سیستم ناب (تولید ناب). تجسم یک روش خلاقانه برای اعمال ناب است که کدام یک از موارد زیر یک ابزار تجسم است

مقاله به شما خواهد گفت که چیست صفحه کنترل عملیاتی و آیا در بخش شما مورد نیاز است؟ شما همچنین یاد خواهید گرفت که چگونه خودتان یک صفحه نمایش بسازید و یاد خواهید گرفت که چگونه آن را واقعا برای شما و کارمندانتان مفید کنید. و برای کمک به شما چندین مورد را آماده کرده ایم نمونه هایی از صفحه نمایش واقعیکه پس از ثبت نام در سایت می توانید آن را دانلود کنید.

برای شروع، بیایید رفتار کنیم تست سریع. لطفا عباراتی را که با آنها موافق هستید علامت بزنید:

• کارمندان مرتباً با شما تماس می گیرند تا در مورد روزهای تعطیل و تعطیلات به توافق برسند و به همراه او متوجه می شوید که آیا همه شرکای او در پروژه های مختلف از کار آنها در این روزها حمایت می کنند یا خیر.

• شما معمولاً وظایف "فوری" را به همان کارمندان اختصاص می دهید با این اصل که آنها قطعاً با آنها کنار می آیند و با حجم کار عینی کارکنان هدایت نمی شوند.

• افرادی در تیم هستند که همیشه از حجم زیاد کار خود ناراضی هستند.

• هنگامی که یک پروژه جدید ظاهر می شود، باید تیمی را جمع آوری کنید و از وضعیت فعلی همه افراد مطلع شوید تا تصمیم بگیرید که وظیفه جدید را به چه کسی واگذار کنید.

اگر حداقل یک مورد را بررسی کردید، به این معنی است شما نمی توانید بدون مدیریت بصری کار بخش انجام دهید !

تابلوهای ویژن به عنوان یک ابزار اشتراک گذاری اطلاعات مشترک عمل می کنند و به اطمینان از انطباق کمک می کنند. ، انجام کار طبق برنامه و بدون خطا. ما فقط در مورد تجسم فرآیند به عنوان روشی موثر برای مقابله با خطاها صحبت می کردیم.

امروز به موضوع سازماندهی می پردازیم برنامه ریزی کار بخش. برای این منظور توصیه می کنیم از صفحه کنترل عملیاتی استفاده کنید.

مدیریت عملیاتی - مدیریت رویدادهای جاری، از جمله برنامه ریزی عملیاتی، حسابداری عملیاتی، کنترل عملیاتی.

فرهنگ لغت "Borisov A.B. فرهنگ لغت بزرگ اقتصادی - م.: دنیای کتاب، 2003. - 895 ص.

صفحه کنترل عملیاتی – ابزاری ساده و در عین حال قدرتمندبرای سازماندهی و برنامه ریزی کار در بخش به شکل بصری و قابل درک.

صفحه به شما به عنوان یک مدیر کمک می کند تا مشکلات زیر را حل کنید:

1- تجسم کنید بارگیری هر کدامکارمند؛

2 — به درستی توزیع کنیدوظایف تازه در حال ظهور بین کارکنان؛

3 – آگاه کردنهمه کارکنان بخش در مورد برنامه های کاری و حجم کار دیگران؛

4- به سرعت سوالات گیر کرده را انتخاب کنیددر صورت غیبت برنامه ریزی نشده (به عنوان مثال مرخصی استعلاجی)؛

5- سازماندهی کنید برنامه ریزی برای آینده y، و نه فقط مسائل «سوزان» را خاموش کنید.

6 - فراهم کند کنترلبرای اجرای وظایف محوله؛

7 - ایجاد کنید جو مساعدیک تیم.

فراموش نکنید که نظرات و پیشنهادات خود را در انتهای صفحه بنویسید.

3.5. تجسم (از لاتین visualis - visual)

تجسم هر وسیله ای برای برقراری ارتباط با نحوه انجام کار است. این چنین ترتیبی از ابزارها، قطعات، ظروف و سایر شاخص های وضعیت تولید است که در آن همه می توانند در نگاه اول وضعیت سیستم - هنجار یا انحراف را درک کنند.

متداول ترین روش های تصویربرداری عبارتند از:

ترسیم کردن

کدگذاری رنگ

روش علائم راه

علامت گذاری رنگ

"این بود" - "آن شد"

دستورالعمل کار گرافیکی

طرح کلی راه خوبی برای نشان دادن محل نگهداری ابزارها و وسایل مونتاژ است. طرح کلی به معنای مشخص کردن وسایل مونتاژ و ابزارهایی است که قرار است به طور دائم در آنجا ذخیره شوند. هنگامی که می خواهید ابزار را به جای خود برگردانید، طرح کلی به شما نشان می دهد که کجا این ابزار را ذخیره کنید.

قفسه برای نگهداری ابزار (ShCh-15، راه آهن شرق سیبری)

کدگذاری رنگ نشان می دهد که برای چه قطعات، ابزار، دستگاه ها و تجهیزات خاصی استفاده می شودفرم ها را فشار دهید. به عنوان مثال، اگر برخی از قطعات مورد نیاز در تولید یک محصول خاص، می توان آنها را به همان رنگ رنگ آمیزی کرد و در فضای ذخیره سازی که به همان رنگ رنگ آمیزی شده است، نگهداری کرد.

