현대 인쇄: 그것이 무엇인지, 정의, 특징 및 유형. 인쇄란 무엇입니까?

오늘날 타이포그래피 공예의 제품은 잡지, 신문, 전단지, 기둥 광고 등 어디에서나 찾을 수 있습니다. 인쇄소는 우리에게 인터넷보다 나쁘지 않은 정보를 제공합니다. 한때 사람들이 인쇄하지 않고 그랬다고 상상하기는 어렵습니다.

인쇄소의 역사

따라서 그들은 오늘날의 인장의 원칙에 따라 행동했습니다. 먼저 잉크로 채색한 후 전체 텍스트를 종이에 "인쇄"했습니다. 그리고 15세기 중반에야 독일의 보석상 구텐베르크가 역사상 최초의 인쇄기를 만들어 미래에 인쇄소가 등장할 수 있는 토대를 마련했습니다.

인쇄소 제품

매일 우리는 수많은 인쇄물을 접하게 됩니다. 문구점에서 구입하는 공책과 책, 대기실에 앉아 훑어보는 잡지 등 이 모든 것이 인쇄소에서 인쇄된 내용 덕분에 제자리에 나타났습니다.

동시에 누구나 개인적으로 무엇이든 주문할 수 있습니다. 예를 들어, 개인화된 명함이나 친구의 생일 포스터 등이 있습니다. 또는 좋아하는 가족 사진이 담긴 벽걸이 달력 인쇄를 주문할 수도 있습니다.

가장 중요한 것은 주문이 제 시간에 가능한 최선의 방법으로 완료되도록 신뢰할 수 있는 인쇄소를 선택하는 것입니다.

기념품

인쇄: 이 아름다운 단어 뒤에 무엇이 숨겨져 있습니까? 프로세스와 별도의 책, 노트, 달력을 모두 지정할 수 있습니다. 그 기원에는 선구적인 인쇄업자 Ivan Fedorov가 있었습니다. 아마도 그는 현대 산업 전체의 창시자라고 할 수 있습니다. 우리는 매일 인쇄 매체를 접합니다. 신문, 책, 카페와 레스토랑의 메뉴, 심지어 개인 여권까지도 인쇄된 제품입니다.

인쇄물

기술적 수단(인쇄)을 사용하여 인쇄 및 복제된 모든 것. 인쇄 방법은 무엇입니까? 오프셋 또는 디지털 프레스에서.

인쇄 생산주기는 기술 단계로 구성됩니다.

레이아웃 만들기;
. 프리프레스 준비;
. 밀봉하다;
. 인쇄 후 처리.

두 가지 인쇄 유형 모두 원본 원본 레이아웃을 사전 인쇄로 준비하며 기준이 근본적으로 다릅니다. 두 작품 모두 마찬가지다.

인쇄 오프셋 주기

오프셋 인쇄 기술에는 매트릭스 출력으로 구성된 사전 인쇄 준비가 포함되며, 이를 기반으로 전체 인쇄 작업이 이후에 이루어집니다. 고품질의 인쇄물을 얻으려면 색보정, 색보정, 필름 출력을 수행해야 하며 이는 총 주문 비용에 영향을 미치고 제작 시간이 길어지며 인쇄 프로세스가 이미 시작된 경우 소스 조정이 불가능하게 됩니다. . 이것이 옵셋인쇄 방식의 단점이지만 장점이 더 많습니다.

인쇄 제품 유형:

서적;
. 다양한 유형의 포장;
. 신문;
. 카탈로그;
. 잡지;
. 노트북;
. 폴더;
. 포스터;
. 포스터;
. 전단지;
. 브로셔;
. 양식;
. 엽서;
. 달력;
. 더 작은 제품.

디지털 인쇄

이 문구는 무엇을 의미합니까? 적은 수의 명함이나 전단지를 빠르게 얻을 수 있는 가장 저렴한 방법은 디지털 인쇄입니다! 원하는 이미지를 얻는 가장 빠른 방법. 디지털 인쇄에는 최소한의 준비 작업과 추가 재료가 필요합니다. 이미지는 모니터 화면에서 직접 기계(플로터, 프린터, 복사기, 리소그래피)로 출력됩니다.

인쇄기와 모니터 화면에서 지정한 색상의 고품질 보정을 사용하면 화면의 색상이 결과 이미지의 색상과 완전히 일치하므로 색상 교정본이 거의 필요하지 않습니다. 텍스트 수정, 색상, 레이아웃 모양 변경, 이미지 확대 또는 축소, 매수 설정(1~1000매)은 언제든지 가능합니다.

디지털 익스프레스

디지털 복제 방법은 온라인 인쇄라고도 합니다. 1분 이내에 이미지 사본을 얻을 수 있습니다. 이러한 유형의 인쇄의 장점은 가시성, 각 유통 사본에 대한 제어, 독점 제품을 얻을 수 있는 기회, 인쇄 과정 중 수정, 저렴한 비용으로 최소 사본 수입니다.

디지털 제작 인쇄 유형:

명함;
. 전단지;
. 브로셔;
. 엽서;
. 폴더;
. 달력;
. 포스터;
. 포스터;
. 라벨.

인쇄 후 처리

최종 제품의 포맷 프로세스를 포함하는 최종 기술 주기입니다. 최종 제품에 원하는 모양과 크기를 제공하는 데 필요한 여러 단계로 구성됩니다. 즉, 책을 모아서 제본하고 표지에 넣어야 하며 명함도 그 크기를 갖춰야 합니다.

인쇄 후 처리의 주요 유형:

절단;
. 주름;
. 접는;
. 바느질;
. 다이 커팅;
. 구멍 뚫기;
. 니스칠;
. 선택적 UV 바니싱;
. 라미네이션.

