Разлика между суровини и материали. Минерални суровини Какво представляват примерите за суровини

Три източника на суровини са важни за индустрията: нефт, газ и въглища.

Масло.

Петролът е тъмна мазна течност, неразтворима във вода, която съдържа разклонени и неразклонени алкани, циклоалкани. Съставът зависи от депозита.

Маслое основният материал за получаване на органични съединения чрез суха дестилация (пиролиза, карбонизация). Основните продукти са ароматни въглеводороди и техните производни. Те се произвеждат основно от бои, синтетични мазнини и масла.

С нарастването на значението на петрола методите за химическа обработка се подобряват. В момента около 90% от синтетичните органични съединения се извличат от нефт и неговите производни.

Лабораторни и индустриални методи за производство на масло.

Съществуват редица съществени разлики между лабораторните и индустриалните методи за производство на масло, а именно:

• цена (малки количества реактиви се използват в лабораторията, когато са необходими големи обеми в промишлеността. Следователно скъпи и редки съединения могат да се използват в лабораторията, но в промишлеността е необходимо да се задоволи с най-малко разходи. Или използването на вредни токсични вещества в лабораторията е напълно приемливо поради наличието на абсорбатори, тогава в индустриален мащаб това е изключително опасно.);
• топло. В промишлеността доставката на топлина е много скъпа за реакции, извършвани при умерено повишени и нормални температури, когато в лабораторията такива синтези са лесно осъществими;
• чистота на сместа. В лабораторията обикновено работят с чисти вещества, докато в промишлеността работят предимно със смеси;
• циркулация на веществата. Докато в индустрията смесите могат да се разделят чрез различни химични процеси (дестилация, филтрация, непрекъснати процеси), за лабораторията това е нерентабилно. В промишлеността има цикличен характер на процесите, когато нереагиралите вещества могат да бъдат повторно въведени в цикъла на процеса на рециклиране, но в лабораторията това се прави с голяма трудност.

Рафиниране на нефт.

В промишлеността се използва фракционна дестилация на „суров петрол“, в резултат на което последният се разделя на няколко фракции, които имат различни точки на кипене:

Бензинова фракциясе състои от петролев етер и екстракционен бензин. Съставът на фракцията варира от От 6 - От 9.Цялата фракция е значителен петролен продукт, т.к служи като гориво за двигатели с вътрешно горене.

Керосин (C 9 -C 16)Използва се в отоплителни уреди, а също така е гориво за самолетни и турбинни двигатели.

Газьол (дизелово гориво)служи като гориво за дизелови двигатели.

Смазочни масла (C 20 - C 50)се използват като лубриканти.

Мазут (остатък)- използван като гориво, той се дестилира, което води до висококипяща въглеводородна фракция.

Химични превръщания на въглеводородите, съдържащи се в нефта.

Значението на горивото в съвременния свят нараства значително. Поради тази причина те намериха най-оптималния начин за производство на бензин от висококипящи фракции - крекинг - нагряване на висши алкани без достъп на въздух, което води до разлагане на по-ниски и по-високи въглеводороди:

Ако крекингът настъпи без използването на катализатор, той се нарича термичен крекинг. Ако се използва катализатор SiO 2 или Ал 2 О 3 , тогава това е каталитичен крекинг. Продуктите от тези процеси са етан и пропен, които са се превърнали във важни суровини за индустрията.

За подобряване на качеството на бензина се извършва реформинг и алкилиране.

Реформиране(изомеризация) е процес, при който неразклонените алкани при нагряване с катализатор се превръщат в по-разклонени с по-високо октаново число. Например,

Алкилиране- процес, при който смес от алкани и алкени се превръща в разклонени съединения с високо октаново число, като се използва киселина като катализатор:

Природен газ.

Природният газ е колекция от газове, чийто състав зависи от находището. По принцип това е смес от метан, етан и пропан, но могат да се намерят и малки количества азот, висши алкани, въглерод и хелий (рядко).

Природният газ е промишлено гориво, чието най-важно съединение е синтез газ(смес от въглероден окис и водород):

Може да се получи чрез излагане на горещ кокс с пара; съединението, получено при този процес, се нарича воден газ:

Метанолът се получава от въглероден окис и водород:

Реакцията протича под налягане в присъствието на катализатори.

Въглища.

Въглищата служат като суровина за производството на ароматни въглеводороди. Процесът може да бъде схематично представен по следния начин:

Толуенът може да се получи по подобен начин.

Сухата дестилация при високи температури произвежда смес от твърди, течни и газообразни продукти.

Продукт в газова фазае коксов газ, чиито основни компоненти са водород и метан.

Течен продуктпредставлява катран, от които се изолират големи количества фенол, крезол, нафталин, тиофен и антрацен.

Солиден продукте Кока Кола.

28. Природни суровини и тяхната характеристика

Суровините се наричат вещества от естествен и синтетичен произход, използвани в производството на промишлени продукти.

Според агрегатното си състояние суровините се делят на твърди, течни и газообразни. Според състава си суровините се делят на органични и неорганични. Според произхода си суровините се делят на минерални, растителни и животински.

Най-важната суровина е минералната. Дели се на рудни, нерудни и горивни. Рудните минерални суровини се наричат. скали или минерални агрегати, съдържащи метали, които могат да бъдат икономически извлечени в техния търговски чист вид. Неметалните (или неметалните) се отнасят до всички суровини, използвани в производството на химически, строителни и други неметални материали и които не са източник на метали. Горимите минерални суровини включват органични изкопаеми: въглища, торф, шисти, нефт и др., използвани като гориво или суровини за химическата промишленост. Горивото е наименование, дадено на запалими органични вещества, които са източник на топлинна енергия. Всички горива според агрегатното им състояние се разделят на твърди изкопаеми (торф, дървесина, шисти), течни (нефт, петролни продукти), газообразни (природни и свързани газове и др.)

Земната кора (99,5%) се състои от 14 химични елемента: кислород - 49,13%, силиций - 26,00, алуминий - 7,45, желязо - 4,20, калций - 3,25, натрий - 2,40, магнезий - 2,35, калий - 2,35, водород - 1% и т.н.

Растителните и животинските суровини (дърво, лен, памук, вълна, мляко и др.) се преработват или в хранителни продукти (хранителни суровини), или в продукти за промишлени и битови цели (технически суровини). Източникът на растителни и животински суровини са ресурсите на естественото местообитание: земя, гора и вода.

Суровините и материалите се делят на основни и спомагателни. Основните материали формират материалната основа на произвежданите продукти: желязна руда - чугун; текстилни влакна - тъкани; метал - автомобили и др.

Спомагателният клас включва тези материали, които не формират материалната основа на произвеждания продукт, но му придават определени свойства и качество, осигуряват работата на оборудването и нормалното протичане на технологичния процес. Например багрилата придават на тъканите определен цвят, катализаторите - нормалния поток или ускоряване на тези. процес.

Има и предмети на труда, използвани в производството като полуфабрикати. Полуготовият продукт е продукт, произведен на един производствен обект и използван за производство на продукти на друг обект. Полуготовият продукт често действа като готов продукт. По този начин преждата е готов продукт от предачното производство, а в завода, където се преработва в тъкан, тя е полуготов продукт.

Суровините са един от най-важните елементи на всеки технологичен процес. Качеството на суровините, тяхната наличност и цена до голяма степен определят основните качествени и количествени показатели на промишленото производство

Суровините са вещества от естествен и синтетичен произход, използвани в производството на промишлени продукти.

С развитието на промишлеността суровинната база се разширява, появяват се нови видове суровини и самата концепция за „суровини“ се променя. Възможностите за използване на множество промишлени отпадъци се увеличават. Изходните материали за много индустрии са суровини, които вече са преминали през промишлена обработка; нарича се междинен продукт или полуготов продукт.

Според агрегатното си състояние суровините се делят на твърди, течни и газообразни. Най-разпространените твърди суровини са въглища, торф, руди, шисти и дървесина. Най-разпространените видове течни природни суровини са: вода, солни разсоли, масло; газообразни: въздух, природни и промишлени газове. Според състава си суровините се делят на органични и неорганични. Според произхода си суровините се делят на минерални, растителни и животински. Особеността на изкопаемите минерални суровини в сравнение с растенията и животните е тяхната невъзобновяемост, както и неравномерното разпределение по повърхността на земята и нейните подпочви.

Минерални суровини

Най-важната суровина е минералната. Изучава се от минералогията - наука, която в момента съдържа информация за почти 2500 различни минерала, които се различават един от друг по химичен състав, физични свойства, кристална форма и други характеристики.

Минералните суровини се делят на рудни, нерудни и горивни. Рудните минерални суровини са скали или минерални агрегати, съдържащи метали, които могат да бъдат икономически извлечени в технически чист вид. Неметалните (или неметалните) се отнасят до всички суровини, използвани в производството на химически, строителни и други неметални материали и които не са източник на метали. Повечето неметални суровини обаче съдържат метали (например фосфорити, апатити, алумосиликати). Горимите минерални суровини включват органични изкопаеми: въглища, торф, шисти, нефт и др., използвани като гориво или суровини за химическата промишленост. Естествено, основният интерес е към суровините, които се намират в земната кора често, в най-големи количества, с достатъчно съдържание на полезни елементи и възможно най-хомогенни по състав и свойства. Поради това преработката и използването на пясък, глина, варовик, гипс, които са много разпространени в земната кора, както и вода, въздух, природни газове, твърди и течни горими минерали, все повече се разширяват.

Земната кора (99,5%) се състои от 14 химични елемента: кислород - 49,13%, силиций - 26.00, алуминий - 7.45, желязо - 4.20, калций - 3.25, натрий - 2.40, магнезий - 2.35, калий - 2.35, водород - 1.00 % и т.н.

Елементите, които се използват най-често в националната икономика, включват олово, живак, бром, йод и др. Някои елементи, намиращи се в достатъчни количества в земната кора, са изключително разпръснати в слоя на земната кора, достъпен за развитие, докато други са концентрирани в формата на отделни натрупвания . Мащабът на промишленото използване на много елементи е в рязко несъответствие с тяхното изобилие в земната кора. Например има почти два пъти повече титан, отколкото има въглерод в земната кора, докато се добива годишно около 10 5 пъти по-малко. Въпреки това, с развитието на научно-техническия прогрес във водещи индустрии, които поставят все по-голямо търсене на редки и следи от метали, икономическото значение на отделните продукти се променя, което изглажда границите между основните и свързаните видове суровини.

Най-често срещаните и разпространени видове суровини са водата и въздухът. Сухият въздух съдържа; азот - 78 об.%, кислород - 21, аргон - 0,94, въглероден диоксид - 0,03 об. % и малки количества водород и инертни газове, както и водна пара, прах и др. Кислородът във въздуха се използва широко в много индустрии; в металургията, машиностроенето, химическата и горивната промишленост. Азотът се използва широко (например при синтеза на амоняк, както и за създаване на инертна среда в много химични реакции),

Русия има значителни находища на висококачествени суровини. Русия е на първо място в света по доказани запаси от въглища, фосфати, калиеви соли, трапезна сол, торф, дървесина, железни руди, манган и хром.

Рудни суровини.

Индустриалните метални руди са минерали, съдържащи един или повече метали в количество и форма, които позволяват икономически рационалното им извличане на този етап от технологичното развитие. Колкото по-висока е технологията за преработка на рудата, толкова по-лесно е да се преработва руда с по-ниско съдържание на метал. Следните характеристики най-често се използват за класифициране на метални руди: брой метали, които съдържат, химичен състав на минерала и химичен състав на отпадъчната скала. Въз основа на броя на съдържащите се метали рудите се класифицират като монометални (само един метал е подходящ за извличане), биметални (и двата метала са налични за извличане) и полиметални (извличат се повече от два метала). Примери за монометални руди включват хром, желязо, злато и др.; биметални - мед и молибден, оловно-цинкови; полиметални - алтайски пиритни руди, съдържащи олово, цинк, мед, сребро и други, саксонски руди, съдържащи кобалт, никел, сребро, бисмут, уран и др.

В рудите минералите се намират под формата на оксиди, сулфиди, арсенати и др. Понякога се срещат самородни руди, в които металът е или в чиста форма, или под формата на сплав с други метали, например златоносни, платина, руди.

Рудните находища се разделят на два вида: основна скала (първични, под формата на монолитни скали, рудни масиви) и насипни находища (продукти от разпадането и разрушаването на основната скала). Последните са с по-лошо качество, по-ронливи, дребни и прашливи. Според предназначението си рудите се делят на руди на черни, цветни и редки метали.

Неметални суровини.

Неметалните суровини иначе се наричат ​​минерално-химични; служи като източник на неметали (сяра, фосфор и др.), соли, минерални торове и строителни материали. Най-важните видове неметални суровини са самородна сяра, апатити, фосфорити, естествени соли (калий, мирабилит, сода, трапезна сол). Неметалните суровини също включват редки минерали с индустриално значение (диамант, графит).

Източникът на производство на строителни материали са скали с различен произход и състав. Скалите (минерална маса, която е или единичен минерал, или съвкупност от минерали) са магмени, седиментни и метаморфни (т.е. променени) по произход. Магматични скали включват грант, диабаз, базалт, андезит, пемза, туф и др., Седиментните скали включват гипс, варовик, креда, глина, пясък, чакъл, пясъчник. Метаморфните скали се образуват в резултат на модификацията на магмени или седиментни скали. Те включват мрамор, гнайс, кварцит. По отношение на химичния състав повечето магмени скали се състоят от силициев диоксид SiO 2 и алуминиев оксид Al 2 O 3. Седиментните скали включват, в допълнение към тези оксиди, калциеви карбонати (варовик), магнезиеви карбонати (доломит), калциев сулфат (гипс) и др. Глината е много сложна смес от фини кластични скали, смесени с кварц, варовик и тиня.