روش علائم راه - از اصل اشاره به اشیاء روبروی شما (WHAT، WHERE و در چه مقدار) استفاده می کند. سه نوع اصلی از این علائم وجود دارد:

نشانگرهای روی اشیاء که نشان می دهد اشیاء باید کجا باشند.

علائمی در مکان هایی که دقیقاً نشان می دهد چه مواردی باید در آنجا باشد.

شاخص های کمیت که به شما می گویند چند آیتم باید در یک مکان باشد.

"این بود" - "این شد"

تصویر محل کار/منطقه/فروشگاه "قبل" و "پس از" تغییرات به وضوح تغییرات رخ داده را نشان می دهد، انگیزه کارگران را افزایش می دهد و از استاندارد جدید حمایت می کند.

راه آهن شرق سیبری، ShCh-5

علامت گذاری رنگتکنیکی است که برای برجسته کردن مکان چیزی روی زمین یا در راهروها استفاده می شود.

علامت گذاری رنگ برای علامت گذاری خطوط تقسیم بین مناطق کار یا معابر حمل و نقل استفاده می شود.

استفاده از علامت گذاری رنگ در قسمت ترمز خودکار (TChR-18 شرق سیبری TR)

دستورالعمل کار گرافیکی عملیات کاری و الزامات کیفیت در هر محل کار را به ساده ترین و بصری ترین شکل ممکن توصیف کنید. دستورالعمل های کار گرافیکی مستقیماً در محل کار قرار می گیرند و روش بهینه برای انجام کار را استاندارد می کنند و از جهانی شدن کارگران و رعایت استانداردها اطمینان می دهند.

نتایج اجرای تجسم:

توانایی ساده کردن کار، صرفه جویی در زمان، انرژی و پول؛

ارائه اطلاعات در مورد شاخص های برنامه ریزی شده که باید به دست آیند، در دسترس بودن مواد لازم برای کار و محل کارهای خاص.

افزایش بهره وری؛

کمک به مدیر در تعیین وضعیت فرآیند، در شناسایی تنگناها در فرآیندها و عملیات تولید، و توانایی انجام سریع اقدامات اصلاحی.

آموزش و انتقال تجربه ساده شده است.

تولید ناب روشی موثر و مقرون به صرفه برای افزایش کارایی عملیاتی است. همه با این سیستم آشنا هستند وقتی همه کار می کنند، همه مشغول هستند و بهره وری نیروی کار بسیار پایین است دقیقاً به دلیل از دست دادن زمان در انواع مختلف جستجوها و کار بی انگیزه. تحریک در چنین شرایطی راندمان کار را بیش از پیش کاهش می دهد. معرفی تولید ناب اول از همه چیزها را در ذهن ما مرتب می کند و به ما می آموزد که گام به گام به طور سیستماتیک فکر کنیم. سپس این طرح در محل کار پیش بینی می شود، جایی که نظم برقرار می شود و فرهنگ کار بهبود می یابد. و در نتیجه یک فرآیند ساده، کار روزانه کارکنان را تسهیل می کند و کارایی فرآیندهای تولید را افزایش می دهد. برای این منظور شروع به معرفی فناوری های تولید ناب کردیم.

3.6. کانبان.

اصطلاح کانبان ترجمه تحت اللفظی دارد: "کان" به معنای قابل مشاهده، بصری و "بان" به معنای کارت یا تخته است.

در کارخانه‌ها، کارت‌های کانبان در همه جا مورد استفاده قرار می‌گیرند تا از شلوغی انبارها و محل کار با قطعات یدکی از پیش ساخته شده جلوگیری شود. به عنوان مثال، تصور کنید در حال نصب درب هستید. شما یک بسته 10 دری در نزدیکی محل کار خود دارید. آنها را یکی پس از دیگری روی ماشین های جدید قرار می دهید و وقتی 5 در در بسته باقی می ماند، می دانید که زمان سفارش درهای جدید فرا رسیده است. شما یک کارت کانبان می گیرید و روی آن سفارش 10 درب می نویسید و به سازنده درها می دهید. شما می دانید که او آنها را درست به موقع می سازد تا شما از 5 درب باقیمانده فرار کنید. و این دقیقاً همان چیزی است که اتفاق می افتد - وقتی آخرین درب را نصب می کنید، یک بسته 10 دری جدید وارد می شود. و این همیشه اتفاق می افتد - فقط زمانی که به درهای جدید نیاز دارید سفارش می دهید. حال تصور کنید که چنین سیستمی در کل کارخانه کار می کند. هیچ انباری در جایی وجود ندارد که قطعات یدکی هفته ها و ماه ها در آن قرار داشته باشند. همه فقط در صورت درخواست کار می کنند و دقیقاً به همان تعداد قطعات یدکی که درخواست می شود تولید می کنند. اگر به طور ناگهانی سفارشات کمتر یا بیشتر شود، خود سیستم به راحتی با تغییرات سازگار می شود.

