Презентация к уроку "виды сварки" презентация к уроку на тему. Презентация " моя профессия сварщик" Скачать слайд на тему сварка

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (СПЛАВОВ)

Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) МЕДЬ И ЕЁ СПЛАВЫ 1- Легкое образование оксида в расплавленном состоянии; 2 – Склонность к образованию горящих трещин и микротрещин (водородная боязнь меди); 3 - Повышенная жидкотекучесть; 4 – Склонность к росту зерен; 5 – Необходимость предварительного подогрева. Основные виды сварки 1. Покрытым электродом из меди (сплавы латуни, бронзы); 2. Угольным электродом с присадочной проволокой и флюсом; 3. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.

Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ 1- Образование тугоплавкого и тяжелого оксида; 2- Склонность к образования горячих трещин; 3- Склонность к повышенной пористости, особенно сплавов АМг; 4- Отсутствие видимой сварочной ванны при газовой сварке. Основные виды сварки 1. Покрытым электродом из алюминия (сплава); 2. Угольным электродом с присадочной проволокой и флюсом; 3. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.

Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) МАГНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ 1- Образование тугоплавкого оксида; 2- Образование крупнозернистой структуры; 3- Появление пор и трещин. Основные виды сварки 1. Угольным электродом с присадочной проволокой и флюсом; 2. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.

Основные особенности (трудности) сварки данных металлов (сплавов) ТИТАН И ЕГО СПЛАВЫ 1- Интенсивное поглощение вредных газов – кислорода, водорода и азота (жаропрочные сплавы титана не теряют своих свойств при нагреве до 500…600); 2- резкое снижение пластических свойств из-за проникновения в металл вредных газов; 3- Образование крупнозернистой структуры; 4- Возможность появления холодных трещин. Основные виды сварки 1. Ручная аргонодуговая и плазменная сварка.

ВСЕ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ТРЕБУЮТ ВЫСОКОЙ КУЛЬТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА

Участки зачистки и обезжиривания Подогрев медных деталей до 150…250 о С Проковка швов после сварки

Схема аргонодуговой сварки изделий 1. Вольфрам 2. Сопло аргона 3. Сопло азота Подача защитных газов в зону сварки 1. Боковая 2. Центральная с одним концентрическим потоком. 3. Центральная с двумя концентрическими потоками.

Схема аргонодуговой сварки изделий с применением приспособлений Клавишного прерывистого типа

Схема аргонодуговой сварки изделий с применением приспособлений Прижимов непрерывного типа

Схема защиты лицевой и обратной стороны шва (корня шва) при сварке 1. Стыковых соединений 2. Тавровых соединений 3. При сварке трубопроводов 4. Для защиты внутренней (обратной) стороны трубопроводов

Схема сварки титана в камерах и боксах с контролируемой средой 1. Камера (бокс)4 2. Защитное стекло; 3. Резиновые перчатки; 4. Источник питания дуги (прямая полярность); 5. Заземление камеры; 6. Свариваемое изделие; 7, Горелка для дуговой сварки; 8, Трубопровод для подачи аргона; 9. Трубопровод для откачки воздуха из камеры.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Программа профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях".

Программа профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях" НПО по профессии 150709.02 Сварщик (электрос...

Программа учебной практики профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях".

Программа учебной практики профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях" НПО по профессии 150709.02 ...

Содержание учебной практики профессионального модуля "Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях"

Оценочная ведомость по профессиональному модулю ПМ 02. СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ

Оценочная ведомость по профессиональному модулю ПМ 02. СВАРКА И РЕЗКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ СТАЛЕЙ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ, ЧУГУНОВ ВО ВСЕХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ПОЛОЖЕНИЯХ...

1. Сварка

Сварка - это процесс создания неразъемных соединений путем создания межатомных связей между соединяемыми частями при их общем или местном нагреве, пластическом деформировании, а также совместном действии того и другого.

Сварка металлов – процесс получения неразъёмных соединений металлических изделий за счёт сил межатомного взаимодействия.

Сварку применяют для соединения однородных и разнородных металлов и сплавов, металлов и неметаллов (керамика, графит, стекло и др.), при изготовлении изделий из пластмасс, горных пород, смол и т.п.

2. Способы сварки

По состоянию металла : плавлением, давлением.

По виду энергии : электрические, химические, механические, лучевые.

Электрические : дуговая, контактная, электрошлаковая, индукционная, плазменная.

Химические (используется тепло химических реакций): газовая, термитная.

Механические : горновая (кузнечная), холодная давлением, трением, взрывом, ультразвуком.

Лучевые : электронно-лучевая, лазерная, гелиосварка (солнечным лучом).

