Презентация за урока "видове заваряване" презентация за урока по темата. Презентация "Моята професия е заварчик" Изтеглете слайд по темата за заваряване

За да използвате визуализации на презентации, създайте акаунт в Google и влезте в него: https://accounts.google.com

Надписи на слайдове:

ТЕХНОЛОГИЯ НА ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ НА ЦВЕТНИ МЕТАЛИ (СПЛАВИ)

Основни характеристики (трудности) при заваряване на тези метали (сплави) МЕД И НЕЙНИТЕ СПЛАВИ 1- Лесно образуване на оксид в разтопено състояние; 2 – Склонност към образуване на горящи пукнатини и микропукнатини (водороден страх от медта); 3 - Повишена течливост; 4 – Склонност към растеж на зърното; 5 – Необходимостта от предварително загряване. Основни видове заваряване 1. Електрод с покритие от мед (сплави от месинг, бронз); 2. Въгленов електрод с тел за пълнене и флюс; 3. Ръчно аргонно дъгово и плазмено заваряване.

Основни характеристики (трудности) при заваряване на тези метали (сплави) АЛУМИНИЙ И НЕГОВИТЕ СПЛАВИ 1- Образуване на огнеупорен и тежък оксид; 2- Склонност към образуване на горещи пукнатини; 3- Склонност към повишена порьозност, особено AMG сплави; 4- Няма видима заваръчна вана по време на газово заваряване. Основни видове заваряване 1. Покрит електрод от алуминий (сплав); 2. Въгленов електрод с тел за пълнене и флюс; 3. Ръчно аргонно дъгово и плазмено заваряване.

Основни характеристики (трудности) при заваряване на тези метали (сплави) МАГНЕЗИЙ И НЕГОВИТЕ СПЛАВИ 1- Образуване на огнеупорен оксид; 2- Образуване на едрозърнеста структура; 3- Появата на пори и пукнатини. Основни видове заваряване 1. Въгленов електрод с присадна тел и флюс; 2. Ръчно аргонно дъгово и плазмено заваряване.

Основни особености (трудности) при заваряване на тези метали (сплави) ТИТАН И НЕГОВИТЕ СПЛАВИ 1- Интензивно поглъщане на вредни газове - кислород, водород и азот (топлоустойчивите титанови сплави не губят свойствата си при нагряване до 500...600); 2- рязко намаляване на пластичните свойства поради проникването на вредни газове в метала; 3- Образуване на едрозърнеста структура; 4- Възможност за студени пукнатини. Основни видове заваряване 1. Ръчно аргонодъгово и плазмено заваряване.

ВСИЧКИ ЦВЕТНИ МЕТАЛИ И СПЛАВИ ИЗИСКВАТ ВИСОКА ПРОИЗВОДСТВЕНА КУЛТУРА

Зони за почистване и обезмасляване Нагряване на медни части до 150...250 o C Коване на шевове след заваряване

Схема на аргонодъгово заваряване на продукти 1. Волфрам 2. Аргонова дюза 3. Азотна дюза Подаване на защитни газове към зоната на заваряване 1. Странично 2. Централно с един концентричен поток. 3. Централен с два концентрични потока.

Схема за заваряване с аргонова дъга на продукти с помощта на устройства с периодичен ключ

Схема за заваряване с аргонова дъга на продукти с помощта на устройства от непрекъснат тип скоби

Схема за защита на предната и задната страна на шева (корена на заваръчния шев) при заваряване 1. Челни съединения 2. T-образни съединения 3. При заваряване на тръбопроводи 4. За защита на вътрешната (задната) страна на тръбопроводите

Схема на заваряване на титан в камери и боксове с контролирана среда 1. Камера (кутия)4 2. Защитно стъкло; 3. Гумени ръкавици; 4. Източник на захранване с дъга (права полярност); 5. Заземяване на камерата; 6. Изделие за заваряване; 7, горелка за електродъгово заваряване; 8, тръбопровод за подаване на аргон; 9. Тръбопровод за изпомпване на въздуха от камерата.

По темата: методически разработки, презентации и бележки

Програмата на професионалния модул "Заваряване и рязане на детайли от различни стомани, цветни метали и техните сплави, чугун във всички пространствени позиции."