인쇄 형식

더 나은 생산량을 위해 업계에 표준이 도입되었습니다. 인쇄도 예외는 아니었습니다. 인쇄업계의 표준화란 무엇인가요? 우선, 우리는 자료가 인쇄되는 종이 형식에 대한 접근 방식을 간소화했습니다. 인쇄된 제품을 주문할 때 원본 레이아웃의 크기를 밀리미터 단위로 결정하고 이를 배포본이 인쇄될 사용 가능한 표준 용지 형식에 맞게 조정하십시오.

각 시트 크기에는 고유한 이름과 해당 크기가 있습니다. 예를 들어 표준 프린터 용지의 크기는 297 x 210mm이고 A4 시리즈입니다.

살면서 적어도 한 번은 인쇄된 제품을 주문해야 했던 많은 사람들은 두 개념이 어떻게 다른지 궁금해했을 것입니다. 인쇄와 타이포그래피.

컨셉 하에 "인쇄"인쇄물의 복제를 다루는 산업을 이해합니다.

인쇄에는 여러 가지 유형이 있습니다.

• 깊은;
• 평평한;
• 원판;
• 높은.

또한 다음과 같이 다양한 인쇄 방법이 있습니다.

• 디지털 인쇄;
• 오프셋 인쇄;
• 디지털 오프셋 인쇄;
• 실크스크린 인쇄;
• 엠보싱;
• 승화;
• 플렉소그래피.

에 대해 이야기한다면 인쇄소, 그러면 우리는 인쇄 생산 기업에 대해 이야기하고 있습니다. 일반적으로 인쇄 주문을 보내는 데 필요한 모든 것이 준비되고, 이미지가 미디어에 적용되고, 유통물이 인쇄되고, 인쇄물이 처리됩니다.

오늘날 전 세계적으로 대규모 인쇄소와 소규모 조직 모두 인쇄 제품 제작을 위한 서비스를 제공합니다. 크기에 관계없이 모든 인쇄 방법과 인쇄물 유형, 즉 보편적이거나 한 가지에만 전문화할 수 있습니다.

인쇄소는 어떻게 운영되나요?

이는 매우 복잡한 기술 프로세스이므로 운영 오류는 기업에 회복 불가능하거나 수익성이 없을 수 있습니다. 다행스럽게도 컴퓨터와 인간 생활의 본거지가 등장한 이후 작업 과정이 훨씬 쉬워졌습니다. 특히 정보와 이미지의 안전과 관련하여 더욱 그렇습니다. 결국, 이제 모든 전자 버전의 제품을 항상 데이터 저장 시스템에서 찾을 수 있습니다.

오늘날 기업, 정부 기관, 정부 기관을 위한 서버 시스템, 컴퓨터 장비 및 종합 IT 솔루션을 생산하거나 공급하는 많은 회사가 있습니다. 그 중 ASKOD 회사는 고객으로부터 특별한 위치와 인정을 받았습니다.

인쇄물을 만드는 과정을 정리하는 것이 왜 그렇게 어려운가요? 작업의 각 단계에서 고려해야 할 중요한 점은 무엇인가요?

원칙적으로 모든 인쇄소는 동일한 원칙에 따라 운영됩니다. 주문 작업은 여러 단계로 나누어지며, 각 단계에 대해 필요한 경우 한 명 또는 다른 직원이나 전문가 그룹이 책임을 집니다.

필요한 모든 소모품을 구매 및 배송하고, 처리하고, 인쇄 프로세스를 구성하는 데에는 많은 노력과 시간이 필요합니다. 또한 워크플로 자체를 시작하려면 모든 인쇄소 직원의 작업을 동기화하는 데 세심한 주의가 필요합니다.
다른 많은 조직과 마찬가지로 인쇄소도 인쇄 제품을 주문하려는 고객을 찾는 것부터 작업을 시작합니다. 고객과 서비스 유형, 비용 및 시기를 합의해야 합니다.

두 당사자 간의 향후 협력에 대한 모든 미묘한 차이가 합의된 후 인쇄 전 준비를 위해 주문이 인쇄소로 전송됩니다. 고객은 자신이 정확히 무엇을 받고 싶은지, 그것이 어떤 모습일지 전혀 모르는 경우가 많습니다. 여기서 모든 것은 고객의 요구 사항을 충족하는 디자인을 제안하거나 선택하고 레이아웃을 만드는 타이포그래피 디자이너에 달려 있습니다. 고객이 레이아웃을 승인한 후 파일이 처리된 후 인쇄 양식이 생성됩니다.

다음으로, 주문은 인쇄소로 이동하며, 인쇄소에서는 이미 용지가 절단되어 기술 사양이 작성되며, 이는 완전히 제조될 때까지 이 주문과 함께 제공됩니다. 이 단계에서만 인쇄소 프린터 작업을 시작할 수 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 이 분야에서 진정한 전문가를 찾는 것은 그리 쉬운 일이 아닙니다.

주문 준비의 마지막 단계는 마무리 작업장에서 이루어집니다. , 완성된 양식이 있는 곳입니다.

보시다시피 인쇄와 타이포그래피는 밀접하게 관련된 두 가지 개념이며 그 의미는 이해하기 매우 쉽습니다.

고대 그리스어에서 "인쇄"는 "나는 많이 쓴다"로 번역됩니다. 현대적인 이해에서 인쇄는 그래픽과 텍스트의 다중 복제(인쇄)이며 비즈니스, 광고, 포장/라벨, 다양한 볼륨의 서적 및 잡지 판과 같은 인쇄 제품을 직접 생산하는 산업 분야입니다.

15세기부터. 인쇄 공정이 발명되었으며 지속적으로 발전하고 현대화되고 있습니다. 새로운 기술, 인쇄 양식, 인쇄 재료, 잉크 등이 현대 사회에는 인쇄 시장에 다양한 유형의 인쇄가 있습니다. 기술이 사용됩니다. 모든 기술에 대한 자세한 설명에는 아마도 책 전체가 필요할 것입니다. 이 기사에서는 인쇄 방법이 일반적으로 구분되는 주요 인쇄 유형에 대해서만 설명합니다.