От естествени полимерни материали суровините за производството на химически влакна се получават от целулоза и някои протеинови вещества. Влакната, получени чрез химическа обработка на естествени полимерни материали, обикновено се наричат ​​изкуствени. Това са различни по вид и качество вискозни влакна (щапелни влакна, текстилни конци, кордни влакна), медно-амонячни, ацетатни (диацетатни, триацетатни) и протеинови влакна, които в различните страни се наричат ​​по различен начин.

Основен източник на целулоза са иглолистните и широколистните дървета, в които (по отношение на суха дървесина) съдържанието на целулоза достига 55-60%. Друг по-богат на целулоза източник са отпадъците от памук. Съдържанието на целулоза в тях достига 90% и повече. Ресурсите от памучни отпадъци обаче са относително малки и не могат да поддържат производството на химически влакна от памучна маса. Наскоро редица страни започнаха да добиват суровини за производството на химически влакна от целулоза, изолирана от тръстика и тръстика. За целта могат да се използват и слама, царевични стъбла и други селскостопански отпадъци.

Качеството на целулозата е много важно, особено при производството на високоякостни корди. Обикновено целулозата в растителните суровини не се намира в чиста форма, а в смес с определено количество други съединения (пентозан, пектинови вещества и други полизахариди, лигнин, мазнини и восъци). По-голямата част от изкуствените влакна в момента се произвеждат от дървесна маса. Такава подходяща за производство целулоза се получава от дървесина чрез сулфитно или сулфатно варене, в резултат на което нецелулозните съставки на дървесината се разрушават или се превръщат в разтворимо състояние и по този начин се отстраняват от целулозата.

И така, суровината за производството на химически влакна е направена от дървесна целулоза. При сулфатно готвене на дървесина активният компонент е съединение на сярна киселина (сулфити), които при повишени температури реагират с примеси, но не разрушават целулозата. При следващите процеси на пулпиране, нецелулозните съставки на дървесината се отстраняват, а пулпата се почиства и избелва.

При извличане на целулоза от дървесина чрез метода на крафт пулпа, тя се излага на готварска основа, съдържаща сода каустик и натриев сулфид, които разрушават нецелулозните части на дървесината, след което може да се изолира чиста целулоза. Сулфатният метод се нарича, защото натриевият сулфат (натриева сулфатна сол) се използва за регенериране на течност за готвене. Има и други методи за извличане на целулоза от дърво. При всички методи трябва да се внимава целулозата да бъде възможно най-добре освободена от примеси и продукти от нейното разрушаване, без които е невъзможно да се получат висококачествени химически влакна.

Суровините за производството на химически влакна се получават не само от дърво. За получаване на синтетични влакна са необходими и естествени източници на суровини: въглища, нефт, природен газ, шисти и др. Трябва обаче да се има предвид, че синтетичните химически влакна не могат да бъдат получени директно от тези и други естествени материали - необходими са междинни технологични процеси.

Чрез химическа обработка, например суха дестилация, крекинг процеси и др., се получават редица химически продукти, сред които са вещества, необходими за синтеза на влакнообразуващи полимери. По този начин е възможно да се получат бензен, фенол, циклохексан и други вещества, използвани от химиците за синтеза на изходни продукти: капролактам, адипинова киселина, хексаметилендиамид и др. От последните се получават добре познатите синтетични влакна - найлон, анид (найлон 6-6) и др. В допълнение към продуктите от дестилация на петрол и суха дестилация на въглища, изходните съединения, т.е. капролактам и други могат да бъдат получени от отпадъчни земеделски продукти - слама, тръстика, които произвеждат фурфурол, както и от природни газове.

В момента гамата от полиамидни влакна се разширява с нови видове. Създадени са нови фибри на базата на различни аминокиселини – енант, пеларгон, ундекан и др. Това стана възможно, защото учените разработиха метод за теломеризация на етилена. Суровините за производството на химически влакна в този случай се получават от природен газ етилен и въглероден тетрахлорид.

Друг клас синтетични влакна, също широко използвани поради ценните си свойства, са полиестерите. Оказа се, че от едни и същи изходни природни вещества (въглища, нефт, природни газове) химиците могат да направят много продукти, подходящи за синтеза на лавсан: етиленгликол, диметилтерефталат. Трябва обаче да се отбележи, че процесът на получаване например на диметилтерефталат - суровината за полиестерни влакна - е много сложен и се извършва на няколко етапа. По този начин получаването на суровини за производството на химически влакна от естествени евтини суровини изисква сложни многоетапни процеси с голям брой операции, извършвани в различни предприятия.

Друг пример за многоетапно производство на химически влакна е производството на сравнително по-млади влакна от поливинил алкохол. Суровините за неговия синтез могат да бъдат въглища, природен газ и нефт. Чрез подлагане на въглища на суха дестилация се получават кокс и въглищен катран. След това коксът се превръща в калциев карбид чрез електротермично нагряване с вар при температура над 2000 градуса по Целзий. Действието на водата върху калциевия карбид произвежда ацетилен, който, когато се третира при специални условия с оцетна киселина, произвежда съединение, наречено винилацетат. В резултат на полимеризация и последващо осапуняване на получения материал се образуват химически влакна. Прогресът не стои неподвижен и днес суровините за производството на химически влакна се получават от нови и нови материали.

Суровините са суровини, предназначени за по-нататъшна преработка. Има стратегически суровини, селскостопански суровини и вторични суровини. Селскостопанските суровини формират основата на аграрната икономика, която е изхранвала много семейства и общности в продължение на хиляди години.

Суровината или суровината е предмет на труда, който е претърпял човешко въздействие и е предназначен за по-нататъшна обработка.

Например извлечени минерали, природни ресурси или материали, произведени от тях, удобни за получаване или на краен полезен продукт (стока), или на междинен продукт (полуфабрикат) в техническия процес на производствения цикъл.

Суровините са извлечени минерали, природни ресурси или материали, произведени от тях, удобни за получаване или на краен полезен продукт (стока), или на междинен продукт (полуфабрикат) в техническия процес на производствения цикъл.

Растителни суровини

Горските ресурси имат множество цели. От една страна, това е суровина за индустрията и други сектори, а от друга страна е гориво. Гората играе голяма роля за запазване на определен климат, поддържане на водния режим, почистване на въздуха като среда за лов, събиране на горски плодове, плодове и лечебни растения.

771,1 милиона хектара са покрити с гора, т.е. 45% от територията на Русия. Общият запас от горски насаждения се оценява на 81,5 милиарда кубически метра. м. На човек от населението в страната се падат 5 хектара гора, или 550 куб.м. м дървесина.

В допълнение към горските ресурси, Русия е богата и на земни ресурси, които се класифицират като възобновяеми. Основната характеристика на земните ресурси е тяхното плодородие или биологична продуктивност.

Целият поземлен фонд на страната е 1,7 милиарда хектара, площта на селскостопанската земя е 222 милиона хектара, включително 132 милиона хектара обработваема земя, 90 милиона хектара сенокоси и пасища.

Основната селскостопанска площ е съсредоточена в зоните на горската степ, смесените гори и южната тайга. Съставлява 93% от обработваемата земя. Разораването достига 60-80%. Това са плодородни черноземи.

Природните ресурси обаче не са суровини. Суровините са предмети на труда, за чието добиване или производство е изразходван човешки труд. Дърветата в гората са природни ресурси. Но същите дървета, отсечени от човека, т.е. Дървесината вече е суровина за индустрията. Суровините от растителен произход включват памук, лен, зърно, лечебни билки и дървесина.

1. Памук

Памукът е растително влакно, получено от памукови семена, растения от род Gossypium.

Памукът е многогодишно дървесно или храстово растение от семейство слезови, родственик на слезовете, дълги растения с големи цветя.

Височината му достига 2 метра. Памукът се отглежда за получаване на плодни шушулки с 3-5 гнезда, вътре в които има черни семена, покрити с меки лъскави власинки. Когато плодът на памука узрее, семката се отваря, за да разкрие бели, меки, пухкави влакна.

90% от памучните влакна се състои от целулоза, 6% е вода, останалата част се състои от естествени (мастни, восъчни, минерални) примеси. Влакното е леко усукано около оста си. Памукът се характеризира с относително висока якост, химическа устойчивост (не се разпада под въздействието на вода и светлина за дълго време), устойчивост на топлина (130-140 ° C), средна хигроскопичност (18-20%) и малка част на еластична деформация, в резултат на което памучните продукти са силно смачкани. Освен това устойчивостта на абразия на памука е слаба.

Видът на памука зависи от дължината на влакното. Къс щапелен памук с дължина до 27 мм. преработени в дебела и пухкава прежда за производство на фланела, фланела, хартия, памучна вата, както и за производство на експлозиви. Средно влакнест памук с дължина 27-35 мм. Подходящи за изработка на чинц, калико, сатен. Памук с дължина над 35мм. преработени във фина и гладка прежда за производство на висококачествени тъкани, като камбрик, воал.

Естественият цвят на влакната е бял или леко кремав. Има и разновидности на памук, които произвеждат влакна от бежови, зеленикави и други цветове.

Предимства на памука:

мекота;
- Добра абсорбираща способност при топло време;
- Еластичност;
- Лесен за боядисване.

В допълнение към своите предимства, памукът има и недостатъци:

Лесно се набръчква;
- Има склонност към свиване;
- Пожълтява на светлина.

Памукът е тропическо, топлолюбиво, сухоустойчиво растение, което загива при температури под 0°C. Памуковите растения изобщо не понасят сянка. За най-добро развитие е необходима оптимална температура (+ 25, + 30°C) и добра влажност на почвата. За лена, например, зреенето изисква 1200 градуса топлина през целия период на растеж, а памукът се нуждае от 3500 градуса. Което не е изненадващо, защото семената му покълват само при +15°C.

Днес Астраханският научноизследователски институт по зеленчуци и пъпеши и Нижневолжският изследователски институт по селско стопанство се занимават с икономическа и селекционна работа по отглеждането на памук в Русия. Според тях наскоро във Волгоградска област е създаден сорт памук, който издържа на слана до минус един градус, без да се нарушава качеството на влакното и семената. Астраханският памук има подобни свойства. А в Дагестан вече е тестван нов сорт - „Синтетик-13“, който узрява напълно до края на септември и чието влакно е подходящо за производство на деним и калико. Такива сортове ще се засяват в Северен Кавказ.

Поради своите природни и климатични условия Астраханската област е основният регион на Русия, подходящ за промишлено отглеждане на памук и производство на елитни, висококачествени семена от памук. Следователно в Астраханската област 11 000 хектара са разпределени за памук. обработваема земя.

2. Лен

Друг вид суровина от растителен произход е ленът.

Обикновеният или предачен лен е най-често срещаният вид лен. Това е едногодишно или многогодишно растение със сини цветове и почти голо стъбло. Обикновеният лен има две разновидности: дълъг лен и къдрав лен.

Влакнодайният лен е едногодишно растение с гладко, тънко цилиндрично стъбло с височина 70-125 см. Малки, приседнали, ланцетни листа са последователно разположени на стъблото. Растенията при гъста сеитба са едностъблени. При голяма площ на хранене могат да се развият странични издънки, които са много по-ниски по сила от основната. Стъблото се разклонява само на върха. В коровия паренхим на стъблото има влакнести снопове, състоящи се от елементарни влакна, слепени с пектин. Плодът е кръгла капсула, заострена на върха, с десет плоски, яйцевидни семена. Семената могат да имат различни цветове (кафяви, жълто-кафяви, жълти и др.). Влакнодайният лен е една от най-важните предачни култури.

Влакнодайният лен е популярна и ценна култура, от която се получават влакна, характеризиращи се с висока якост и еластичност, блясък и влагоустойчивост. Ленената прежда е почти два пъти по-здрава от памучната прежда и три пъти по-здрава от вълнената.

Къдрав лен (разклонен и клек) се отглежда за семена. Лененото семе съдържа тлъсто ленено масло, богато на линоленова киселина. Лененото семе, а именно съдържащите се в него масло и киселина намират приложение в техниката и медицината. Традиционната медицина също използва ленено семе като ефективно средство.

Ленът е отличен антисептик. Той потиска вредната микрофлора, облекчава сърбежа, паренето и други възпалителни явления.

Ленът е култура от умерен климатичен пояс с висока влажност на въздуха. Русия е на първо място в света по отглеждане на лен. Основните площи за отглеждане на култури са на север от Централния и на юг от Северозападния икономически район на Русия. Влакнодаен лен има и във Волго-Вятския район, както и в малки количества в горската зона на Урал и Западен Сибир.

Като суровина ленът се използва в текстилната и фармацевтичната промишленост.

Производството на ленени тъкани е най-старият традиционен клон на текстилната промишленост. Разчита на собствена суровинна база и опит в преработката на лен. Местоположението на ленената промишленост в Русия в най-голяма степен съвпада с географското местоположение на суровинната база. Основните райони за отглеждане на лен са и основни райони за производство на ленени тъкани.

