Lean süsteem (Lean tootmine). Visualiseerimine on loominguline viis Leani rakendamiseks Milline järgmistest on visualiseerimistööriist

Artikkel ütleb teile, mis see on Toimimisjuhtimise ekraan ja kas seda on teie osakonnas vaja? Samuti saate teada, kuidas ise ekraani luua ja kuidas muuta see tõeliselt kasulikuks nii teile kui ka teie töötajatele. Ja teie abistamiseks oleme koostanud mitu tõeliste ekraanide näited, mille saate alla laadida pärast saidil registreerumist.

Alustuseks käitume kiirtestimine. Palun märkige linnukesega väited, millega nõustute:

• Töötajad võtavad teiega regulaarselt ühendust puhke- ja puhkusepäevade kokkuleppimiseks ning koos temaga saate teada, kas kõik tema partnerid erinevates projektides toetavad nendel päevadel nende tööd;

• tavaliselt määrate samadele töötajatele "kiireloomulisi" ülesandeid põhimõttel, et nad saavad kindlasti hakkama, mitte ei juhindu personali objektiivsest töökoormusest;

• Meeskonnas on inimesi, kes pole alati oma suure töömahuga rahul;

• Uue projekti ilmumisel tuleb koguda meeskond ja uurida kõigi käest asjade hetkeseis, et otsustada, kellele uus ülesanne määrata.

Kui olete märkinud vähemalt ühe üksuse, tähendab see Te ei saa ilma osakonna töö visuaalse juhtimiseta !

Visioonitahvlid toimivad ühise teabejagamisvahendina ja aitavad tagada vastavust. , tehes töid graafiku alusel ja vigadeta. rääkisime lihtsalt protsessi visualiseerimisest kui tõhusast viisist vigadega tegelemiseks.

Täna puudutame organisatsiooni teemat osakonna töö planeerimine. Sel eesmärgil soovitame kasutada tööjuhtimise ekraani.

OPERATSIOONI JUHTIMINE - jooksvate sündmuste juhtimine, sh operatiivplaneerimine, tegevusarvestus, tegevuskontroll.

Sõnastik “Borisov A.B. Suur majandussõnastik. - M.: Raamatumaailm, 2003. - 895 lk.

Toimimisjuhtimise ekraan – lihtne ja samal ajal võimas tööriist osakonna töö korraldamise ja planeerimise eest visuaalses ja arusaadavas vormis.

Ekraan aitab teil juhina lahendada järgmised probleemid:

1 – visualiseeri laadides iga töötaja;

2 — õigesti levitada uued ülesanded töötajate vahel;

3 – teavitama kõik osakonna töötajad tööplaanidest ja teiste töökoormusest;

4 – kohe korja kinni jäänud küsimused planeerimata puudumise korral (näiteks haigusleht);

5 – korraldada tuleviku planeerimine y, mitte ainult "põlevaid" asju kustutama;

6 - pakkuda kontroll määratud ülesannete täitmiseks;

7 - luua soodne õhkkond meeskond.

Ärge unustage jätta oma kommentaare ja ettepanekuid lehe allossa.

3.5. Visualiseerimine (ladina keelest visualis – visual)

Visualiseerimine on mis tahes vahend töö tegemise kohta. See on selline tööriistade, osade, konteinerite ja muude tootmisseisundi indikaatorite paigutus, milles kõik saavad esmapilgul aru süsteemi olekust - normist või kõrvalekaldest.

Kõige sagedamini kasutatavad pildistamismeetodid on:

Väljajoonistamine

Värvide kodeerimine

Liiklusmärkide meetod

Värvi märgistus

"See oli" - "sellest sai"

Graafilised tööjuhised

Kontuur on hea viis näidata, kus tööriistu ja montaažiseadmeid tuleks hoida. Piiritlemine tähendab montaažiseadmete ja tööriistade visandamist, kus neid alaliselt hoida. Kui soovite tööriista oma kohale tagasi viia, näitab ülevaade, kus seda tööriista hoida.

Riiul tööriistade hoidmiseks (ShCh-15, Ida-Siberi raudtee)

Värvide kodeerimine näitab, milliste konkreetsete osade, tööriistade, seadmete ja seadmete jaoks kasutatakse Pressi vormid. Näiteks kui mõned teatud toote valmistamisel on vaja osi, neid saab värvida sama värvi ja hoida laoruumis, mis on värvitud sama värviga.

Liiklusmärkide meetod - kasutab enda ees olevatele objektidele osutamise põhimõtet (MIS, KUS ja millises KOGUSES). Selliseid märke on kolm peamist tüüpi:

osutajad objektidele, mis näitavad, kus objektid peaksid asuma;

kohtades sildid, mis näitavad täpselt, millised esemed seal olema peaksid;

koguseindikaatorid, mis näitavad, kui palju kaupu ühes kohas peaks olema.