Програмата на професионалния модул "Заваряване и рязане на детайли от различни стомани, цветни метали и техните сплави, чугун във всички пространствени положения" НПО по професия 150709.02 Заварчик (електро...

Програма за обучение по професионален модул "Заваряване и рязане на детайли от различни стомани, цветни метали и техните сплави, чугун във всички пространствени положения".

Програма за обучение по професионален модул "Заваряване и рязане на детайли от различни стомани, цветни метали и техните сплави, чугун във всички пространствени положения" НПО по професия 150709.02 ...

Съдържание на учебната практика на професионален модул "Заваряване и рязане на детайли от различни стомани, цветни метали и техните сплави, чугун във всички пространствени положения"

Оценъчен лист за професионален модул PM 02. ЗАВАРЯВАНЕ И РЯЗАНЕ НА ДЕТАЛИ ОТ РАЗЛИЧНИ СТОМАНИ, ЦВЕТНИ МЕТАЛИ И ТЕХНИТЕ СПЛАВИ, ЧУГУНИ ВЪВ ВСИЧКИ ПРОСТРАНСТВЕНИ ПОЛОЖЕНИЯ

Оценъчен лист за професионален модул PM 02. ЗАВАРЯВАНЕ И РЯЗАНЕ НА ДЕТАЛИ ОТ РАЗЛИЧНИ СТОМАНИ, ЦВЕТНИ МЕТАЛИ И ТЕХНИТЕ СПЛАВИ, ЧУГУНИ ВЪВ ВСЯКАКВИ ПРОСТРАНСТВЕНИ ПОЛОЖЕНИЯ...

1. Заваряване

Заваряването е процес на създаване на трайни връзки чрез създаване на междуатомни връзки между свързваните части по време на тяхното общо или локално нагряване, пластична деформация, както и съвместното действие на двете.

Заваряване на метал – процесът на получаване на постоянни връзки на метални изделия поради силите на междуатомно взаимодействие.

Заваряването се използва за съединяване на еднородни и разнородни метали и сплави, метали и неметали (керамика, графит, стъкло и др.), при производството на изделия от пластмаси, скали, смоли и др.

2. Методи на заваряване

от метално състояние: топене, налягане.

По вид енергия: електрическа, химическа, механична, радиационна.

Електрически: дъгови, контактни, електрошлакови, индукционни, плазмени.

Химически (използва се топлината на химичните реакции): газ, термит.

Механични: коване (коване), студено налягане, триене, експлозия, ултразвук.

Лъч: електронен лъч, лазер, хелиозаваряване (слънчев лъч).

3. Електродъгово заваряване

3.1. Метод на Бенардос

1 - метал за заваряване;

2 - тел за пълнене;

3 - въглероден електрод;

4 - електрическа дъга;

5 - заваръчна вана

DC дъга.

Допълнителен метал 2 не е включен в заваръчната верига.

Когато полярността се промени, въглеродната дъга става нестабилна и настъпва карбуризация на метала.

Приложимо:

– при коригиране на дефекти в чугунени и бронзови отливки;

– при наваряване на износващи се части с прахообразни твърди сплави.

Използвайте въглеродни или графитни електроди с диаметър 6–30 mm и дължина 200–300 mm. В инертна атмосфера заваряването се извършва с волфрамови електроди с диаметър 1–6 mm.

3.3. Заваряване с трифазна дъга

Използва се специален електрод, състоящ се от две електрически изолирани пръчки, покрити с общо покритие. Една фаза се подава към всеки прът, а третата се подава към детайла.

Дъгата се възбужда между всеки електрод и продукта, а между електродите - три дъги.

Увеличава се стабилността на изгарянето на дъгата, подобрява се степента на използване на топлината на дъгата и напрежението на празен ход може да бъде намалено.

Използва се предимно за автоматично заваряване на дебел метал.

3.4. Методи за електродъгово заваряване

3.5. Свойства на дъгата

Стълбът на дъгата е заобиколен от ореол от горещи пари на електрода и заварените метали и продуктите на реакцията на тези пари с околната газова среда.

