشکاری

طرح جوشکاری آرگون محصولات 1. تنگستن 2. نازل آرگون 3. نازل نیتروژن تامین گازهای محافظ به ناحیه جوش 1. جانبی 2. مرکزی با یک جریان متحدالمرکز. 3. مرکزی با دو جریان متحدالمرکز.

طرح جوشکاری آرگون محصولات با استفاده از دستگاه های نوع کلید متناوب

طرح جوشکاری قوس آرگون محصولات با استفاده از دستگاه های گیره های نوع پیوسته

طرح حفاظت از دو طرف جلو و پشت درز (ریشه جوش) هنگام جوشکاری 1. اتصالات لب به لب 2. اتصالات T 3. هنگام جوشکاری خطوط لوله 4. برای محافظت از قسمت داخلی (پشت) خطوط لوله

طرح جوش تیتانیوم در محفظه ها و جعبه ها با محیط کنترل شده 1. محفظه (جعبه)4 2. شیشه محافظ; 3. دستکش لاستیکی. 4. منبع برق قوس (قطب مستقیم). 5. اتصال به زمین دوربین; 6. محصولی که باید جوش داده شود. 7، مشعل جوشکاری قوس الکتریکی؛ 8، خط لوله تامین آرگون؛ 9. خط لوله برای پمپاژ هوا از محفظه.

با موضوع: تحولات روش شناختی، ارائه ها و یادداشت ها

برنامه ماژول حرفه ای "جوشکاری و برش قطعات از انواع فولادها، فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها، چدن در کلیه موقعیت های مکانی".

برنامه ماژول حرفه ای "جوشکاری و برش قطعات ساخته شده از انواع فولادها، فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها، چدن در تمامی موقعیت های فضایی" NPO با حرفه 150709.02 جوشکار (برق...

برنامه آموزشی ماژول حرفه ای "جوشکاری و برش قطعات ساخته شده از انواع فولادها، فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها، چدن در کلیه موقعیت های مکانی".

برنامه آموزشی ماژول حرفه ای "جوشکاری و برش قطعات ساخته شده از انواع فولادها، فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها، چدن در کلیه موقعیت های فضایی" NPO به حرفه 150709.02 ...

محتویات تمرین آموزشی ماژول حرفه ای "جوشکاری و برش قطعات از انواع فولادها، فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها، چدن در کلیه موقعیت های فضایی"

برگه ارزیابی ماژول حرفه ای PM 02. جوشکاری و برش قطعات از فولادهای مختلف، فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها، چدن در تمام موقعیت های مکانی

برگه ارزیابی ماژول حرفه ای PM 02. جوشکاری و برش قطعات از فولادهای مختلف، فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها، چدن در تمام موقعیت های مکانی...

1. جوشکاری

جوشکاری فرآیند ایجاد اتصالات دائمی با ایجاد پیوندهای بین اتمی بین قطعات در حال اتصال در حین گرمایش عمومی یا موضعی، تغییر شکل پلاستیک و همچنین عملکرد ترکیبی هر دو است.

جوشکاری فلزات - فرآیند به دست آوردن اتصالات دائمی محصولات فلزی به دلیل نیروهای برهمکنش بین اتمی.

جوشکاری برای اتصال فلزات و آلیاژهای همگن و غیر مشابه، فلزات و غیرفلزات (سرامیک، گرافیت، شیشه و غیره)، در ساخت محصولات پلاستیک، سنگ، رزین و غیره استفاده می شود.

2. روش های جوشکاری

توسط وضعیت فلزی: ذوب، فشار.

بر اساس نوع انرژی: الکتریکی، شیمیایی، مکانیکی، تابشی.

الکتریکی: قوس، تماس، الکتروسرباره، القایی، پلاسما.

شیمیایی (گرمای واکنش های شیمیایی استفاده می شود): گاز، ترمیت.

مکانیکی: آهنگری (جعل)، فشار سرد، اصطکاک، انفجار، اولتراسوند.