"See oli" - "Sellest sai"

Töökoha/piirkonna/poe kuvand „enne“ ja „pärast“ muudatusi näitab ilmekalt toimunud muutusi, tõstab töötajate motivatsiooni ja toetab uut standardit.

Ida-Siberi raudtee, ShCh-5

Värvi märgistus on tehnika, mida kasutatakse millegi asukoha esiletõstmiseks põrandal või vahekäikudes.

Värvimärgistust kasutatakse tööalade või transpordikäikude vaheliste eraldusjoonte tähistamiseks.

Värvimärgistuse pealekandmine automaatpidurduse sektsioonile (TChR-18 East Siberian TR)

Graafilised tööjuhised kirjeldada võimalikult lihtsal ja visuaalsel kujul tööoperatsioone ja kvaliteedinõudeid igal töökohal. Graafilised tööjuhendid asuvad otse töökohal ja standardiseerivad optimaalse töö tegemise viisi, tagades töötajate universaalsuse ja standarditele vastavuse.

Visualiseerimise tulemused:

võimalus oluliselt lihtsustada tööd, säästa aega, energiat ja raha;

info andmine kavandatavate saavutamist vajavate näitajate, tööks vajalike materjalide olemasolu ja teatud tööde asukoha kohta;

tootlikkuse kasv;

juhi abi protsessi seisu väljaselgitamisel, tootmisprotsesside ja -toimingute kitsaskohtade tuvastamisel ning parandusmeetmete kiire kasutuselevõtu oskus;

koolitus ja kogemuste edasiandmine on lihtsustatud.

Lean tootmine on tõhus ja taskukohane meetod tegevuse efektiivsuse tõstmiseks. Süsteem on kõigile tuttav, kui kõik töötavad, kõik on hõivatud ja tööviljakus on väga madal just erinevate otsingute ajakaotuse ja motiveerimata töö tõttu. Ärritus sellistes olukordades vähendab töö efektiivsust veelgi. Lean tootmise juurutamine paneb asjad korda ennekõike meie peas ja õpetab süsteemselt, samm-sammult mõtlema. Seejärel projitseeritakse see skeem töökohale, kus kord taastatakse ja töökultuur paraneb. Ning selle tulemusena lihtsustab voolujooneline protsess töötajate igapäevatööd ja tõstab tootmisprotsesside efektiivsust. Selleks hakkasime juurutama lean tootmistehnoloogiaid.

3.6. Kanban.

Mõistel Kanban on sõnasõnaline tõlge: "Kan" tähendab nähtavat, visuaalset ja "bann" tähendab kaarti või tahvlit.

Tehastes kasutatakse Kanbani kaarte kõikjal, et vältida ladude ja tööalade risutamist eelnevalt loodud varuosadega. Näiteks kujutage ette, et paigaldate uksi. Teil on teie töökoha lähedal 10 uksest koosnev pakk. Paned need üksteise järel uutele autodele ja kui pakki on jäänud 5 ust, siis tead, et on aeg uued uksed tellida. Võtad Kanbani kaardi, kirjutad sellele tellimuse 10 uksele ja annad uste tegijale. Teate, et ta teeb need õigel ajal, et saaksite ülejäänud 5 ust tühjaks saada. Ja täpselt nii juhtubki – viimase ukse paigaldamisel saabub pakk 10 uut ust. Ja seda juhtub kogu aeg – tellite uued uksed ainult siis, kui neid vajate. Kujutage nüüd ette, et selline süsteem töötab kogu tehases. Kusagil pole ladusid, kus varuosad nädalaid ja kuid istuvad. Kõik töötavad ainult nõudmisel ja toodavad täpselt nii palju varuosi kui soovitakse. Kui järsku on tellimusi rohkem või vähem, kohaneb süsteem ise muudatustega kergesti.

3.7. SMED – Kiire seadmevahetus.

vähendada seadmete seadistamise ja ümberlülitamise aega kümnele minutile. See süsteem töötati algselt välja optimeerimiseks

3.8. Just-In-Time – täpselt õigel ajal.

Tootmise korraldamise meetod, mille puhul toorikute ja detailide liikumine tootmise ajal on hoolikalt planeeritud õigeaegselt – nii et igas protsessi etapis jõuaks järgmine (tavaliselt väike) partii töötlemisele täpselt samal hetkel, kui eelmine partii valmib. Tulemuseks on süsteem, kus ei ole töötlemist ootavaid toorikuid ega osi ega töötuid töötajaid ega seadmeid, mis ootavad esemete töötlemist.