인쇄는 광고와 교육 및 정보 제공의 성격을 모두 가질 수 있습니다. 인쇄의 가장 큰 장점은 물질성이다. 소비자에게 귀하의 회사와 서비스를 소개하기 위해 귀하의 웹사이트에 대한 링크를 제공할 필요는 없으며 명함이나 브로셔만 제공하면 됩니다. 모든 잠재 소비자가 인터넷에 접속할 수 있는 것은 아니므로 인기 있고 홍보되는 웹사이트보다 간단한 전단지가 훨씬 더 유용할 수 있습니다.

그렇습니다. 인쇄는 기본적으로 신문과 잡지 제품의 인쇄라는 점에는 의심의 여지가 없습니다. 그러나 이 외에도 인쇄에는 다른 많은 인쇄물의 생산도 포함됩니다. 예를 들어, 인쇄는 옷에 비문과 그림을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 여기서 인쇄는 실크스크린 인쇄로 표현될 가능성이 높습니다. 이러한 유형의 인쇄에서는 인쇄에 스크린 인쇄 기술이 사용됩니다.

현대의 인쇄 기업은 인쇄된 제품을 재생산하는 산업 프로세스, 창의적 프로세스(인쇄된 제품의 디자인 개발 등), 인쇄 후 처리(라미네이션, 엠보싱, 천공, 스티칭, 봉제, 제본)가 유기적으로 융합된 것입니다. 풀 컬러, 작동 가능한 인쇄.

주요 인쇄 방법은 다음과 같습니다.

음각 인쇄.

높음(인쇄(책), 플렉소그래피).

실크스크린 인쇄를 포함한 스크린 인쇄.

평면 인쇄(홍채 및 탐폰 인쇄, 리소그래피).

현대 인쇄에서 가장 일반적인 인쇄 방법은 다음과 같습니다.

디지털 및 오프셋 인쇄.

오프셋 인쇄.

플렉소그래피(플렉소그래픽 인쇄).

엠보싱.

실크스크린 인쇄(실크스크린 인쇄).

인쇄된 제품은 언제 어디서나 만질 수 있고, 가져갈 수 있으며, 다시 읽을 수 있습니다. 거리, 지하철, 숲, 아파트에서 알 수 있습니다. 인쇄는 텔레비전 광고나 거리의 배너처럼 눈에 띄지 않습니다. 더 나은 때가 올 때까지 따로 보관해 두었다가 편리한 시간에 언제든지 읽을 수 있습니다. 또한 인쇄 비용은 텔레비전, 라디오 또는 인터넷 광고보다 훨씬 저렴하며 그 결과도 덜 효과적일 수 있습니다. 인쇄가 소비자의 의식에 미치는 영향은 다른 유형의 광고보다 훨씬 길 수 있습니다.

오프셋 인쇄

오프셋은 현대 인쇄에서도 널리 사용되는 고전적인 인쇄 방법입니다. 우수한 인쇄 품질, 높은 디테일 및 하프톤 전송을 제공합니다. 주로 대량 발행부수로 운영되며 풀 컬러 신문, 브로셔, 광택 잡지, 소책자 및 대표적인 광고 제품의 생산에 사용됩니다.

실크스크린 인쇄

실크스크린 인쇄(고전적인 의미)는 프레임 위에 늘어진 실크 메쉬를 통해 이미지를 전송하는 기술입니다. 오늘날에는 실크 대신 일반적으로 나일론(폴리아미드), 폴리에스터 모노필라멘트 또는 금속 메쉬를 사용합니다. 갭 요소의 형성은 메쉬에서 직접 광화학적으로 수행됩니다. 직물, 모든 종류의 금속, 폴리염화비닐, 다양한 밀도와 유형의 종이, 다양한 플라스틱, 가죽, 유리, 고무, 세라믹 등이 인쇄물로 사용됩니다. 실크 스크린 인쇄 방법은 모든 종류의 플라스틱/지불 카드, 광고 브로셔, 스티커/라벨, 그림 카탈로그, 명함, 문서 양식 및 기타 유형의 비즈니스 및 광고 인쇄 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 실크스크린 인쇄를 이용하여 비닐봉지, 티셔츠 등에 이미지를 적용합니다.
디지털 인쇄

디지털 인쇄를 사용하면 소위 말하는 방식으로 인쇄된 제품이 생산됩니다. "물리적" 인쇄 형식이 아닌 전자 파일의 텍스트/그래픽을 직접 처리하는 "디지털" 장비(프린터, MFP 등)입니다. 일반적으로 와이드 포맷과 매엽 디지털 인쇄로 구분됩니다.

대형 인쇄

대형 포맷은 잉크젯 인쇄를 사용하여 실내(실내) 및 옥외 광고를 제작하는 인기 있는 방법입니다. 인쇄 크기는 때때로 너비 – 5미터, 길이 – 수십 미터에 이릅니다. 매엽지 – 명함, 광고 브로셔, 미디어 카드, 전단지 등 모든 종류의 판촉 자료를 대량으로 생산하는 데 사용되는 단일 색상, 여러 색상 또는 검정색의 디지털 인쇄입니다. 디지털 인쇄에는 부인할 수 없는 장점이 있습니다. 대규모 생산 공간이 필요 없고 전기 문제도 없으며(“표준” 가정용 전원 공급 장치 사용 가능), 상당한 사전 인쇄 비용 없이 소량의 광고 제품과 문서를 인쇄할 수 있습니다. 디지털 인쇄의 단점은 오프셋 방식에 비해 잉크 내구성이 낮고 인쇄 품질이 떨어지며 인쇄 제품의 가격이 다소 높다는 점입니다.

현대 인쇄 기업의 인쇄 제품:

POS 제품: 각종 선반 토커, 디스펜서, 가격표, 소매점용 휴대폰.

포장재, 용기.

책과 잡지 인쇄 제품.