پرتو: پرتو الکترونی، لیزر، هلیوجوش (پرتو خورشیدی).

3. جوش قوس الکتریکی

3.1. روش بناردوس

1 - فلز جوش داده شود.

2 - سیم پرکننده;

3 - الکترود کربن;

4 - قوس الکتریکی;

5 - حوضچه جوش

قوس DC.

فلز پرکننده 2 در مدار جوش گنجانده نشده است.

هنگامی که قطبیت تغییر می کند، قوس کربن ناپایدار می شود و کربوریزه شدن فلز رخ می دهد.

مناسب:

– هنگام اصلاح عیوب در ریخته گری چدن و ​​برنز؛

– هنگام روکش کردن قطعات پوشیده با آلیاژهای سخت پودری.

از الکترودهای کربن یا گرافیت با قطر استفاده کنید 6-30 میلی متر و 200-300 میلی متر طول. در یک جو بی اثر، جوشکاری با الکترودهای تنگستن با قطر 1-6 میلی متر انجام می شود.

3.3. جوشکاری قوس الکتریکی سه فاز

یک الکترود مخصوص استفاده می شود که شامل دو میله عایق الکتریکی است که با یک پوشش مشترک پوشش داده شده است. یک فاز به هر میله و فاز سوم به قطعه می رسد.

قوس بین هر الکترود و محصول و بین الکترودها - سه قوس برانگیخته می شود.

پایداری احتراق قوس افزایش می یابد، درجه استفاده از گرمای قوس بهبود می یابد و ولتاژ بدون بار کاهش می یابد.

در درجه اول برای جوشکاری خودکار فلزات ضخیم استفاده می شود.

3.4. روش های جوشکاری قوس الکتریکی

3.5. ویژگی های قوس

ستون قوس توسط هاله ای از بخارات داغ الکترود و فلزات جوش داده شده و محصولات واکنش این بخارات با محیط گازی اطراف احاطه شده است.

مشخصه جریان-ولتاژ ساکن قوس دارای سه ناحیه است: سقوط (پایداری کم)، سخت (پرکاربردترین) و افزایش (جوشکاری قوس زیردریایی خودکار، در گازهای محافظ).

نقطه پایدار برای حفظ قوس نقطه A است و افزایش شیب "شیب" در ویژگی های ترانسفورماتور جوشکاری منجر به تثبیت حتی بیشتر قوس می شود.

گرمای قوس صرف می شود: 50٪ برای گرم کردن محصول، 30٪ برای گرم کردن الکترود، 20٪ برای تلفات.

گرمای قوس در آند آزاد می شود - 42-43٪، کاتد - 36-38٪، در ستون قوس - 20-21٪.

3.6. الکترود برای جوشکاری قوس الکتریکی

الکترودهای مصرفی که در جوشکاری قوس الکتریکی استفاده می شوند، میله های فلزی با اندازه و ترکیب شیمیایی خاص هستند که هم به عنوان رسانای جریان الکتریکی و هم به عنوان یک فلز پرکننده عمل می کنند. آنها برای محافظت از ناحیه جوش در برابر هوای اتمسفر، اکسید زدایی و آلیاژ شدن فلز رسوب شده و همچنین برای تثبیت تخلیه قوس پوشش داده می شوند.

ترکیب پوشش های الکترود باید شامل مواد زیر باشد:

سرباره سازبرای ایجاد پوشش سرباره ای که از فلز مذاب در برابر هوای جوی محافظت می کند. سرباره هایی که در نتیجه ذوب این مواد به وجود می آیند، محیطی هستند که فرآیندهای متالورژیکی در آن انجام می شود و در عین حال خود به طور فعال در آنها شرکت می کنند. متداول ترین مواد تشکیل دهنده سرباره عبارتند از: سنگ معدن منگنز (MnO)، هماتیت (Fe2 O3)، گرانیت (SiO2 +...)، سنگ مرمر (CaCO3)، کوارتز.

