Организация освоения новой продукции. Организационная подготовка производства и освоение новых видов продукции Система создания и освоения новой продукции

Необходимым этапом подготовки производства является освоение новой продукции, представляющей собой совокупность разнообразных процессов и работ, в процессе которых осуществляется проверка и отработка конструкций и технологии до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства. Во время освоения новой продукции достигаются плановые объемы производства, намеченные экономические показатели и технико-экономические параметры выпускаемой продукции. Период освоения новой продукции начинается с изготовления опытного образца и завершается серийным производством продукции.

Промышленное производство характеризуется большим разнообразием применяемых методов и этапов освоения новых видов продукции.

Каждому этапу освоения соответствует определенное содержание работ, зависящее от различных производственных и организационно-экономических условий на данном предприятии.

Периоды промышленного освоения новой продукции:

• 1. Проверка новой конструкции представляет собой совокупность работ по проверке, отладке и доводке конструкции изделия и технологии ее изготовления с внесением необходимых уточнений и изменений с целью достижения требований, зафиксированных в технической документации на изделие.
• 2. Наладка производства предусматривает переход от опытного производства к серийному (массовому). Осуществляется внедрение разработанных технологических процессов, форм организации производства и труда, проводится работа по стабилизации качества изготовления деталей и сборочных единиц.
• 3. В период достижения проектных экономических показателей выполняются работы, связанные с доведением норм расхода материальных ресурсов, трудоемкости, себестоимости и других экономических показателей до проектного уровня за счет роста квалификации рабочих, повышения уровня оснащенности, снижения потерь от брака.

В процессе освоения выпуска новых видов продукции выделяют техническое, производственное и экономическое освоение.

Началом технического освоения считается получение производственным подразделением технической документации и опытного образца изделия одновременно с заданием приступить к его промышленному изготовлению, а окончанием - достижение технических параметров конструкции, определенных стандартом или техническими условиями.

Производственное освоение осуществляется в процессе наладки производства и завершается в условиях, когда все производственные звенья предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции при заданном качестве и необходимой устойчивости производства. В период производственного освоения устраняются "узкие" места, рабочие в полной мере осваивают трудовые операции, стабилизируется загрузка оборудования и рабочей силы.

Экономическое освоение производства новой продукции предполагает достижение основных проектных экономических показателей выпуска изделий. Как правило, затраты на производство первых изделий в несколько раз превышают затраты на серийно выпускаемую продукцию. В последующем происходит резкое снижение этих затрат. Однако с течением времени темпы снижения замедляются и затем становятся незначительными.

Расходы на конструкторскую подготовку производства растут постепенно, затем происходит их более энергичное наращивание, связанное с большими объемами работ на стадии технологической подготовки. Организационная подготовка требует увеличения затрат на материальное обеспечение нового производства, связанное с закупкой специального оборудования, созданием заделов, перепланировку цехов, создание транспортных систем и т.д. В случае полного и высококачественного проведения технической подготовки производства освоение начинается с относительно невысокой начальной себестоимости осваиваемой продукции, плановая себестоимость достигается относительно быстро.(1)

При неправильно организованной и спланированной подготовке производства имеет место преждевременное начало освоения, если подготовка еще полностью не завершена, оснащение и оборудование не готовы, а конструкторская подготовка выполнена на недостаточно высоком уровне. В результате начальная себестоимость оказывается высокой. Кроме того, наблюдаются резкие колебания себестоимости, соответствующие внесению конструкторских изменений. Период освоения растягивается. Тенденция снижения себестоимости при освоении производства новой продукции носит, как правило, устойчивый характер, причем объем выпуска является важнейшим фактором ее снижения.

Факторами, определяющими время освоения, являются: новизна и сложность изделия, степень обработки технической документации, уровень оснащения, социально-психологический уровень коллектива и т.д. Задача состоит в том, чтобы учесть влияние этих факторов на длительность периода освоения и обеспечить создание необходимых условий по его сокращению.

Существуют две основные формы перехода на выпуск новых изделий: с остановкой и без остановки производства.

На выбор метода перехода влияют следующие факторы:

Технический уровень осваиваемой продукции, ее отличие от снимаемой с производства;

Организационно-технические условия производства: наличие резервных производственных мощностей и площадей; использование стандартных решений в проектных работах;

Организация и планирование технической подготовки производства.

Переход предприятий на выпуск нового изделия может выполняться следующими методами: последовательным, параллельным, комплексно-совмещенным и агрегатным.

Последовательным называется такой переход, когда производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия. Техническая и организационная подготовка выполняется заранее во время выпуска старой продукции.

Выделяют прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты этого метода. При прерывно-последовательном методе после прекращения выпуска старого изделия на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, а по их завершении начинается освоение производства нового изделия. Продолжительность этих работ определяет величину времени остановки производства, в течение которого отсутствует выпуск как новых, так и старых изделий. Это самый неэффективный вариант перехода, так как потери в суммарном выпуске продукции здесь самые высокие. Их долго не удается компенсировать, что не позволяет использовать прерывно-последовательный метод в практике освоения новых изделий.

Непрерывно-последовательный вариант последовательного метода характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Хотя при этом варианте возникают потери в суммарном выпуске изделий, но они могут быть сведены к минимуму за счет высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия. Здесь требуется высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения. Этот вариант требует, как правило, дополнительных производственных рабочих, так как трудоемкость осваиваемых изделий выше, чем снимаемых с производства, а также увеличения производственной мощности предприятия. Он широко применяется в условиях массового производства, особенно при реконструкции предприятия.

Параллельный метод перехода предполагает максимальное совмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели, одновременно с сокращением объемов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой. Он обычно применяется при наличии у предприятия резервных мощностей, создании параллельно действующих участков, конвейеров. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении. Если компенсировать повышенную трудоемкость невозможно, дополнительных мощностей нет, предпочтительнее вариант параллельного метода, при котором суммарный выпуск продукции несколько снижается в период освоения нового изделия. При высоком уровне унификации заменяемого и осваиваемого изделий во многих случаях вообще удается избежать снижения суммарного выпуска.

Основное преимущество данного метода по сравнению с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия. Применяются разнообразные варианты параллельного метода, различающиеся периодом времени, в течение которого совмещается выпуск старого и нового изделия, темпом нарастания выпуска нового и свертывания старого изделия, количеством дополнительных производственных площадей, оборудования. Вариант параллельного метода характеризуется тем, что суммарный выпуск изделий не уменьшается. Это предпочтительный вариант, так как он позволяет предприятию сохранить в период освоения равномерный выпуск продукции.