3.7. SMED - تعویض سریع تجهیزات.

زمان نصب تجهیزات و عملیات تعویض را به ده دقیقه کاهش دهید. این سیستم در ابتدا برای بهینه سازی توسعه داده شد

3.8. فقط در زمان - دقیقا به موقع.

روشی برای سازماندهی تولید که در آن جابجایی قطعات و قطعات در حین تولید به دقت در زمان برنامه ریزی می شود - به طوری که در هر مرحله از فرآیند دسته بعدی (معمولاً کوچک) دقیقاً در لحظه تکمیل دسته قبلی برای پردازش می رسد. نتیجه سیستمی است که هیچ قطعه کار یا قطعه ای در انتظار پردازش نیست، یا کارگران بیکار یا تجهیزاتی در انتظار پردازش اقلام هستند.

4. پروژه های بهبود فینالیست های مسابقه "بهترین بخش در پروژه "تولید ناب در JSC راه آهن روسیه" در سال 2011.

راه آهن Oktyabrskaya، ShCh-16

ساماندهی فرآیند تعمیر تجهیزات کف در کارگاه ها پس از اجرای پروژه

1. "5S".

محبوب ترین و شناخته شده ترین ابزار تولید ناب با هدف سازماندهی محل کار.

5S- اینها پنج اصل خاص هستند که رعایت آنها به شما امکان می دهد از ضرر و زیان در هر محل کار جلوگیری کنید. اول از همه، ما در مورد زیان های مرتبط با جستجوی کارمند برای ابزار، مواد، اسناد یا قطعات لازم صحبت می کنیم.

همه چیز غیر ضروری را مرتب کنید و حذف کنید

2. نمودار اسپاگتی.

این الگوی ترافیکجزئیات (محصول / اطلاعات / سند) در طول جریان ارزش آن. به شما امکان می دهد دقیقاً ارزیابی کنید که محصول باید چه مسیری را طی کند تا به ارزش نهایی مشتری تبدیل شود. چرا اسپاگتی؟سعی کنید نمودار حرکت یک قسمت در شرکت خود را ترسیم کنید و هرج و مرج را که در نمودار به تصویر کشیده می شود خواهید دید.

3. تغییر سریع (SMED).

این مجموعه کاملی از تکنیک ها است که هدف آن هاست تسریع روند تعویض تجهیزات. یک سیستم SMED که به درستی ساخته شده است به شما امکان می دهد طیف گسترده ای از کالاها را در یک شیفت کاری تولید کنید، حجم دسته های تولید را کاهش دهید و در نتیجه میزان موجودی ذخیره شده را کاهش دهید. به علاوه، زمان انتظار برای کالاها در خط تولید آنها کاهش می یابد.

4. آندون.

این رسانه هاشرکت کنندگان فرآیند در مورد مشکلات در حال ظهور یا وضعیت فعلی فرآیند. بیشتر اوقات ، اینها نوعی دستگاه سیگنالینگ هستند که بروز مشکلات یا خطاها را نشان می دهند. به شما امکان می دهد تلفات ناشی از نقص را کاهش دهید.

5. منطقه بندی.

این تخصیص مناطق خاص در مناطق (در دفتر)با وظایف مختلف عملکردی تعیین این زون ها و نیز شناسایی ابزار و مصالح مورد استفاده در هر زون. به شما امکان می دهد از ضررهای مرتبط با حرکت "کنترل نشده" ابزار و مواد بین مناطق و جستجوی آن توسط کارمندان جلوگیری کنید.

6. کانبان.

در لغت به معنای کارت، که برای شناسایی آن و تعیین کالا/ابزار ذخیره شده در آن به ظرف متصل می شود. در واقع، این یک جداگانه است سیستم شناسایی مواد حمل شده.

7. نقشه جریان ارزش.

مراحل و تجسم "حرکت" کالا از طریق فرآیندهای تولید

8. پوکا-یوکه.

« اثبات احمقانه"، به این معنا که ابزار، کمتر متداول است روشی که به شما امکان می دهد از خطاهای انسانی جلوگیری کنیددر محل کار. به عنوان مثال، ایجاد چنین سوکت هایی برای سیم ها که به شما اجازه نمی دهد سیم اشتباه را در سوکت اشتباه "قرار دهید".

9. "5 چرا؟"

ابزاری که با آن می توانید دلایل واقعی را دریابیدمشکلات یا اشتباهات انجام شده ایده این است که برای یافتن دلیل واقعی، باید حداقل 5 بار سوال "چرا" را بپرسید.