(SiO2)، روتیل (TiO2)، و غیره. برای ساختن سرباره سیال، باید حاوی فلاکس (شار) باشد.

ارائه مقدار بهینه ویسکوزیته سرباره در محدوده دمایی معین. سرباره های کوتاه (پایه) با دمای نرم شدن و محدوده ذوب مورد نیاز با وارد کردن فلورسپار (CaF2)، سنگ معدنی حاوی تیتانیوم، فلدسپات و غیره در پوشش الکترود تشکیل می شوند.

عوامل تشکیل دهنده گاز برای ایجاد حفاظت گاز از ناحیه جوش از هوای جو، به عنوان مثال، مواد آلی (نشاسته، دکسترین، سلولز، و غیره)، مواد معدنی که هنگام گرم شدن برای تشکیل گازها (مرمر، منیزیت و غیره) تجزیه می شوند.

عوامل اکسید کننده - فروسیلیس، فروتیتانیوم، فرومنگنز، کمتر - فروآلومینیوم. برای اکسیداسیون انتشار، ترکیب پوشش به گونه ای انتخاب می شود که اکسید آهن وارد شده به سرباره در آن به سیلیکات ها یا تیتانیت ها متصل می شود و در نتیجه به انتقال مداوم FeO از فلز حمام به سرباره کمک می کند.

عوامل آلیاژی فروآلیاژهایی هستند که گاهی فلزات خالص هستند.

تثبیت کنندهحاوی عناصری با پتانسیل یونیزاسیون پایین (Ca، K، Na و غیره) بوده و پتانسیل یونیزاسیون موثر را کاهش می دهد. مواد تثبیت کننده گچ، مرمر، پتاس، فلدسپات و غیره هستند.

پوشش های سیمانی برای اتصال (شیشه مایع).

مواد افزودنی قالب گیریبه جرم پوشش خاصیت پوشش بهتری می دهد (بنتونیت، گاهی اوقات کائولن، دکسترین و غیره).

3.7. جوشکاری محافظ گاز

برای محافظت از فلز مذاب در برابر عملکرد اکسید کننده هوا (O 2، N2) یک جریان مداوم از گاز محافظ از طریق نازل مشعل تامین می شود: بی اثر (Ar، He) یا فعال (CO2، H2، N2، بخار H2O، Ar+O2، Ar+N2، CO2 +O2).

جوشکاری تیگ با الکترودهای غیر مصرفی (معمولاً سیم پرکننده W +) و الکترودهای مصرفی (روش های اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک) انجام می شود.

جوشکاری دی اکسید کربن نیمه اتوماتیک دارای بهره وری بالا و هزینه کم است. CO 2 CO + O. برای خنثی سازی از سیم جوش با محتوای بالای منگنز و سی استفاده می شود.

1 - الکترود؛ 2 - دهانی؛ 3- گاز محافظ 4 - قوس الکتریکی 5 – فلز رسوبی؛ 6 - جزئیات

اسلاید 2

چنین حرفه ای وجود دارد - "جوشکار"

یکی از روش های منحصر به فرد برای اتصال مواد جوشکاری است.

اسلاید 3

• جوشکار حرفه ای مسئول و حرفه ای است!
• دوام و پایداری سازه های ساختمانی، عملکرد و عمر مفید تجهیزات مختلف به کیفیت کار جوشکار بستگی دارد.

طبقه بندی جوش فلزات

انواع تقسیم بندی جوش بر اساس مشخصات فیزیکی

ذوب (فرایند فیزیکی) - قوس - گاز - پلاسما - الکترو سرباره - پرتو الکترونی - لیزر - نور - ترمیت و غیره

استفاده از فشار (فرآیند فیزیکی-مکانیکی) - تماس - انتشار - تماس لب به لب - فرکانس بالا - پرس قوس الکتریکی - پرس گاز - پرس سرباره و غیره

فشار (فرایند مکانیکی) - سرما - انفجار - اولتراسونیک - اصطکاک - پالس مغناطیسی و غیره