4. Konkursi „Parim divisjon projektis „Lean Production at JSC Russian Railways“ 2011. aasta finalistide parendusprojektid.

Oktjabrskaja raudtee, ShCh-16

Põrandaseadmete remondi protsessi korraldamine töökodades pärast projekti elluviimist

1. "5S".

Kõige populaarsem ja tuntuim töökoha korraldamisele suunatud lean tootmise tööriist.

5S- need on viis konkreetset põhimõtet, mille järgimine võimaldab vältida kaotusi igal töökohal. Esiteks räägime kahjudest, mis on seotud töötaja vajalike tööriistade, materjalide, dokumentide või osade otsimisega.

Sorteeri ja eemalda kõik mittevajalik

2. Spagettide skeem.

See liiklusmustritüksikasjad (toode/teave/dokument) selle väärtusvoos. Võimaldab täpselt hinnata, millise tee peab toode läbima, et saada kliendi jaoks lõplik väärtus. Miks spagetid? Proovige joonistada ühe osa liikumise skeem oma ettevõttes ja näete kaost, mida diagrammil kujutatakse.

3. Kiire ümberlülitus (SMED).

See on terve komplekt tehnikaid, mille eesmärk on seadmete vahetamise protseduuri kiirendamine. Korralikult ehitatud SMED-süsteem võimaldab ühe vahetuse jooksul toota laia valikut kaupu, vähendada tootmispartiide mahtu ja seeläbi vähendada ladustatava laoseisu mahtu. Lisaks väheneb nende tootmisliinil olevate kaupade ooteaeg.

4. Andon.

See meedia protsessi osalejad esilekerkivate probleemide või protsessi hetkeseisu kohta. Enamasti on need mingid signaalimisseadmed, mis annavad märku probleemide või vigade ilmnemisest. Võimaldab vähendada defektidest tulenevaid kadusid.

5. Tsoneerimine.

See konkreetsete tsoonide eraldamine aladel (büroos) erinevate funktsionaalsete ülesannetega. Nende tsoonide tähistamine, samuti igas tsoonis kasutatavate tööriistade ja materjalide identifitseerimine. Võimaldab vältida kahjusid, mis on seotud tööriistade ja materjalide "kontrollimatu" liikumisega piirkondade vahel ning selle otsimisega töötajate poolt.

6. Kanban.

Sõna otseses mõttes tähendab kaardile, mis kinnitatakse konteineri identifitseerimiseks ja selles hoitavate kaupade/tööriistade tähistamiseks. Tegelikult on see eraldi transporditavate materjalide identifitseerimissüsteem.

7. Väärtusvoo kaart.

Kaupade “liikumise” etapid ja visualiseerimine läbi tootmisprotsesside

8. Poka-Yoke.

« Loll tõestus", see on tööriist, harvem meetod, mis võimaldab vältida inimlikke vigu tööl. Näiteks juhtmete jaoks selliste pistikupesade loomine, mis ei võimalda teil valet juhet valesse pistikupessa "panda".

9. "5 Miks?"

Tööriist, millega saate teada tegelikud põhjused tehtud probleeme või vigu. Idee seisneb selles, et tõelise põhjuse leidmiseks peate küsima "Miks" vähemalt 5 korda.

Lean tootmine

Lean Manufacturingi kontseptsioon põhineb Toyota tootmissüsteemil, mida tuntakse lühendi TPS (Toyota Production System) all.Pärast Teist maailmasõda kasutas Toyota Henry Fordi pakutud “voolutootmise” põhimõtet ja täiendas seda paljude ideedega. tööriistad ja meetodid kvaliteedi ja logistika, tootmise planeerimise, motiveerimise ja juhtimise valdkonnast. Tänu sellele suutis Toyota vaatamata tööjõu ja rahaliste vahendite nappusele pakkuda kvaliteetsemaid tooteid konkurentidest madalama hinnaga.1. Muda kaotused. Tootmisprotsessis lisandväärtuse suurendamiseks eristatakse järgmisi kadude liike. Muda - "raisk" - kõik, mis raiskab ressursse, kuid ei anna lisaväärtust. Lean tootmine eristab seitset tüüpi muda:

• · Ületootmine (toodetakse esemeid, mida keegi ei taha; toodetakse rohkem toodet varem või kiiremini, kui protsessi järgmises etapis vaja läheb).
• · Varud (toodete ülemäärane tarnimine tootmisprotsessi, olgu selleks siis tooraine, pooltooted või valmistooted)
• · Ületöötlemine (pingutus, mis ei anna tootele/teenusele tarbija seisukohast lisaväärtust)
• Jäätmete liikumine (inimeste, tööriistade või seadmete liikumine, mis ei anna lõpptootele või teenusele lisaväärtust)
• · Defektid ja praak (tooted, mis vajavad ülevaatust, sorteerimist, utiliseerimist, madalamat klassi, asendamist või parandamist).
• · Ootamine (katkestused töös, mis on seotud inimeste, materjalide, seadmete või teabe ootamisega)
• · Transport (osade või materjalide vedu ettevõttes)
• 2. Tõmbeliini tootmine. Tõmbetootmine on tootmiskorraldusskeem, mille puhul tootmismahud igas tootmisetapis määratakse ainult järgmiste etappide vajaduste (lõppkokkuvõttes kliendi vajaduste) järgi. Ideaalne on "üheosaline voog", st ülespoole tarnija (või sisetarnija) ei tooda midagi enne, kui alltarbija (või sisetarbija) teda sellest ei teavita. Seega “tõmbab” iga järgnev toiming tooteid eelmisest. Selline töökorraldusviis on tihedalt seotud ka liinide tasakaalustamise ja voo sünkroniseerimisega.3. KANBAN on jaapani sõna, mis tähendab "signaali" või "kaarti". See süsteem põhineb Just-in-Time süsteemil - vajalike toodete tarnimine vajalikus koguses vajalikul ajal - teenib operatiivset tootmise juhtimist. Süsteemi olemus seisneb selles, et kõik ettevõtte tootmispiirkonnad, sealhulgas lõplikud koosteliinid, tarnitakse rangelt graafiku alusel täpselt sellise koguse toorainega, mis on tõesti vajalik täpselt määratletud tootemahu rütmiliseks tootmiseks. Teatud arvu konkreetsete toodete tarnimise tellimuse edastamise vahend on plastümbrises spetsiaalse kaardi kujul olev signaalsilt. Sel juhul kasutatakse valikukaarte ja tootmistellimuse kaarti.
• 4. 5C süsteem on efektiivse töökoha loomise tehnoloogia, mille all on tuntud korra, puhtuse ja distsipliini tugevdamise süsteem. 5C süsteem sisaldab viit omavahel seotud põhimõtet töökoha korraldamiseks. Kõigi nende põhimõtete jaapanipärane nimetus algab tähega "S". Vene keelde tõlgitud - sorteerimine, ratsionaalne paigutus, puhastamine, standardimine, täiustamine. Põhimõtted:
• 1. SORTEERIMINE: eraldage vajalikud esemed - tööriistad, osad, materjalid, dokumendid - mittevajalikest, et viimaseid eemaldada.
• 2. RATSIOONILINE PAIGUTUS: korralda ratsionaalselt see, mis üle jääb, aseta iga ese oma kohale.
• 3. PUHASTAMINE: Säilitage puhtus ja kord.
• 4. STANDARDISEERIMINE: Säilitage täpsus, tehes regulaarselt kolme esimest S-d.
• 5. TÄIENDAMINE: kehtestatud protseduuride harjumuseks muutmine ja nende täiustamine. (sisukorda)
• 5. Kiire üleminek (SMED – ühe minuti stantsivahetus) SMED tähendab sõna-sõnalt "stantsi vahetus 1 minutiga". Selle kontseptsiooni töötas välja Jaapani autor Shigeo Shingo ja see muutis ülemineku ja ümbertöötamise lähenemisviise. SMED-süsteemi juurutamise tulemusena saab mis tahes tööriista vahetada ja ümberseadistada vaid mõne minuti või isegi sekundiga, “ühe puudutusega” (“OTED” kontseptsioon – “One Touch of Dies Exchange”). Arvukate statistiliste uuringute tulemusena selgus, et üleminekuprotsessi käigus jaguneb erinevate toimingute tegemiseks kuluv aeg järgmiselt: materjalide, stantside, kinnitusdetailide jms ettevalmistamine - 30% stantside ja tööriistade kinnitamine ja eemaldamine - 5% tööriistade tsentreerimine ja paigutus -- 15% proovitöötlemine ja reguleerimine -- 50%.Selle tulemusena sõnastati järgmised põhimõtted, et lühendada ümberlülitusaega kümneid ja isegi sadu kordi: sisemiste ja väliste reguleerimisoperatsioonide eraldamine, sisemise ümberkujundamine. toimingud välistesse, funktsionaalsete klambrite või täielike elimineerimiskinnituste kasutamine, lisaseadmete kasutamine.
• 6. TPM (Total Productive Maintenance) süsteem – seadmete täielik hooldus, mille eesmärk on peamiselt parandada seadmete kvaliteeti, keskendudes maksimaalsele tõhusale kasutamisele tänu terviklikule ennetavale hooldussüsteemile. Selle süsteemi rõhk on asetatud seadmete vigade ennetamisele ja varajasele avastamisele, mis võivad põhjustada tõsisemaid probleeme. TRM-is on kaasatud operaatorid ja remondimehed, kes üheskoos tagavad seadmete suurema töökindluse. TPM-i aluseks on ennetava hoolduse, määrimise, puhastamise ja üldkontrolli ajakava koostamine. See tagab sellise näitaja tõusu nagu üldine seadmete efektiivsus (OEE).
• 7. JIT-süsteem (Just-In-Time – täpselt õigel ajal). Tegemist on tootmises kasutatava materjalihaldussüsteemiga, mille puhul tarnitakse eelmisest operatsioonist (või välistarnijalt) pärit komponendid täpselt siis, kui neid vaja on, kuid mitte varem. See süsteem toob kaasa pooleliolevate tööde, materjalide ja valmistoodete mahu järsu vähenemise ladudes. Just-in-time süsteem hõlmab spetsiifilist lähenemist tarnijate valikule ja hindamisele, mis põhineb tööl kitsa hulga tarnijatega, kes on valitud nende võime järgi tagada kvaliteetsete komponentide õigeaegne tarnimine. Samal ajal vähendatakse tarnijate arvu kaks või enam korda, ülejäänud tarnijatega luuakse pikaajalised majandussuhted.8. Visualiseerimine on mis tahes vahend töö tegemise kohta. See on selline tööriistade, osade, konteinerite ja muude tootmisseisundi indikaatorite paigutus, milles kõik saavad esmapilgul aru süsteemi olekust - normist või kõrvalekaldest. Kõige sagedamini kasutatavad pildistamismeetodid on:
  • Kontuurimine
  • · Värvide kodeerimine
  • Liiklusmärkide meetod
  • · Värvimärgistus
  • "oli – sellest sai"
  • · Graafilised tööjuhised