В условиях массового производства широко применяются параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Агрегатный метод предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции выпускаемой старой модели. В течение некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми узлами. При завершении запланированной замены старых агрегатов новыми модель из переходной превращается в новое изделие. Освоение делится на несколько этапов, коллектив сосредотачивает усилия на сравнительно небольшом участке работы, и переход происходит менее болезненно для предприятия. На каждом из этапов происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных ее составных элементов.

Преимущество этого варианта в том, что при его применении удается избежать коренной реконструкции предприятия, обеспечить на каждом из этапов равномерный выпуск продукции, снизить затраты на освоение производства. Однако процесс обновления выпускаемых изделий при этом растягивается, что может привести к преждевременному моральному старению новой техники.

Комплексно-совмещенный метод характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства к освоению новых изделий при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Производственники участвуют в проектировании изделия, разработчики - в освоении его выпуска. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс создания новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ, выполнения блочного проектирования и изготовления различных узлов, частичного совмещения различных работ, выполнения перехода к серийному производству без изготовления опытных образцов и опытно-промышленных партий.

При выборе метода перехода следует учитывать факторы, характеризующие организационно-технический уровень производства, конструкцию нового изделия и технологию производства.

Оценивая организационно-технические условия, необходимо учитывать: поточный партионный производственный продукция

• - наличие резерва производственных мощностей;
• -наличие свободных производственных площадей;
• - внутризаводскую специализацию и разделение труда в цехах и на участках;
• - уровень отраслевой и межотраслевой кооперации;
• - наличие квалифицированных кадров. (4)

Курсовая работа

по дисциплине:

«Организация производства на предприятиях машиностроения»

Тема:

«Освоение производства новой продукции »

Введение

Создание новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая осуществляется вне рамок производственного процесса.

Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий разработку научно-технической информации с её превращением в материальный объект – новую продукцию.

Процесс подготовки подразделяется на следующие работы: исследовательские, конструкторские, технологические, производственные, экономические.

Работы инженерного характера (НИР, технические и организационные разработки) являются основными для подготовительной стадии.

Следующая стадия – процессы изготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Они называются экспериментальными производственными процессами.

Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях во многом определяется правильностью, рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий. Характер обновления выпускаемой продукции зависит от ряда факторов:

Имеющиеся в распоряжении предприятия ресурсы, которые могут быть использованы для организации освоения новой продукции (капитальные вложения и их материализация в виде производственных помещений, оборудования, технологического оснащения, а также людские ресурсы);

Различия в степени прогрессивности осваиваемого и снимаемого с производства изделий;

Степень подготовленности предприятия к освоению новой продукции (комплектность и качество технической документации, степень готовности технологического оборудования и оснащения, уровень квалификационной подготовки персонала, наличие дополнительных производственных помещений и т.д.);

Конструкторско-технологические особенности продукции;

Тип производства;

Спрос на продукцию, производимую предприятием;

Уровень унификации осваиваемой и снимаемой с производства продукции.

Используемые в машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции различаются, прежде всего, степенью совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых моделей (либо наличием перерыва между окончанием выпуска заменяемой и началом выпуска осваиваемой модели), а также соотношением темпов снижения выпуска снимаемой с производства и темпов нарастания выпуска осваиваемой продукции. Однако при всем многообразии вариантов протекания процессов обновления продукции машиностроения, определяемого различным проявлением перечисленных выше факторов, можно выделить характерные методы перехода на новую продукцию: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства

Непрерывно-последовательный вариант характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Организация освоения по этому варианту в организационно-технологическом отношении значительно сложнее. Требуется высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения.

Параллельный метод характерен постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства «старой» модели происходит нарастание выпуска «новой». Продолжительность времени совмещения различная. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении, как в массовом, так и в серийном. Основное преимущество его в сравнении с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить (а в отдельных случаях – полностью ликвидировать) потери в суммарном выпуске продукции в период освоения.

В массовом производстве применяется параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Он характерен тем, что процесс обновления выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей, отличающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных агрегатов и узлов. На каждом этапе происходит обновление не конечной продукции предприятия, а только отдельных ее составных элементов.

Параллельно-последовательный метод перехода достаточно широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка, как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении работ в этих цехах организуется выпуск новой продукции.

Недостатком этого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделия в цехах. Однако проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках позволяет позднее, при развертывании выпуска, обеспечить высокие темпы нарастания выпуска нового изделии.

1. Организация освоения производства новой продукции

1.1 Характеристика процесса освоения производства

Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого обеспечивается достижение запланированных проектных технико-экономических показателей (прежде всего проектного выпуска новых изделий в единицу времени и соответствующих этому выпуску проектной трудоемкости и себестоимости единицы продукции). Выделение этого периода целесообразно только для условий массового и серийного типов производства, для которых характерна стабильность номенклатуры продукции, выпускаемой предприятием в течение определенного времени; в единичном производстве периоде освоения практически отсутствует, так как обновление номенклатуры связано с выпуском каждого нового единичного изделия либо небольшой партии.

В период освоения продолжается конструкторско-техническая доработка нового изделия и приспособление самого производства к выпуску новой продукции. Поэтому одной из характерных черт этого периода является динамичность технико-экономических показателей производства.

В этот период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, которые не только требуют внесения корректировок в техническую документацию, но и изменения уже освоенных технологических операций, технологического оснащения, а иногда и процессов в целом.

Внесение изменений ведет к растягиванию периода освоения, росту затрат. В период освоения многим рабочим, особенно занятым в основных цехах предприятий массового типа производства, приходиться вновь осваивать технологические операции, обслуживаемое оборудование, технологическое оснащение, т.е. приобретать профессиональные навыки в изменившихся производственно-технических условиях.

Для выработки рациональных трудовых приемов требуется определенное время.

Кроме того, основные характеристики процесса освоения – продолжительности этого периода, динамизм затрат – в значительной степени зависят и от подготовленности предприятия к обеспечению развернутого серийного или массового производства. При высокой степени готовности специального оборудования и оснастки к началу развернутого выпуска продукции удается значительно сократить период освоения, обеспечить небольшое превышение трудоемкости первых промышленных изделий в сравнении с проектной трудоемкостью.

При значительном несоответствии уровня технологического оснащения к началу освоения тому уровню, который предусмотрен для обеспечения проектного выпуска изделий – период освоения затягивается, имеет место значительное превышение трудоемкости и себестоимости изделий первых лет выпуска в сравнении с проектным показателями. Высокий уровень готовности основных средств к началу производства требует значительных капитальных вложений, которые в отдельных случаях могут оказаться чрезмерно большими. Существует и риск отказа от какой-то части технологического оснащения при интенсивном потоке конструкторских изменений в период оснащения. Поэтому для определенных видов продукции в зависимости от типов производства обычно устанавливаются оптимальные объемы оснащения к началу периода освоения.