모든 종류의 달력: 데스크톱, 포켓, 벽걸이, 기업(회사 로고 포함).

사무용 인쇄: 명함, 자가 복사 양식, 메모장.
우크라이나 인

상상할 수 있듯이 디지털 인쇄가 가장 인기가 있습니다.

인쇄의 모습은 창작자의 의도를 구체화한 것입니다. 매우 독창적이고 개성적일 수 있으며 소비자의 관심을 끌고 제품을 광고할 수 있습니다. 반대로, 제품은 너무 지루하고 원시적이어서 예상 결과의 100분의 1도 달성하지 못할 수 있습니다.

디지털 인쇄

디지털 인쇄를 사용하면 소위 말하는 방식으로 인쇄된 제품이 생산됩니다. "물리적" 인쇄 형식이 아닌 전자 파일의 텍스트/그래픽을 직접 처리하는 "디지털" 장비(프린터, MFP 등)입니다. 일반적으로 와이드 포맷과 매엽 디지털 인쇄로 구분됩니다.

인쇄 시 인쇄된 시트의 최종 크기는 시트 커팅을 사용하여 형성됩니다. 이는 오프셋 인쇄와 디지털 인쇄 모두에서 발생하는 여러 기술적 한계로 인해 어떤 유형의 인쇄 제품에서도 피할 수 없는 인쇄 후 단계입니다.

완성된 시트를 쌓아서 각 면을 자릅니다. 이렇게 하면 흰색 여백(소위 인쇄할 수 없는 영역)이 제거되고 시트에 정확한 치수와 원하는 모양이 부여됩니다. 인쇄 후 처리의 이 단계를 트리밍이라고 합니다. 종종 인쇄된 제품의 향후 여러 사본이 한 시트에 위치하며(예: 명함은 이런 방식으로 인쇄됨) 인쇄 후에도 시트 절단을 사용하여 분리됩니다. 이를 절단이라고 합니다.

고품질의 독창적인 인쇄 제품은 모든 회사의 명함입니다.이는 모든 광고 회사를 합친 것보다 회사에 대해 더 많은 것을 알려주는 이미지 제품입니다. 고객의 기업 스타일과 아이디어에 가장 적합한 프린팅을 만들기 위해 많은 조직에서는 전문 프린팅 디자이너의 서비스를 선호합니다. 독창적이고 기억에 남는 고품질 제품을 만들 수 있는 사람은 바로 전문가입니다.

인쇄: 기본 개념

인쇄란 무엇입니까?

일반적으로 많은 사람들은 인쇄를 인쇄물 생산의 한 분야로 간주합니다. 다른 사람들은 현대 인쇄소에서 생산되는 모든 제품을 인쇄라고 부릅니다. 원칙적으로 둘 다 옳습니다.

인쇄는 인쇄 산업의 다양한 영역과 우리가 매일 다양한 목적으로 사용하는 매우 다양한 인쇄 제품에 대한 일반적인 개념입니다. 우리는 집에서, 거리에서, 사무실에서 매일 인쇄를 접합니다. 현대 인쇄소에서 생산되는 인쇄 제품의 범위는 엄청나게 넓습니다. 전단지 및 소책자, 책, 잡지 및 신문, 포스터 및 포스터, 브로셔 및 카탈로그, 엽서 및 초대장, 포장, 라벨, 스티커, 스티커, 심지어 선거 투표 용지까지입니다. 정부 기관에. 인쇄와 인쇄물이 없으면 우리 시대에는 어떤 분야에 속하든 기업이 존재할 수 없습니다.

정의에 따르면 인쇄는 모든 매체에서 페인트를 전사하여 인쇄물에 이미지를 반복적으로 얻는(복제) 프로세스입니다. 그리고 인쇄물을 복제하는 프로세스(즉, 인쇄 또는 인쇄)는 인쇄 기업(인쇄소)에서 수행됩니다.

디지털 인쇄의 장점

디지털 인쇄는 인쇄 업계에서 가장 인기 있는 현대 인쇄 방법 중 하나입니다. 이 인쇄 방법을 사용하면 추가적인 사전 인쇄 과정 없이 컴퓨터에서 직접 문서를 인쇄할 수 있습니다. 이는 인쇄 제작 과정에서 시간을 크게 절약해 줍니다.

디지털 프린팅은 가변 인쇄판을 이용해 인쇄물을 제작하는 기술이다. 각 단계의 인쇄기 변경은 출판 시스템 컴퓨터에 의해 제어됩니다. 디지털 인쇄를 사용하여 소량 인쇄하는 것은 값비싼 프리프레스 작업 비용을 절감할 수 있어 매우 수익성이 높고 비용 효율적입니다.

디지털 인쇄를 사용하면 소량의 인쇄물을 생산할 수 있으며 고객에게 특정 유형의 인쇄물 생산을 위한 광범위한 인쇄 서비스를 제공할 수 있습니다. 인쇄물의 품질은 오프셋 인쇄보다 낮지 않지만 동시에 디지털 인쇄 방법을 사용하면 인쇄물을 개인화하고 텍스트나 이미지를 빠르게 변경할 수 있습니다. 프리프레스 준비 비용이 크게 절감될 뿐만 아니라... 인쇄판과 필름은 생산되지 않지만 이러한 인쇄 단계에서 품질이 저하될 위험도 있습니다. 디지털 인쇄는 종이, 자체 접착식 뒷면 등 모든 매체를 사용하는 것이 특징입니다.

디지털 인쇄를 사용하면 명함, 전단지, 소책자, 다양한 유형의 달력, 양식, 자체 복사 문서, 전단지, 워블러, 스티커 등을 제작할 수 있습니다. 디지털 인쇄용 장비에 관해 말하자면, 디지털 인쇄용으로 제공되는 인쇄 장비 시장은 현재 다양한 장비(산업용 인쇄소, 복사기, 프린터용 디지털 인쇄기 및 인쇄 시스템)가 풍부하다는 점을 알 수 있습니다. 디지털 인쇄는 단기 광고나 상업 출판물 인쇄에 널리 사용되며 각 사본이 인쇄된 후에도 생산 과정에서 변경될 수 있습니다.