Kontuur on hea viis näidata, kus tööriistu ja montaažiseadmeid tuleks hoida. Piiritlemine tähendab montaažiseadmete ja tööriistade visandamist, kus neid alaliselt hoida. Kui soovite tööriista oma kohale tagasi viia, näitab ülevaade, kus seda tööriista hoida.

Värvikood näitab, milliste konkreetsete osade, tööriistade, kinnitusdetailide ja vormide jaoks kasutatakse. Näiteks kui teatud toote valmistamisel on vaja mõnda osa, võib need värvida sama värvi ja hoida sama värviga laoruumis.

Liiklusmärkide meetod kasutab teie ees olevate objektide tähistamise põhimõtet (MIDA, KUS ja millises KOGUSES). Selliseid märke on kolme peamist tüüpi: osutajad objektidel, mis näitavad, kus objektid peaksid asuma; kohtades sildid, mis näitavad täpselt, millised esemed seal olema peaksid; koguseindikaatorid, mis näitavad, kui palju kaupu ühes kohas peaks olema.

Värvimärgistus on tehnika, mida kasutatakse millegi asukoha esiletõstmiseks põrandal või vahekäikudes. .Värvimärgistust kasutatakse tööalade või transpordikäikude vaheliste eraldusjoonte tähistamiseks.

"See oli" - "Sellest sai." Töökoha/piirkonna/poe kuvand „enne“ ja „pärast“ muudatusi näitab ilmekalt toimunud muutusi, tõstab töötajate motivatsiooni ja toetab uut standardit. Graafiline tööjuhend kirjeldab tööoperatsioone ja kvaliteedinõudeid igal töökohal võimalikult lihtsal ja visuaalsel kujul. Graafilised tööjuhendid asuvad otse töökohal ja standardiseerivad optimaalse töö tegemise viisi, tagades töötajate universaalsuse ja standarditele vastavuse. 9. U-kujulised rakud. Seadmete paigutus on ladina tähe “U” kujul. U-kujulises lahtris on masinad vastavalt toimingute järjestusele paigutatud hobuseraua kujul. Selle seadmete paigutuse korral toimub töötlemise viimane etapp esialgse etapi vahetus läheduses, nii et operaator ei pea järgmise tootmistsükli alustamiseks kaugele kõndima.