تولید ناب

مفهوم تولید ناب مبتنی بر سیستم تولید تویوتا است که با نام اختصاری TPS (سیستم تولید تویوتا) شناخته می شود. پس از جنگ جهانی دوم، تویوتا از اصل "تولید جریان" پیشنهاد شده توسط هنری فورد استفاده کرد و آن را با ایده های بسیاری تکمیل کرد. ابزارها و روش هایی از حوزه کیفیت و لجستیک، برنامه ریزی تولید، انگیزه و رهبری. در نتیجه با وجود کمبود نیروی کار و منابع مالی، تویوتا توانست محصولات با کیفیت بالاتر و هزینه کمتری نسبت به رقبای خود عرضه کند.1. ضررهای مودا برای افزایش ارزش افزوده در طول فرآیند تولید، انواع زیان های زیر متمایز می شود. مودا - "ضایعات" - هر چیزی که منابع را هدر می دهد، اما ارزش اضافه نمی کند. تولید ناب هفت نوع مودا را شناسایی می کند:

• · تولید بیش از حد (تولید اقلامی که هیچ کس نمی خواهد؛ تولید بیشتر از یک محصول زودتر یا سریعتر از آنچه در مرحله بعدی فرآیند مورد نیاز است).
• · موجودی ها (هر گونه عرضه مازاد محصولات در فرآیند تولید، اعم از مواد اولیه، محصولات نیمه تمام یا محصولات نهایی)
• · پردازش بیش از حد (تلاشی که از دیدگاه مصرف کننده به محصول/خدمت ارزش اضافه نمی کند)
• جابجایی زباله (هر گونه جابجایی افراد، ابزارها یا تجهیزاتی که ارزش افزوده ای به محصول یا خدمات نهایی نداشته باشد)
• · عیوب و رد (محصولاتی که نیاز به بازرسی، مرتب سازی، دفع، کاهش رتبه، تعویض یا تعمیر دارند).
• · انتظار (وقفه در کار مرتبط با انتظار افراد، مواد، تجهیزات یا اطلاعات)
• حمل و نقل (حمل و نقل قطعات یا مواد در داخل شرکت)
• 2. تولید خط کش. تولید کششی یک طرح سازماندهی تولید است که در آن حجم تولید در هر مرحله تولید صرفاً بر اساس نیازهای مراحل بعدی (در نهایت بر اساس نیازهای مشتری) تعیین می شود. ایده آل یک "جریان تک تکه" است، یعنی تامین کننده بالادستی (یا تامین کننده داخلی) چیزی تولید نمی کند تا زمانی که مصرف کننده پایین دستی (یا مشتری داخلی) او را در این مورد مطلع نکند. بنابراین، هر عملیات بعدی محصولات قبلی را "کشش" می کند. این روش سازماندهی کار نیز ارتباط تنگاتنگی با تعادل خط و هماهنگ سازی جریان دارد.3. KANBAN یک کلمه ژاپنی به معنای "سیگنال" یا "کارت" است. این سیستم مبتنی بر سیستم Just-in-Time - تحویل محصولات مورد نیاز به مقدار لازم در زمان مورد نیاز - برای مدیریت عملیاتی تولید خدمت می کند. ماهیت سیستم این است که تمام مناطق تولید شرکت، از جمله خطوط مونتاژ نهایی، دقیقاً طبق برنامه با مقدار مواد اولیه ای که واقعاً برای تولید ریتمیک حجم دقیق تعریف شده از محصولات لازم است تأمین می شود. وسیله ای برای ارسال سفارش برای تحویل تعداد معینی از محصولات خاص، یک برچسب سیگنال به شکل یک کارت مخصوص در یک پاکت پلاستیکی است. در این مورد از کارت های انتخاب و کارت سفارش تولید استفاده می شود.
• 4. سیستم 5C یک فناوری برای ایجاد یک محل کار موثر است که تحت این نام سیستم برقراری نظم، نظافت و تقویت نظم و انضباط شناخته می شود. سیستم 5C شامل پنج اصل مرتبط با هم برای سازماندهی محل کار است. نام ژاپنی هر یک از این اصول با حرف "S" شروع می شود. به روسی ترجمه شده است - مرتب سازی، ترتیب منطقی، تمیز کردن، استانداردسازی، بهبود. اصول:
• 1. مرتب سازی: موارد ضروری - ابزار، قطعات، مواد، اسناد - را از موارد غیر ضروری جدا کنید تا مورد دوم حذف شود.
• 2. چیدمان منطقی: به طور منطقی آنچه را که باقی مانده است مرتب کنید، هر مورد را در جای خود قرار دهید.
• 3. تمیز کردن: نظافت و نظم را حفظ کنید.
• 4. استانداردسازی: دقت را با انجام منظم سه S اول حفظ کنید.
• 5. بهبود: رویه های ایجاد شده را به یک عادت تبدیل کنید و آنها را بهبود بخشید. (به فهرست مطالب)
• 5. تغییر سریع (SMED - تبادل یک دقیقه ای قالب) SMED به معنای واقعی کلمه به عنوان "تغییر قالب در 1 دقیقه" ترجمه می شود. این مفهوم توسط نویسنده ژاپنی Shigeo Shingo توسعه داده شد و تحولی در رویکردهای تغییر و ابزار مجدد ایجاد کرد. در نتیجه اجرای سیستم SMED، تغییر هر ابزار و تنظیم مجدد را می توان تنها در چند دقیقه یا حتی ثانیه، "با یک لمس" انجام داد (مفهوم "OTED" - "One Touch Exchange of Dies"). در نتیجه بررسی های آماری متعدد مشخص شد که زمان انجام عملیات های مختلف در طول فرآیند تعویض به شرح زیر توزیع می شود: آماده سازی مواد، قالب ها، یراق آلات و غیره - 30٪ ایمن سازی و برداشتن قالب ها و ابزار - 5٪ مرکز و قرار دادن ابزار -- 15 % پردازش و تنظیم آزمایشی -- 50 % در نتیجه، اصول زیر برای کاهش ده ها و حتی صدها برابر زمان تغییر فرموله شد: جداسازی عملیات تنظیم داخلی و خارجی، تغییر شکل داخلی اعمال در موارد خارجی، استفاده از گیره های کاربردی یا بست های حذف کامل، استفاده از دستگاه های اضافی..
• 6. سیستم TPM (تعمیر و نگهداری تولیدی کل) - تعمیر و نگهداری کلی تجهیزات، عمدتاً برای بهبود کیفیت تجهیزات، متمرکز بر حداکثر استفاده کارآمد به لطف یک سیستم نگهداری پیشگیرانه جامع است. تاکید این سیستم بر پیشگیری و تشخیص زودهنگام عیوب تجهیزات است که می تواند منجر به مشکلات جدی تری شود. TRM شامل اپراتورها و تعمیرکاران است که با هم از افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات اطمینان می‌دهند. اساس TPM ایجاد یک برنامه برای نگهداری پیشگیرانه، روغن کاری، تمیز کردن و بازرسی کلی است. این افزایش در چنین شاخصی مانند اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) را تضمین می کند.
• 7. سیستم JIT (Just-In-Time - دقیقا به موقع). این یک سیستم مدیریت مواد در تولید است که در آن اجزای یک عملیات قبلی (یا از یک تامین کننده خارجی) دقیقاً در زمان مورد نیاز تحویل داده می شوند، اما نه قبل از آن. این سیستم منجر به کاهش شدید حجم کار در حال انجام، مواد و کالاهای نهایی در انبارها می شود. یک سیستم به موقع شامل یک رویکرد خاص برای انتخاب و ارزیابی تامین کنندگان است که بر اساس کار با طیف محدودی از تامین کنندگان انتخاب شده برای توانایی آنها در تضمین تحویل به موقع قطعات با کیفیت بالا است. در عین حال، تعداد تامین کنندگان دو یا چند برابر کاهش می یابد و روابط اقتصادی بلندمدت با تامین کنندگان باقی مانده برقرار می شود.8. تجسم هر وسیله ای برای برقراری ارتباط با نحوه انجام کار است. این چنین ترتیبی از ابزارها، قطعات، ظروف و سایر شاخص های وضعیت تولید است که در آن همه در نگاه اول می توانند وضعیت سیستم - هنجار یا انحراف را درک کنند. متداول ترین روش های تصویربرداری عبارتند از:
  • کانتورینگ
  • · کدگذاری رنگ
  • روش علائم راه
  • · علامت گذاری رنگ
  • "بود - شد"
  • · دستورالعمل کار گرافیکی