위의 모든 내용을 바탕으로 오프셋 인쇄에 비해 디지털 인쇄가 다음과 같은 장점을 확인할 수 있습니다.

• 디지털 인쇄 방법을 사용하면 인쇄 프로세스 자체 전에 복사본을 미리 보거나 향후 제품의 시험 버전을 인쇄할 수 있습니다. 이를 통해 제품의 품질과 디자인을 미리 평가하고 적시에 필요한 변경을 수행할 수 있습니다.
• 디지털 인쇄를 사용하면 큰 영향을 주지 않고 가능한 가장 짧은 시간(최대 몇 분)에 소량(최대 1부)을 인쇄할 수 있습니다.
• 디지털 인쇄에는 인쇄판 및 필름 생산 형태의 사전 인쇄 준비가 필요하지 않습니다. 따라서, 디지털 방식을 이용한 인쇄 공정 자체가 저렴해지고, 프리프레스(Pre-press) 공정에서 화질이 저하될 위험도 줄어든다.
• 디지털 프린팅 제품은 높은 이미지 품질이 특징입니다. 컴퓨터는 이미지의 색상을 생성하는 데 사용되는 토너의 양을 제어하며 정확한 색상 등록을 통해 결함을 숨기기 위해 색상을 오버레이할 필요가 없습니다. 이는 디지털 인쇄의 고유한 기능입니다.
• 디지털 인쇄를 사용하면 데이터를 개인화하고 번호를 입력하여 각 인쇄물을 인쇄한 후 변경할 수 있습니다.

인쇄물 생산

광고 인쇄의 품질은 아이디어, 디자인 수준, 인쇄 품질의 세 가지 구성 요소로 구성됩니다. 따라서 올바른 접근 방식을 사용하면 광고 브로셔, 카탈로그 또는 포스터 작업은 독창적인 아이디어, 슬로건 및 통일된 스타일의 개발부터 시작되어야 합니다. 그런 다음 디자이너의 임무는 이를 구현하는 가장 최적이고 정확한 방법(사진, 3차원 이미지, 아티스트 고용 등)을 찾는 것입니다. 그리고 최종 단계에서만 디자인 특징 및 인쇄 요구 사항에 따라 인쇄소를 선택합니다.

실제 인쇄물 생산(인쇄) 주기는 세 단계로 이루어집니다.

• 인쇄를 위해 완성된 레이아웃 준비
• 밀봉하다
• 인쇄 후 처리

첫 번째 단계는 인쇄를 위한 레이아웃 준비입니다. 완성된 레이아웃 확인, 특정 유형의 인쇄 제품 생산을 위한 요구 사항에 맞게 레이아웃 가져오기, 임포지션 스트립 조립(후속 인쇄 후를 위해 특별한 방법으로 레이아웃 스트립 배포) 처리) 등 두 번째 단계는 실제 인쇄 프로세스 자체입니다. 이상하게도 대부분의 경우 이 단계는 전체 생산 주기에서 가장 짧은 시간이 걸리며 주로 인쇄 기계의 기술적 특성과 상태에 따라 결정됩니다. 음, 인쇄물 생산의 마지막 세 번째 단계는 인쇄 후 처리입니다. 여기에는 인쇄된 제품의 원하는 모양을 얻기 위한 다양한 유형의 프로세스가 포함됩니다. 인쇄된 시트 재단, 접기(소책자용), 스티칭(카탈로그, 잡지용), 제본(폴더, 졸업장, 일기장), 다이커팅 등 고품질의 인쇄 후 가공으로 디자이너가 생각한 개성을 제품에 부여합니다. , 완제품을 다른 제품과 구별합니다. 모든 유형의 인쇄물에는 인쇄 후 처리, 최소한 절단이 필요합니다. 어떤 경우에는 특정 제품 제조 시 인쇄 후 처리에 필요한 시간이 인쇄는 물론 레이아웃 개발 및 준비에 소요되는 시간보다 몇 배 더 길 수도 있습니다.

용지 형식 및 크기

용지 크기는 용지 시트의 표준화된 크기입니다. 각 국가에서는 서로 다른 시기에 서로 다른 형식을 표준으로 채택했습니다. 현재 국제 표준(A4 및 관련)과 북미 표준이라는 두 가지 시스템이 지배적입니다. 종이 형식에 대한 국제 표준인 ISO 216은 1m² 면적의 종이 시트를 기반으로 합니다. 이 표준은 미국과 캐나다를 제외한 모든 국가에서 채택되었습니다. 멕시코와 필리핀에서는 국제 표준이 채택되었음에도 불구하고 여전히 미국 문자 형식이 널리 사용되고 있습니다. 모든 ISO 용지 크기는 동일한 종횡비(2의 제곱근)를 가지며 약 1:1.41입니다. 가장 널리 알려진 ISO 표준 형식은 A4입니다. 이 표준은 또한 A, B, C의 세 가지 형식을 가정합니다.

세리에 A

가장 큰 표준 크기인 A0의 면적은 1제곱미터입니다. 시트의 긴 변의 길이는 2의 네 번째 루트와 동일하며 약 1.189m이고 짧은 변의 길이는 이 값의 역수인 약 0.841m이며 이 두 길이의 곱은 다음과 같은 면적을 제공합니다. ​​1㎡. 크기 A1은 시트 A0의 짧은 쪽을 따라 두 개의 동일한 부분으로 절단하여 얻어지며 결과적으로 동일한 종횡비가 생성됩니다. 이를 통해 기존 크기에서는 불가능했던 표준 용지 크기를 다른 표준 용지 크기로 생산할 수 있습니다. 종횡비를 유지한다는 것은 이미지의 크기를 한 형식에서 다른 형식으로 조정할 때 이미지의 비율이 유지된다는 의미이기도 합니다. A1 형식은 A0을 반으로 자른 것입니다. 즉, A1의 높이 = A0의 너비, A1의 너비 = A0 높이의 절반입니다. A1보다 작은 모든 형식은 동일한 방식으로 얻어집니다. 짧은 변에 평행한 형식을 두 개의 동일한 부분으로 자르면 A(n+1) 형식을 얻게 됩니다. 용지 형식의 높이와 너비에 대한 표준 값은 밀리미터 단위의 가장 가까운 정수 값으로 반올림된 것으로 간주됩니다.