1.2 Организационно-плановая подготовка производства

Организация производства новой продукции требует на только создания новых технологических процессов и внесения изменений в технику производства, но и изменения форм и методов организации труда и производства, изменения структуры кадров.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс работ и процессов, направленных на разработку проекта организации во времени и пространстве производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, системы материально-технического обеспечения, нормативной базы внутризаводского планирования для продукции, впервые запускаемой в производство.

Освоение новой продукции является неотъемлемым этапом подготовки производства, в процессе которого осуществляется наладка и освоение запроектированных технологических процессов, форм организации производства, достижение планового объема выпуска продукции, достижение намеченных технико-экономических показателей продукции.

В современных условиях подготовка производства предполагает участие подразделений предприятий машиностроения во внедрении новой продукции в сфере эксплуатации. Производственные предприятия не только поставляют продукцию, но и осуществляют подготовку потребления продукции и после производственное обслуживание.

Предприятие-потребитель следует убедить в эффективности новой продукции, помочь ему организовать ее правильное использование и утилизацию. Лучше всего эти задачи может выполнить предприятие, создавшее новое изделие, поэтому необходима подготовка реализации продукции, сервиса и использование продукции потребителем.

Осуществление подготовки производства требует решения ряда задач: обеспечения научно-технической и производственной интеграции работ по созданию организационной структуры; разработки специальных методов планирования и управления.

Планирование подготовки производства.

Правильная координация конструкторских, технологических и организационных решений на протяжении всего периода подготовки производства.

К задачам планирования относятся следующие:

Определение конечных сроков завершения разработки, гарантирующих выполнение плана в директивные сроки;

Определение объемов работ;

Соблюдение затрат в пределах плана.

Реализация задач осуществляется в планах. Реализация намеченных планов технической подготовки производства обеспечивается: рациональной организационной структурой органов, занятых технической подготовкой производства; системой планирования; нормативной базой.

Структура органов технической подготовки производства зависит от сложности решаемых задач, и поэтому может изменяться соответствующим приказом руководителя организации.

Система планирования состоит из трех этапов:

1) укрупненное планирование – тематический план на перспективу (заказ-наряд);

2) уточнение тематического плана, его детализация (координация и увязка работ с отдельными исполнителями);

3) оперативное планирование и управление (уточнение работ на календарный год и отрезки года).

От этапа планирования зависит выбор и использование нормативов, укрупненных или дифференцированных. Наиболее точными нормы должны быть на этапе оперативного планирования.

Нормативная база планирования работ по технической подготовки производства:

· выбор планово-учетных единиц по стадиям технической подготовки производства (комплект документации, макеты, деталь, техпроцессы и т.д.);

· нормативы количественных соотношений, которые позволяют установить объем работ на выполнение либо этапа, либо стадии работ, либо на конкретную работу;

· нормативы трудоемкости на стацию, этап или вид работы. Такие нормативы разработаны отраслевыми институтами и рекомендуются как типовые;

· нормативы длительности цикла на стацию, этап или вид работ по технической подготовке производства.

На основании научно-технических прогнозов и целевых программ развития определенного направления новой техники с учетом планов развития отрасли и предприятия разрабатываются календарные планы-графики подготовки и освоения новых видов продукции.

Для этих целей в настоящее время используются различные формы и методы календарного планирования и строятся матричные, линейные и сетевые графики. Матричные формы графиков представляют собой таблицу, где в строках левой части таблицы предусмотрены стадии, этапы, исполнители работ и планируемые результаты, а на пересечении строк и столбцов дают сроки исполнения этапа вида работ по конкретному объекту.

Более широко распространено использование линейных и сетевых графиков.

Линейное использование тогда, когда в разработке вопроса или проблемы участвует небольшое число исполнений и контролируется не много событий, а сетевые – при сложных системах с большим числом исполнителей и событий.

Линейный календарный график технической подготовки производства строиться обычно так, что стадии конструкторской подготовки производства выполняются последовательно, а технологической и плановой подготовки – параллельно. Это обусловлено тем, что каждая стадия конструкторской подготовки производства должна завершаться согласованием и утверждением ее заказчиком, и только после этого может быть качественно разработана последующая стадия.

Линейные графики технической подготовки производства имеют некоторые недостатки: трудности планирования по операциям; невозможность перестраивать график; нечетко регламентированные взаимосвязи выполнения работ отдельными органами и исполнителями; невозможность четкого анализа и прогнозирования дальнейшего хода работ. Эти недостатки привели к использованию сетевых графиков, которые имеют следующие преимущества:

· четкое регламентирование состава работ, последовательное их выполнение и взаимосвязь по исполнителям;

· наглядность взаимосвязи разных событий и работ и возможность быстрой переработки графика в связи с отклонением от запланированных строк;

· возможность учитывать динамику разработки и мнения разных специалистов;

· использование вероятностных нормативов для решений общей задачи.

Организация освоения производства новой продукции

2.1 Условия задания

производство новый изделие трудоемкость

Предприятие планирует организовать производство нового изделия, используя собственные и заемные средства. Проведены исследования рынка, что позволило ориентироваться на определенную величину проектной цены изделия Ц пр.и и дать прогноз ожидаемого проектного объема продаж q np . Предполагается проводить определенную ценовую политику при производстве и реализации продукции, влияя тем самым на ожидаемый объем продаж в каждом году производства (установлены значения коэффициента эластичности спроса k 3 , при этом ожидаемый объем продаж реагирует на изменение цены в интервале ±∆ от величины Ц пр.и).

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ЗАДАНИЯ НЕОБХОДИМО:

1. Продолжительность периода освоения производства нового изделия – t OCB .

2. По каждому j-y году производства изделия:

а) максимально возможный годовой выпуск продукции N max год. j ;

б) среднюю трудоемкость единицы продукции Т ср. j .

II . Используя заданные значения k э, и ∆, обосновать для каждого года производства плановую цену Ц пл и ожидаемый плановый объем продаж q пл. j . Для планируемого варианта освоения производства:

а) среднегодовую себестоимость единицы продукции S cp . j .

б) себестоимость годового объема продукции S год. j ;

в) выручку от реализации продукции W год. j

г) прибыль от производства и реализации продукции Р год. j ;

д) среднегодовую численность основных рабочих C cp . j ;

е) фонд оплаты труда основных рабочих Ф ОТ. j .

2) обосновать тактику возврата заемных средств.

III . Дать оценку экономической целесообразности освоения производства нового изделия. Предложить возможные направления использования получаемой в каждом году прибыли. Выполнить сводную таблицу основных показателей, отражающих планируемый вариант освоения производства нового изделия.

IV . Использовать графическое представление рассчитываемых показателей в виде диаграмм, графиков.

Данные, используемые для выполнения задания.