Предимства на ленената тъкан:

Много издръжлив;
- Носени;
- Диша;
- Добра абсорбираща способност;
- Лек;
- Охлажда при горещо време;
- Издържа на високи температури на пране и гладене.

Недостатъците на това влакно включват следното:

Лесно се набръчква;
- Лошо гладене;
- Свива се след пране и се разтяга при носене.

Ленената тъкан е хигроскопична. Той не само абсорбира влагата, но и „премахва топлината“, осигурявайки отлично благополучие, особено в горещ и влажен климат. Водата се изпарява от него с почти същата скорост, както от повърхността на резервоар, в резултат на което ленената тъкан винаги е свежа и хладна. Ленът не предизвиква алергии и потиска развитието на бактерии. Освен това силициевият диоксид, съдържащ се в лена, го предпазва от гниене.

Учените казват, че лененото легло намалява въздействието на неблагоприятните условия на околната среда, не натрупва статично електричество и следователно остава чисто по-дълго, не се придържа към тялото и не се мачка. Ленът затопля добре през зимата, а в знойните летни нощи създава усещане за прохлада, премахвайки излишната топлина от кожата: под ленен чаршаф изглежда, че температурата е спаднала с 4-5°. За разлика от памучните комплекти, които пожълтяват с времето, ленените комплекти стават по-бели колкото по-напред!

Учените са открили, че радиоактивен газ радон се натрупва в домовете, особено след инсталиране на запечатани пластмасови прозорци. Образува се при разпадането на уран, съдържащ се в почвата и строителните материали. Има само две спасения от вездесъщия газ: винаги дръжте прозореца в спалнята отворен и слагайте бельо на леглото - то намалява нивото на радиация няколко пъти и отслабва гама радиацията наполовина.

Връхните дрехи от лен също предпазват добре човешкото тяло от слънчевата радиация.

Ленът и тъканите и продуктите, съдържащи лен, реагират добре на пране в гореща вода, изваряване, сушене на слънце и гладене с гореща ютия, което им позволява да постигнат максимална стерилизация.

3. Зърно

Зърното също е растителна суровина на Руската федерация. Зърнените култури включват пшеница, ечемик, ръж, овес, царевица, ориз, просо, елда и някои бобови растения.

3.1. пшеница

В Русия основната и най-разпространена хранителна култура е пшеницата - зимни и пролетни, меки и твърди сортове. Реколтата от пшеница представлява половината от общото производство на зърно в Русия, а площите с пшеница надвишават общата площ с всички други зърнени и бобови култури.

Реколтите от зимна пшеница се срещат само в европейската част на Русия, главно в степните и лесостепните райони, в Северен Кавказ, Поволжието, средния и долния десен бряг на Волга и в централните черноземни райони.

Основните райони за отглеждане на пролетна пшеница са разположени в южните части на икономическите райони на Урал, Западен Сибир и Източна Сибир, Волга (Заволжието) и Северен Кавказ (Ростовска област).

3.2. Ечемик

Ечемикът е втората по големина зърнена култура в Русия по обем на производство, културите му са разпространени почти навсякъде. Границите на циркумполярното земеделие на открит терен се определят от неговите култури. Ечемикът е най-северната зърнена култура в Русия.

В Русия ечемикът се цени предимно като фуражна (фуражна) култура, на базата на която се произвеждат концентрирани фуражи. Ечемикът се използва и за производство на зърнени култури, концентрати, бира и някои други продукти. Русия е на пето място в света по производство на ечемик.

3.3. ръж

Ръжта се използва като хранителна култура, а също и за храна на добитъка. Зимната ръж е една от най-важните хранителни култури в Русия.

Ръжта изисква по-малко топлина от зимната пшеница. Въпреки това, ръжта е по-ниска от нея по хранителни качества.

Основните икономически райони на неговото отглеждане: Поволжието (Уляновска и Самарска област, както и Република Татарстан), Централна, Волго-Вятка, Урал (Пермска област и Република Удмуртия). Сега Русия е на първо място в света по колекция от ръж.

3.4. овесени ядки

Овесът се използва като хранителна и фуражна култура. Това беше фуражната единица овес, която беше приета като стандарт за оценка на фуражните единици на други култури.

Овесът се отглежда главно в горската зона на европейската част на Русия и в горската степна зона. Основните икономически райони за отглеждане на овес: Волга, Волга-Вятка, Централна Черна земя, Урал, Западен Сибир и Източен Сибир, Далечния Изток. Русия е на първо място в света по производство на овес.

3.5. царевица

Царевицата е високодобивна, топлолюбива и влаголюбива зърнена култура. В южните райони на Русия се засява за зърно, а в северните райони се засява за получаване на голям обем сочна зелена маса за храна на добитъка и за приготвяне на силаж. От царевично зърно се получават брашно, грис, корнфлейкс, произвеждат се нишесте, масло, меласа, спирт и целулоза.

Основните райони за отглеждане на царевица: Северен Кавказ и Централна Черна земя.

3.6. Ориз

Оризът е най-продуктивната зърнена култура. Производителността е до 35 c/ha. Това е топлолюбиво и влаголюбиво растение.

Отглежда се в долните течения на реките: в делтата на Волга, долното течение на Кубан, а също и в Приморския край в низината Ханка. Основната реколта от ориз се получава в три икономически района: Поволжието (Астраханска област), Северен Кавказ (Ростовска област и Краснодарски регион, Дагестан) и Далечния изток (Приморски регион).

3.7. Просо

Просото, подобно на ориза, е житна зърнена култура. Това е нископродуктивно (7-10 c/ha), топлолюбиво и взискателно към почвата растение. Предимството на просото е, че е най-устойчивата на суша зърнена култура в Русия.

Основните икономически райони за отглеждане на просо: Северен Кавказ, Поволжието (Долна Волга), Урал (южната част).

3.8. Бобови култури

Грахът, лещата, бобът и соята са най-разпространените бобови хранителни култури в Русия, но тяхната брутна реколта е малка. Граховите култури са най-широко разпространени - основната зона за тяхното отглеждане включва Централна, Централна Черноземна, Волго-Вятка и Волга икономически райони.

Соята е ценна маслодайна култура (втората по големина култура след слънчогледа). Соята се отглежда главно в Далечния изток (Амурска област, Хабаровска територия, Приморие).

3.9. елда

Елдата е зърнено-житна култура и също има нисък добив (4-6 ц/дка). Основните зони на отглеждането му са гора (смесена горска зона) и горска степ.

3.10. Използване на зърно като суровина

Зърното, като растителна суровина, се използва в хранително-вкусовата промишленост. Например в производството на месо, млечни и хлебни изделия. Зърното също се използва активно в производството на хранителен етилов алкохол. Традиционните зърнени култури, използвани в това производство, включват ръж, пшеница, тритикале, царевица, просо, ечемик, овес, гол овес, които се характеризират със свои собствени характеристики, дължащи се на структурата и химичния състав на зърното.

Не по-малко важно е разработването от учени на биологични видове автомобилно гориво на базата на зърнени култури.

Друга роля на зърното е износът на Русия за други страни.

4. Лечебни билки

Растенията, които съдържат фармакологично активни вещества и имат един или друг терапевтичен ефект върху организма, се наричат ​​лечебни растения.

В света има около 500 хиляди вида билки и растения, но само около 5% от тях са повече или по-малко проучени за фармакологична активност и са лечебни.

Страната ни притежава огромно богатство и разнообразие от растителни видове. Описани са над 21 хиляди само висши растения, от които малко повече от 200 вида лечебни билки и растения се събират и отглеждат годишно за медицински цели.

Има огромен резерв от все още неизследвани нови лечебни растения и билки, както и препарати от тях. При разпознаването на нови терапевтични средства богатият опит на традиционната медицина често е от голямо значение.

Лечебните растения се използват като суровина за промишленото производство на чисти активни вещества. По този начин се получават всички вещества, чийто синтез все още не е осъществим или икономически неефективен. Тези вещества се използват във формата, в която са получени, или се използват като суровини за създаване на вещества с още по-изразени терапевтични ефекти.

От лечебните растения се получават билкови препарати (екстракти, водни, спиртни, етерични, гъсти, течни, прахообразни и твърди по консистенция) и сокове. Галеновите препарати обикновено се приготвят от лечебни растения, от които е невъзможно да се изолират активните вещества в чист вид или когато получените от тях препарати действат много по-добре като цялостен комплекс от състава си.

Билковите лечебни суровини се използват за приготвяне на чайни смеси, които се приемат под формата на отвара или запарка. Основното предимство на лечебния чай е действието на целия комплекс от съставните му вещества. Чаят се пие предимно като помощно средство, което чрез своя физиологичен ефект допринася за по-ефективно действие на основното лекарство. При много хронични заболявания употребата на лечебния чай дава по-добри резултати от ударните дози лекарства.

Лечебните растения се използват като суровина за подобряване на хранителните продукти, обогатяването им с витамини, микроелементи и други вещества (аминокиселини, ензими, ароматни вещества), които спомагат за активирането на определени физиологични функции на организма.

Освен това лечебните растения, благодарение на въвеждането им в земеделските култури, се превръщат в търговски стоки, важен артикул на търговията.

Химически съединения, изолирани от лечебни растения, често служат като модел за промишлен синтез на подобни или дори по-ефективни лекарства. По принцип лечебните билки и растения са източник на първоначални лечебни растителни суровини за изолиране на активни вещества, както и междинни продукти за синтеза на такива ефективни агенти като кортикостероиди, полови хормони и др.

В момента медицинската индустрия приготвя повече от 30% от лекарствата от лечебни растителни материали, получени от лечебни билки и растения. Около 80% от лекарствата, използвани за сърдечно-съдови заболявания и заболявания на стомашно-чревния тракт, се произвеждат на базата на лечебни растения. Въпреки това, необходимостта от много видове лечебни растителни суровини все още не е напълно задоволена.

Много научни институции в страната се занимават с изучаване на лечебните растения, включително Всеруският научноизследователски институт по лечебни растения (ВИЛАР), фармацевтични и медицински институти и др. Важни изследвания се извършват и в други страни. Руски учени са провели множество изследвания в това отношение. В резултат на работата на руски учени са съставени карти на разпространението на лечебните растения, атласи и справочници. Инвентаризацията на лечебните растения и билки позволи да се отчетат суровините и да се организира тяхното рационално използване както в цялата страна, така и в отделни райони.

5. Дърво

Дървесината е най-ценната индустриална суровина.

Голямата нужда от дървесина в много области на техниката се обяснява с нейните свойства, които характеризират дървесината като важен конструктивен материал за строителството, минното дело, железопътния транспорт, енергетиката и др. Благодарение на такива технологични свойства като лекота на рязане и окончателна обработка на повърхността на продукта, както и естествени декоративни предимства, дървото е незаменим материал, особено в мебелната промишленост и дърводелството. Химическият състав на дървесината я прави необходима химическа суровина за целулозно-хартиената промишленост и производството на дървени пластмаси.

5.1. Структура и химичен състав на дървесината

По време на растежа на дървото слоеве от клетки се появяват ежегодно по периметъра на багажника, образувайки годишни слоеве, а слоят, който расте по-рано (пролетта), е по-мек и по-светъл от следващите слоеве, които растат през лятото и есента - по-твърди и по-тъмни . С течение на времето вътрешните слоеве се удебеляват и втвърдяват, образувайки сърцевината, най-ценната част от дървото. Външните годишни слоеве остават предимно меки, образувайки беловина.

Основният елемент на структурата на дървото са клетките. Клетъчните стени са композит със сложна структура. Композитните микровлакна, характеризиращи се с висока якост, са изградени от кристална целулоза и съставляват приблизително 45% от масата на клетъчните стени.

Много важен компонент на дървото е водата. Дели се на обвързан и свободен. Приблизително 25-30% от влагата се съдържа в дървото в свързана форма и е много трудно да се отстрани. Останалата влага, запълваща междуклетъчното пространство, лесно се изпарява по време на сушенето.

5.2. Физични и механични свойства на дървесината

Едно от най-важните свойства на дървото е неговото свиване. Линейните размери на дървото намаляват по време на процеса на сушене, а обратният процес (напукване) възниква, когато влагата се абсорбира от въздуха.

Плътността на дървесината зависи от степента на нейното съдържание на влага и порьозност. В това отношение се разграничава плътността на прясно отсечена, въздушно суха и напълно суха дървесина.

Механичните свойства на дървото зависят от посоката на силата спрямо влакната. Силата на дървесината се отличава надлъжно и напречно. Най-важните са якостта на натиск, огъване и опън. Разликата в здравината на отделните дървесни видове е следствие от различната им плътност.

Една от важните характеристики, които определят годността на дървесината за промишлена употреба, е нейната твърдост. Твърдостта на дървото се увеличава с увеличаване на плътността му.

5.3. Устойчивост и запазване на дървесината

Дървесината (в зависимост от вида) обикновено е много издръжлива.

Издръжливостта на дървесината е силно повлияна от условията, в които се намира, и външните фактори:

Въз основа на естествената издръжливост дървото се разделя на три основни групи:

Много издръжлива дървесина (лиственица, бряст, дъб, тис, кипарис, кедър, кестен, акация, орех, евкалипт);
- Средно издържлива дървесина (ела, бор, бук, смърч, ясен);
- Краткотрайна дървесина (бреза, елша, липа, трепетлика, топола, върба, явор).

Трайността на дървесината може да се увеличи чрез изсушаване, насищане с вещества против гниене, насищане на суха дървесина с импрегниращи разтвори и нанасяне на покритие.