세리에 B

A 시리즈 형식 외에도 덜 일반적인 B 시리즈 형식도 있습니다. B 시리즈 시트의 면적은 두 후속 A 시리즈 시트의 기하 평균입니다. 예를 들어 B1의 크기는 A0과 A1 사이입니다. , 면적은 0.71m²입니다. 결과적으로 B0의 크기는 1000x1414mm입니다. 시리즈 B는 사무실에서 거의 사용되지 않지만 여러 특수 용도가 있습니다. 예를 들어 많은 포스터가 이러한 형식으로 출판되고 B5는 책에 자주 사용되며 이러한 형식은 봉투와 여권에도 사용됩니다.

시리즈 C

시리즈 C는 봉투에만 사용되며 ISO 269에 정의되어 있습니다. 시리즈 C 시트의 면적은 동일한 번호의 시리즈 A 및 B 시트의 기하 평균과 같습니다. 예를 들어 C4의 면적은 시트 A4와 B4 면적의 기하 평균이며, C4는 A4보다 약간 크고 B4는 C4보다 약간 큽니다. 실질적인 의미는 A4용지를 C4 봉투에 넣을 수 있고, C4 봉투를 두꺼운 B4 봉투에 넣을 수 있다는 것입니다.

인쇄제품의 종류

인쇄물은 사람들 사이의 대중 정보 및 의사 소통의 주요 수단이며, 정치적, 과학적 지식을 증진하기 위한 강력한 도구이며, 정치적 투쟁의 수단이자 여론 표현이며, 모든 세기와 모든 민족. 현재 생산되는 인쇄물은 그 종류, 구체적인 목적, 출판 시기, 기술적 디자인 등이 매우 다양합니다. 아래 목록은 현재 가장 인기 있는 인쇄물 유형입니다.

• 형태
• 자체 복사 양식
• 전단
• 작은 책자
• 소책자
• 달력
• 명함
• 폴더
• 공책
• 봉투
• 쿠바릭
• 상표
• 상표

형태

기업 아이덴티티 요소나 영구적인 정보(송장, 행위 등)를 포함하는 일반적으로 A4 형식 이하의 종이 시트는 후속 작성용으로 사용됩니다.

자체 복사 양식

여러 장의 특수 카본 복사지 한 면이 특수 접착제로 고정되어 시트를 쉽게 분리할 수 있습니다.

전단

일반적으로 A4 크기의 종이로 한 면 또는 양면에 하나 이상의 색상으로 광고 또는 정보 내용이 인쇄되어 있습니다. 양식보다 인쇄 품질이 약간 더 높다고 가정합니다.

작은 책자

2회 이상 접힌(접힌) 인쇄물 1매 형태의 비주기적 시트 출판입니다.

소책자

4페이지 이상의 비정기 교과서를 풀, 스프링, 종이클립 또는 실로 재봉하여 연결한 것.

달력

달력 그리드를 포함해야 하는 인쇄된 출판물입니다. 달력이 있습니다: 포켓, 분기별, 크로스바의 책상 달력, "집" 및 "잎집" 달력.

명함

사람이나 회사에 대한 정보가 들어 있는 두꺼운 종이나 판지(보통 50x90mm 크기(때때로 다른 형식임))입니다.

폴더

두꺼운 종이, 판지 또는 폴리머로 만든 제품으로 적은 수의 종이를 담을 수 있도록 고안되었습니다. 주로 기업 아이덴티티의 요소로 사용됩니다. 여러 유형이 있습니다: 일체형(전체 재료 시트로 제작), 접착식 포켓 포함(플랩 포켓은 별도의 재료 시트로 만든 다음 "껍질"에 접착), 잠금 장치 포함(폴더 평평하게 펼친 다음 찢어지지 않고 다시 조립할 수 있습니다. 접착 본딩을 사용합니다.

공책

공백 또는 기업 아이덴티티 요소가 적용된 종이 묶음으로, 끝에 표지가 꿰매거나 접착되어 있습니다.

봉투

기업 아이덴티티 미디어 유형 중 하나입니다. 봉투의 종류는 매우 다양합니다.

쿠바릭

쉽게 찢을 수 있도록 한쪽 면을 접착제로 붙인 작은 종이 묶음입니다. 운영 기록에 사용됩니다. 일반적으로 기업 정체성의 요소를 전달합니다.

상표

제품 또는 제품에 대한 정보가 들어 있는 작은 특수(라벨) 용지입니다. 접착식 고정 방법이 필요합니다.

상표

제품이나 제품에 대한 정보를 담고 있고, 부착되어 있는 작은 판지 조각으로 힌지형 장착 방법을 제안합니다.

인쇄 후 처리

인쇄 후 처리란 인쇄본이 인쇄기에서 나온 후 유통물이 고객에게 전달될 때까지 수행되는 인쇄물에 대한 모든 작업을 의미합니다. 즉, 인쇄 후 가공은 인쇄물 제작의 마지막 단계입니다. 일부 유형의 인쇄 후 처리는 특정 유형의 인쇄 제품에 대해서만 수행되고 일부는 한 번에 수행됩니다. 그래서 예를 들어 라미네이션은 종이제품만 가능하지만, 다이커팅은 플라스틱 제품을 포함한 모든 종류에 가능합니다. 디지털 인쇄의 주요 인쇄 후 처리 유형은 다음과 같습니다.