طرح کلی راه خوبی برای نشان دادن محل نگهداری ابزارها و وسایل مونتاژ است. ترسیم کردن به معنای مشخص کردن وسایل مونتاژ و ابزارهایی است که قرار است به طور دائم در آنجا ذخیره شوند. هنگامی که می خواهید ابزار را به جای خود برگردانید، طرح کلی به شما نشان می دهد که کجا این ابزار را ذخیره کنید.

کدگذاری رنگ نشان می دهد که برای چه قطعات، ابزار، وسایل و قالب های خاصی استفاده می شود. به عنوان مثال، اگر در تولید یک محصول خاص به قطعاتی نیاز باشد، می‌توان آن‌ها را به همان رنگ رنگ‌آمیزی کرد و در فضای ذخیره‌سازی رنگ‌آمیزی به همان رنگ نگهداری کرد.

روش علائم جاده از اصل نشان دادن اشیاء روبروی شما (WHAT، WHERE و در چه مقدار) استفاده می کند. سه نوع اصلی از این علائم وجود دارد: اشاره گر روی اشیاء، نشان می دهد که اشیاء باید کجا باشند. علائمی در مکان هایی که دقیقاً نشان می دهد چه مواردی باید در آنجا باشد. شاخص های کمیت که به شما می گویند چند آیتم باید در یک مکان باشد.

علامت گذاری رنگ تکنیکی است که برای برجسته کردن محل چیزی روی زمین یا در راهروها استفاده می شود. علامت گذاری رنگ برای علامت گذاری خطوط تقسیم بین مناطق کار یا معابر حمل و نقل استفاده می شود.