5.4. Добив на дървесина в Руската федерация

Русия е богата на гори: те заемат повече от 45% от нейната територия. Страната ни съдържа 1/5 от всички гори в света и 1/4 от световните запаси от дървен материал. Въпреки това горските запаси, подходящи за промишлена преработка, не са неограничени. Около 1/4 от горската територия са дерета и блата, а 1/8 са опожарени места и сечища. Не всички гори позволяват промишлена сеч. Повече от 15% от руските гори са особено ценни. Те служат за защита на реки и езера (опазване на водите), извличане на ядки (орехова индустрия) и съставляват значителна част от руските природни резервати (резервирани гори). Тези гори са под специална защита. Следователно не повече от 55% от горите се използват в промишлеността. Те се наричат ​​оперативни.

Около 80% от горите, подходящи за дърводобив, се намират на изток от Урал, но само 1/3 от дървесината се добива там. Причината за това е отдалечеността на горите от индустриални центрове и потребители, както и липсата на транспортни пътища. Такива гори се наричат ​​резервни гори. В Сибир и Далечния изток резервните гори са разположени в Красноярския край, Камчатка и Магадан, републиките Саха (Якутия) и Тува. В европейската част на страната и в Урал, където се намират само 20% от руските гори, се добива 2/3 от целия дървен материал.

Следователно броят на горите тук катастрофално намалява. В някои периоди процесът на дърводобив е бил особено бърз. Това се дължи както на промишлената сеч, така и на разчистването на земеделски земи. Така само за 20 години (от 1896 до 1917 г.) броят на горите в европейската част е намалял със 17%.

Сега в Европейска Русия дърводобивът се извършва главно в Архангелска и Пермска област, както и в Република Коми; в Западен Сибир - в Кемеровска, Тюменска, Томска област и Алтайска територия. Голямо количество дървен материал се добива в Далечния изток - в района на Амур, Хабаровск и Приморски територии.

5.5. Дървесината като суровина

Дървесината като суровина се използва в дървообработващата и мебелната промишленост, производството на целулоза и хартия (производство на картон и хартия). Дървесината се използва и като гориво в домашни условия.

Търговският дървен материал се разделя на:

Необработен кръгъл дървен материал (напр. дървени трупи от дъскорезници, стълбове за строителни шахти, целулоза);
- кръгло обработен (например дървен материал: дъски, трупи, греди; паркет, нитове, траверси и др.):
- изгаряне на дърва.

От дървесина се произвеждат следните групи материали:

Шперплат – тънки дървени плоскости;
- Слепен шперплат - плочи, слепени от нечетен брой листове шперплат, като влакната в съседните слоеве са под ъгъл 90 градуса;
- Влакнестите плочи са плочи, изработени от дървесни влакна с или без добавка на химикали. Те се различават по общи и специални цели, а също така се използват като декоративни и звукоизолиращи материали;
- Плочи от дървесни частици – плочи, изработени от малки дървесни стърготини, получени от обла дървесина или стърготини от смърч, ела, бор, топола, трепетлика и липа. Те се разделят на опаковъчни и строителни, а също така се използват като тапети;
- Други материали като лигнофол, лигностон, дървесен чипс и иглолистна дървесина. Използва се в производството на пластмаси и експлозивни материали.

Също така дървесината като растителна суровина се изнася в други страни. Русия винаги е била и остава един от най-големите износители на дървен материал.

Видове суровини

Селскостопанските суровини включват зърнени храни, млечни продукти, месо и лечебни растения. Всички видове суровини могат да бъдат разделени на още две групи: те могат да бъдат първични (директно добивани или събирани) и вторични (под формата на страничен продукт или производствени отпадъци).

Вторичната група материали се използва широко в индустрията, което може значително да намали разходите.

Въз основа на техния произход всички видове суровини могат да бъдат разделени на 4 подгрупи:

Растителен произход (зърнени култури, плодове и зеленчуци, билки).
- Животински произход (млечни продукти, животински екскременти).
- Минерален произход (природен газ, въглища).
- Биосфера (вода и въздух).

Качество на суровината

Суровините са един от най-важните елементи на производството, влияещ върху технологията и качеството на продуктите. Ефективността на индустрията зависи от доставката на суровини и тяхното качество. Суровината е предмет на труда, който е претърпял определена промяна в процеса на добиването или производството си.

По този начин вискозните влакна, получени от дърво, са суровина в текстилната промишленост; Желязната руда е суровина в металургичната промишленост.

Суровините, като един от основните елементи на производствения процес, до голяма степен определят икономиката на промишленото производство. Достатъчно е да се каже, че в общите разходи за промишлено производство разходите за суровини и материали представляват повече от 70%.

Природните суровини се характеризират с това, че се получават в готов вид от недрата на Земята, от различни скали и растения.

Може да бъде и резултат от жизнената дейност на различни животни.

Изкуствените суровини се характеризират с това, че се получават от различни естествени материали. Този клас включва химически влакна, синтетичен каучук и др.

Според произхода си всички видове суровини могат да бъдат разделени на две големи групи: промишлени и селскостопански суровини.

Индустриалните суровини включват:

А) суровини, получени директно от минната промишленост: руди, гориво, строителни материали и др.;
б) суровини, получени в някои отрасли на преработващата промишленост (чугун, стомана, прокат, цимент) и отиващи в други отрасли (машиностроене, селско стопанство, строителство).

Селскостопанските суровини включват:

А) суровини, получени директно от селското стопанство, първични растителни продукти - зърно, технически култури и др. и добитък - мляко, вълна, кожи и др.;
б) суровини, получени в резултат на промишлена преработка на първични селскостопански суровини - брашно, обработени текстилни суровини, обработени кожи и др.

Широкото развитие на науката и най-новите методи на химическо производство дава възможност за значително разширяване на гамата от промишлени суровини и привличане на голямо разнообразие от материали за промишлена обработка.

Всички видове суровини, използвани за промишлена преработка, се разделят на:

Основни видове суровини - минерални, растителни и животински суровини, вода и въздух;
Вторичните промишлени суровини са странични продукти от промишлената преработка.

Минералните суровини (включително изкопаемите горива) са представени от различни видове минерали, като най-голям дял като изходна суровина заемат най-разпространените в земната кора елементи (алуминий,3 желязо, калций и др.).

Растителните суровини, използвани за промишлена преработка, са представени от различни хранителни и технически земеделски култури, дървесина и различни видове растения (маслодайни, ароматни и лечебни билки).

Животинските суровини се подлагат на сложна обработка за производство на хранителни и промишлени потребителски стоки.

Характерните икономически характеристики на растителните и животинските суровини са тяхната постоянна възобновяемост и възможността за разпространение в много икономически райони.

Водата - (морска, езерна и речна) в промишлеността все повече се използва не само като необходим спомагателен материал, но и като най-важен източник на суровини в електрохимическата и химическата промишленост.

Суровините и материалите се делят на основни и спомагателни. Основните материали формират материалната основа на произвежданите продукти - желязна руда - чугун; текстилни влакна - тъкани; метални - автомобили; металорежещи машини, дърво - мебели.

Класът на спомагателните материали включва тези материали, които не формират материалната основа на произвеждания продукт, но му придават определени свойства и качества, осигуряват работата на оборудването и нормалното протичане на технологичния процес.

Например багрилата придават на тъканите определен цвят, горивата и смазочните масла осигуряват работата на оборудването.

Има предмети на труда, използвани в производството като полуфабрикати. Полуготовият продукт е продукт, произведен на един производствен обект и използван за производство на друг обект. Полуготовият продукт често действа като. По този начин преждата е завършен продукт от предачното производство, а в завода, където се преработва в тъкан, тя е полуготов продукт.

Качеството на суровината е съвкупността от нейните технологични, физични и химични свойства, които осигуряват високо ниво на технологичен процес и качество на продуктите. Видът и качеството на суровините определят режима на работа и производителността на оборудването, естеството на технологията, оказват влияние върху качеството и цената на продуктите.

Така в металургичната промишленост рудите с различно съдържание на желязо се използват за производството на чугун. С високо съдържание на желязо в рудите, разходите за подготовка на рудата за топене намаляват и консумацията на кокс намалява. Повишеното съдържание на отпадъци и вредни примеси в рудите води до намаляване на производителността на топилните инсталации, увеличаване на разхода на гориво, потоци и намаляване на качеството на чугуна.

В строителството се използват конвенционални и бързовтвърдяващи цименти. Използването на бързовтвърдяващи цименти спомага за ускоряване на технологичния процес на производство на бетонни и стоманобетонни изделия и конструкции.

Дебелият найлонов монофил се използва вместо естествена четина за производството на четки, тънки найлонови влакна - вместо памучни нишки в производството на трикотаж. Производството на химически влакна с малко тегло направи възможно в текстилната промишленост да се създаде метод с един процес за производство на прежда директно от кълчища. По този начин видът и качеството на суровините определят технологията, вида на оборудването и качеството на продуктите.

Качеството на продукта се разбира като съвкупността от неговите свойства, които определят неговата пригодност да задоволи определени нужди на потребителя или обществото.

Качеството на продуктите на етапа на тяхното производство се определя от три компонента, които тясно взаимодействат помежду си в процеса на труда: качеството на труда на производителите на тези продукти, качеството на изходния материал (суровини, полуготови продукти). продукти, компоненти), качеството на средствата за труд (машини, инсталации, металорежещи машини и друго оборудване).

Качеството като фактор на конкурентоспособността обхваща цялата национална икономика. Насърчава рационалното използване на ресурсите.

По този начин суровините и консумативите са един от най-важните фактори, определящи качеството. По този начин анализът на влиянието на различни фактори върху качеството на вълнени, памучни и ленени тъкани показа, че вероятността от тези тъкани значително зависи от качеството на суровините - вълна, лен, памук. В този случай степента на тази зависимост е по-голяма от зависимостта от всички останали фактори, влияещи върху качеството на тъканта: съвършенство на машините, ритъм на производство, трудова и технологична дисциплина. Трябва да се отбележи, че всички фактори, които определят качеството на продукта - технологични, икономически, социални, технически - действат в неразривна връзка помежду си по време на производствения процес.

Неадекватното качество има икономически, социални и екологични последици. Икономическите последици включват: допълнителни разходи за ремонт на оборудване, допълнително време, изразходвано от населението за ремонт на домакински уреди, допълнителни разходи за материални и трудови ресурси за внедряване на многозвенна и многостепенна система от органи за технически контрол. Пропуснати валутни приходи поради ниския дял на износа на готова продукция.

Социалните последици включват недостиг на местни продукти; недостатъчно задоволяване на производствени, технически и лични потребности; намаляване на темпа на растеж на благосъстоянието на населението; влошаване на моралния климат в екипа и др. Екологичните последици включват: допълнителни разходи за почистване: въздушен басейн, воден басейн, земни ресурси; допълнителни разходи за мерки за здраве на населението; загуба на селскостопанска производителност поради незадоволително качество на въздуха, водата, почвата и др.

Тясно свързано с понятието качество е понятието техническо ниво на продуктите - относителна характеристика на качеството на продукта, основана на сравнение на стойностите на показателите, които определят техническото съвършенство на оценявания продукт със съответните основни показатели и техните ценности.

Ролята на суровините при формирането на качеството на продукта зависи от вида на продукта. Колкото по-опростен е продуктът, толкова по-очевидна е връзката между качеството на суровините, основните и спомагателните материали и качеството на произвеждания продукт. Качеството на материалите, което е материалната основа за свойствата на крайния продукт, влияе различно върху тези свойства в зависимост от технологичния процес на производство на този продукт. Например, когато се произвежда такъв сложен продукт като електронен часовник, качеството на компонентите (корпус, кондензатори, интегрални схеми и др.) зависи пряко от материалите. От своя страна характеристиките на електронните часовници (технически, икономически, естетически и т.н.) зависят косвено от материалите, от които са направени тези часовници, но свойствата на тези материали са от решаващо значение тук.

Влиянието на материалите върху качеството на крайния продукт зависи от степента на съответствие на свойствата на материала с изискванията, които се налагат към тях, съвършенството на технологичния процес за производство на даден продукт, качеството на дизайна на продукта. и други фактори.

Преработка на суровини

Днес подобна бизнес идея не се приема на сериозно от предприемчивите хора. Но повече от един тон пластмасови отпадъци се изхвърлят всеки ден.

Следователно преработката на вторични суровини е доста печеливш и печеливш бизнес. Идеята за организиране на модерно безотпадно производство става реална в условията на икономическо управление и повишени спестявания. Например, можете изгодно да пресовате хартия или картон и след това да прехвърлите брикетите в заводите за рециклиране.

Основните инвестиции в този бизнес не надвишават размера на инвестициите във всеки друг вид дейност със средни разходи на стопански субекти.

Рециклиране на рециклирани пластмасови материали

Всяка година всеки жител на града изхвърля около 400 кг боклук. В същото време една трета се състои от пластмасови изделия (например бутилки).

Именно в такива съдове сега супермаркетите продават предимно минерална и газирана вода, квас, бира, кисело мляко, кефир и сокове.

Използваните пластмасови бутилки са суровината за производството на флекс, използван в производството на химически влакна. От него отново се правят същите бутилки. Това гарантира устойчива циркулация на пластмаси.

От флекс се произвеждат и други материали. Примерите включват следното: четка, филм, тротоарни плочи.