Tabel. 3 Lean põhimõtetel üles ehitatud tootmissüsteemi üldmudel on toodud joonisel

GOST R 56907-2016

Rühm T59

VENEMAA FÖDERATSIOONI RIIKLIKU STANDARD

LEAN

Visualiseerimine

Lean tootmine. Visualiseerimine

OKS 03.120.10
OKSTU 0025

Tutvustuse kuupäev 2016-10-01

Eessõna

Eessõna

1 VÄLJATÖÖTAJA Föderaalne Riigieelarveline Kõrgharidusasutus "Moskva Auto- ja Maantee Riiklik Tehnikaülikool (MADI)" koos töörühmaga, kuhu kuuluvad: FSBEI HPE "ASU", ANO "Juhtimisakadeemia", OJSC "Amuri laevaehitustehas" ", LLC "BaltSpetsSplav" ", Russian Helicopters JSC, Vyksa Metallurgical Plant JSC, Gazpromneft-snabzhenie LLC, KnAF Sukhoi Civil Aircraft JSC, IL JSC, Irkut Corporation JSC, Kaasani Riiklik Teadusuuringute Tehnikaülikool, mille nimi on A.N.Tupoleva-KAI" -KAI), KAMAZ OJSC, LinSoft LLC, Sukhoi Company PJSC, Lada-Image JSC, Tatarstani Vabariigi tööstus- ja kaubandusministeerium, National Management Systems LLC, OJSC "NLMK", PJSC "Uurimis- ja tootmiskorporatsioon "United Carriage Ettevõte" (PJSC "NPK UWC"), OJSC "Balti laevaehitustehas "Yantar"", PJSC "UAC"; GC "Orgprom", LLC "PenzTISIZ", Riiklik Aatomienergiakorporatsioon "Rosatom", JSC "Vene Raudtee", JSC "RSK "MiG", MOO "Säästlike Liit", CJSC "Keskus "Priority", Udmurdi Riiklik Ülikool, JSC "Tšerkizovsky MPZ"

2 TUTVUSTAS Standardimise Tehniline Komitee TC 076 "Juhtimissüsteemid"

3 KINNITUD JA JÕUSTUNUD föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuuri 31. märtsi 2016. aasta määrusega N 232-st

4 ESIMEST KORDA TUTVUSTATUD

5 VABARIIK. mai 2017


Selle standardi rakendamise eeskirjad on kehtestatud aastal 29. juuni 2015. aasta föderaalseaduse N 162-FZ "Vene Föderatsiooni standardimise kohta" artikkel 26 . Teave käesoleva standardi muudatuste kohta avaldatakse iga-aastases (jooksva aasta 1. jaanuari seisuga) teabeindeksis "Riiklikud standardid" ning muudatuste ja muudatuste ametlik tekst avaldatakse igakuises teabeindeksis "Riigistandardid". Käesoleva standardi läbivaatamise (asendamise) või tühistamise korral avaldatakse vastav teade igakuise teabeindeksi "Riiklikud standardid" järgmises numbris. Asjakohane teave, teated ja tekstid on postitatud ka avalikku infosüsteemi - föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuuri ametlikule veebisaidile Internetis (www.gost.ru)

Sissejuhatus

See standard töötati välja Venemaa Föderatsiooni organisatsioonide kogutud parimate kogemuste põhjal ja võttes arvesse maailma parimat praktikat visualiseerimisel - lean tootmismeetodil (edaspidi LP).

See standard on mõeldud kasutamiseks igas organisatsioonis, mis on otsustanud visualiseerimise abil jõudlust parandada.

See standard töötati välja regulatiivse raamistiku GOST R 56020 ja GOST R 56407 abil.

1 kasutusala

See standard on mõeldud kasutamiseks säästlikes tootmise juhtimissüsteemides ja muudes juhtimissüsteemides ning on rakendatav kõikidele organisatsioonidele, olenemata nende suurusest, omandivormist ja tegevuse liigist.

See standard on juhend visualiseerimismeetodi kasutamiseks, mis põhineb soovitatud BP põhimõtetel vastavalt standardile GOST R 56407.

2 Normatiivviited

See standard kasutab normatiivseid viiteid järgmistele standarditele:

GOST R 56020-2014 Lean tootmine. Põhialused ja sõnavara

GOST R 56407-2015 Lean tootmine. Põhimeetodid ja vahendid

GOST R 12.4.026-2001 Tööohutusstandardite süsteem. Signaalivärvid, ohutusmärgid ja signaalmärgised. Kasutusotstarve ja -reeglid. Üldised tehnilised nõuded ja omadused

GOST R 56906-2016 Lean tootmine. Tööruumi korraldus (5S)