"این بود" - "این شد." تصویر محل کار/منطقه/فروشگاه "قبل" و "پس از" تغییرات به وضوح تغییرات رخ داده را نشان می دهد، انگیزه کارگران را افزایش می دهد و از استاندارد جدید حمایت می کند. دستورالعمل های کار گرافیکی عملیات کار و الزامات کیفیت در هر محل کار را به شکل ساده و بصری تا حد امکان توصیف می کند. دستورالعمل های گرافیکی کار مستقیماً در محل کار قرار می گیرند و روش بهینه برای انجام کار را استاندارد می کنند و از جهانی شدن کارگران و مطابقت با استانداردها اطمینان می دهند. 9. سلول های U شکل. چیدمان وسایل به شکل حرف لاتین U می باشد. در یک سلول U شکل، ماشین ها به شکل نعل اسبی با توجه به توالی عملیات چیده می شوند. با این ترتیب تجهیزات، مرحله پردازش نهایی در نزدیکی مرحله اولیه اتفاق می افتد، بنابراین اپراتور برای شروع چرخه تولید بعدی مجبور نیست راه دوری را طی کند.

جدول. 3 مدل کلی یک سیستم تولید که بر اساس اصول ناب ساخته شده است در شکل نشان داده شده است

GOST R 56907-2016

گروه T59

استاندارد ملی فدراسیون روسیه

LEAN

تجسم

تولید ناب. تجسم

OKS 03.120.10
OKSTU 0025

تاریخ معرفی 2016-10-01

پیشگفتار

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط موسسه آموزش عالی بودجه ایالتی فدرال "دانشگاه فنی دولتی اتومبیل و بزرگراه مسکو (MADI)" همراه با یک گروه کاری متشکل از: FSBEI HPE "ASU"، ANO "آکادمی مدیریت"، OJSC "کارخانه کشتی سازی آمور" "، LLC "BaltSpetsSplav" "، هلیکوپترهای روسیه JSC، کارخانه متالورژی ویکسا JSC، Gazpromneft-snabzhenie LLC، KnAF Sukhoi Civil Aircraft JSC، IL JSC، Irkut Corporation JSC، دانشگاه فنی تحقیقات ملی کازان به نام A.N.KAI" (poleva-N.KAI" -KAI)، KAMAZ OJSC، LinSoft LLC، Sukhoi Company PJSC، Lada-Image JSC، وزارت صنعت و تجارت جمهوری تاتارستان، سیستم های مدیریت ملی LLC "، OJSC "NLMK"، PJSC "شرکت تحقیقات و تولید "United Carriage" شرکت" (PJSC "NPK UWC")، OJSC "کارخانه کشتی سازی بالتیک "Yantar"، PJSC "UAC"؛ GC "Orgprom"، LLC "PenzTISIZ"، شرکت دولتی انرژی اتمی "Rosatom"، JSC "راه آهن روسیه"، JSC "RSK "MiG"، MOO "اتحادیه صرفه جویی"، CJSC "مرکز "اولویت"، دانشگاه دولتی اودمورت، JSC "Cherkizovsky MPZ"

2 معرفی شده توسط کمیته فنی استاندارد TC 076 "سیستم های مدیریت"

3 با دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی مورخ 31 مارس 2016 N 232-st تأیید و لازم الاجرا شد.

4 برای اولین بار معرفی شد

5 بازنشر. می 2017


قواعد بکارگیری این استاندارد درماده 26 قانون فدرال 29 ژوئن 2015 N 162-FZ "در مورد استانداردسازی در فدراسیون روسیه" . اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در شاخص اطلاعاتی سالانه (از اول ژانویه سال جاری) "استانداردهای ملی" و متن رسمی تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت بازنگری (تعویض) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در شماره بعدی فهرست اطلاعات ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه ها و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی ارسال شده است - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت (www.gost.ru)

معرفی

این استاندارد بر اساس بهترین تجربه انباشته شده توسط سازمان های فدراسیون روسیه و با در نظر گرفتن بهترین رویه جهانی در استفاده از تجسم - روش تولید ناب (که از این پس LP نامیده می شود) ایجاد شده است.

این استاندارد برای استفاده در هر سازمانی که تصمیم به بهبود عملکرد از طریق استفاده از تجسم دارد طراحی شده است.

این استاندارد با استفاده از چارچوب نظارتی GOST R 56020 و GOST R 56407 توسعه یافته است.

1 منطقه استفاده

این استاندارد برای استفاده در سیستم های مدیریت تولید ناب و سایر سیستم های مدیریتی در نظر گرفته شده است و برای همه سازمان ها صرف نظر از اندازه، شکل مالکیت و نوع فعالیت آنها قابل اجرا است.

این استاندارد راهنمای استفاده از روش تجسم بر اساس اصول توصیه شده BP مطابق با GOST R 56407 است.