Статичната характеристика ток-напрежение на дъгата има три области: падаща (ниска стабилност), твърда (най-широко използвана) и нарастваща (автоматично дъгово заваряване под флюс, в защитни газове).

Стабилната точка за поддържане на дъгата е точка А, а увеличаването на стръмността на „потапянето“ в характеристиките на заваръчния трансформатор води до още по-голяма стабилизация на дъгата.

Топлината на дъгата се изразходва: 50% за нагряване на продукта, 30% за нагряване на електрода, 20% за загуби.

Топлината на дъгата се отделя на анода - 42-43%, катод - 36-38%, в колоната на дъгата - 20-21%.

3.6. Електроди за електродъгово заваряване

Консумативните електроди, използвани при електродъгово заваряване, са метални пръти с определени размери и химичен състав, които служат както като проводник на електрически ток, така и като добавъчен метал. Покрити са за защита на зоната на заваряване от атмосферния въздух, дезоксидация и легиране на наслоения метал, както и за стабилизиране на дъговия разряд.

Съставът на електродните покрития трябва да включва следните материали:

Шлакообразуващиза създаване на шлакова обвивка, която предпазва разтопения метал от атмосферния въздух. Шлаките, образувани в резултат на топенето на тези материали, са средата, в която протичат металургичните процеси, като в същото време самите те активно участват в тях. Най-често използваните шлакообразуващи материали са: манганова руда (MnO), хематит (Fe2 O3), гранит (SiO2 +...), мрамор (CaCO3), кварц

(SiO2), рутил (TiO2) и др. За да стане шлаката течна, тя трябва да съдържа потоци (потоци),

осигуряване на оптималната стойност на вискозитета на шлаката в определен температурен диапазон. Къси (основни) шлаки с необходимата температура на омекване и диапазон на топене се образуват чрез въвеждане на флуор шпат (CaF2), титан-съдържащи руди, фелдшпат и др. В покритието на електрода.

Газообразуващи агенти за създаване на газова защита на заваръчната зона от атмосферния въздух, например органични вещества (нишесте, декстрин, целулоза и др.), Минерали, които се дисоциират при нагряване, за да образуват газове (мрамор, магнезит и др.).

Дезоксиданти - феросилиций, феротитан, фероманган, по-рядко - фероалуминий. За дифузионно дезоксидиране съставът на покритието е избран по такъв начин, че железният оксид, влизащ в шлаката, се свързва в него в силикати или титанити и по този начин допринася за непрекъснатия преход на FeO от метала на банята към шлаката.

Легиращите агенти са феросплави, понякога чисти метали.

Стабилизиращсъдържат елементи с нисък йонизационен потенциал (Ca, K, Na и др.) и намаляват ефективния йонизационен потенциал. Стабилизиращите материали са креда, мрамор, поташ, фелдшпат и др.

Циментиращи покрития за залепване (течно стъкло).

Добавки за формованепридават на покриващата маса по-добри покривни свойства (бентонит, понякога каолин, декстрин и др.).

3.7. Заваряване в защитен газ

За защита на разтопения метал от окислителното действие на въздуха (O 2, N2) през дюзата на горелката се подава непрекъснат поток от защитен газ: инертен (Ar, He) или активен (CO2, H2, N2, пара H2 O, Ar+O2, Ar+N2, CO2 +O2).

Tig заваряването се извършва с неконсумируеми (обикновено W + тел за пълнене) и консумативни електроди (автоматични или полуавтоматични методи).

Полуавтоматичното заваряване с въглероден диоксид има висока производителност и ниска цена. CO 2 CO + O. За неутрализация се използва заваръчна тел с високо съдържание на Mn и Si.

1 – електрод; 2 – мундщук; 3 – защитен газ; 4 – електрическа дъга; 5 – отложен метал; 6 – детайл

Слайд 2

Има такава професия - "Заварчик"

Един от уникалните начини за свързване на материали е заваряването.

Слайд 3

• Заварчикът е отговорна, виртуозна професия!
• Трайността и стабилността на строителните конструкции, работата и експлоатационният живот на различни съоръжения зависят от качеството на работата на заварчика.