1. Новоеизделие предполагается выпускать в течение 5 лет (t n = 5 лет);

2. Проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия Т осв = 120 н-ч;

3. Среднемесячный выпуск установившегося производства (проектный выпуск) N мес.осв = 60 изд./мес.;

4. Капитальные затраты для обеспечения проектного выпуска (проектные капзатраты) К пр = 2 млн. руб.;

5. Интенсивность снижения трудоемкости в период освоения (показатель степени b) зависит от коэффициента готовности k r и рассчитывается по формуле b = 0,6 – 0,5k r ;

6. Данные, используемые при укрупненном калькулировании себестоимости изготовления изделия:

– затраты на основные материалы и комплектующие М = 565 руб./шт.;

– средняя часовая ставка оплаты труда основных рабочих 1 час = 12 руб./ч;

– дополнительная зарплата основных рабочих α = 15%;

– единый социальный налог β = 35,6%;

– цеховые косвенные расходы k ц = 150%;

– общепроизводственные расходы k on = 30%;

– внепроизводственные расходы k вп = 5%.

Задаваемые по вариантам:

1. Собственные капитальные вложения предприятия к началу производства К с= 1,2 млн. руб.;

2. Возможный банковский кредит на освоение производства изделия К б =0,4 млн. руб.;

3. Срок возврата кредита t к p =4,0 лет;

4. Процентная ставка за кредит руб. 5%/год;

5. Коэффициент ежегодного увеличения процентной ставки при превышении срока возврата кредита k у =2,0;

6. Ожидаемое проектное количество продаж по годам производства изделия q np: 1 год – 300 шт./год, 2 год – 500 шт./год, 3 год – 950 шт./год, 4 год – 1200 шт./год, 5 год – 1000 шт./год.;

7. Трудоемкость изготовления первого изделия (начальная трудоемкость) Т н =400 н-ч.;

8. Среднемесячный выпуск изделий за период освоения N м ec =32 шт./мес;

9. Рост себестоимости изделия на каждый процент недоиспользованных мощностей k p =0,2, %;

10. Коэффициент эластичности спроса k э =3,0%;

11. Интервал изменения цены ∆=36%.

12. Проектная цена изделия Ц пр.и =7,6 тыс. руб.

2.2 Расчетная часть

1. Определение начальных капитальных затрат:

К н = К с + К б = 1,2+0,4 = 1,6 (млн. руб.)

К с – собственные капитальные вложения;

К б – возможный банковский кредит;

2. Определение коэффициента готовности основных средств:

К г = К н /К пр = 1,6/2,0 = 0,8

К пр – проектные капитальные затраты;

Значение коэффициента достаточно высокое, такое положение предприятия обеспечит очевидные выгоды за счет сокращения периода освоения, т.е. уже в начале периода освоение будет возможно выйти на уровень производственных затрат, близких к проектному.

3. Определение показателя степени b кривой освоения:

b = 0,6 – 0,5* К г = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;

4. Определение порядкового номера изделия освоенного производства:

Т н – трудоемкость изготовления первого изделия;

Т осв – проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия;

N осв = = 1372 (изд.)

5. Продолжительность периода освоения:

t осв = N осв / N мес = 1372/32 = 43 (мес.) = 3,5 (года)

N м ec – среднемесячный выпуск изделий за период освоения;

6. Определение суммарной трудоемкости изделий, изготовленных за период освоения:

Т сумм = (Т н / (1-b)) · (N осв 1- b – 1) = (400 / 0,8) · (1372 0,8 – 1) = 161253 (н/час)

7. Построение графика освоения производства (рис. 1).

Определение отрезка ОЕ:

ОЕ = t осв · (1 – N мес / N осв) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (мес.) = 1,7 (года)

По графику определяется значение N мес, Необходимое для расчета среднемесячного выпуска в каждом году периода освоения. В итоге устанавливается порядковый номер изделия по каждому из этих лет. Данные сводятся в таблицу:

8. Определение трудоемкости изделия по годам освоения:

Т сум1 = Т н /1- b · (N осв max 1- b – 1) = 400 / 0,8 · (120 0,8 – 1) = 22500 (н-ч)

Т ср1 = Т сум1 / N осв = 22500 / 120 = 188 (н-ч)

Т сум2 = Т н / 1-b · (N осв max 1- b) = 400 / 0,8 · (468 0,8 - 121 0,8) = 45000 (н-ч)

Т ср2 = Т сум2 / N осв = 45000 / 348 = 129 (н-ч)

Т сум3 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (1020 0,8 – 469 0,8) = 59000 (н-ч)

Т ср3 = Т сум3 / N осв = 59000 / 552 = 107 (н-ч)

Т сум4 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (1717 0,8 – 1021 0,8) = 65860 (н-ч)

Т ср4 = Т сум4 / N осв = 65850 / 697 = 94 (н-ч)

Т сум4 = Т н / 1-b · N осв max 1- b = 400 / 0,8 · (2437 0,8 – 1718 0,8) = 62500 (н-ч)

Т ср4 = Т сум4 / N осв = 62500 / 720 = 87 (н-ч)

∑Т сум =254850 (н-ч)

9. Определение ошибки в расчетах суммарного количества изделий, планируемого к изготовлению за период освоения (∂ 1) и суммарной трудоемкости этих изделий (∂ 2):

∂ 1 = │((N осв – ∑N max год) / N осв) │ · 100%

∂ 1 = │ ((1372–2437) / 1372) │ · 100% = 77,6%

∂ 2 =│ ((Т сум – ∑Т сум) / Т сумм) │ · 100%

∂ 2 = │ ((161253 – 254850) / 161253) │ · 100% = 58%

10. Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max год и проектных объемов продаж (рис. 2). Формирование плана производства и реализации продукции по годам:

Рис. 2. Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max год и проектных объемов продаж по годам производства

Спрос благоприятен, в два раза превышает предложение. Можно предусмотреть повышение цены на 36% (предельное значение по варианту задания), при этом возможный объем продаж уменьшиться на 60%

q продаж = = 120 изд;

N пл. год1 = 120 изд.;

q пр.1 = 120 изд.;

Ц пл.1 = 7,6 · 1,36 = 10,34 тыс. руб.

Спрос благоприятен. Можно повысить цену, обеспечив равновесие спроса и предложения. Допустимое снижение объема продаж до уровня 350 изделий, т.е. · 100% = 30%.

Это произойдет при повышении цены на = 15%

N пл. год1 = 348 изд.;

q пр.1 = 348 изд.;

Ц пл.1 = 7,6 · 1,15 = 8,74 тыс. руб.

Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 552 изделий, т.е. на 398 шт. (950–552), или на · 100% = 40%. Цена повыситься на = 20%.

N пл. год1 = 552 изд.;

q пр.1 = 552 изд.;

Ц пл.1 = 7,6 · 1,2 = 9,12 тыс. руб.

Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 697 изделий, т.е. на 505 шт., · 100% = 40%,

Цена повыситься на = 20%.