2 مراجع هنجاری

این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای زیر استفاده می کند:

GOST R 56020-2014 تولید ناب. مبانی و واژگان

GOST R 56407-2015 تولید ناب. روش ها و ابزارهای اساسی

GOST R 12.4.026-2001 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. رنگ های سیگنال، علائم ایمنی و علائم سیگنال. هدف و قوانین استفاده. الزامات و مشخصات فنی عمومی

GOST R 56906-2016 تولید ناب. سازمان فضای کاری (5S)

توجه - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود اعتبار استانداردهای مرجع و طبقه بندی کننده ها را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی در اینترنت یا با استفاده از شاخص اطلاعات سالانه "استانداردهای ملی" بررسی کنید. " که از اول دی ماه سال جاری و با توجه به انتشار شاخص اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" برای سال جاری منتشر شد. اگر یک استاندارد مرجع بدون تاریخ جایگزین شود، توصیه می شود با در نظر گرفتن تغییرات ایجاد شده در آن نسخه، از نسخه فعلی آن استاندارد استفاده شود. اگر استاندارد مرجع تاریخ‌گذاری شده جایگزین شود، توصیه می‌شود از نسخه آن استاندارد با سال تأیید (تصویب) ذکر شده در بالا استفاده کنید. اگر پس از تصویب این استاندارد، تغییری در استاندارد ارجاعی ایجاد شود که در آن ارجاع تاریخی صورت گیرد که بر مفاد مورد اشاره تأثیر بگذارد، توصیه می‌شود که آن شرط بدون توجه به آن تغییر اعمال شود. اگر استاندارد مرجع بدون جایگزینی لغو شود، توصیه می شود مقرراتی که در آن به آن ارجاع داده شده است در بخشی اعمال شود که این مرجع را تحت تأثیر قرار نمی دهد.

3 اصطلاحات و تعاریف

این استاندارد از اصطلاحات مطابق با GOST R 56020 و GOST R 56407 و همچنین عبارت* زیر با تعریف مربوطه استفاده می کند:
_______________
* متن سند با اصل مطابقت دارد. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

3.3 روش تجسم (روش تجسم):مجموعه ای منظم از اقدامات برای تجسم اشیا.

4 مقررات اساسی

4.1 هدف و اهداف تجسم

روش تجسم سازی در یک سازمان به منظور ارائه اطلاعات به صورت تصویری (نقاشی، عکس، نمودار، نمودار، نمودار، جدول، نقشه و غیره) و رساندن آن به صورت بلادرنگ در اختیار پرسنل جهت تجزیه و تحلیل وضعیت فعلی و تصمیم گیری منطقی و عینی.

اهداف روش تجسم عبارتند از:

1) ارائه بصری اطلاعات برای تجزیه و تحلیل وضعیت فعلی فرآیندهای تولید.

2) اطمینان از سطح مورد نیاز امنیت؛

3) ایجاد شرایط برای تصمیم گیری آگاهانه و سریع.

4) ایجاد شرایط برای پاسخ سریع به مشکلات؛

5) جستجوی سریع و تشخیص انحرافات در حین عملیات یا فرآیندهای تولید.

4.2 برنامه های کاربردی

سازمان باید اشیاء را برای اعمال روش تجسم تعریف کند.

موارد استفاده از روش تجسم باید در هر سطح از جریان ارزش مطابق با GOST R 56020 در نظر گرفته شود:

- سطح بین سازمانی؛

- سطح سازمان؛

- سطح فرآیند؛

- سطح عملیات

اهداف استفاده از روش تجسم می تواند موارد زیر باشد:

1) پرسنل؛

2) محل کار؛

3) فضای کاری؛

4) فرآیندهای سازمانی؛

5) زیرساخت؛

6) جریان اطلاعات؛

7) جریان ارزش؛

8) و دیگران.

4.3 مسئولیت

مدیریت ارشد مسئولیت اثربخشی و کارایی روش تجسم را بر عهده دارد و اجرای آن را در تمام سطوح سازمان تضمین می کند.

4.3.1 مدیریت ارشد باید مسئولیت اطمینان از اثربخشی و کارایی کاربرد تکنیک تصویربرداری را به عهده بگیرد.

4.4 منابع

سازمان باید از اجرای روش تجسم با منابع زمان، نیروی کار، مالی و مادی لازم اطمینان حاصل کند.

4.5 شایستگی های پرسنل

سازمان باید شایستگی های پرسنل اجرای روش تجسم را تعیین کند، از جمله:

1) آگاهی از روش تجسم و ابزارهای گرافیکی آن، اسناد اصلی در سازمان برای اجرای روش تجسم، امکانات استفاده از این روش، بهترین شیوه ها در زمینه تجسم.

2) توانایی تجسم اشیاء و اطلاعات مطابق با الزامات، اعمال روش های موثر کنترل و بهبود روش.

3) مهارت کار مستقل در اجرای روش تجسم و مهارت یادگیری نحوه استفاده از آن را داشته باشد.

5 الزامات برای روش تجسم

روش ها و ابزارهای روش تجسم باید به هر کارمند این فرصت را بدهد که فوراً اطلاعات عینی را بدست آورد ، وضعیت فرآیندها و اشیاء تجسم را مطابق با GOST R 56906 ارزیابی کند.

برای کاهش خطر اطلاعات غیر قابل اعتماد، سازمان باید تعیین کند:





- قالب و روش های ارائه

5.1 اشیاء روش رندر

اشیاء روش تجسم باید برای موارد زیر در نظر گرفته شود:

1) پرسنل: حرفه، صلاحیت ها، شایستگی ها، ترتیبات فنی و واقعی، حضور واقعی، انگیزه، ایمنی کار و غیره.