جوش قوس الکتریکی - با توجه به نوع الکترود و استفاده از سیم پرکننده - با توجه به نوع قوس و میزان غوطه وری آن در حوضچه جوش - با توجه به نوع جریان جوش، فرکانس و قطبیت آن - با وجود تأثیر خارجی بر روی شکل گیری جوش - بر اساس تعداد قوس با جریان مجزا - بر اساس تعداد الکترودهایی با جریان جوشکاری مشترک - با حضور و جهت نوسانات الکترود نسبت به محور جوش - بر اساس نوع گاز محافظ و ماهیت حفاظت از فلز در منطقه جوشکاری - با تداوم فرآیند جوشکاری - با درجه مکانیزه شدن فرآیند جوشکاری، تقسیم بر اساس مشخصات فنی و تکنولوژیکی

جوشکاری قوس دستی

1- محرک جوش مستقیم 2 – نگهدارنده الکترود 3 – الکترود سرپوشیده 4 – میله الکترود فلزی 5 – پوشش الکترود 6 – قطرات مایع الکترود مذاب 7 – قوس الکتریکی جوشکاری 8 – گاز محافظ 9 – سرباره مایع (حمام سرباره) 10 – سرباره 11 - فلز ذوب شده 12 - فلز پایه 13 - حوضچه جوش 14 - سیم برگشتی جوشکاری الکترود پوشش دار (فلز قابل مصرف)

الکترود کربن (غیر مصرفی) 1 – الکترود کربن 2 – نقطه کاتد 3 – ستون گاز قوس الکتریکی 4 – نقطه آند ( دهانه ) 5 – لبه های قطعاتی که قرار است جوش داده شوند

جوشکاری آرگون دستی با الکترود غیر مصرفی (تنگستن).

اصل کار 1. منبع تغذیه قوس الکتریکی با جریان مستقیم و متناوب 2. سیم جوش مستقیم 3. نازل تنگستن (کلت) 4. بدنه مشعل برای جوشکاری قوس الکتریکی 5. نازل مشعل 6. قوس الکتریکی (جوشکاری) 7. جت گاز بی اثر محافظ ( آرگون، هلیوم، ناخالصی های آنها) 8. سیم پرکننده 9. حوضچه جوش 10. فلز جوش 11. فلز پایه 12. سیم جوش برگشتی

نمودارهای الکتریکی ایستگاه ها برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی روی جریان مستقیم 1. مولد جوش 2. آمپرمتر 3. ولت متر 4. سیم جوش مستقیم 5. رئوستات بالاست 6. مشعل برای جوشکاری قوس الکتریکی 7. دبی سنج (روتامتر) 8. کاهنده گاز 9 سیلندر آرگون (هلیوم) 10. زمین میز (محصول) 11. فلز پایه (محصول) 12. سیم جوش برگشتی

نمودارهای الکتریکی ایستگاه ها برای جوشکاری با قوس آرگون دستی در جریان متناوب 1. ترانسفورماتور جوشکاری 2. نوسان ساز 3. زمین

تاسیسات تخصصی برای جوشکاری با قوس آرگون (TIR، UDG، IPP، AP، GID و غیره)

جوش پلاسما دستی

مشعل پلاسما 1. فلز پایه (محصول) 2. استخر جوش 3. قوس فشرده (جت) 4. گاز محافظ 5. نازل مشعل محافظ 6. نازل کار مشعل 7. قوس کم آمپر پایلوت (کمکی) 8. بدنه مشعل برای جوش پلاسما 9. محفظه یونیزاسیون کاری 10. الکترود تنگستن (زیرکونیوم) 11. قطعه دهانی رسانا (کلت) 12. تجهیزات کنترلی 13. نوسانگر 14. منبع برق قوس الکتریکی 15. رئوستات برای تغییر قدرت جریان در قوس

طرح های فرآیندهای جوشکاری پلاسما قوس مستقیم فشرده قوس غیرمستقیم فشرده (جت پلاسما)