Märkus - selle standardi kasutamisel on soovitatav kontrollida võrdlusstandardite ja klassifikaatorite kehtivust avalikus infosüsteemis - föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogiaameti ametlikul veebisaidil Internetis või iga-aastase teabeindeksi "Riiklikud standardid" abil. ", mis avaldati jooksva aasta 1. jaanuari seisuga ning jooksva aasta igakuise teabeindeksi "Riiklikud standardid" väljaannete järgi. Kui dateerimata võrdlusstandard asendatakse, on soovitatav kasutada selle standardi praegust versiooni, võttes arvesse selles versioonis tehtud muudatusi. Kui dateeritud võrdlusstandard asendatakse, on soovitatav kasutada selle standardi versiooni, millel on ülaltoodud heakskiitmise (vastuvõtmise) aasta. Kui pärast käesoleva standardi heakskiitmist tehakse viidatud standardis, millele viidatakse kuupäevaga, muudetakse, mis mõjutab viidatud sätet, on soovitatav seda sätet kohaldada seda muudatust arvesse võtmata. Kui viitestandard tühistatakse ilma asendamiseta, siis soovitatakse sätet, milles sellele viidatakse, rakendada selles osas, mis seda viidet ei mõjuta.

3 Mõisted ja määratlused

Selles standardis kasutatakse termineid vastavalt standarditele GOST R 56020 ja GOST R 56407, samuti järgmist terminit* koos vastava määratlusega:
_______________
* Dokumendi tekst vastab originaalile. - Andmebaasi tootja märkus.

3.3 visualiseerimismeetod (visualiseerimismeetod): Süstematiseeritud tegevuste kogum objektide visualiseerimiseks.

4 Põhisätted

4.1 Visualiseerimise eesmärk ja eesmärgid

Visualiseerimismeetodit kasutatakse organisatsioonis teabe esitamiseks visuaalsel kujul (joonis, foto, graafik, diagramm, diagramm, tabel, kaart jne) ning selle reaalajas personali tähelepanu juhtimiseks, et analüüsida hetkeseisu ning teha mõistlikke ja objektiivseid otsuseid.

Visualiseerimismeetodi eesmärgid on:

1) teabe visuaalne esitamine tootmisprotsesside hetkeseisu analüüsimiseks;

2) nõutava turvataseme tagamine;

3) tingimuste loomine teadlike ja kiirete otsuste tegemiseks;

4) tingimuste loomine probleemidele kiireks reageerimiseks;

5) toimingu või tootmisprotsessi käigus esinevate kõrvalekallete kiire otsimine ja tuvastamine.

4.2 Rakendused

Organisatsioon peab visualiseerimismeetodi rakendamiseks määratlema objektid.

Visualiseerimismeetodi rakendusobjekte tuleks kaaluda väärtusvoo igal tasemel vastavalt standardile GOST R 56020:

- organisatsioonidevaheline tasand;

- organiseerituse tase;

- protsessi tase;

- operatsioonide tase.

Visualiseerimismeetodi rakendusobjektid võivad olla:

1) personal;

2) töökoht;

3) tööruum;

4) organisatsioonilised protsessid;

5) infrastruktuur;

6) infovood;

7) väärtusvoog;

8) ja teised.

4.3 Vastutus

Kõrgem juhtkond vastutab visualiseerimismeetodi tulemuslikkuse ja efektiivsuse eest ning tagab selle rakendamise kõigil organisatsiooni tasanditel.

4.3.1 Tippjuhtkond peaks määrama vastutuse pilditehnika rakendamise tõhususe ja tõhususe tagamise eest.

4.4 Vahendid

Organisatsioon peab tagama visualiseerimismeetodi rakendamise vajaliku aja, tööjõu, rahaliste ja materiaalsete vahenditega.

4.5 Personali pädevused

Organisatsioon peab kindlaks määrama visualiseerimismeetodit rakendavate töötajate pädevused, sealhulgas:

1) teadmised visualiseerimismeetodist ja selle graafilistest vahenditest, organisatsiooni põhidokumentidest visualiseerimismeetodi rakendamiseks, selle meetodi kasutamise võimalustest, visualiseerimise valdkonna parimatest praktikatest;

2) oskus visualiseerida objekte ja teavet vastavalt nõuetele, rakendada tõhusaid kontrollimeetodeid ja meetodi täiustamist;

3) omama oskusi iseseisvalt töötada visualiseerimismeetodi rakendamisel ja oskusi õppida seda kasutama.

5 Nõuded visualiseerimismeetodile

Visualiseerimismeetodi meetodid ja tööriistad peavad andma igale töötajale võimaluse saada koheselt objektiivset teavet, hinnata protsesside ja visualiseerimisobjektide olekut vastavalt standardile GOST R 56906.

Ebausaldusväärse teabe riski vähendamiseks peab organisatsioon kindlaks määrama:





- esitusviis ja -meetodid.