N пл. год1 = 697 изд.;

q пр.1 = 697 изд.;

Ц пл.1 = 7,6 ·1,2 = 9,12 тыс. руб.

Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 720 изделий, т.е. на 280 шт., · 100% = 28%,

Цена повыситься на = 14%.

N пл. год1 = 720 изд.;

q пр.1 = 720 изд.;

Ц пл.1 = 7,6 ·1,14 = 8,66 тыс. руб.

Планируемая программа производства и реализации продукции по годам

11. Себестоимость единицы продукции, себестоимость годового выпуска, выручка от реализации, прибыль по годам производства.

Себестоимость единицы продукции в какой-либо отрезок времени периода освоения:

М – затраты на основные материалы и комплектующие, руб./изд;

L j – затраты по основной зарплате основных рабочих, руб./изд;

к ц, к оп, к вн – соответственно цеховые, общепроизводственные и внепроизводственные расходы, %;

α –

β – единый социальный налог, %.

Величина L j , рассчитывается по формуле:

где 1 час – средняя часовая тарифная ставка оплаты труда основных рабочих, руб./час.

Затраты предприятия на изготовление изделий в j-м году:

S год j = S ср. j * N год j

N год j – планируемый годовой объем производства в j-м году, шт./год;

Выручка от реализации продукции:

W год j = Ц пл j · q пл j

Ц пл j – отпускная цена изделия, руб./изд;

q пл j – ожидаемый объем продаж, изд/год;

Прибыль предприятия от производства и реализации продукции в j-м году:

Р год j = W год j – S год j

Требуемая среднегодовая численность основных рабочих в j-м году:

F д – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

к в – средний коэффициент выполнения норм;

Общий фонд оплаты труда основных рабочих в j-м году:

L j = 188 · 12 = 2256

S ср1 = = 8551 руб. = 8,6 тыс. руб.

S год1 = 8,6 *120 = 1032 тыс. руб.

W год1 = 10,34 * 120 = 1240 тыс. руб.

Р год1 = 1240–1032 = 208 тыс. руб.

L 2 = 129 · 12 = 1548

S ср2 = = 6053,6 руб. = 6,05 тыс. руб.

S год2 = 6,05 *348 = 2105,4 тыс. руб.

W год2 = 8,74* 348 = 3041 тыс. руб.

Р год2 = 3041 – 2105,4 = 935,6 тыс. руб.

L 3 = 107 * 12 = 1284

S ср3 = = 6676,53 руб. = 6,7 тыс. руб.

S год3 = 6,7 * 552 = 3698,40 тыс. руб.

W год3 = 9,12 * 552 = 5034,24 тыс. руб.

Р год3 = 5034,24 – 3698,40= 1335,84 тыс. руб.

L 4 = 94 · 12 = 1128

S ср4 = = 4572,12 руб. = 4,5 тыс. руб.

S год4 = 4,5 * 697 = 3136,5 тыс. руб.

W год4 = 9,12 * 697 = 6356,64 тыс. руб.

Р год4 = 6356,64 – 3136,5 = 3220,14 тыс. руб.

L 5 = 87 · 12 = 1044

S ср5 = = 4275,8 руб. = 4,3 тыс. руб.

S год5 = 4,3 * 720 = 3096 тыс. руб.

W год5 = 8,66 * 720 = 6235,2 тыс. руб.

Р год5 = 6235,2 – 3096 = 3139,2 тыс. руб.

12. Тактика возврата заемных средств.

Банковский кредит 400 тыс. руб., проценты за кредит - 5%, могут быть выплачены по результатам первых двух лет.

13. Среднегодовая численность основных рабочих по годам производства.

14. Фонд оплаты труда основных рабочих.

α – дополнительная зарплата основных рабочих, %;

=311328 руб. =311 тыс. руб.

Выводы

Самые низкие затраты предприятия на изготовление изделий (себестоимость) на 1-м году (1032 тыс. руб.). Самые высокие затраты предприятия на изготовление изделий (себестоимость) в 4-м году (3967 тыс. руб.).

Самая низкая выручка от реализации продукции приходиться на 1-й (1240 тыс. руб.) год. Самая высокая выручка от реализации продукции приходиться на 4-й год (6356,64 тыс. руб.), самая высокая прибыль предприятия от производства и реализации продукции в 4-м году (3220,14 тыс. руб.). Самая низкая прибыль предприятия от производства и реализации продукции приходиться на 1-й год (208 тыс. руб.). Самая маленькая требуемая среднегодовая численность основных рабочих в 1-м году (12 ч.), самая большая требуемая среднегодовая численность основных рабочих приходиться на 4-й год (38 ч.).

Самый низкий общий фонд оплаты труда основных рабочих в 1-м году (311 тыс. руб.). Самый высокий общий фонд оплаты труда основных рабочих в 5 – году (8644,3 тыс. руб.).

Характерной чертой периода освоения производства наблюдается динамика технико-экономических показателей производства, прежде всего трудовых, материальных и стоимостных затрат на изготовление изделий.

Имеет место превышение трудоемкости и себестоимости изделий начального периода по сравнению с конечным.

Банковский кредит 400 тыс. руб., проценты за кредит -5%, (400x0,5=200 тыс. руб.) могут быть выплачены по результатам первых двух лет. (договор с банком на погашение кредита в течение 2 года).

Данный вариант освоения производства нового изделия следует считать экономически целесообразным.

Прибыль первых 2 лет будет направлена на погашение кредита и % по нему. В дальнейшем прибыль может быть направлена на повышение материально-технического оснащения предприятия, разработку и ввод инноваций.

Литература

1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Учебник. М.: ИНФРА-М, 2000.

2. Организация производства на предприятии. Учебник для технических и экономических специальностей. Под редакцией О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского. Изд-во ЦЕНТР-МАРТ, 2002.

3. Организация и планирование машиностроительного производства. Учебник. Под редакцией Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.: «Высшая школа», 2003.

4. Г.А. Котекин, Л.М. Синица. Организация производства. Учебное пособие. Минск: И.П. «Экоперспектива», 1998.

5. Л.А. Глаголева Практикум по курсу организация, планирование и управление предприятием машиностроительной промышленности. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1981.

Создание новой продукции в отраслях промышленности осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса подготовки производства. Эта последовательность включает:

Теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый характер;

Прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

Опытно-конструкторские работы, в ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются в чертежах и образцах новых изделий;

Технологическое проектирование и проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

Техническое оснащение нового производства, заключающееся в приобретении и изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости и в реконструкции предприятий и их подразделений;

Освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

Промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества;

Использование вновь созданного продукта в сфере эксплуатации; разработка и освоение выпуска новых видов продукции, воплощающих последние достижения науки и техники, соответствующих самым высоким требованиям потребителей, конкурентоспособных на мировом рынке;

Обеспечение надлежащих технико-организационных условий для существенного повышения производительности труда в народном хозяйстве;

Создание новой продукции, которая обладала бы высоким качественным уровнем при минимальных затратах на ее производство;

Сокращение длительности конструкторских, технологических, организационных и других работ, входящих в комплекс подготовки производства, и освоение производства новых изделий в сжатые сроки;

Экономию затрат, связанных с подготовкой производства и освоением новой продукции.