ЗАВАРЯВАНЕ НА МЕТАЛИ класификация

ВИДОВЕ ЗАВАРЯВАНЕ разделяне според физичните характеристики

ТОПЕНЕ (физически процес) - Дъга - Газ - Плазма - Електрошлака - Електронен лъч - Лазер - Светлина - Термит и други

ИЗПОЛЗВАНЕ НА НАЛЯГАНЕ (физико-механичен процес) - Контакт - Дифузия - Челен контакт - Висока честота - Дъгово пресоване - Газово пресоване - Шлаково пресоване и други

НАЛЯГАНЕ (механичен процес) - Студ - Експлозия - Ултразвук - Триене - Магнитен импулс и други

ДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ - По вида на електрода и използването на присадъчна тел - По вида на дъгата и степента й на потапяне в заваръчната вана - По вида на заваръчния ток, неговата честота и полярност - По наличието на външно влияние върху образуването на шева - По броя на дъгите с отделно подаване на ток - По броя на електродите с общо подаване на заваръчен ток - По наличието и посоката на трептения на електрода спрямо оста на заваръчния шев - По вида на защитен газ и естеството на защитата на метала в зоната на заваряване - По непрекъснатостта на процеса на заваряване - По степента на механизация на процеса на заваряване, разделение по технически и технологични характеристики

Ръчно дъгово заваряване

1- Задвижване за директно заваряване 2 – Държач на електрод 3 – Покрит електрод 4 – Метален електроден прът 5 – Капак на електрод 6 – Течни капки от разтопен електрод 7 – Електрическа заваръчна дъга 8 – Защитен газ 9 – Течна шлака (шлакова баня) 10 – Шлакова кора 11 – Разтопен метал 12 – Основен метал 13 – Заваръчна вана 14 – Заваръчна тел за връщане Покрит (консумативен метал) електрод

Въглероден (неконсумативен) електрод 1 – въглероден електрод 2 – катодно петно ​​3 – дъгова газова колона 4 – анодно петно ​​(кратер) 5 – ръбове на частите за заваряване

Ръчно аргонодъгово заваряване с неконсумативен (волфрамов) електрод

Принцип на действие 1. Източник на електродъгово захранване с постоянен и променлив ток 2. Права заваръчна тел 3. Волфрамова дюза (цанга) 4. Тяло на горелката за електродъгово заваряване 5. Дюза на горелката 6. Електрическа (заваръчна) дъга 7. Струя от защитен инертен газ ( аргон, хелий, техните примеси) 8. Добавъчна тел 9. Заваръчна вана 10. Заваръчен метал 11. Основен метал 12. Обратна заваръчна тел

Електрически схеми на станции за ръчно аргонно-дъгово заваряване На постоянен ток 1. Заваръчен генератор 2. Амперметър 3. Волтметър 4. Права заваръчна тел 5. Баластен реостат 6. Горелка за електродъгово заваряване 7. Разходомер (ротаметър) 8. Газов редуктор 9 Аргонов цилиндър (хелий) 10. Заземяване на масата (продукт) 11. Основен метал (продукт) 12. Връщане на заваръчна тел

Електрически схеми на станции за ръчно аргонно-дъгово заваряване На променлив ток 1. Заваръчен трансформатор 2. Осцилатор 3. Заземяване

Специализирани инсталации за аргонно-дъгово заваряване (TIR, UDG, IPP, AP, GID и др.)

РЪЧНО ПЛАЗМЕНО ЗАВАРЯВАНЕ

Плазмена горелка 1. Основен метал (продукт) 2. Заваръчна вана 3. Компресирана дъга (струя) 4. Защитен газ 5. Защитна дюза на горелката 6. Работна дюза на горелката 7. Пилотна нискоамперна дъга (спомагателна) 8. Корпус на горелката за плазмено заваряване 9. Работна йонизационна камера 10. Волфрамов (циркониев) електрод 11. Проводим мундщук (цанга) 12. Апаратура за управление 13. Осцилатор 14. Източник на захранване на дъгата 15. Реостат за промяна на силата на тока в дъгата

Схеми на процесите на плазмено заваряване Компресирана директна дъга Компресирана индиректна дъга (плазмена струя)