Рециклирането на вторични суровини е екологично и социално полезен бизнес. Проучванията показват, че са необходими около 200 години, за да се разгради напълно една пластмасова бутилка. Тази индустрия все още е слабо развита в Русия, така че може да се класифицира като икономически обещаваща дейност.

Процес на рециклиране

Рециклирането на вторични суровини е процес, който наподобява пункт за събиране на стъклени съдове.

Първоначално пластмасовите бутилки трябва да бъдат сортирани по цвят. След това различни чужди предмети (метал, стъкло и етикети) се отстраняват от цялата маса.

Следващият етап е пресоване на бутилките и прехвърляне на получените брикети на производствената линия, където отпадъците се раздробяват със специални ножове.

Готовата маса постъпва в парния котел, където трябва да се отстранят остатъците от лепило и етикети. Освен това процесът на обработка включва преминаване на масата през машина за изплакване и полиране. Това създава гъвкавост.

Списък на оборудването

За преработка на вторични суровини се използва следното оборудване: трошачка, агломератор и гранулатор. Това са високопроизводителни компактни машини, които обработват отпадъците и ги превръщат в полезни суровини.

Дробилка

Това е един от най-разпространените видове съоръжения, през които преминават големи количества пластмаса. Принципът на работа на тази машина е доста прост. Суровината постъпва в специализиран контейнер.

След това постепенно се премества в отделението за въртящи се и стационарни ножове. Рециклирането на рециклируемите материали трябва да става с висока сила на смачкване, което може да се постигне чрез използването на водно охлаждане на системата. Високата стабилност и ротационна производителност на споменатите ножове е важен фактор при избора на оборудване. Друга особеност на трошачката е лекотата на поддръжка, както и надеждността на основните работни агрегати.

Агломератор

Преработката на вторични суровини с помощта на агломератор днес е широко разпространена. Това също е система, участваща в рециклирането на рециклируеми материали, но нейната структура е много по-сложна. С негова помощ можете да изпълнявате както само някои отделни етапи от този процес, така и пълен комплекс от обработка. Това устройство извършва агромеризация, смилане, както и измиване и сушене на суровини.

Работните елементи на тази система са разположени върху надеждна рамка. Ниското ниво на шум, компактността и лекотата на работа, съчетани с висока производителност и отлична възвращаемост, правят такова оборудване универсален инструмент за преработка на вторични суровини.

Гранулатор

Друго устройство, което се използва за обработка на вторични суровини в Русия от доста време, е гранулатор. Това оборудване извършва операции по обработка на профили, кутии и филми. Универсалността на такава машина се състои в замяната на специален винт, с помощта на който могат да бъдат смачкани много видове пластмаса. Има много видове гранулатори, които се различават по размер, надеждност на механичните части и производителност.

Използване на мини фабрики

В допълнение към стационарните линии, мобилните мини-фабрики, които обработват пластмасови бутилки, също са широко използвани. Тази инсталация е удобна за онези предприемачи, които ще се занимават с този вид бизнес в няколко града.

Така за един месец можете да съберете стотици тонове пластмасови отпадъци. И с помощта на преносима инсталация ще бъде лесно да се преместите от едно депо за отпадъци в друго. Между другото, такова мини-завод може дори да се побере в контейнер. За да го управлявате са ви необходими само канализация, вода и електричество. И цената на такова оборудване е приемлива - 100-130 хиляди долара. И ако се изисква напълно оборудвана линия, тогава предприемачът ще трябва да събере около 140 хиляди долара, за да я закупи.

Що се отнася до броя на служителите, достатъчно е да наемете само седем души, които ще сортират суровините, ще ги пуснат на линията и ще разтоварят готовия продукт. Скоростта на работа на един служител е около 150 кг пластмасови бутилки на час. В този случай заплатата ще бъде около 700 долара.

Ако вземем предвид всички необходими разходи и производителността на линията, нетната печалба на месец ще бъде около 10 хиляди долара. Всички инвестиции в такъв бизнес ще се изплатят след година и половина.

Осигурени суровини

Същността на обработката на ишлеме се свежда до факта, че собственикът на суровините, толерът, има за цел да произвежда продукти от своите суровини. За да направи това, той сключва споразумение с друга преработваща организация, която има подходяща производствена база. Съгласно такова споразумение преработвателят произвежда продукти от предоставените суровини и ги прехвърля на доставчика, който се задължава да заплати услугите по преработка. В този случай собствеността върху суровините, доставени от клиентите, не преминава към преработвателя.

Споразумение за обработка на доставени от клиента суровини като независим вид споразумение не е предвидено от закона, следователно при сключването му трябва да се ръководи от разпоредбите на глава. 37 „Договор“ от Гражданския кодекс на Руската федерация (наричан по-долу Гражданския кодекс на Руската федерация).

С договора едната страна - изпълнителят - се задължава да извърши определена работа по поръчка на другата страна - клиента и да предаде резултата на клиента, а клиентът се задължава да приеме резултата от работата и да го заплати.

Договорът трябва да посочи следното:

Точното наименование и описание на предавания материал, включително данни за неговото количество, качество и цена;
редът, по който суровините се предават на изпълнителя и вече обработените материали (готовите продукти) се приемат от клиента;
ред за плащане на услуги за обработка на материали (производство на продукти);
наличието на технологични загуби, процедурата за отчитане на възвръщаемите отпадъци, ако има такива (те могат да бъдат прехвърлени на клиента или да останат при изпълнителя);
други съществени условия.

Особености на договорните отношения

За клиентите производството на продукти от суровини на ишлеме има очевидно предимство: при голям брой поръчки и липса на собствен производствен капацитет организацията може да изпълни част от поръчките с помощта на трета страна, като й предостави своите суровини като ишлеме. Малките предприятия за търговия на дребно, например, често прехвърлят стоки на трети страни за опаковане в контейнери с фирмени лога.

От своя страна организацията, която предоставя услуги за производство на продукти от материали на клиента (преработвател), не поема разходите, свързани с продажбата му, тъй като този проблем се решава от клиента, така че съществува риск от непродаване на произведените стоки поради липсата на търсене за него от страна на предприятието изпълнител е сведен до нула.

Тъй като обработката на суровините (производството на продукти) се извършва изцяло или частично от материала на клиента, изпълнителят носи отговорност пред клиента за безопасността на материала и правилното му използване.

Изпълнителят се задължава:

Предупредете клиента за неподходящостта или лошото качество на прехвърления от клиента материал,
подайте отчет за потреблението на материали и върнете неизползвания остатък.

Технологичният процес на производство на продукта включва генериране на материални отпадъци, т.е. води до технологични загуби.

Технологичните загуби са отпадъци, които възникват неотменимо поради условията на използване на материални ресурси в технологичния процес на производство или превръщането им в други видове материални ресурси.

Счетоводство на транзакциите

Според подс. 3 ал.7 чл. 254 от Данъчния кодекс на Руската федерация, за данъчни цели технологичните загуби по време на производството (невъзстановими отпадъци) се приравняват към материалните разходи. По отношение на доставените от клиента суровини се спазват изискванията на чл. 252 от Данъчния кодекс на Руската федерация, т.е. потреблението му трябва да бъде обосновано и документирано.

Валидността на потреблението на доставените от клиента суровини се осигурява от наличието на норми за тяхното потребление. Ето защо при сключване на договор е препоръчително страните да изготвят оценка за предстоящата работа, която да установи стандарти за потреблението на суровини, включително размера на технологичните загуби.

В съответствие със сметкоплана за счетоводно отчитане на финансовите и икономическите дейности на организациите, одобрен. Със заповед на Министерството на финансите на Русия № 94n, задбалансова сметка 003 „Материали, приети за преработка“ е предназначена за отчитане на наличността и движението на суровини и материали на клиента, приети за преработка, които не са платени от производителя.

Аналитичното счетоводство за сметка 003 се води съгласно:

Към клиентите;
видове, сортове суровини и материали;
местоположение на суровините.

Приетите за преработка суровини и материали на клиента се отчитат по цените, определени в договорите.

Ако задбалансовата сметка 003 не се използва за отчитане на доставените от клиента суровини, тогава това може да се разглежда от данъчните власти като грубо нарушение на правилата за отчитане на приходите и разходите, което ще доведе до глоба от 5000 рубли . на основание ал.1 на чл. 120 Данъчен кодекс на Руската федерация.

Трябва обаче да се има предвид, че ако в договора за преработка на доставени от клиента суровини не е определена стойността им, тогава няма основание за осчетоводяване на преработката като стопанска операция, която да бъде отразена в счетоводните сметки.

Цената на доставените от клиента суровини не представлява нито актив, нито пасив в баланса и не е нито приход, нито разход на предприятието. Следователно неотразяването на разходите за доставени от клиента суровини (ако стойността им не е включена в договора) по сметка 003 не показва извършването на данъчно престъпление под формата на грубо нарушение на правилата за отчитане на приходите , разходи или облагаеми позиции.

Преработвателят е платец на данък общ доход и ДДС по общоустановения ред (както и клиентът). Получаването на суровини или материали за преработка не е придобиване, следователно преработвателната организация отчита доставените от клиента суровини в задбалансова сметка и няма право да иска приспадане на ДДС от тяхната цена. Освен това при прехвърляне на суровини доставчикът не издава фактура, а изготвя фактура, в която не се разпределя ДДС.

Съгласно параграф 5 на чл. 154 от Данъчния кодекс на Руската федерация, данъчната основа за продажба на услуги за производство на стоки от доставени от клиента суровини (материали) се определя като разходите за тяхната обработка, обработка или друга трансформация, като се вземат предвид акцизите данъци (за акцизни стоки) и без включен ДДС.

В момента на приемане на работата според отчета до продавача, процесорът издава фактура за стойността на работата по обработка, определена в договора.

ДДС върху разходите за работа по преработка на доставени от клиента суровини се начислява в размер на 18%, независимо от ставката, с която се облагат преработените суровини и произведените продукти, тъй като обект на облагане е именно изпълнението на работата, а не продажба на продукти.

Пример

Обработващата организация Lux LLC получи плат на стойност 100 000 рубли от клиента Favorit LLC. за производство на 2000 ризи. Споразумението предвижда Lux LLC да използва собствени бутони и други консумативи. Цената на работата, договорена между страните, е 35 400 рубли, включително ДДС (18%) - 5 400 рубли. Съгласно сключения договор, преработвателят получи и сладкарска карта с описание на продукта, който трябва да бъде изработен от дарения плат.

При приемане в склада се съставя протокол за премерване на плат. При липса на плат се попълва протокол за установяване на несъответствието в количеството при приемане на предоставени от клиента суровини, като се посочват етикетният кадър (съгласно приемо-предавателния протокол), реалният кадър и недостигът. След това, въз основа на изискването за фактура, липсата се отписва.

От склада материалът се прехвърля в цеха за разкрояване, а складовите работници изготвят фактура, в която се посочва артикулният номер и количеството на продадения плат.

В счетоводните записи на Lux LLC се правят следните записи:

D 003 („Фаворит” – плат за риза – склад) – 100 000 рубли. – отразява стойността на материалите, получени от клиента;
D 003 („Любимец” – плат за риза – цех за разкрояване) – K 003 („Любимец” – плат за риза – склад) – 100 000 рубли. – по фактура от склада материалът се придвижва до разкройния цех;
К 003 (доставчик – материал – цех за рязане) – 100 000 рубли. – след разкрояване плата се премества в шивашкия цех;
D 20 – K 10 – 3000 rub. – разходите за бутони и други аксесоари се отписват;
D 20 - K 26, 25, 70, 69 - 17 000 rub. – отразяват се други разходи за преработка на доставени от клиента суровини и материали;
D 90-2 – K 68-2 – 5400 rub. – ДДС се отразява върху стойността на извършената работа;
D 90-2 – K 20 – 20 000 rub. – отписани са фактическите разходи, свързани с изпълнението на работата на „Фаворит“ ООД;
D 51 – K 62 – 35 400 rub. – отразява се плащането за извършена от клиента работа;
К 003 (доставчик – материал – склад) – 100 000 рубли. – цената на доставените от клиента суровини се отписва при предаване на готовите продукти.

В счетоводните записи на Фаворит LLC тези транзакции са отразени, както следва:

D 10-7 – K 10-1 – 100 000 rub. – материали, прехвърлени за външна обработка (за отчитане на материалите, прехвърлени от организацията на изпълнителя за обработка, се предоставя подсметка 10-7 „Материали, прехвърлени за външна обработка“. При външно прехвърляне на материали като доставени от клиента суровини, тяхната цена не е отписан от баланса, но продължава да бъде посочен в сметка 10 „Материали“ (в отделна подсметка). Операцията по прехвърляне на суровини се документира с фактура за освобождаване на материали (формуляр № M-15 ), подписан от двете страни);
D 20 – K 10-7 – 100 000 rub. – цената на тъканта се отписва (този счетоводен запис се прави при прехвърляне на суровини на изпълнителя);
D 20 – K 60 – 30 000 rub. – отписват се разходи за заплащане на обработка;
D 19 – K 60 – 5400 rub. – разпределен ДДС;
D 60 – K 51 – 35 400 rub. – заплащане на извършената обработка;
D 68 – K 19 – 5400 rub. – приети за приспадане на ДДС;
D 43 – K 20 – 130 000 rub. – готовата продукция се приема за осчетоводяване.

След приключване на работата, предвидена в договора, изпълнителят предава готовия продукт на доставчика, представя му отчета на преработвателя за потреблението на суровини и сертификата за приемане на извършената работа.