3. Электрическая дуговая сварка

3.1. Способ Бенардоса

1 - свариваемый металл;

2 - присадочная проволока;

3 - угольный электрод;

4 - электрическая дуга;

5 - сварочная ванна

Дуга постоянного тока.

Присадочный металл 2 в сварочную цепь не включён.

При смене полярности угольная дуга становится неустойчивой и происходит науглероживание металла.

Применяется:

– при исправлении пороков в чугунных и бронзовых отливках;

– при наплавке порошкообразными твёрдыми сплавами быстроизнашивающихся деталей.

Используют угольные или графитовые электроды диаметром 6–30 мм и длиной 200–300 мм. В инертной атмосфере сварку ведут вольфрамовыми электродами диаметром 1–6 мм.

3.3. Сварка трёхфазной дугой

Используется специальный электрод, состоящий из двух электрически изолированных между собой стержней, покрытых общей обмазкой. К каждому стержню подводится по фазе, а третья - к детали.

Дуга возбуждается между каждым электродом и изделием и между электродами – три дуги.

Повышается устойчивость горения дуги, улучшается степень использования теплоты дуги, позволяет снизить напряжение холостого хода.

Используется преимущественно при автоматической сварке металла большой толщины.

3.4. Способы дуговой сварки

3.5. Свойства дуги

Столб дуги окружен ореолом из раскалённых паров электродного и свариваемого металлов и продуктов реакции этих паров с окружающей газовой средой.

Статическая ВАХ дуги имеет три области: падающую (малоустойчива), жёсткую (наиболее широкое применение) и возрастающую (автоматическая сварка под флюсом, в защитных газах).

Устойчивой точкой поддержания дуги является точка А, причем увеличение крутизны "падения" характеристики сварочного трансформатора приводит к еще большей стабилизации дуги.

Тепло дуги расходуется: 50 % – на нагрев изделия, 30 % – на нагрев электрода, 20 % – потери.

Тепло дуги выделяется на аноде – 42-43%, катоде – 36-38 %, в столбе дуги – 20-21 %.

3.6. Электроды для дуговой сварки

Плавящиеся электроды, применяемые при электрической дуговой сварке, представляют собой металлические стержни определенных размеров и химического состава, служащие как проводником электрического тока, так и присадочным металлом. На них нанесено покрытие с целью защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, раскисления и легирования наплавленного металла, а также стабилизации дугового разряда.

В состав электродных покрытий должны входить следующие материалы:

Шлакообразующие для создания шлакового покрова, защищающего расплавленный металл от атмосферного воздуха. Шлаки, образующиеся в результате расплавления этих материалов, являются той средой, в которой протекают металлургические процессы, и наряду с этим сами активно участвуют в них. Наиболее часто применяемыми шлакообразующими материалами служат: марганцевая руда (MnO), гематит (Fe2 O3 ), гранит (SiO2 +…), мрамор (CaCO3 ), кварц

(SiO2 ), рутил (TiO2 ) и др. Для придания шлаку жидкотекучести в его составе должны находиться флюсы (плавни),

обеспечивающие оптимальное значение вязкости шлака в определенном интервале температур. Короткие (основные) шлаки с требуемой температурой размягчения и интервалом плавления образуются при введении в состав электродного покрытия плавикового шпата (CaF2 ), титаносодержащих руд, полевого шпата и др.

Газообразующие для создания газовой защиты зоны сварки от атмосферного воздуха, например, органические вещества (крахмал, декстрин, целлюлоза и др.), минералы, которые при нагревании диссоциируют с образованием газов (мрамор, магнезит и др.).

Раскисляющие – ферросилиций, ферротитан, ферромарганец, реже - ферроалюминий. Для диффузионного раскисления состав покрытия подбирается таким образом, чтобы поступающая в шлак закись железа связывалась в нем в силикаты или титаниты и тем самым способствовала непрерывному переходу FeO из металла ванны в шлак.

Легирующие – ферросплавы, иногда чистые металлы.

Стабилизирующие содержат элементы с низким потенциалом ионизации (Ca, K, Na и др.) и снижают эффективный потенциал ионизации. Стабилизирующими материалами являются мел, мрамор, поташ, полевой шпат и др.

Цементирующие для скрепления покрытия (жидкое стекло).

Формовочные добавки придают обмазочной массе лучшие кроющие свойства (бентонит, иногда каолин, декстрин и др.).

3.7. Сварка в защитных газах

Для защиты расплавленного металла от окислительного действия воздуха (O 2 , N2 ) через сопло горелки подаётся непрерывно струя защитного газа: инертного (Ar, He) или активного (CO2 , H2 , N2 , пар H2 O, Ar+O2 , Ar+N2 , CO2 +O2 ).