• 시트 절단
• 주름
• 접는
• 바느질
• 포일링
• 둥근 모서리
• 다이 커팅
• 펀칭
• 라미네이션

시트 절단

인쇄 시 인쇄된 시트의 최종 크기는 시트 커팅을 사용하여 형성됩니다. 이는 오프셋 인쇄와 디지털 인쇄 모두에서 발생하는 여러 기술적 한계로 인해 어떤 유형의 인쇄 제품에서도 피할 수 없는 인쇄 후 단계입니다.

완성된 시트를 쌓아서 각 면을 자릅니다. 이렇게 하면 흰색 여백(소위 인쇄되지 않은 영역)이 제거되고 시트에 정확한 치수와 원하는 모양이 부여됩니다. 인쇄 후 처리의 이 단계를 트리밍이라고 합니다. 종종 인쇄된 제품의 향후 여러 사본이 한 시트에 위치하며(예: 명함이 인쇄되는 방식) 인쇄 후에도 시트 절단을 사용하여 분리됩니다. 이를 절단이라고 합니다.

스프링 제본을 사용하지 않는 브로셔, 카탈로그 및 기타 인쇄 모델의 경우 인터레이스 시트를 포함한 모든 기술 작업이 완료된 후 절단됩니다. 이는 완벽하게 정확한 시트 크기와 깔끔하고 균일하게 절단된 최종 인쇄물이 생성되기 때문입니다.

주름

인쇄된 제품의 인쇄 후 처리의 일종으로, 앞으로 접힐 부분의 종이나 판지에 종이에 눌려진 경로 형태의 선이 표시됩니다. 주름의 도움으로 종이 제품은 필요한 모양을 더 쉽게 만들고, 구부러진 지점에서 추가 강도를 얻고, 종이와 잉크 층 모두의 균열을 방지합니다.

주름은 특수 주름 기계 또는 무딘 칼을 사용하여 수행됩니다. 주름을 잡은 후 제품은 이 선을 따라 접혀집니다. 크리징은 주로 판지와 밀도가 175g/m²를 초과하는 모든 종류의 종이에 사용됩니다. 또한 적층된 종이 표면과 접힌 부분에 연속적인 밀봉이 있는 곳에 사용됩니다. 이 경우 접는 선의 수는 제한되지 않습니다.

접는

접기는 무딘 칼을 사용하여 미리 누르지 않고 종이에 접는 선을 적용하는 것으로 수동으로 또는 특수 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다. 수동 버전은 소규모 실행을 준비할 때 사용됩니다. 접기는 중간 무게의 종이(최대 150g/m²)에서 수행되지만, 170g/m² 이상의 종이나 판지를 접을 필요가 있는 경우 주름잡기 작업이 필요합니다. 이는 제품의 좋은 외관을 유지하는 데 도움이 됩니다. 겹.

접는 작업을 통해 완제품의 최종 모양을 디자인할 수 있습니다. 소책자, 브로셔, 카탈로그, 모든 종류의 광고 제품, 그림 등이 될 수 있습니다. 접는 가장 간단한 예는 무작위로 접힌 광고 전단지입니다.

바느질

소책자 스티칭은 특정 수의 시트를 소위 브로셔라고 하는 노트북으로 결합하는 기술 프로세스입니다. 브로셔는 일반적으로 4페이지 이상이 상호 연결된 출판물이라고 합니다. 제품의 매수는 선택한 제본 방법과 브로셔 자체의 목적에 따라 제한됩니다. 스티칭은 메모장, 브로셔, 카탈로그, 노트북 등과 같은 인쇄물에 사용됩니다. 스티칭에는 스테이플 바인딩(종이 클립), 접착 이음매 없는 바인딩(핫 글루) 및 스프링 코일링의 세 가지 주요 유형이 있습니다.

스테이플 제본은 일반적으로 브로셔, 카탈로그, 잡지에 사용됩니다. 일반적으로 이러한 방식으로 고정되는 시트 수는 40장 이하입니다. 인쇄된 출판물에 더 많은 시트가 있는 경우 금속 스프링이나 핫멜트 접착제(KBS)를 사용해야 합니다. 디자인, 형식 및 블록당 시트 수에 따라 1, 2개 이상의 스테이플을 사용할 수 있습니다. 스티칭은 실크나 폴리아미드 실로도 가능하며 책과 같은 여러 페이지의 출판물의 요소로 사용됩니다.

접착식 이음매 없는 고정 방식으로 책 블록의 요소는 척추를 따라 KBS 접착제로 고정됩니다. KBS를 사용하면 밀도가 170g/m² 이하이고 책등 두께가 최대 3cm인 종이로 구성된 블록의 제품을 스테이플링할 수 있습니다. 이 제본 방법은 일반적으로 더 이상 스테이플링할 수 없는 제품에 사용됩니다. 페이지 수가 많고 표지가 두껍기 때문입니다. 일반적으로 카탈로그, 잡지, 서적 등 다양한 다중 페이지 제품입니다. 연례 보고서, 에세이, 학기 논문을 준비할 때 유사한 제본 방법이 사용되는 경우가 많습니다. 바인딩 디자인은 고객이 원하는 대로 제작 가능합니다.

스티칭은 스프링(빗)을 사용하여 수행되는 경우가 많습니다. 이 방법은 노트나 수첩을 고정하는 데 가장 많이 사용되지만 카탈로그, 초록, 정제 등에도 사용됩니다. 블록과 표지의 인쇄된 시트는 천공(가장자리를 따라 구멍이 뚫려 있음)되어 스프링으로 고정됩니다. 80g/m² 오프셋 용지로 최대 100매 두께의 블록을 고정할 수 있습니다(스프링 자체의 직경에 따라 다름). 이러한 제본의 장점은 필요한 경우 출판물의 페이지와 표지를 신속하게 교체할 수 있다는 것입니다. 제품의 부피와 용도에 따라 금속 스프링 또는 플라스틱 스프링을 사용할 수 있습니다. 금속 스프링은 눈에 띄지 않고 인상적으로 보이지만 고정의 강도와 신뢰성이 장점입니다. 플라스틱 스프링은 외관이 더 매력적이며 실용적이고 사용하기 쉽지만 어떤 하중(예: 넘어짐)에서도 스프링의 날카로운 모서리로 인해 제본된 종이가 손상될 수 있습니다.