Отчетът на преработвателя съдържа данни за количествата:

Получени, използвани и неизползвани суровини (материали);
готови продукти, произведени от тези суровини;
отпадъци (ако има такива).

Актът за предаване на извършена работа съдържа данни за действително извършената работа и нейната стойност.

Произведените продукти се прехвърлят на клиента в съответствие с клауза 2 от PBU 5/01 „Отчитане на материалните запаси“. Въз основа на клауза 7 от PBU 5/01, действителната цена на материалните запаси по време на тяхното производство се определя от самата организация въз основа на действителните разходи, свързани с производството на тези материални запаси.

По този начин действителната цена на готовите продукти от клиента ще включва:

Предоставени суровини и материали на стойността на тяхното придобиване минус ДДС и други възстановими данъци;
разходите за обработка на суровините, платени на изпълнителя, минус ДДС и други възстановими данъци;
други разходи на клиента, свързани с производството на продукти.

Клиентът вече е платил разходите за заплати и единен социален данък за служителите на организацията изпълнител като част от разходите за преработка на суровини и следователно ги е включил в себестойността.

За целите на данъчното счетоводство продавачът ще формира себестойността на готовата продукция съгласно чл. 318, 319 Данъчния кодекс на Руската федерация. В същото време, съгласно параграф 2 на чл. 319 от Данъчния кодекс на Руската федерация, оценката на готовата продукция се извършва въз основа на сумата на всички преки разходи, намалена с сумата на тези, които се дължат на незавършеното производство.

При ишлеме най-често възникват трудности с определянето на състава на преките и непреките разходи и оценката на незавършеното производство.

Нека разгледаме по-подробно класификацията на разходите за целите на данъка върху печалбата на даряващата организация.

Съгласно ал.1 на чл. 318 от Данъчния кодекс на Руската федерация преките разходи включват:

Разходи за придобиване на суровини и материали, използвани в производството на стоки (извършване на работа, предоставяне на услуги) и (или) формиращи тяхната основа или като необходим компонент;
разходи за закупуване на компоненти, подложени на монтаж и (или) полуготови продукти, подложени на допълнителна обработка от данъкоплатеца;
разходи за възнаграждение на персонала, участващ в производството на стоки, извършване на работа, предоставяне на услуги, както и размера на единния социален данък, начислен за това плащане (без пенсионни вноски);
сумата на начислената амортизация на дълготрайните активи, използвани в производството на стоки, строителство и услуги.

Всички други разходи се считат за непреки. Изключение правят неоперативните разходи, определени съгласно чл. 265 от Данъчния кодекс на Руската федерация и извършени от данъкоплатеца през отчетния период.

Кои разходи на организацията доставчик ще бъдат класифицирани като преки и кои като непреки? Единствените преки разходи от доставчика са разходите за закупуване на суровини и материали. Организацията за ишлеме няма други преки разходи, свързани с операциите за ишлеме, тъй като по време на процеса на производство (преработка) разходите, свързани с обработката на суровини, се поемат от организацията за обработка. Не произтича от собственика на суровини и дълготрайни активи, участващи в производството на продукти.

По този начин всички други разходи за производство и продажба на конкретни продукти, включително разходите за преработка, се считат за косвени от собственика на суровините.

Лечебни суровини

Бъбреци

В медицинската практика се използват пъпките на два вида растения от района на Кострома: бреза и бор.

Брезовите пъпки се получават от два вида бреза - увиснала (брадавична) и пухкава. Време за събиране: януари-март. Съберете пъпките, преди да са разцъфнали. Клоните с пъпки се изрязват и се връзват на снопове. Сушете гроздовете на открито или на проветриво място. След изсушаване пъпките се очукват, за да се отстранят остатъците. Да се ​​съхранява на сухо място. Боровите пъпки са млади издънки (корони), които се състоят от 5-6 пъпки, най-голямата от които (до 4 см) е разположена в центъра. Отвън са розово-кафяви, покрити със спираловидно разположени люспи с извити кукички, слепени със стърчаща смола. Миризмата е благоуханна. Вкусът е горчиво-смолист. Белият бор се използва за прибиране на пъпки.

Боровите пъпки трябва да се събират в началото на пролетта, през февруари-март, преди да набъбнат и да цъфтят, като се отрязват с остър нож цялата корона с част от стъблото (не повече от 3 mm). Сушете ги на проветриво място или на открито.

Кора

Кората на дърветата и храстите (дъб, калина, зърнастец) трябва да се събира през пролетта, в периода на повишен сокодвижение. По това време той лесно се отделя от дървото. По-късно, в края на пролетта и лятото, когато растежът спре, кората се отстранява трудно. За отстраняване на кората се правят пръстеновидни разрези върху млади нарязани или нарязани клони с остър нож на разстояние 25-50 cm един от друг, те се свързват с един или два надлъжни разреза и след това се отстраняват под формата на жлебове или тръби. Ако кората е покрита с израстъци от лишеи, те трябва да бъдат добре почистени с нож, в противен случай суровината може да се развали и от нея не може да се получи пълноценно лекарство.

листа

В момента в района могат да се добиват като лечебна растителна суровина листа от 13 вида растения. Сред тях са алое, черна бръчка, черна боровинка, дурман, горска ягода, коприва, момина сълза, обикновен подбел, мента, голям живовляк, пълзяща мащерка, мечо грозде, трилистник.

Листата на някои видове лечебни растения се събират няколко пъти през вегетационния период от едни и същи растения. Те включват алое, голям живовляк, датура вулгарис и др. В същото време събирането на листа от редица други растения е ограничено до определен период на най-голямо натрупване на активни вещества и се извършва само веднъж през вегетационния период. По този начин събирането на листа от момина сълза продължава около 25 дни поради удължената фаза на цъфтеж. След цъфтежа съдържанието на активни вещества в листата рязко намалява. Листата от подбел се събират само през първата половина на лятото.

Събирането на листата започва, когато те се разгърнат напълно и достигнат пълното си развитие. Най-добрият период на събиране се счита за началото на цъфтежа на растението. Събирането на листа преди началото на цъфтежа не се препоръчва, тъй като по това време суровината е по-ниска и в допълнение това води до изчерпване и отслабване на растенията.

Цветя и съцветия

Те трябва да се събират в началото на цъфтежа. През този период цветята съдържат повече активни вещества, по-малко се ронят по време на съхранение, по-добре издържат на сушене и запазват цвета си. Цветовете се събират ръчно, откъсват се и се откъсват дръжките. Понякога за събиране на съцветия се използват специални устройства - лъжички. Така се събират например съцветия от лайка. В района можете да наберете цветове и съцветия от 10 вида растения: пясъчно безсмъртниче, кървавочервен глог, синя метличина, лопен, сърцевидна липа, лечебен невен, обикновена вратига, лайка, уханна лайка, мащерка.

Плодове и семена

Плодовете и семената на растенията се използват широко в медицинската практика. Много от тях се използват като суровина за приготвяне на лекарства, а някои и като лекарствени продукти. Днес плодовете и семената на 29 вида растения в района се използват в медицината. Това са плодовете на растения като глог, зостер, калина, лимонена трева, малина, хвойна, морски зърнастец, офика, кимион, копър, боровинка, череша, шипка и др.

Най-богати на лечебни вещества са зрелите плодове и семена. Затова се събират избирателно, като са напълно узрели, откъснати на ръка, без дръжката. При офика, кимион и някои други растения, при които плодовете са разположени в чадъри или коримби, при прибиране на реколтата всички съцветия се откъсват изцяло и след това след изсушаване се почистват старателно от дръжките. Шипките се събират заедно с остатъците от чашката, която остава върху плода. Тази чаша се отстранява след изсушаване, разтривайки плодовете с ръце. Особено трудно е събирането и сушенето на боровинки, малини и ягоди. Когато ги поставяте в кошница, всеки слой трябва да бъде покрит с клонки, така че плодовете да не се слепват и да не се притискат един към друг.

Корени, коренища, луковици

Набавянето на тази лечебна суровина в региона може да се извърши от 14 вида растения: аир, валериан officinalis, китник, оман, пеперуда, жълта яйчна капсула, тинтява изправена, див лук, глухарче, родиола розова, синя цианоза, чемерика Lobel , конски киселец, мъжки щит. Подземните части на растенията обикновено се събират в периода на загиване на надземните им части, когато растенията навлизат в периода на покой (края на лятото - есента). Те могат да се берат рано през пролетта, преди да започнат растежа на надземните органи, но през пролетта периодът на беритба е много кратък (няколко дни). Корените и коренищата се изкопават с лопати или кирки, понякога се издърпват от рохкава почва или вода с вила и гребло. Корените и коренищата първо се отърсват от земята и след това се измиват в течаща вода. Ако детайлът е с повече или по-малко значителен мащаб, по-добре е да го измиете в големи плетени кошници. Измитите корени и коренища веднага се поставят върху чиста трева, чул, рогозки или хартия и се изсушават. След това корените и коренищата се почистват от остатъци от стъбла, малки корени, повредени или изгнили части и се доставят до мястото за окончателно сушене.

Билки (надземни части)

Понастоящем в медицинската практика се използват билките от 23 вида лечебни тревисти растения от региона: обикновен овен, пипер, кит, риган, жълт кантарион, момина сълза, овчарска торбичка, полски хвощ, пелин, motherwort, cudweed, трицветна теменужка, бял равнец, тристранен низ, жълтурчета и др.

Билките са цъфтящи облистени издънки на тревисти растения, понякога цялата им надземна маса. Те се използват широко като суровини за преработка в химически и фармацевтични предприятия, както и като терапевтични средства, използвани от самия пациент у дома, като се използват съответните инструкции.

Тревата обикновено се събира в началото на цъфтежа, при някои видове - когато растението е в пълен цъфтеж. Реже се със сърпове, ножове или лозарски ножици, без груби земни части. Понякога при гъсто засаждане растенията се косят с коси или сърпове и след това се избират от окосената маса.

Всички надземни части на растенията се събират само в сухо време. Ако сутринта имаше роса или валеше, подготовката започва едва след като растенията изсъхнат напълно. Вечер, когато се появи роса, събирането се спира.

Разходи за суровини

За отчитане на потреблението на суровини, основни и спомагателни материали организацията използва свои собствени или стандартни формуляри на документи. Такива документи могат да бъдат по-специално акт за отписване на материали, акт за потребление на материали в производството, акт за отписване на бензин.

Документ, потвърждаващ потреблението на суровини, основни и спомагателни материали, се съставя в края на всеки месец или по-често, подписан от отговорния служител на звеното, ръководителя на звеното и одобрен от ръководителя на организацията или упълномощено лице.

Количеството на използваните материали, посочено в акта, трябва да бъде обосновано.

За повечето материали е възможно да се установят стандарти за потребление, които ще свържат потреблението на материали с производствените процеси или други икономически събития на организацията.

Например, разходът на бензин за автомобил, собственост на организация, се потвърждава от пътни листи (които представляват задачи за водача за извършване на пътувания, посочващи пробега), стандарти за разход на бензин на километър (от производителя на автомобила) и документи за плащане на бензин .

Разходите за материали във връзка с извънредни обстоятелства: повреда или кражба се записват по специален начин. Такова потребление на материали се документира в документ, изготвен от комисията и одобрен от ръководителя на организацията.

По този начин разходът на материал в резултат на неговата повреда или дефекти по време на производствения процес може да бъде документиран в протокол за дефект. Този документ посочва: характеристики на брака, неговата причина; количество бракувани продукти; действителни разходи за отстраняване на дефекта; суми, които трябва да бъдат възстановени от отговорните за брака (ако има такива); загуби от брака.

Комисията трябва да определи степента на годност на повредения материал за по-нататъшна употреба. Така тя може да признае, че материалът леко е загубил своите предимства, което се изразява само в намаляване на качеството на материала. В счетоводството това означава намаляване на балансовата цена на материала. В краен случай комисията признава, че повреденият материал не става за нищо и дори е безполезно да се опитва да го продаде. Тоест комисията приравнява разваления материал на боклука, който просто трябва да бъде изхвърлен (рециклиран). За счетоводни цели това означава, че цената на повредения материал трябва да бъде напълно отписана.

Някои разходи за материали се идентифицират в резултат на инвентаризация. Причината за такива разходи може да бъде или неправилно изпълнение от страна на финансово отговорното лице на неговите задължения, или естествена загуба на материал по време на дългосрочно съхранение (така нареченото свиване и износване).

Идентифицираните от инвентаризацията разходи за материали се документират в единен документ - съпоставителна декларация за резултатите от инвентаризацията на инвентарните позиции.

Използване на суровини

В този случай различни индустрии се комбинират в един производствен комплекс, представляващ или последователни етапи на обработка на суровини (например топене на чугун от руда и превръщане на чугун в стомана, а след това, може би, производството на определени крайни продукти от стомана), или играещи поддържаща роля един спрямо друг (например преработка на вторични продукти, производство на опаковъчни артикули и др.).

Въпросът за необходимостта от комбиниране в рамките на група предприятия е повдиган от много изследователи. През 40-50-те години Н. Н. Колосовски, работейки върху проблема за формирането на Байкалския комплекс, направи редица изводи и предложения за използване на природните ресурси, които са свързани с комбинацията от индустрии.