Аргонодуговую сварку осуществляют неплавящимися (обычно W + присадочная проволока) и плавящимися электродами (автоматические или полуавтоматические методы).

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе имеет высокую производительность и низкую стоимость. CO 2 CO + O. Для нейтрализации применяют сварочную проволоку с повышенным содержанием Mn и Si.

1 – электрод; 2 – мундштук; 3 – защитный газ; 4 – электрическая дуга; 5 – наплавленный металл; 6 – деталь

Слайд 2

Есть такая профессия – «Сварщик»

Одним из уникальных способов соединения материалов является сварка.

Слайд 3

• Сварщик - профессия ответственная, виртуозная!
• От качества работы сварщика зависит долговечность и устойчивость строительных конструкций, работа и срок службы различной техники.

СВАРКА МЕТАЛЛОВ классификация

ВИДЫ СВАРКИ деление по физическим признакам

ПЛАВЛЕНИЕМ (физический процесс) - Дуговая - Газовая - Плазменная - Электрошлаковая - Электронно-лучевая - Лазерная - Световая - Термитная и другие

С ПРИМЕНЕНИЕМ ДАВЛЕНИЯ (физико-механический процесс) - Контактная - Диффузионная - Стыковая контактная - Высокочастотная - Дугопрессовая - Газопрессовая - Шлакопрессовая и другие

ДАВЛЕНИЕМ (механический процесс) - Холодная - Взрывом - Ультразвуковая - Трением - Магнито-импульсная и другие

ДУГОВАЯ СВАРКА - По виду электрода и применению присадочной проволоки - По виду дуги и степени её погружения в сварочную ванну - По роду сварочного тока, его частоте и полярности - По наличию внешнего воздействия на формирование шва - По количеству дуг с раздельным питанием тока - По количеству электродов с общим подводом сварочного тока - По наличию и направлению колебаний электрода относительно оси шва - По типу защитного газа и характеру защиты металла в зоне сварки - По непрерывности процесса сварки - По степени механизации процесса сварки деление по техническим и технологическим признакам

Ручная дуговая сварка

1- Прямой сварочный привод 2 – Электрододержатель 3 – Покрытый электрод 4 – Металлический стержень электрода 5 - Покрытие электрода 6 – Жидкие капли расплавленного электрода 7 – Электрическая сварочная дуга 8 – Защитный газ 9 – Жидкий шлак (шлаковая ванна) 10 – Шлаковая корка 11 - Проплавленный металл 12 – Основной металл 13 – Сварочная ванна 14 – Обратный сварочный провод Покрытым (плавящимся металлическим) электродом

Угольным (неплавящимся) электродом 1 – угольный электрод 2 – катодное пятно 3 – газовый столб дуги 4 – анодное пятно (кратер) 5 – кромки свариваемых деталей

Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом

Принцип действия 1. Источник питания дуги постоянным и перемененным током 2. Прямой сварочный провод 3. Вольфрамовый мундштук (цанга) 4. Корпус горелки для дуговой сварки 5. Сопло горелки 6. Электрическая (сварочная) дуга 7. Струя защитного инертного газа (аргона, гелия, их примесей) 8. Присадочная проволока 9. Сварочная ванна 10. Металл шва 11. Основной металл 12. Обратный сварочный провод

Электрические схемы постов для ручной аргонодуговой сварки На постоянном токе 1. Сварочный генератор 2. Амперметр 3. Вольтметр 4. Прямой сварочный провод 5. Реостат балластный 6. Горелка для дуговой сварки 7. Расходометр (ротаметр) 8. Газовый редуктор 9. Баллон с аргоном (гелием) 10. Заземление стола (изделия) 11. Основной металл (изделие) 12. Обратный сварочный провод

Электрические схемы постов для ручной аргонодуговой сварки На переменном токе 1. Сварочный трансформатор 2. Осциллятор 3. Заземление

Специализированные установки для аргонодуговой сварки (ТИР, УДГ, ИПП, АП, ГИД и др.)

РУЧНАЯ ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА

Плазмотрон 1. Основной металл (изделие) 2. Сварочная ванна 3. Сжатая дуга (струя) 4. Защитный газ 5. Защитное сопло горелки 6. Рабочее сопло горелки 7. Дежурная малоамперная дуга (вспомогательная) 8. Корпус горелки для плазменной сварки 9. Рабочая ионизационная камера 10. Вольфрамовый (циркониевый) электрод 11. Токопроводящий мундштук (цанга) 12. Аппаратура управления 13. Осциллятор 14. Источник питания дуги 15. Реостат для изменения силы тока в дуге

Схемы процессов плазменной сварки Сжатой дугой прямого действия Сжатой дугой косвенного действия (плазменной струей)