Опытно-конструкторские работы (ОКР) представляют собой комплекс действий по созданию новой продукции в виде ее опытного образца и рабочей документации для последующего промышленного производства и использования этой продукции.

Опытно-конструкторские работы проводятся, как правило , в три этапа : подготовительный, а также разработка проектной и рабочей документации .

На подготовительном этаᴨȇ обосновывается необходимость создания нового изделия и ᴨȇредачи его в сервисное производство, согласовываются основные технико-экономические параметры изделия. Обосновываются варианты конструкторских и технологических решений, составляется ᴨȇречень работ, уточняются их объем, затраты, исполнители, сроки исполнения. Определяется ориентировочная стоимость опытного и серийного образцов изделия, срок их предоставления заказчику. Подготовительный этап заканчивается утверждением технического задания, содержащего наиболее важные характеристики проектируемого продукта.

При разработке проектной документации выбирается оптимальный вариант изготовления изделия и его частей с учетом стоимости, эффективности и масштабов производства. Определяются общие конструкторские и технологические решения, проводятся испытания, макетируются наиболее сложные и ответственные части изделия. Обосновываются заявки на разработку и освоение новых материалов, новых комплектующих изделий и др. На данном этаᴨȇ разрабатываются техническое предложение, эскизный проект и технологический проекте оформлением соответствующей проектной документации.

Разработка рабочей документации является заключительным этапом проектирования нового продукта. Осуществляется подготовка комплекса конструкторской документации, необходимой для материального воплощения проектируемого продукта. Готовятся чертежи деталей, сборочных единиц и узлов, осуществляется теоретическая и эксᴨȇриментальная проверка схемных, конструкторских и технологических решений; проверяются новые материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, разрабатывается рабочая документация. На этой стадии составляются сᴨȇциальные ведомости деталей, узлов или графики, отражающие иерархическую структуру создания нового изделия. Перечисленная документация сдается в отдел технической документации для размножения и ᴨȇредачи в производство. Затем проводятся государственные испытания, оформляемые соответствующим актом.

Научно-техническая разработка считается законченной, если изделие прошло испытание, принято ведомственной или межведомственной комиссией и рекомендовано к освоению в производстве.

Помимо обесᴨȇчения высокого научно-технического уровня и конкурентоспособности конструкция нового продукта должна учитывать масштабы и условия его производства, ориентироваться на минимально возможные производственные затраты. Эту задачу решает конструкторская подготовка производства.

9.7 Сетевое планирование и управление подготовкой производства

Использование методов сетевого планирования способствует сокращению сроков создания новых объектов на 15-20%, обеспечению рационального использования трудовых ресурсов и техники, т.е.совершенствованию организации производства.

Сетевое планирование - метод управления, основанный на использовании математического аппарата теории графов и системного подхода для отображения и алгоритмизации комплексов взаимосвязанных работ, действий или мероприятий для достижения четко поставленной цели.

Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.

Построение сетевого графика .

В сетевой модели события обо­значаются кружками, работы - стрелками. В построенном гра­фике должно быть одно начальное и одно конечное событие.

Со­бытие - это промежуточный или конечный результат одной или нескольких работ. Оно не имеет продолжительности во вре­мени, а указывает на начало каких-либо работ и может быть од­новременно завершением других.

Под работой в сетевом графике понимаются любой процесс, требующий затрат труда; ожидание, требующее затрат опреде­ленного количества времени; зависимость, указывающая, что начало данной работы зависит от выполнения предыдущей. Гра­фически работа обозначается сплошной стрелкой. Стрелка, вы­ражающая только зависимость одной работы от другой, на­зывается фиктивной работой и обозначается пунктирной лини­ей. Она имеет нулевую временную оценку.

Рис. 5 Пример сетевого графа

В ходе расчета сетевого графика определяются следующие параметры: продолжительность работ и критического пути; наи­более ранние и наиболее поздние сроки наступления событий и окончания работ; все виды резервов для работ и событий, не ле­жащих на критическом пути.

Всякая последовательность работ, соединяющая начальное событие с конечным, называется путем. Путь, имеющий наиболь­шую продолжительность работ, называется критическим и изоб­ражается жирными стрелками.

Работы, лежащие из критическом пути, не имеют резервов времени. Поэтому несоблюдение сроков выполнения любой ра­боты на критическом пути ведет к срыву общего срока выполне­ния всего комплекса. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени.

Прежде чем определить критический путь, необходимо рас­считать ранний и поздний сроки свершения событий, а также резерв времени по каждому событию. События с нулевым резер­вом времени и укажут на прохождение критического пути. Ран­ний срок свершения события характеризует наиболее ран­ний из возможных сроков наступления того или иного события. Срок его свершения определяется величиной наиболее длительного отрезка пути от исходного события до рассматриваемого.

Резерв времени для событий показывает, на какой предельно допустимый период времени может задержаться свершение того или иного события, не вызывая при этом опасности срыва срока свершения первого события. Если резерв будет полностью исполь­зован, событие попадет на критический путь.

Если сроки выполнения всех работ не укладываются в директив­ные, необходимо произвести оптимизацию сети. В этих целях мож­но, во-первых, увеличить количество исполнителей, во-вторых, произвести перераспределение трудовых ресурсов путем переклю­чения части работников с работ, имеющих большие резервы вре­мени, на выполнение работ, лежащих на критическом пути.

Сетевая модель позволяет ставить и решать два вида задач: расчетные - определение параметров сети - и оп­тимизационные. При решении оптимизационных задач находят сетевой график, удовлетворяющий заданному кри­терию (например минимальной продолжительности выпол­нения комплекса работ) с ограничениями, наложенными на некоторые параметры сети (численность исполнителей, на­личие оборудования, материалов и др.).

Преимущества сетевых графиков:

Обеспечивают возможность изображения связей между работами

Определяют работы, от которых зависит общая продолжительность работ

Создают условия для прогнозирования хода реализации проекта

Улучшают управление благодаря возможности сосредоточить внимание на работах критической зоны

При изменении часовых параметров графика ненужно его полностью менять

В процессе составления графика берут участие исполнители работ, благодаря чему используется их знание и опыт

Математика и программирование создаёт условия для успешного составления сетевых моделей

Обеспечивает возможность изображения большого количества взаимосвязанных работ.

Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого достигаются запланированные технико-экономические показатели. Период освоения производства начинается с изготовления опытного образца новой продукции и завершается началом ее серийного производства. В период освоения продолжается конструкторско-технологическая доработка нового изделия и отладка технологии его производства.

Период освоения производства новой продукции характерен для условий массового и серийного производства. В единичном производстве период освоения практически отсутствует, так как выпуск новых изделий осуществляется единицами или небольшими партиями.

Период освоения новой продукции включает следующие этапы:

1. Отладка и доводка новой конструкции изделия. В этот период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, которые требуют не только внесения корректировок в конструкторскую документацию, но и в технологические процессы.

2. Внедрение и отладка новых технологических процессов, освоение рабочими новых технологических операций, рациональных трудовых приемов и навыков.

3. Техническое освоение предусматривает достижение технических параметров конструкции изделия, определенных стандартами и техническими условиями.

4. Производственное освоение – это достижение запланированных объемов выпуска продукции при заданном качестве и устойчивости производства.

5. Экономическое освоение – это достижение запланированных экономических показателей по себестоимости, прибыли и рентабельности производства новой продукции.

Эффективность процесса обновления выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях во многом определяется рациональностью выбранного метода перехода на производство новых изделий.

Выбор метода перехода зависит от ряда факторов:

– различия в степени новизны осваиваемого и снимаемого с производства изделий;

– степени подготовленности предприятия к освоению новой продукции;

– типа производства;

– уровня унификации и стандартизации новой продукции.

Используемые в машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции различаются прежде всего степенью совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых изделий и подразделяются на три вида: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный метод – переход характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства. В зависимости от времени перерыва между окончанием выпуска «старой» продукции и началом выпуска «новой» различают прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный варианты перехода (рис. 9.3.2. и 9.3.3.).

Объем выпуска изделий;

Плановый объем выпуска изделий;

Время освоения новой продукции;

График выпуска старого изделия;

График выпуска нового изделия.

При прерывно-последовательном варианте перехода (рис.9.3.2.) остановка производства на время используется для перепланировки и монтажа оборудования, необходимого для выпуска нового изделия. При непрерывно-последовательном варианте перехода (рис.9.3.3.) выпуск нового изделия начинается сразу после прекращения выпуска старого изделия, но этот вариант требует наличия резервных или дополнительных площадей для подготовки к выпуску новой продукции.

Недостатком последовательного метода перехода является снижение объема производства до нуля в период освоения выпуска новой продукции.

Параллельный метод характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой, где одновременно с сокращением объема производства старой продукции происходит наращивание выпуска новой продукции (рис.9.3.4.).

Продолжительность совмещения времени различна и зависит от степени подготовленности предприятия к выпуску нового изделия. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении как в массовом, так и в серийном производстве.

Основное преимущество параллельного метода перехода по сравнению с последовательным – сохранение или незначительное уменьшение суммарного объема выпуска продукции.

Параллельно-последовательный метод перехода достаточно широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой с производства. При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участки), на которых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. В этот же период продолжается выпуск и старых изделий. После завершения начального периода производится короткая остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении этих работ организуется выпуск новой продукции более быстрыми темпами (рис.9.3.5.).

Недостатком этого метода является так же потери в суммарном выпуске продукции в период освоения новой продукции, хотя в меньших объемах, чем при последовательном методе.

Одним из основных направлений сокращения времени и затрат при переходе на новые модели продукции в современных условиях является внедрение гибких автоматизированных производств, гибких поточных и автоматических линий.

Лекция 10. Планирование инновационных процессов на предприятии

Тема 10.1. Виды и содержание планов подготовки производства

Планирование технической подготовки производства

Успех предприятия на рынке достигается тогда, когда они действуют с опережением предвидя будущее и готовясь к нему, а не реагируя задним числом. Подготовка к будущему осуществляется посредством планирования. Планирование осуществляется на данных маркетинговых исследования, которые отвечают на вопрос: какую продукцию нужно производить.

Планирование включает в себя установление объема работ, определение трудоемкости работ, определение потребного количества и состава работников, распределение работ по подразделениям и исполнителям, составление смет затрат на подготовку, определение сроков выполнения работ, координирование и регулирование работ и контроль за ходом их выполнения, достижение равномерной загрузки подразделений и исполнителей.

Составляются следующие виды планов:

­ перспективные,

­ гене­ральные,

­ календарные планы - графики и

­ оперативные.

Перспективные планы составляются на пять лет ним или более дли­тельный период. В них даются перечень новых изделий, подлежащих разработке на перспективу, прогнозные показатели качества продукции, сроки подготовки и укрупненные затраты.

Генеральные планы разрабатываются по каждому виду новой продук­ции на весь период ее подготовки с указанием этапов и работ, трудоемкости циклов технической подготовки, срокам выполнения каждого этапа и цикла и проекта в целом.

Календарные планы -графики составляются на год по этапам, исполнителям.

Оперативные планы составляются на текущий период квартал, месяц, сутки.

Исходные данные для разработки планов:

­ перечень новых видов продукции, подлежащих разработке

­ установленные сроки освоения;

­ объемные нормативы - количество оригинальных деталей, чертежей, документов, количество оснастки и др.

­ трудовые нормативы, нормативы длительности циклов и этапов.

Планирование инновационных процессов заключается в составлении календарных планов выполнения работ, определении необходимых трудовых, материальных и финансовых ресурсов на проведении научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ.

Основные задачи планирования научно-технических разработок:

­ взаимная увязка всех работ по созданию новой техники и установление рациональной последовательности выполнения этапов;

­ определение общей продолжительности работ и обеспечение их выполнения в срок;

­ наилучшего использования производственных ресурсов.

В основе планирования технической подготовки производства лежат расчеты трудоемкости и продолжительности выполнения отдельных стадий и этапов работ.

При планировании научно-технических разработок нормативным методом определяются с использованием имеющихся нормативов трудоемкости работ по всем стадиям и этапам, продолжительность отдельных этапов и всей разработки в календарных днях, смета затрат.

Различают следующие виды нормативов:

– трудоемкости (количество нормо-часов на одну спецификацию детали, сборочной единицы);

– длительности циклов (количество нормо-часов на разработку стадии, этапа технической подготовки производства);

– затрат (руб./спецификацию).

Нормативы могут различаться по стадиям и этапам работ, по категориям новизны и группам сложности проектируемых изделий. Для отнесения изделий к группе сложности и категории новизны составляются отраслевые классификаторы. Использование нормативного метода получило распространение при разработке конструкторской и технологической документации на проектируемое изделие. При отсутствии нормативов на отдельные работы трудоемкость следует определять экспертным или опытно-статистическим методами.

Трудоемкость работ по стадиям технического задания, технического предложения и эскизного проекта определяют по нормам в целом на изделие в зависимости от категории новизны (А, Б, В, Г) и группы сложности (I, II, III, IV) изделия.