Те могат да бъдат описани накратко, както следва:

1. Географско групиране на предприятията в свързани технологични комбинации на територията на индустриалната зона.
2. Местоположение на промишлените предприятия, като се вземат предвид посоките на движение на суровини, отпадъци и странични продукти от производството.
3. Технологично съчетаване на производствените процеси (енергия, суровини и др.).
4. Икономическо комбиниране на производството чрез взаимно допълване на производствените продукти.
5. Организиране при необходимост на общи енергийни, транспортни, сортировъчни и разпределителни станции.
6. Създаване на обща инфраструктура за всички производствени мощности.

Интегрираното използване на наличните ресурси чрез комбиниране на различни индустрии прави възможно използването на отпадъци от едно производство като суровина за друго.

Регионалният подход към преработката на материални и енергийни ресурси спомага за намаляване на загубите на суровини, материали, енергия, намалява транспортните разходи и разходите за труд и разширява гамата от продукти, произведени от използваните суровини.

Създаването в района на комбинирани производствено-икономически системи, включващи група предприятия от различни отрасли, налага формирането на обща технологична верига. В този случай е възможно да се разработи регионална технология, която е набор от технологии за отделни производствени съоръжения, разположени на дадена територия и свързани помежду си със задачата за максимално използване на суровини при най-ниски разходи.

Настоящата политическа ситуация, при която регионите получават по-голяма самостоятелност, създава благоприятни предпоставки за провеждане на такава техническа политика.

Чуждестранен опит в рационалното използване на вторичните материални ресурси

Разбирайки опасността, която застрашава човешката общност от натрупването на отпадъци и нерационалното използване на суровините, много страни обръщат значително внимание на този проблем, като използват всички възможни средства - икономически, правни, образователни. Това позволи на много страни да постигнат значителен успех в рециклирането на основни видове отпадъци до средата на 80-те години.

В Съединените щати държавното регулиране както на федерално, така и на щатско ниво играе все по-важна роля в стимулирането на производството на рециклирани материали от отпадъци. Годишните разходи на правителството и бизнеса на САЩ за почистване на замърсяването вече надхвърлят 90 милиарда долара, като 60% от тази сума се харчи от самите предприемачи. Това се обяснява не толкова с високото им чувство за дълг към обществото и бъдещите поколения, а с реалната нужда, произтичаща от действащото в страната законодателство. Законът за управление на твърдите отпадъци, приет в Съединените щати през 1976 г. (с измененията през 1980 г. и 1984 г.) се фокусира върху производството на вторични материали от отпадъци. В страната има стандарти за задължително минимално съдържание на рециклирани материали в търговските продукти. В момента се проучват пазарните условия за рециклирани материали, икономическите и технологични бариери пред използването им, новите области на тяхното използване и др. Федералното правителство премахна предишните дискриминационни тарифни ставки за транспортиране на рециклирани материали, промени системата за класифициране на материалите, за да насърчи използването на рециклирани ресурси, взе решение за определен процент рециклирани материали при закупуването на метали за обществени резерви и прие закон, забраняващ обезвреждането на отпадъци, произведени извън територията на тази държава.

Някои държавни правителства са дори по-инициативни. Редица държави са въвели такси за изхвърляне на отпадъци, което доведе до увеличаване на потреблението на рециклирани материали. Ню Джърси прие законопроект, който ще предостави 50% данъчен кредит за производствено оборудване, което произвежда продукти, които съдържат поне 50% рециклирани материали.

Най-важният икономически стимул за рециклиране на отпадъци във вторични суровини е фактът, че рециклирането се превръща в най-евтиния начин за справяне с отпадъците в американските градове. В Съединените щати е забранено организирането на нови открити сметища, а погребването и изгарянето на отпадъци, като се вземат предвид спазването на всички екологични стандарти, се оказва 3 пъти по-скъпо от преработката на тези отпадъци във вторични суровини.

Обръща се голямо внимание на проблема с отпадъците в страните от ЕИО.

Стратегията на страните от ЕИО е:

При предотвратяване на образуването на отпадъци;
- при рециклиране на отпадъци и повторно използване на материали;
- при оптимизиране на крайното третиране на отпадъците;
- в регулирането на транспортирането на отпадъците;
- при провеждане на мерки за възстановяване на околната среда.

Тази стратегия беше отразена в редица директиви на Съвета на Британската общност, приети в началото на 90-те години.

Особено внимание в страните от Европейската общност напоследък се обръща на следните дейности:

Ревизия на асортимента от суровини и материали, използвани в производството на определени продукти, с предпочитание към екологично чисти заместители;
- ревизия на технологичните процеси с цел разработване на екологични;
- възпитаване на населението в дух на рационално потребление;
- разработване на нови технологични процеси, които позволяват повторното въвеждане на материали в производствения цикъл след първоначалната им употреба;
- включване на параметрите на околната среда в стандартите за качество на продукта.

В Западна Европа рециклирането на отпадъци се извършва предимно от малки и средни предприятия. Те изхвърлят 37% от твърдите отпадъци и дават работа на 3,5 милиона души. През последните няколко години се наблюдава тенденция към консолидация на такива предприятия.

През следващото десетилетие се очаква западноевропейските страни да изпитат бързо развитие на индустрията за рециклиране на отпадъци и съответно увеличаване на заетостта, което ще има благоприятно въздействие върху икономиката като цяло. В страните от ЕИО разходите за обработка на отпадъци се оценяват на 9% от БВП, но темпът на растеж е 20% годишно. Това ще позволи броят на хората, работещи в заводите за рециклиране на отпадъци, да се удвои до края на века.

Япония постигна голям успех в управлението на околната среда. Известно е, че тази страна е силно зависима от вноса на повечето видове суровини и горива. Ето защо Япония обръща изключително внимание на проблема с рециклирането на отпадъците. До 1985 г. японската индустрия е рециклирала до 60% от своите отпадъци.

Първоначалният тласък за по-широко рециклиране на отпадъци в Япония беше необходимостта от предприемане на спешни мерки за решаване на проблема със замърсяването на околната среда, който стана остър в началото на 60-те и 70-те години. Ситуацията се влоши от факта, че натрупването на огромни количества отпадъци направи огромни площи земя неподходящи за живот и стопанска дейност, които са в остър недостиг в условията на изключително ограничената територия на Япония.

За подобряване на екологичната ситуация държавата полага огромни усилия: през август 1967 г. е одобрен Основният закон за опазване на околната среда, през 1971 г. е създадена Администрацията по околната среда, през ноември 1973 г. - специален правителствен център „За чиста Япония“, всички дейности на които са насочени към повишаване ефективността на обезвреждането на отпадъците.

Разширяването на използването на вторични суровини в страната се насърчава и от такива индустриални асоциации като Японската федерация за промишлени отпадъци (създадена през 1978 г.), Японската асоциация за развитие на неизползваните ресурси (създадена през 1980 г.) и др.

За да стимулира работата по рециклиране на отпадъци, държавата използва финансови, законодателни и административни мерки. Значително значение се отдава и на насърчаването на необходимостта от рециклиране на ресурси както сред предприемачите, така и сред населението. Промишлените отпадъци, съгласно японското законодателство, се отнасят до отпадъци, генерирани в процеса на производствени дейности, включително пепел, шлака, утайки, отработени масла, киселинни, алкални отпадъци, пластмаси и др. В този случай отпадъците, генерирани в производствената промишленост, са особено важни подчертани: хартия, текстил, каучук, дърво, метал, стъкло, шлака от доменни пещи, скрап от бетон и др. През 1976 г. в закона са приети редица изменения. Като основен принцип е посочено, че преработката на отпадъците трябва да се извършва от предприятия, произвеждащи отпадъци, а предаването им на специализирани предприятия има само спомагателна стойност. По закон производителите са отговорни за преработката на отпадъците, генерирани от стопанската им дейност. В същото време се посочва, че преработката на отпадъци може да бъде делегирана само на специализирано предприятие, което разполага с подходяща технология.

В Япония има стандарти за обработка и обезвреждане на опасни промишлени отпадъци. Например, за да се предотврати замърсяването на моретата и океаните, стандартите забраняват изхвърлянето на такива отпадъци. Ако бъдат изхвърлени, те трябва да бъдат изолирани от обществени водоснабдителни и подземни води.

В областта на рециклирането на отпадъци в Япония се разви много активна организационна система. Дейността на тази система се основава на финансова помощ от държавата, която стимулира развитието на индустриите за преработка на отпадъци.

Благодарение на последователното прилагане на екологичната политика, екологичната криза в Япония вече е преодоляна. Успехите в областта на рециклирането на ресурси, постигнати от Япония за сравнително кратък период от време (до средата на 80-те години). Сред отраслите с най-висока степен на оползотворяване на отпадъците са дървообработването, транспортното машиностроене, черната металургия, мебелната промишленост, в която се рециклират от 70 до 95% от всички отпадъци, полиграфията (около 60%) и електроенергетиката (над 50%). .

Като цяло в японската производствена индустрия повече от половината от всички генерирани отпадъци (52,3%) се преработват.

Икономиите на суровини, генерирани от рециклирането на отпадъци в Япония, могат да бъдат преценени от следните данни. Използването на всеки тон рециклиран алуминий замества повече от 5 тона първични суровини и спомагателни материали. При производството на 1 тон хартия и картон от отпадъчна хартия се отделят 4,7-5,6 m3 дървесина и 165-200 m3 вода. Производството на алуминий, стомана и хартия от рециклирани материали спестява съответно 96, 74 и 70% енергия в сравнение с производството от първични материали. Поради това се намалява вносът на боксит, дървен материал, метални руди, нефт и газ.

В Япония смятат, че основните направления за рециклиране на отпадъци са:

Към създаване на производствени системи със затворен цикъл;
- повторно използване на отпадъците по първоначалното им предназначение без допълнителна обработка;
- рециклиране на отпадъци като суровина за производството на оригиналния продукт (отпадъчна хартия за производство на хартия, скрап за производство на стомана);
- използването на отпадъци за получаване на търговски продукти (изгаряне за получаване на енергия, компостиране за получаване на торове);
- до използването на отпадъци за получаване на насипни площи, язовири, пътища и др.

Организацията на работата по рециклирането на отпадъци като сектор на икономиката беше придружена в Япония от решаването на следните проблеми от държавните органи:

1. Привличането на работна ръка за предприятията за събиране и транспортиране на отпадъци се осъществява с помощта на държавата и местните власти.
2. Осигуряването на стабилност на търсенето беше постигнато чрез установяване на норма за добавяне на вторични суровини към първичните, които производителите на продукти са длъжни да използват при производството им.
3. Осигуряването на стабилност на цените и печалбите на малките предприятия, занимаващи се с преработка на отпадъци, се постигна чрез установяване и поддържане на средни, но стабилни цени на отпадъците.
4. Организирането на съхранението на събраните отпадъци и вторични суровини, получени в резултат на тяхната преработка, беше осигурено чрез оказване на помощ на предприятия (като правило, които не разполагаха с големи средства в началото на дейността си) при закупуване на парцели.
5. Поддържането на показателите за качество беше постигнато чрез въвеждане на държавни стандарти както за самите отпадъци, така и за продуктите от тяхната преработка, което улесни събирането, преработката на отпадъците и продажбата на продуктите от тяхното рециклиране.
6. Намаляването на разходите за транспортиране на отпадъците беше осигурено чрез разработването на специални, включително тръбопроводни, транспортни и други рационални методи за преместване на различни отпадъци. Решаването на всички тези проблеми на държавно ниво позволи на Япония рязко да намали замърсяването на околната среда, да намали потреблението на първични материални и енергийни ресурси и да осигури допълнителна заетост на населението.

По този начин, използвайки примера на Япония и редица други развити страни, виждаме, че опазването на ресурсите и изхвърлянето на отпадъците, и в идеалния случай организирането на икономиката на принципите на рециклирането, е реалният шанс на човечеството да запази природната среда и нейните ресурси, и съответно оцеляване.

Хранителни суровини

Има три основни групи компоненти:

Хранителни суровини
Хранителни добавки
Биологично активни добавки

Хранителните суровини са различни обекти от растителен, животински, микробиологичен и минерален произход, които се използват за производството на хранителни продукти.

Хранителните добавки са вещества от естествен или изкуствен произход, които се добавят към хранителните продукти, за да им придадат определени свойства.

Биологично активните добавки (БАД) са концентрати от естествени или идентични с природата биологично активни вещества, предназначени за директен прием с храната.

Всички вещества, съдържащи се в хранителните продукти, се разделят на три основни класа:

Макронутриенти
Микроелементи
Нехранителни вещества

Макронутриенти

Те включват група основни хранителни вещества, които са основните доставчици на енергия и пластмасови материали и присъстват в храната в доста големи количества.

Макронутриентите включват:

катерици
мазнини
Въглехидрати

Микроелементи

Те включват вещества, които имат изразени биологични ефекти върху тялото.

Минерали
витамини
Витаминоподобни вещества
Прекурсори на витамини

Нехранителни вещества

Това са вещества, които се намират в храната, но не се използват от тялото. Те включват хранителни добавки (овкусители, консерванти, оцветители), токсични вещества и др.

Всички натурални биологично активни хранителни съставки от класа на макронутриентите и микронутриентите, които имат изразен ефект върху много функции на организма, се обединяват с термина „нутрицевтици”.В рамките на класа на микронутриентите се обособява отделна група – „парафармацевтици”. , това са вещества, които имат изразен фармакологичен ефект.

Суровини за производство

Сред материалите, попадащи в категорията индустриални суровини, е добре познатото мляко на прах, което при определени технологии придобива вида на познатите ни млечни продукти.