5.1 Renderdusmeetodi objektid

Visualiseerimismeetodi objekte tuleks arvesse võtta:

1) personal: elukutse, kvalifikatsioon, kompetentsid, tehnoloogiline ja tegelik korraldus, tegelik kohalolek, motivatsioon, tööohutus jt;

2) töökoht: seadmed, tööriistad, inventar, dokumentatsioon, materjalid, komponendid, pooleliolev tootmine, valmistoodang, nõuetele mittevastavad tooted, tooraine, mahutid jne. vastavalt standardile GOST R 56906;

3) tööruum: hooned ja rajatised, tootmispinnad, büroo- ja spetsialiseeritud ruumid, territooriumid, sõiduteed, läbikäigud ja muud;

4) organisatsiooni protsessid: protsessi toimingud, organisatsiooni protseduurid, rutiinid, regulatsioonid, välised ja sisemised vastasmõjud jne;

5) infrastruktuur: insenerkommunikatsioonid, mehhaniseerimis- ja automaatikaseadmed, sõidukid jm;

6) teabevood: teabe, dokumentatsiooni, analüütiliste andmete ja muu edastamise vahendid ja meetodid;

7) väärtusvoog: voo komponendid, etapid ja omadused.

5.2 Visualiseerimismeetodi meetodid ja vahendid

Organisatsioon määratleb ja rakendab vajaduse korral kõikide objektide visualiseerimistehnikad ja -vahendid.

Kasutada tuleb järgmisi visualiseerimismeetodi meetodeid ja tööriistu:

- märgistamine;

- kontuurimine;

- märgistamine;

- värviline kodeerimine;

- infostend.

5.2.1 märgistus: Visuaalse tähistamise meetod, mis võimaldab tuvastada objektide (dokumendid, objektid, hooned, territooriumid jne) eesmärki, asukohta, rakendust ja omandiõigust.

Märgistus võib olla värv, täht, sümbol jne.

Värvikood on tööriist, mille abil objektid värviga esile tõstetakse (tähistatakse), et tuvastada need eesmärgi, asukoha, rakenduse ja omandiõiguse järgi.

Märkus. Varude taseme kontrollimiseks saab kasutada värvikoodi. Sel juhul jaotatakse varude hoiuala ja värvitakse erinevate värvidega vastavalt täiendamise tasemele, näiteks:

- kiireloomuline vajadus varusid täiendada (punane);

- varusid on vaja täiendada (kollane);

- piisav varu (roheline).

5.2.2 kontuurimine: Objekti asukoha märkimise meetod, selle kontuuri (silueti) esiletõstmine kontrastse värviga.

5.2.3 märgistus: Meetod objektide visualiseerimiseks signaali värvikoodi abil, et parandada nende kasutamise tõhusust ja ohutust. Märgistus näitab: tööruumide piirid, objektide ja seadmete asukoht, transpordi läbipääsud, läbipääsud, trajektoorid ja personali liikumissuunad, objektid, sõidukid jne.

Organisatsioon peab määrama signaali värvikoodi, võttes arvesse GOST R 12.4.026.

5.2.4 värvikood: Meetod teabe teisendamiseks konkreetseks värviks või värvikombinatsiooniks (värvikoodiks), et anda objektile, protsessile, indikaatoritele jne eristav tunnus. .

Värvikoodi kasutatakse mitmesugustes visualiseerimistööriistades ja -tehnikates alates märgistamisest kuni histogrammide ja graafikuteni.

5.2.5 infostend: Tahvel, ekraan, plakat, elektrooniline tulemustabel jne.

Organisatsioon peab ise määrama infostendide sisu. Infotahvlitel kuvatakse:

1) planeeritud ja tegelik teave protsesside seisu kohta (näitajad - kvaliteet, kogus, kulud, ohutus, kõrvalekalded, probleemid, teave personali kohta jne);

2) muudatuste kuvamine "enne ja pärast" ("oli - sai").

5.3 Info visualiseerimise protseduur

Organisatsioon peab määratlema protseduuri:

1) teabe kogumine ja säilitamine;

2) teabe töötlemine ja ettevalmistamine postitamiseks;

3) teabe postitamine;

4) teabe uuendamine (regulaarne uuendamine) vastutava isiku poolt.

5.3.1 Teabe kogumise ja säilitamise mehhanismi kasutamisel on vaja tagada ajaloolise teabe kogumine (teabe kogumine visualiseerimisvahendi kasutamise perioodil).

5.3.2 Ebausaldusväärse teabe riski vähendamiseks teadlike otsuste tegemiseks on vaja välja töötada ja rakendada teabe uuendamise kord, sealhulgas:

- andmete kogumise ja paigutamise sagedus;

- vastutus täpsuse eest;

- esitluse formaat.

Bibliograafia

Elektroonilise dokumendi tekst
koostatud Kodeks JSC poolt ja kontrollitud:
ametlik väljaanne
M.: Standartinform, 2017