Для этапов технического проекта и рабочей документации трудоемкость определяется по формуле:

где , – количество наименований оригинальных деталей и сборочных единиц -й категории новизны и -й группы сложности;

Нормативы трудоемкости разработки одной оригинальной детали и сборочной единицы -й категории новизны и -й группы сложности, нормо- час.

На основе установленной трудоемкости по каждой -й стадии определяется продолжительность цикла стадии в календарных днях:

, (10.1.2.)

где – трудоемкость -й стадии, час;

– коэффициент, учитывающий дополнительное время на согласование, внесение изменений в техническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами ;

– коэффициент перевода рабочих дней в календарные:

где , – количество календарных и рабочих дней в плановом периоде;

Количество работников, занятых на выполнении -й стадии;

Продолжительность рабочего дня (смены), час;

Коэффициент выполнения норм для работников со сдельной оплатой труда .

Необходимая численность работников, может быть определена по формуле:

где – действительный фонд времени одного работника на плановый период, час.

Определение общей продолжительности работ зависит от организации работ, основанной на последовательном или параллельно-последовательном выполнении стадий и этапов.

Последовательный метод организации работ заключается в том, что каждая последующая стадия начинается после полного завершения предшествующей. В этом случае общая продолжительность работ в календарных днях определяется по формуле:

, (10.1.5.)

где – продолжительность -й стадии в днях;

Количество стадий в разработке.

Продолжительность всей разработки можно уменьшить либо за счет сокращения длительности отдельных стадий, либо за счет частичного совмещения времени их выполнения, то есть применения параллельно-последовательного метода организации работ.

Общая продолжительность работ при параллельно-последовательном методе определяется по формуле:

, (10.1.6.)

где – минимальное значение продолжительности смежных стадий, выполняемых параллельно;

Коэффициент, учитывающий параллельное (одновременное) выполнение смежных стадий .

Расходы, связанные с научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами (НИОКР), включаются при расчетах экономической эффективности новой техники в сумму капитальных вложений под общим названием «предпроизводственных затрат».

Общую сумму на выполнение конкретной разработки называют сметной стоимостью НИОКР. Ее рассчитывают по следующим калькуляционным статьям расходов.

1. Материалы, покупные изделия и полуфабрикаты , необходимые для проведения научных исследований, изготовления макетов изделия. Они оцениваются по действующим оптовым ценам с включением транспортно-заготовительных расходов, которые составляют 5-10% от стоимости материалов.

2. Специальное оборудование для научных и экспериментальных работ . Приобретение такого оборудования производится за счет сметной стоимости НИОКР в тех случаях, когда оно используется для разработки только данной темы.

Специальное оборудование для разработки нескольких тем может приобретаться за счет капитальных вложений с зачислением его в основные фонды организации. Его стоимость учитывается в сметной стоимости НИОКР в виде амортизационных отчислений по формуле.

Рыночные условия предопределяют ускоренный процесс создания и освоения новой продукции. Все стадии жизненного цикла должны выполняться быстро, с минимальными потерями средств и времени, чтобы опередить конкурентов в борьбе за рынок сбыта.

До освоения новых изделий выполняется технологическая подготовка производства (ТПП), которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание ТПП и объем работ зависит от типа производства, конструкции и назначения изделия. Работа регламентируется государственными стандартами ЕСТПП, которая определяет порядок организации и управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование унифицированной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ.
Освоением производства новых изделий называется производственный процесс их изготовления, в течение которого происходит необходимая отладка технологии, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объеме, требуемого качества и достижение проектных экономических показателей.
При определении сущности и содержания освоения новых изделий следует исходить из того положения, что освоение является производственным процессом, начальным этапом выпуска новых изделий.
Сущность процесса освоения новой продукции отражает глубинные связи и отношения, возникающие в начальный период производства новых моделей продукции.

Содержанием освоения является упорядоченная совокупность элементов и явлений, образующих производственный процесс в этот период.
Следует различать техническое, производственное и экономическое освоение .
Под техническим освоением понимается производственный процесс, в течение которого производство выходит на проектный уровень технических показателей новой продукции.
Проектные технические параметры новой модели должны быть достигнуты в опытном производство во время подготовки производства к серийному, массовому выпуску новой редукции.
Однако техническое освоение иногда выполняется и при серийном производстве. В результате потребитель получает изделия низкого качества, несоответствующие техническим условиям.
Производственное освоение начинается с выпуска первых серийных образцов и заканчивается выходом производства на проектную мощность по количеству выпускаемых машин. В этот период происходит дооснащение производства для возрастающего объема выпуска продукции.
Вводится новое оборудование, поступают в производство новые комплексы специальной оснастки, уточняются, закрепляются кооперированные связи с поставщиками материалов и комплектующих изделий и с потребителями возрастающего объема выпускаемой продукции.
Закрепляются навыки выполнения операций основными рабочими, пополняются технические и организационные знания и опыт работы инженерно-технических работников.
Экономическое освоение новых изделий характеризуется постепенным снижением повышенных расходов трудовых, материальных и финансовых ресурсов, вызванных освоением, снижением себестоимости продукции, повышением производительности труда, рентабельности, эффективности производства. Заканчивается экономическое освоение достижением производством проектного уровня по основным экономическим показателям. На практике можно ориентироваться на динамику трудоемкости и себестоимости изделия.
Экономическое освоение, как и производственное, начинается с выпуска первых изделий. Экономические показатели отражают состояние и развитие процесса производства, доказывают степень готовности предприятия к началу освоения новой модели.
Чем выше начальные значения трудоемкости, себестоимости продукции, чем больше крутизна кривой освоения и, естественно, более продолжителен период освоения, тем ниже качество выполнения ОКР, тем хуже предприятие подготовилось к переходу на выпуск новой модели.

Освоение можно считать законченным только тогда, когда производственные и экономические показатели достигнут проектного уровня. Первым показателем, характеризующим динамику экономического освоения, следует считать трудоемкость изделий. Он дает представление о приобретении рабочими необходимых навыков, о достаточной оснащенности рабочих мест.
Убедительно характеризует экономическое освоение показатель стоимости новых изделий. Выход на проектную величину затрат говорит об окончании освоения производства модели.
Дополнительные сведения об экономическом освоении дает показатель рентабельности новой продукции.
Динамика уровня рентабельности в период освоения должна контролироваться и анализироваться.

Различают два вида освоения выпуска новой продукции . Первый вид - освоение выпуска исследовательского изделия (отработки изделия в опытном производстве - ВДВ). Второй вид - освоение промышленного выпуска новой продукции (промышленное освоение). Оно заключается в последовательном развертывании серийного или массового выпуска новой продукции. Виды освоения отличаются целями, задачами, временем и местом проведения.