포일링

포일링 또는 포일 스탬핑은 반짝이는 금속 포일을 개별 문자 또는 특정 영역의 형태로 적용하는 작업입니다. 이는 은도금 또는 금도금 효과를 제공하지만 빨간색, 녹색, 파란색, 노란색 등 다른 색상의 호일을 사용할 수 있습니다. 엠보싱은 고온 또는 환경에서 엠보싱을 위해 수동, 반자동 및 자동 프레스를 사용하여 수행됩니다. 차가운 방법.

포일 스탬핑을 사용하면 완제품에 특별한 매력과 더 비싸고 우아한 외관을 부여할 수 있습니다. 엠보싱 공정은 비용이 많이 들지만 매우 효과적이기 때문에 많은 고객이 이 마감 방법을 선호합니다. 디자이너 용지와 플라스틱에 엠보싱하는 것은 매우 흥미로워 보입니다.

둥근 모서리

둥근 모서리날카로운 모서리처럼 구부러지지 않고 깨지지 않는 모서리를 더 둥글게 만들기 위해 소형 출판물 제작에 사용됩니다. 또한, 모서리를 둥글게 처리한 후 제품이 더욱 깔끔한 외관을 갖게 됩니다.

모서리 라운딩은 달력, 명함, 메모장 등에 사용되며, 종이제품뿐만 아니라 플라스틱 제품(배지, 태그), 기타 인쇄물에도 가능합니다. 제품의 크기와 사용하는 장비에 따라 모서리를 다른 반경으로 둥글게 처리합니다(표준값은 6.38mm). 모서리를 둥글게 만드는 것은 이미지를 손상시키지 않고 재료의 구조에 영향을 주지 않으며 인쇄물 처리의 순전히 미적 단계입니다.

다이 커팅

다이커팅(커팅)은 완성된 이미지에 직사각형이 아닌 필요한 모양을 제공하는 데 사용됩니다. 다이 커팅 장비를 사용하면 한 장의 판지, 종이, 플라스틱 또는 가죽에서 프레스를 사용할 때 즉시 사용할 수 있거나 후속 조립이 필요한 복잡한 모양을 얻을 수 있습니다. 폴더, 상자, 워블러, 선반 토커 및 비표준 모양의 인쇄물 제조에 사용됩니다. 둥근 모서리를 사용하는 가장 간단한 예는 100x70mm 크기의 포켓 달력입니다.

펀칭

천공은 시트 또는 롤 재료에 한 줄로 배열된 구멍 세트로, 이 선을 따라 재료를 쉽고 정확하게 찢을 수 있습니다. 특수 천공 칼을 사용하여 만들어집니다.

천공은 떼어내는 달력, 메모장, 초대장, 티켓, 쿠폰, 우표, 스티커, 스프링 메모장, 떼어내는 모서리가 있는 일기장 등 다양한 인쇄물의 제조에 사용됩니다. 천공 시 구멍 모양 선택: 정사각형 또는 원형 구멍은 제품의 전체 스타일에 따라 다릅니다. 또한 주름 대신 천공을 사용하는 경우도 많습니다. 타공처리로 인해 고밀도 소재로 제작된 제품의 접힘이 깔끔하고 종이가 찢어지지 않습니다. 천공 사용의 예로 분리 가능한 "컨트롤" 부분이 있는 콘서트 티켓을 생각해 볼 수 있습니다.

라미네이션

이미지의 전면 또는 양면에 80~250 마이크론 두께의 특수 투명 광택 또는 무광택 필름을 사용하여 이미지를 덮는 공정입니다. 이 처리 방법을 사용하면 외부의 기계적, 물, 화학적, 온도 영향으로부터 이미지를 보호하고 이미지 밀도를 높이며 매력적인 외관을 제공할 수 있습니다.

광택 필름은 이미지를 크게 향상시키고 색상을 완벽하게 전달하며 색상을 대비되고 풍부하고 풍부하고 밝게 만듭니다. 광택 필름으로 마감하는 것은 UV 광택 처리와 시각적 효과가 유사하지만 외부 영향(특히 굽힘, 절단 및 주름이 있는 곳)으로부터 출판물을 보다 안정적으로 보호합니다. 광택 필름의 단점은 강한 조명에서는 적층 표면에 눈부심이 나타나 작은 세부 사항과 텍스트 정보를 인식하기 어렵다는 점입니다.

무광택 필름은 이러한 눈부심을 제거하고 디자인에 특별한 깊이와 부드러움을 부여하며 완성된 출판물 표면에 비문을 만들 수 있습니다. 무광택 필름 코팅은 외관이 매우 훌륭해 고가의 광고나 대표 제품을 장식하는 데 가장 적합합니다.

인쇄된 제품의 라미네이션은 특수 장비인 라미네이터를 사용하여 수행됩니다. 필름 부착 방법에 따라 핫 라미네이션과 콜드 라미네이션을 구별하는 것이 일반적입니다. 뜨거워지면 인쇄된 출판물이 필름과 함께 필요한 온도로 가열된 롤러 사이에서 굴러갑니다. 가열 강도는 사용되는 재료의 특성에 따라 결정됩니다. 이 방법을 사용하면 온도가 상승하면 접착층이 활성화되고 롤러에 의해 가해지는 압력으로 인해 필름이 제품에 부착(압착)되는 것이 촉진됩니다. 콜드 라미네이션은 압력에만 반응하는 접착 시스템을 갖춘 필름을 사용합니다. 이 방법은 특히 온도에 민감한 재료에 적합합니다.