В допълнение, вещества като амониев сулфат и магнезиев оксид също принадлежат към индустриални суровини, което позволява разширяване на обхвата на приложение на тези материали, тъй като те могат да се използват в производството на голямо разнообразие от вещества и продукти.

Рециклирани суровини

Рециклирани материални ресурси, които в момента могат да се използват повторно в производството.

Когато говорим за рециклирани материали, обикновено говорим за материални ресурси, които могат да бъдат използвани повторно. Това могат да бъдат потребителски или производствени отпадъци, които възникват в националната икономика. Важно е да се разбере, че не всички отпадъци могат да станат вторични суровини и не всички рециклирани материали са използвани продукти.

Класификацията на вторичните суровини е ясна и проста. Условно може да се раздели на няколко отделни групи:

1. Вторични суровини, които могат да се използват като пълен или частичен заместител на първичните суровини.
2. Отпадъци, действащи като изходен продукт за производството на първични суровини.
3. Отпадъци под формата на използвани суровини, които по време на процеса на преработка могат да бъдат използвани в принципно нов технологичен цикъл.
4. Отпадъци, които служат като източник на рудни суровини и добив на различни метали.

Отпадъчна хартия като вторична суровина

Рециклираните материали като стари вестници, тетрадки, списания, книги, картонени кутии, опаковки и много други обикновено се наричат ​​отпадъчна хартия. Отпадъчната хартия, използвана като рециклируем материал, обикновено се използва за направата на изолация, покриви, опаковъчни материали и хартия. Струва си да се обърне внимание на факта, че в производството на хартия отпадъчната хартия заема 40% от суровината, тъй като целулозата и дървото са по-скъпи материали в този вид бизнес.

Видове отпадъчна хартия (какъв вид е)

На територията на Руската федерация предприятията, които събират и преработват вторични суровини, приемат несортирана отпадъчна хартия. Едва по-късно тя ще бъде сортирана, като се вземат предвид вида и марката на отпадъчната хартия. Най-качествената отпадъчна хартия се счита за отпадъчна хартия клас „А”. Отпадъчна хартия с по-ниско качество ще се счита за отпадък от класове „B” и „C”.

Технология за рециклиране на отпадъчна хартия

Рециклирането на отпадъчна хартия има определени трудности и като правило се извършва по мокра технология.

Обработката се извършва на няколко етапа:

1. Разтваряне на отпадъчна хартия

Разтваряне на отпадъчна хартия на отделни влакна, произведени във влажна среда в специално оборудване, наречено пулпер. Определени хидромеханични сили позволяват пълното раздробяване на отпадъчната хартия на отделни парчета и след това на влакна.

2. Макулатурната маса е напълно изчистена от чужди примеси

Масата от отпадъчна хартия, която след разтваряне се превръща в суспензия, се прекарва през сито в пулпер. След това всички груби включвания в масата на отпадъчната хартия и тежките примеси се отстраняват от нея. В същото време леките примеси могат да бъдат изтеглени под формата на въже.

3. Извозване на отпадъчна хартия и нейното фино почистване

Пречистената целулоза от отпадъчна хартия може да съдържа растителни влакна, а не само парчета отпадъчна хартия. Ето защо се изпраща за последващо окончателно освобождаване, където ще се извърши още по-фино почистване.

Какво се произвежда от отпадъчна хартия?

В света има огромен брой продукти, произведени от събрана отпадъчна хартия.

Ще се опитаме да изброим най-популярните видове:

1. Ековата. Днес ecowool не се използва често в производството и строителството, тъй като текущото производство на този продукт е твърде малко. Независимо от това, в бъдеще този конкретен материал ще бъде търсен на строителния пазар, в света на топлоизолационните материали.

2. Плочи от хартиени влакна. Такива плочи често се използват по време на строителни и ремонтни работи по вътрешна декорация на помещения. Те са плочи от внимателно изсушена, пресована отпадъчна хартия.

3. Покривните материали, направени от отпадъчна хартия, са екологично чисти и евтини материали. Тази посока на строителния пазар едва набира скорост, но има сериозни перспективи за своето развитие в бъдеще.

4. Опаковъчните материали са най-популярните продукти, получени в процеса на рециклиране на отпадъчна хартия. Именно примерите за опаковане се считат за най-яркия пример за спестяване на доста ценни и важни суровини от гледна точка на опазването на околната среда.

С правилното събиране на отпадъчната хартия и адекватното й използване върху опаковъчните материали се спестява значително количество дървесина. Всяка година чрез производството на опаковъчни материали (кутии, опаковки от хартия и велпапе, хартиени опаковки и др.) могат да бъдат спасени до хиляда и половина хектара гора. Между другото, опаковките от микровелпапе, които практически нямат недостатъци, се правят от отпадъчна хартия чрез проста механична обработка на рециклирани материали в топла вода.

Опаковките от велпапе имат определени предимства поради ниското си тегло и добра здравина. При използване на картон с гофрирана хартия устойчивостта на такава опаковка на разкъсване се увеличава няколко пъти както напречно, така и по протежение на листа.

5. Офис хартия. В печатарската индустрия тази област на рециклиране на отпадъчна хартия играе особено важна роля, тъй като позволява значителни спестявания.

Екология и отпадъчна хартия

Огромното количество хартия, което се изхвърля всеки ден от офиси, магазини и домове, може да се използва в полза на околната среда. В резултат на развитието на рециклирането на вторични суровини и правилното им използване можем да спасим огромен брой дървета. За статистика: рециклирайки само 1 тон отпадъчна хартия, ние опазваме около 10 дървета, спестяваме повече от 20 хиляди литра вода, хиляди киловата електроенергия и опазваме околната среда от емисиите на 1700 кг въглероден диоксид!

Събирането и последващата обработка на отпадъчна хартия дава възможност да се открият все повече и повече нови възможности за използване на ненужна хартия и хартиени суровини, спестявайки много ресурси и пари.

Лечебни растителни суровини

Класификация на лечебните растителни суровини

Според събраната част: корени, цветове, листа, пъпки, кора, леторасти, трева, коренища, грудки, грудки, плодове, семена, тали и др.
- По вид на биологично активните вещества, съдържащи се в суровините: суровини, съдържащи алкалоиди, гликозиди, витамини, дъбилни вещества, сапонини, слуз, флавоноиди, мастни масла, смоли, пектини, смоли, органични киселини, полизахариди, етерични масла и др.

По степен на токсичност: суровини, съдържащи наркотични, токсични, мощни вещества:

Според фармакотерапевтичното действие: суровини със седативно, стимулиращо централната нервна система, аналгетично, кардиотонично, противокашлично, стягащо, слабително, отхрачващо, хемостатично, холеретично, диуретично, утеротонично и др. действие.
- По област на приложение: суровини, използвани при заболявания на централната и периферната нервна система, сърдечно-съдовата система, дихателната система, стомашно-чревния тракт, пикочните пътища, при лечение на витаминен дефицит, гинекологични, онкологични, кожни заболявания и др.
- По вид преработка: цели, смлени, прахообразни, брикетирани, гранулирани и др.
- По начин на приложение: вътрешно и външно.
- По състав: индивидуални и комбинирани (запарки, чайове).
- По форма на освобождаване: опаковани, ангро.

Приемане на лекарствени растителни суровини за качество във фармацевтичните организации

Вземат се точкови проби от партида лекарствени суровини, от които се формира сборна проба. Част от сборната проба, изолирана по метода на четвъртината (осреднена проба), се използва за извършване на пълен стоков анализ на лечебните растителни суровини.

При получаване на лечебни растителни суровини проверете:

Външен вид
размери
вкус
миризма
цвят
автентичност
наличие на допустими и недопустими примеси съдържание на активни вещества съдържание на влага
съдържание на пепел
съдържание на екстракти
биологична активност (за някои видове суровини)
смилане
степен на заразяване с вредители.

Опаковане и етикетиране на лечебни билкови суровини

За опаковане на лечебни растителни суровини се използват следните видове опаковки: потребителски - хартиени и полиетиленови торби, картонени опаковки, хартиени опаковки; транспорт - хартиени, платнени и найлонови чували, кашони от картон и шперплат, бали и бали.

Маркировката на лекарствените растителни суровини, нанесена върху опаковката, включва следната информация:

Наименование на лечебни растителни суровини на руски и латински език;
- маса на опакованите суровини (бруто, нето);
- име на организацията за доставка, търговска марка;
- индикации;
- противопоказания;
- страничен ефект;
- начин на използване;
- сериен номер;
- най-доброто преди среща;
- условия за съхранение;
- надпис „Продуктът е преминал радиологичен контрол”;
- обозначение на стандарта;
- изображение на растението производител или добития лечебен растителен материал;
- за такси - състав и количествени показатели на входящите компоненти.

Съхранение на лечебни растителни суровини във фармацевтичните организации

Извършва се в сухи, чисти, добре проветриви помещения, защитени от пряка слънчева светлина и незаразени с плевни вредители. Оптималната температура на съхранение е 10-12°C, относителната влажност е 13%.

Суровините трябва да се съхраняват на стелажи, монтирани на разстояние най-малко 15 cm от пода, подредени в купчини, разположени на разстояние най-малко 25 cm от стените и между купчините най-малко 50 cm, с височина най-малко 2,5 m за горски плодове, семена, пъпки и 4 м - за други видове суровини.

Токсичните и етеричномаслените суровини, както и плодовете и плодовете се съхраняват изолирано.

Химически суровини

Химическата технология е свързана с естествени суровини, т.е. с такива материали, които са директно получени от различни природни източници. Специалната роля на предприятията в химическата промишленост и свързаните с нея индустрии е, че химическото производство започва дълга и сложна верига от преработка на естествени материали в готови продукти за директна консумация. Повечето предприятия на химическата промишленост по правило не произвеждат готови продукти, а само междинни продукти, които са суровини за по-нататъшна преработка в други отрасли. От тази гледна точка химическото производство е суровинна база за други отрасли.

Суровините не е много ясен термин и зависи от нивото на развитие на производителните сили. В един случай това е полупродукт, в друг е производствен отпадък, който от своя страна може да се окаже суровина в същото или друго производство. В същото време има всички основания да се дефинира ясно: суровините са непреработен природен продукт - обект на обработка чрез химични методи.

Суровините могат да имат различен произход. Минералните суровини се добиват от дълбините на земята. Този вид суровина е от най-голямо значение, тъй като има универсалност, т.е. способността да се осигури индустрия за всякакви цели.

Вторият вид суровина е от растителен и животински произход. Това е преди всичко дърво - материал с мощен ресурс, селскостопански продукти - памук, лен, юта, агаве, картофи, кореноплодни, маслодайни семена и др.; животински произход - вълна, мазнини, риба.

Проблемът със суровините трябва да се разглежда в исторически и дългосрочен план. Всички видове суровини се използват от древни времена. Производството на метали, киселини и някои торове се основава на минерални суровини. В същото време продуктите на органичната технология се основават главно на селскостопански или дървени суровини. Въпреки това, още през 20-ти век настъпва радикална промяна по този въпрос. Увеличаването на капацитета на химическите предприятия води до значително увеличение на производството на суровини. Ако в областта на минералните суровини това зависи само от разходите за капитал и труд, то за селскостопанските и дървесните суровини това е свързано със значителна намеса в структурата на посевните площи, промени, обикновено към по-лошо, по въпросите на осигуряването на населението с храна и унищожаването на горите, промените в речните режими и други негативни явления в живота на отделните страни. Историята е запазила доста такива примери. Така развитието на металургията в Европа унищожи значително горско покритие в Централна и Южна Европа. Тези гори са преработени в металургичен кокс (по това време въглищният кокс все още не е бил известен).

В Англия отглеждането на овце за производство на вълна доведе до превръщането на обработваемите площи в пасища и обедняването и глада на стотици хиляди селяни. В Централна и Южна Америка и по-късно в Югоизточна Азия, култивирането на Hevea за производство на каучук нанесе тежък удар върху селскостопанското производство на храни. Тези примери показват, че в миналото, в условията на все още недостатъчно развита индустрия, масовото използване на естествени растителни суровини е причинявало, при неправилното им, хищническо използване, тежки икономически сътресения за отделните страни и народи. Очевидно при сегашното ниво на производство използването на този вид суровина би било просто невъзможно. В същото време необходимостта от производство на материали, които преди са били базирани на растителни суровини, е абсолютно необходима. Например без каучук техническият прогрес е практически невъзможен. Следователно, ние говорим за промяна на суровинната база на химическата промишленост.

През последните десетилетия бяха направени значителни открития в производството и приложението на нови материали. На първо място, това са различни продукти на органичния синтез - синтетичен каучук, нови пластмаси, синтетични влакна, детергенти и др. Производството им се основава на нефт и природен газ. Значителният напредък в областта на химията направи възможно повечето съвременни химически производства да се основават на тези природни източници. Производства като сярна киселина, амоняк, повечето торове и почти всички органични технологии преминаха от разнообразни и слабо снабдени източници на суровини към един - нефт и газ (нефтът и газът могат да се разглеждат като един материал поради идентичността на химичните свойства и източници на произход). Появата на този вид суровина оказва решаващо влияние върху развитието на химическата промишленост. Нефтът и газът се транспортират по тръби на дълги разстояния без особени затруднения. Разположението на химически предприятия е възможно почти навсякъде в страната и дори извън нейните граници.

Синтетичните методи за получаване на различни продукти са много по-ефективни от преработката на растителни или животински суровини.

Технологични суровини