2) محل کار: تجهیزات، ابزار، وسایل، اسناد، مواد، اجزاء، کار در حال انجام، محصولات نهایی، محصولات غیر منطبق، مواد خام، ظروف و غیره. مطابق با GOST R 56906؛

3) فضای کار: ساختمان ها و سازه ها، مناطق تولید، اماکن اداری و تخصصی، قلمروها، راهروها، معابر و غیره.

4) فرآیندهای سازمانی: عملیات فرآیند، رویه های سازمانی، روال ها، مقررات، تعاملات خارجی و داخلی و غیره.

5) زیرساخت: ارتباطات مهندسی، تجهیزات مکانیزاسیون و اتوماسیون، وسایل نقلیه و غیره.

6) جریان اطلاعات: ابزار و روش های انتقال اطلاعات، اسناد، داده های تحلیلی و غیره.

7) جریان ارزش: اجزاء، مراحل و ویژگی های جریان.

5.2 روش ها و ابزارهای روش تجسم

سازمان باید تکنیک ها و ابزارهای تجسم را برای همه اشیا در صورت لزوم تعریف و اعمال کند.

باید از روش ها و ابزارهای زیر استفاده کرد:

- علامت گذاری؛

- کانتورینگ؛

- علامت گذاری؛

- کدگذاری رنگ؛

- غرفه اطلاعات

5.2.1 علامت گذاری:روشی برای تعیین بصری که به شما امکان می دهد هدف، مکان، کاربرد و مالکیت اشیاء (اسناد، اشیاء، ساختمان ها، قلمروها و غیره) را شناسایی کنید.

علامت گذاری می تواند رنگ، حرف، نماد و غیره باشد.

کدگذاری رنگ ابزاری است که توسط آن اشیا با رنگ برجسته می شوند (تعیین می شوند) تا آنها را بر اساس هدف، مکان، کاربرد و مالکیت شناسایی کنند.

توجه - برای کنترل سطوح موجودی می توان از کدگذاری رنگ استفاده کرد. در این مورد، فضای ذخیره سازی بر اساس سطح پر کردن، به رنگ های مختلف تقسیم و رنگ آمیزی می شود، به عنوان مثال:

- نیاز فوری به پر کردن سهام (قرمز) وجود دارد.

- سهام باید دوباره پر شود (زرد)؛

- عرضه کافی (سبز).

5.2.2 کانتورینگ:روشی برای نشان دادن محل یک شی، برجسته کردن طرح کلی آن (شبح) با رنگ متضاد.

5.2.3 نشانه گذاری:روشی برای تجسم اشیا با استفاده از کدگذاری رنگ سیگنال برای بهبود کارایی و ایمنی استفاده از آنها. علامت گذاری ها نشان می دهد: مرزهای فضاهای کاری، محل اشیاء و تجهیزات، معابر حمل و نقل، معابر، مسیرها و جهت حرکت پرسنل، اشیاء، وسایل نقلیه و غیره.

سازمان باید کدگذاری رنگ سیگنال را با در نظر گرفتن GOST R 12.4.026 تعیین کند.

5.2.4 کدگذاری رنگ:روشی برای تبدیل اطلاعات به یک رنگ خاص یا ترکیبی از رنگ ها (کد رنگ) برای دادن یک ویژگی متمایز به یک شی، فرآیند، شاخص ها و غیره. .

کدگذاری رنگی در ابزارها و تکنیک های مختلف تجسم از نشانه گذاری گرفته تا هیستوگرام و نمودار استفاده می شود.

5.2.5 غرفه اطلاعات:تابلو، صفحه نمایش، پوستر، تابلوی امتیاز الکترونیکی و غیره

سازمان باید محتوای غرفه های اطلاعاتی را تعیین کند. تابلوهای اطلاعات نشان می دهد:

1) اطلاعات برنامه ریزی شده و واقعی در مورد وضعیت فرآیندها (شاخص ها - کیفیت، کمیت، هزینه ها، ایمنی، انحرافات، مشکلات، اطلاعات در مورد پرسنل و غیره).

2) نمایش تغییرات "قبل و بعد" ("بود - شد").

5.3 روش تجسم اطلاعات

سازمان باید رویه ای را تعریف کند:

1) جمع آوری و ذخیره اطلاعات؛

2) پردازش و آماده سازی اطلاعات برای ارسال؛

3) ارسال اطلاعات؛

4) به روز رسانی (به روز رسانی منظم) اطلاعات توسط شخص مسئول.

5.3.1 هنگام استفاده از مکانیزم جمع آوری و ذخیره اطلاعات، لازم است از جمع آوری اطلاعات تاریخی (انباشتگی اطلاعات در طول دوره استفاده از ابزار تجسم) اطمینان حاصل شود.

5.3.2 برای کاهش خطر اطلاعات غیرقابل اعتماد برای تصمیم گیری آگاهانه، لازم است رویه ای برای به روز رسانی اطلاعات ایجاد و اعمال شود، از جمله:

- فراوانی جمع آوری و قرار دادن داده ها؛

- مسئولیت صحت؛

- فرمت ارائه

کتابشناسی - فهرست کتب

متن سند الکترونیکی
تهیه شده توسط Kodeks JSC و تأیید شده در برابر:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2017